CN204816676U - 一种磨粉机 - Google Patents

Abstract

一种磨粉机，包括磨盘外壳(4)、进料口(1)、出料口(5)以及驱动电机(2a、2b)；在磨盘外壳(4)内设置了两个磨盘(6a、6b)，每个磨盘(6a、6b)分别由驱动电机(2a、2b)通过驱动轴(3a、3b)以相反方向驱动旋转；在每个磨盘(6a、6b)上设置至少两层具有间隔的磨盘环(8a、8b)，相邻两层磨盘环(8a、8b)属于不同的磨盘，在驱动轴方向上间隙叠套，在每个磨盘的磨盘环上设置有由三个碰撞叶片整体形成碰撞元件(7)，该碰撞叶片(7)不仅用于与原料颗粒进行碰撞磨粉，还在各碰撞叶片之间制造出紊流区域，使原料颗粒之间产生大量的相互碰撞进行微粉化，因此，采用上述结构的磨粉机对原料颗粒进行微粉化，可以使原料颗粒在磨粉机中的总动能大大增加，并增大颗粒与设备以及颗粒之间的碰撞机率，从而提高磨粉效率。

Description

一种磨粉机

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机，特别涉及一种基于粉碎机的原理，将固体原料进行微粉化的磨粉机设备。

技术背景

研磨属于精密加工工艺，在化工业、食品加工以及建筑等许多技术领域中被广泛应用，研磨具有微细性、随机性以及针对性等性能，通过研磨可使原料被加工至不同精度或粒度。微粉化则是高效率的研磨种类，其将需要研磨的原料颗粒从相对粗糙的粒度，通过精细化研磨获得细小的微粉，微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可以小到0.1μm，通常是5-50μm。通常，在制药、化妆品制造以及化学行业(如填料、颜料)等领域使用微粉化工艺来制造活性物质和赋形剂。

通常，可在不同种类的分级研磨机中延长研磨来实现原料的微粉化，如：使用球磨机、棒磨机、锤磨机或者振动研磨机。

现有技术中已存在基于上述各种研磨机原理对固体微粉化设备进行改进例子。其中，较为简单有效的是使用粉碎机原理对固体微粉化设备进行改进(见图1-3)。该粉碎机具有两个磨盘，所述磨盘在相反的方向上高速旋转。在磨盘上沿周向设置多个碰撞元件，在原料颗粒穿过该粉碎机磨盘的过程中，碰撞元件对需要研磨的原料颗粒进行额外的撞击研磨；此外，碰撞元件使需要微粉化的大量原料颗粒相互碰撞，使研磨进一步细化。在该方案中，碰撞元件可选择各种形状：圆形元件、立方形元件、细长板形元件或者带锯齿的弧形元件。

由于微粉化后的基本性能(如粒子大小、表面积等)会直接影响原料颗粒的性能，如原料颗粒作为药物微粉时，粒径大小会使得药物的疗效差异很大，因此，获得预定粒径的微粉化原料颗粒显得尤为重要，而采用上述粉碎机研磨出符合要求的微粉粒子的磨粉效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种磨粉机，其是基于粉碎机原理对固体微粉化设备进行改进，获得一种更高效的磨粉机。

该磨粉机包括底座，在底座上固定设置有磨盘外壳、进料口、出料口以及驱动电机。磨盘外壳的一侧设置有进料口、在磨盘外壳圆周方向的壳体上设置有出料口；在磨盘外壳内设置有两个磨盘，所述两个磨盘分别通过各自的驱动轴驱动，在相反方向上旋转；在每个磨盘上设置至少两层具有间隔的磨盘环；两个相邻设置的磨盘环属于不同磨盘，并且以相反的方向旋转，沿驱动轴方向有间隙地叠套，从而使原料颗粒在磨盘环间的区域进行研磨；在每个磨盘的磨盘环上设置有碰撞元件，该碰撞元件由三个碰撞叶片整体形成一个类似于“T”字的形状，其中第一和第二碰撞叶片大小相同，并且以相互成直角设置，第三碰撞叶片的长度稍大于前两个碰撞叶片，并与第一碰撞叶片相互垂直设置，第一和第三碰撞叶片相邻的表面不是光滑的，具有起伏或者锯齿形状表面，且三个碰撞叶片的中心线的相交于该碰撞叶片所通过的相应的磨盘环的一半的圆周上。

