CN204816693U - 自吸式粉碎机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自吸式粉碎机叶轮，其包括通过粉碎叶片固定连接在一起的前固定板和后固定板；至少一组相邻粉碎叶片之间的前固定板和后固定板上固定有至少一根销柱；销柱上至少具有一个以销柱为圆心进行旋转，并随叶轮转动时击打粉碎物料的锤头，锤头设置呈T字形；粉碎叶片径向最大尺寸与锤头内沿旋转时形成的内切圆相等。锤头向粉碎叶片边缘旋转至最大距离处时，锤头外边缘至叶轮中心的距离大于叶轮的半径。

Description

自吸式粉碎机叶轮

技术领域

本实用新型涉及用于粉碎颗粒粮食的粉碎装置，具有涉及一种自吸式粉碎机叶轮。

背景技术

现有的自吸式粉碎机转子是在叶轮式转子轮上设置几组板块式锤片，锤片之间由中间销上的隔套间隔出一定间隙，旋转时使板块式锤片长边面击打从叶轮转子叶片间喷出的颗粒粮食，这种转子和锤片组合成的粉碎转子结构，由于有效击打面是径向直线击打面，在击打时有很多玉米和粗颗粒容易从板块式锤片之间间隙漏过，直击位于转子外边的筛片，使得粉碎效率降低，甚至造成筛片破损加快，粉碎产量不高、加工成本增高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的自吸式粉碎机叶轮将原来的板块式锤片设置呈T字形的锤头，能有效拦截、击打从叶片间喷射出的颗粒粮食。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种自吸式粉碎机叶轮，其包括通过粉碎叶片固定连接在一起的前固定板和后固定板；至少一组相邻粉碎叶片之间的前固定板和后固定板上固定有至少一根销柱；销柱上至少具有一个以销柱为圆心进行旋转击打粉碎物料的锤头，锤头设置呈T字形；粉碎叶片边缘旋转至最大距离处时，锤头外边缘至叶轮中心的距离大于叶轮的半径。

设计时，优选粉碎叶片的径向尺寸大于前固定板的半径。

本实用新型的有益效果为：叶轮高速旋转时，带动销柱上活动安装的锤头高速旋转，巨大的离心力使呈T字形的锤头旋转起来后，其轴向臂在自吸式粉碎机的筛片和粉碎叶片间形成一个相对封闭的轴向环形打击面，加之呈T字形的锤头的径向臂旋转形成的径向打击面，进而使叶轮形成一个具有轴向、径向综合打击面的结构。

从前固定板和后固定板之间延伸出的粉碎叶片起到了辅助击打和增加风量的作用，使被击碎后形成的细粉能透过旋转间隙在负压风力作用下顺气流排出筛片外进入集料袋。

锤头的有效击打率大幅度提高的同时，轴向环形打击面将粉碎叶片间喷射出来的粮食有效拦截、击打使之不易直接冲撞自吸式粉碎机的筛片，从而降低了叶轮的漏打率。

本叶轮在相同功率的情况下与现有技术中的叶轮相比，能够大幅提高产量；同时对自吸式粉碎机的筛片其保护作用，延长了筛片的使用寿命。

附图说明

图1为自吸式粉碎机叶轮未安装销柱和锤头的结构示意图。

图2为自吸式粉碎机叶轮安装上锤头后的俯视图。

图3为沿图2中线A-A方向的剖视图。

其中，1、前固定板；2、粉碎叶片；3、后固定板；4、安装孔；5、固定件；6、隔套；7、锤头；

B面为呈T字形锤头轴向壁外切面；C面为呈T字形锤头轴向壁内切面。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

参考图1，图1示出了自吸式粉碎机叶轮未安装销柱和锤头7的结构示意图。该自吸式粉碎机叶轮包括通过若干粉碎叶片2固定连接在一起的前固定板1和后固定板3，在前固定板1中心位置设置有一个用于风力进入叶轮内部的进风口，相邻的一组粉碎叶片2与前固定板1和后固定板3之间的腔体形成出风口。

这样物料在叶轮内部粉碎后，能够通过进风口进入的风力带动其从出风口排出至自吸式粉碎机筛片进入集料袋。

再次参考图1，在至少一组相邻粉碎叶片2之间的前固定板1和后固定板3上各至少设置有一个安装孔4。参考图2，图2示出了自吸式粉碎机叶轮安装上锤头7后的俯视图。

如图2所示，在位于同一条轴线上的两个安装孔4上通过固定件（固定件5可以为一个螺帽）5固定安装有一根销柱；在销柱上至少设有一个能以销柱为圆心进行旋转，并随叶轮转子旋转击打粉碎物料的锤头7。

叶轮高速旋转时，巨大的离心力带动销柱上活动安装的锤头7高速旋转，使销柱上活动安装的锤头7旋转起来后在自吸式粉碎机的筛片和粉碎叶片2间形成一个相对封闭的轴向和径向环形综合打击面。

