CN204817211U - 一种废旧锂电池破碎分选一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，属于废旧电池处理领域。其包括自动上料装置、粗破分选装置和细破分选装置，所述自动上料装置包括上料皮带和称重装置，所述粗破分选装置包括粗破装置和电磁磁选装置，所述称重装置与粗破装置通过进料管连接，所述进料管上设置有电磁阀，所述电磁磁选装置上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与细破分选装置连接，所述第二出料口上设置有电磁铁。本实用新型的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，能实现废旧锂电池破碎分选一体化，自动化程度高，正极材料回收率高，处理效率高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，属于废旧电池处理领域。
背景技术
由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废电池的回收利用予以高度的重视，废电池的管理刻不容缓，如何使废电池资源化和无害化已迫在眉睫。面对日益增加的废旧电池，一些专家指出我国废电池潜在危害不容忽视，急待引起全社会的广泛重视和关注。我国是电池生产和消费大国，废电池污染已成为迫切需要解决的重大环境问题。但面对大量的废旧电池，它的电池回收处理正面临着非常困难的局面。专家指出，这种困难缘于国内废旧电池处理行业还没有建立一套产业化、规模化运作模式，以及缺乏政策扶持。如果不能尽快采取措施制止这一污染蔓延，其后果要比“白色污染”严重得多。
电池拆解的意义。另一方面，如果能对这些废弃电池中各种物质进行有效回收再利用，这些废弃物又可变成一种新的资源来源，即减少了环境的污染程度，又增加了可利用资源的数量和品种。
研究的现状及已有成果。中国专利申请文件公开了一种回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉，该方法包括：（1）废旧电池的去包装放电处理；（2）电池破碎并洗去电池中的电解液；（3）水洗粉碎物、球磨、焙烧分离有机物、汞、镉和锌；（4）用筛分的方法分离电池外壳、铁质和铜质集流体；（5）筛下物用碱浸除铝和锌，再经焙烧后酸溶解，在使用化学沉淀、溶剂萃取方法分离酸溶液中的稀土元素、杂质、镍和铅元素。据称该方法工艺经济合理，效果良好，不需对混合废旧电池进行预先分类分拣。但是该方法及其设备，采用火法冶金和湿法冶金工艺，对大量的混合回收的废旧电池仅仅作杂烩式、不加区分的处理很难适应电极材料和结构日益更新的发展趋势，二处理回收效率和二次污染残留也难以进一步改善。
针对废旧锂电池的处理，由于正极材料含有镍、钴、锰等有价金属，迫切需要针对正极材料与外壳、隔膜等进行分离，且自动化程度高，为提高废旧电池深度回收的效率，改善二次污染的破碎装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，以解决现有设备不能实现废旧锂电池破碎分选一体化，自动化程度低，正极材料回收率低，处理效率低、成本高的问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，包括自动上料装置、粗破分选装置和细破分选装置，所述自动上料装置包括上料皮带和称重装置，所述粗破分选装置包括粗破装置和电磁磁选装置，所述称重装置与粗破装置通过进料管连接，所述进料管上设置有电磁阀，所述电磁磁选装置上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与细破分选装置连接，所述第二出料口上设置有电磁铁。
进一步的，还包括PLC控制柜。
进一步的，所述上料皮带包括电机，所述称重装置包括称重罐和计量称。
进一步的，所述粗破装置包括锥形筒和至少三层破碎刀片，所述破碎刀片安装在转动轴四周上，所述破碎刀片层间距从上到下依次降低，所述锥形筒底部出口处设置有第一筛网。
进一步的，所述电磁磁选装置上设置有和振动装置和至少一层导磁网。
进一步的，所述细破分选装置为卧式破碎机，所述细破分选装置周壁上设置有第二筛网，所述细破分选装置尾部设置有排渣口。
进一步的，所述自动上料装置、粗破分选装置和细破分选装置均与PLC控制柜连接。
进一步的，所述锥形筒内壁上设置有档齿。
本实用新型的有益效果：
（1）由于设置有自动上料装置、粗破分选装置和细破分选装置，可实现废旧锂电池的自动上料、计量加料、第一次破碎、电磁分选、正极材料的第二次破碎和筛分，实现了破碎分选的一体化。
（2）设置有PLC系统，可实现上料、计量加料、破碎、分选的全自动化，得到的正极材料的回收率和纯度较高。