优选的，碰撞元件如此设置：每个碰撞元件在磨盘上以第一碰撞叶片的中心线在磨盘环的旋转方向上相对于其在所述磨盘环的一半的圆周上的所述相交点的切线以倾斜的角度设置。

优选的，上述倾斜的角度的范围是120°-140°。

优选的，同一磨盘环的所有碰撞元件在相同的方向上倾斜，而相邻的磨盘环上所有碰撞元件以相反的方向倾斜。

优选的，每个磨盘上所述磨盘环为两层。

优选的，一侧磨盘的内、外两层磨盘环上的碰撞元件的数目分别是18、20，相应的，另一侧的内、外两层磨盘环上的碰撞元件的数目分别是16、18。

附图说明

图1是本实用新型的磨粉机的前视图。

图2是本实用新型的磨粉机的剖面图。

图3是现有技术中具有碰撞元件的磨盘的剖面图。

图4是本实用新型的具有碰撞元件的磨盘的剖面图。

图5是本实用新型的碰撞元件在磨盘上具体位置示意图。

图6是原料颗粒通过本实用新型的磨粉机的磨盘时的流动示意图。

图7是原料颗粒通过本实用新型的每个碰撞元件时的流动示意图。

具体实施方式

图1和图2示出了本实用新型磨粉机的整体结构。该磨粉机具有底座、在底座上固定设置有磨盘外壳4、进料口1、出料口5以及驱动电机2a、2b。磨盘外壳4的一侧设置有进料口1、在磨盘外壳4圆周方向的壳体上设置有出料口5；在设备的磨盘外壳4内设置了两个磨盘6a、6b，每个磨盘6a、6b分别由驱动电机2a、2b通过轴3a、3b驱动，在相反的方向上旋转；在每个磨盘上设置至少两个磨盘环8a、8b，相邻两个磨盘环属于不同的磨盘，因此，相邻两个磨盘环以相反的方向旋转；原料颗粒从进料口1进入磨盘中，在相对旋转的磨盘中进行研磨。

图3示出了现有技术中碰撞元件的剖面形状，以及其在磨盘上的具体设置。该碰撞元件是由一侧具有锯齿状表面的弧形板形成，该碰撞元件均布在相对旋转的磨盘上。

图4是本实用新型的具有碰撞元件的磨盘的剖面图。图示出了两个相对旋转的磨盘6a、6b，每个磨盘具有两层磨盘环，相邻两个磨盘环8a、8b分别属于不同的磨盘，且以相反的方向旋转。在每个磨盘环上，均布有多个碰撞元件7，碰撞元件的个数由磨盘的尺寸决定，例如，在使用了具有500mm的磨盘直径的磨粉机设备中，一侧磨盘6a的内、外两层磨盘环8a上的碰撞元件7的数目分别是18、20，相应的，另一侧磨盘6b的内、外两层磨盘环8b上的碰撞元件7的数目分别是16、18。在每个磨盘上的所有的碰撞元件7的结构完全相同，均包括三个碰撞叶片7a、7b、7c整体形成“T”字型，第一碰撞叶片7a和第二碰撞叶片7b的大小相同，并且相互成直角设置，第三碰撞叶片7c的尺寸略大于第一、第二碰撞叶片7a、7b，并与第一碰撞叶片成直角设置，且第一和第三碰撞叶片相邻的表面不是光滑的，具有锯齿或者起伏曲线的形状；且三个碰撞叶片7a、7b、7c的中心线的相交点位于通过相应的磨盘环的一半的圆周上。

图5示出了碰撞元件在磨盘上的具体位置。每个碰撞元件7在磨盘上以第一碰撞叶片7a的中心线在磨盘环的旋转方向上相对于其在所述磨盘环的一半的圆周上的所述相交点10的切线以倾斜的角度β设置；该倾斜的角度β的范围是120°-140°。并且，同一磨盘环的所有碰撞元件在相同的方向上倾斜，而相邻的磨盘环上所有碰撞元件以相反的方向倾斜。