由于锤头7是活动地安装在销柱上，叶轮在带动锤头7高速旋转时，锤头7会沿着销柱长度方向滑动，当同一根销柱具有多个锤头7时，锤头7之间会相互碰撞，影响锤头7的使用寿命和击打效果；为了规避这种现象，于是在本实用新型的一个实施例中，销柱上具有限制锤头7沿销柱长度方向滑动的隔套6。

为了保证叶轮旋转时，叶轮圆周方向的颗粒物质在同一时刻都被有效地击打，在相邻粉碎叶片2之间均通过销柱安装有锤头7，且粉碎叶片2的径向尺寸大于前固定板(此处也可以说是粉碎叶片2的径向尺寸大于后固定板3的半径)1的半径。

以前的自吸式粉碎机在击打时有很多玉米和粗颗粒粮食很容易从原来的板块式锤头7之间间隙漏过，直击自吸式粉碎机的筛片，出现漏粉碎的问题，降低了粉碎效率。为了增大锤头7在径向的锤打面积，于是在将锤头7设置呈T字形，具体地为一由轴向臂和径向臂组成；锤头7设置呈T字形，从而使锤头7在径向和轴向也形成一定宽度的综合打击面，同时延伸出后固定板3的粉碎叶片2起到了辅助粉碎和增加风量以增强吸料能力的作用。

呈T字形的锤头7向粉碎叶片2边缘旋转至最大距离处时，锤头7外切面(B面)至叶轮中心的距离大于粉碎叶片2的长度，此时，锤头7的内切面（C面）至叶轮中心的距离等于粉碎叶片2的长度。这样能够使跑出粉碎叶片2的颗粒物料进行有效的击打。

如图1和图3所示，所有粉碎叶片2邻近叶轮中心侧固定在一起，且锤头7的旋转半径小于销柱至所有粉碎叶片2交汇处的距离。将粉碎叶片2邻近前固定板1中心侧的棱边设置成一斜边。

这样设置后，从进风口处进入的风力，由于固定在一起的粉碎叶片2的阻挡，能够带着物料从相邻的一组粉碎叶片2与前固定板1和后固定板3之间的腔体形成出风口向外抛出，到达粉碎叶片2顶端时，被锤头7内切面（C面）击打，再经锤头7的轴向臂厚度方向形成的击打面有效拦截击打，以及锤头7的径向臂与销柱间连接形成的径向打击面击打。

经过这样综合性的打击后粉料随气流挤出该封闭循环，冲向锤头7的B面外的筛片，经过筛片后被吹入聚料袋中，完成整个工作流程。

综上所述，设置呈T字形的锤头7之后，锤头7能够对粉碎叶片2间喷射出的颗粒粮食进行有效地拦截、击打，从而提高了击打效率；同时减少大颗粒粮食直接撞击自吸式粉碎机的筛片，致使筛片易损坏的可能性。加长的粉碎叶片2起到了辅助粉碎和增加风量以增强吸料能力的作用。

Claims (8)

1.自吸式粉碎机叶轮，包括通过粉碎叶片固定连接在一起的前固定板和后固定板；其特征在于：至少一组相邻粉碎叶片之间的前固定板和后固定板上固定有至少一根销柱；所述销柱上至少具有一个以销柱为圆心进行旋转击打粉碎物料的锤头，所述锤头设置呈T字形；粉碎叶片边缘旋转至最大距离处时，锤头外边缘至叶轮中心的距离大于叶轮的半径。

2.根据权利要求1所述的自吸式粉碎机叶轮，其特征在于：所述销柱上具有限制所述锤头沿所述销柱长度方向滑动的隔套。

3.根据权利要求1或2所述的自吸式粉碎机叶轮，其特征在于：相邻粉碎叶片之间均通过销柱安装有锤头。

4.根据权利要求3所述的自吸式粉碎机叶轮，其特征在于：所有粉碎叶片邻近叶轮中心侧固定在一起，且所述锤头的旋转半径小于销柱至所有粉碎叶片交汇处的距离。

5.根据权利要求1、2或4所述的自吸式粉碎机叶轮，其特征在于：所述粉碎叶片的径向尺寸大于所述前固定板的半径。

6.根据权利要求5所述的自吸式粉碎机叶轮，其特征在于：所述锤头向粉碎叶片边缘旋转至最大距离处时，锤头的横向壁内切面至叶轮中心的距离等于粉碎叶片的长度。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的自吸式粉碎机叶轮，其特征在于：所述前固定板上具有一进风口，相邻的一组粉碎叶片与前固定板和后固定板之间的腔体形成出风口。

8.根据权利要求7所述的自吸式粉碎机叶轮，其特征在于：所述粉碎叶片邻近所述前固定板中心侧的棱边为一斜边。