（3）处理效率高，皮带输送可提高上料效率，计量称可实现计量加料，避免加料过多引起粗破装置的损坏，粗破装置采用刀片和档齿混合作用，破碎效率更高，采用电磁分选，可将金属与正极材料分离，可实现连续化分离，提高了分离效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、自动上料装置，2、粗破分选装置，3、细破分选装置，4、上料皮带，5、称重装置，6、粗破装置，7、电磁磁选装置，8、进料管，9、电磁阀，10、第一出料口，11、第二出料口，12、电磁铁，13、PLC控制柜，14、电机，15、称重罐，16、计量称，17、锥形筒，18、破碎刀片，19、转动轴,20、第一筛网，21、振动装置，22、导磁网，23、第二筛网，24、排渣口，25、档齿。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，包括自动上料装置1、粗破分选装置2和细破分选装置3，所述自动上料装置1包括上料皮带4和称重装置5，所述粗破分选装置2包括粗破装置6和电磁磁选装置7，所述称重装置5与粗破装置6通过进料管8连接，所述进料管8上设置有电磁阀9，所述电磁磁选装置7上设置有第一出料口10和第二出料口11，所述第一出料口10与细破分选装置3连接，所述第二出料口11上设置有电磁铁12。
还包括PLC控制柜13。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上料皮带4包括电机14，所述称重装置5包括称重罐15和计量称16。
作为上述技术方案的进一步改进，所述粗破装置6包括锥形筒17和至少三层破碎刀片18，所述破碎刀片18安装在转动轴19四周上，所述破碎刀片18层间距从上到下依次降低，所述锥形筒17底部出口处设置有第一筛网20。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电磁磁选装置7上设置有和振动装置21和至少一层导磁网22。
作为上述技术方案的进一步改进，所述细破分选装置3为卧式破碎机，所述细破分选装置3周壁上设置有第二筛网23，所述细破分选装置3尾部设置有排渣口24。
作为上述技术方案的进一步改进，所述自动上料装置1、粗破分选装置2和细破分选装置3均与PLC控制柜13连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形筒17内壁上设置有档齿25。
使用过程中，将废旧锂电池通过自动上料装置1上料，进入称重装置5，称量装置5可实现计量，然后加入到粗破装置6内，粗破装置6包括锥形筒17和至少三层破碎刀片18，所述破碎刀片18安装在转动轴19四周上，所述破碎刀片18层间距从上到下依次降低，所述锥形筒17底部出口处设置有第一筛网20，由于底部的刀片更加密集，破碎的物料更加细，可通过第一筛网20掉落，然后通过电磁铁，由于金属与正极材料的磁性不同，可实现其分离，然后进入细破分选装置3，在细破分选装置3内，正极材料被进一步破碎呈更细的颗粒，通过第二筛网23筛除，而隔膜、塑料通过排渣口24排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于：包括自动上料装置（1）、粗破分选装置（2）和细破分选装置（3），所述自动上料装置（1）包括上料皮带（4）和称重装置（5），所述粗破分选装置（2）包括粗破装置（6）和电磁磁选装置（7），所述称重装置（5）与粗破装置（6）通过进料管（8）连接，所述进料管（8）上设置有电磁阀（9），所述电磁磁选装置（7）上设置有第一出料口（10）和第二出料口（11），所述第一出料口（10）与细破分选装置（3）连接，所述第二出料口（11）上设置有电磁铁（12）。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于：还包括PLC控制柜（13）。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于：所述上料皮带（4）包括电机（14），所述称重装置（5）包括称重罐（15）和计量称（16）。
4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于：所述粗破装置（6）包括锥形筒（17）和至少三层破碎刀片（18），所述破碎刀片（18）安装在转动轴（19）四周上，所述破碎刀片（18）层间距从上到下依次降低，所述锥形筒（17）底部出口处设置有第一筛网（20）。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于：所述电磁磁选装置（7）上设置有和振动装置（21）和至少一层导磁网（22）。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于：所述细破分选装置（3）为卧式破碎机，所述细破分选装置（3）周壁上设置有第二筛网（23），所述细破分选装置（3）尾部设置有排渣口（24）。
7.根据权利要求1或2所述的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于：所述自动上料装置（1）、粗破分选装置（2）和细破分选装置（3）均与PLC控制柜（13）连接。
8.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于：所述锥形筒（17）内壁上设置有档齿（25）。
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