本实用新型的磨粉机的工作过程如下：原料颗粒从进料口1进入磨盘中，在相对旋转的磨盘中进行普通的研磨。由于磨盘在电动机的驱动下的高速转动，对原料颗粒产生较大的离心力，被研磨的原料颗粒高速通过相对旋转的磨盘6a、6b上的多层磨盘环8a、8b，随着磨盘内的空气气流沿磨盘的径向向外侧加速流动，如图6所示，在这个过程中，原料颗粒与磨盘环的碰撞元件发生大量的碰撞，并且在原料颗粒之间产生大量的相互碰撞。因此，由于原料颗粒绝对速度的增加，以及磨粉机的出料口5处的压力的增加，使原料颗粒的总能量大大提高，并由此提高了研磨效率。

更具体的，在图7中示出了在本实用新型的磨粉机内的磨盘上使用翼状的碰撞元件时原料颗粒流动的可能过程，其中，ω为旋转方向，原料颗粒在与相邻磨盘环8a、8b的碰撞元件7的接触瞬间，在区域9a中以近似直角的角度与碰撞元件7碰撞，这对微粉化过程是非常有利的；另外，原料颗粒的一部分从区域9a朝向碰撞元件的尾部流动到相邻的碰撞元件上，即区域9c，而在第一碰撞叶片和第三碰撞叶片之间形成的区域中，即区域9b，形成紊流，使得原料颗粒在该区域内产生大量的高频的相互碰撞，由于第一和第三碰撞叶片相邻的表面不是光滑的，从而加大了紊流程度。当增加碰撞元件的倾斜角度β至120°-140°时，测量出料口5的原料颗粒微粉的绝对速度，其值比径向设置碰撞元件7，即β＝90°时，获得的绝对速度升高20-40％，由此可见，原料颗粒的动能得到极大提高，并由此提高了原料颗粒的微粉化研磨效率。

本实用新型的磨粉机可使用不锈钢316制成，该磨粉机可用于微粉化多种有机或无机原料颗粒，所述颗粒具有较低水平的莫氏硬度，上述硬度小于5-6。当碰撞元件由非常硬的材料，如碳化钨制造时，该磨粉机还可以用于微粉化莫氏硬度大于或者等于7的原料颗粒，如石英。可选择的，该碰撞元件也可由不锈钢316作为基体，再在其表面涂覆碳化钨层，从而获得所需的硬度。

以上虽然参考了示例性实施例以及附图对本实用新型进行了详细地描述，但应当可以理解的是，本实用新型并不限于该示例性实施例或者结构。相反，本实用新型意在涵盖各种改变及等同设置。此外，虽然以各种组合及构造示出了该示例性实施例的各种元件，但其仅是示意性质，包括更多、更少或仅单一元件的其他组合及构造也落入本实用新型的主旨及范围内。

Claims (6)

1.一种磨粉机，包括磨盘外壳(4)、进料口(1)、出料口(5)以及驱动电机(2a、2b)，在磨盘外壳(4)内设置了两个磨盘(6a、6b)，每个磨盘(6a、6b)分别由驱动电机(2a、2b)通过驱动轴(3a、3b)驱动，以相反的方向旋转，在每个磨盘上设置至少两层具有间隔的磨盘环(8a、8b)，相邻两个磨盘环(8a、8b)属于不同的磨盘，沿驱动轴方向有间隙地叠套，其特征在于：在每个磨盘(6a、6b)的磨盘环(8a、8b)上设置有碰撞元件(7)，该碰撞元件由三个碰撞叶片整体形成，在每个磨盘环(8a、8b)上，均布有多个碰撞元件(7)，所有碰撞元件(7)的结构完全相同，每个碰撞元件(7)均包括三个碰撞叶片(7a、7b、7c)，第一碰撞叶片(7a)和第二碰撞叶片(7b)的大小相同，并且相互成直角设置，第三碰撞叶片(7c)与第一碰撞叶片(7a)互成直角设置，且其长度大于第一碰撞叶片(7a)，第一碰撞叶片(7a)和第三碰撞叶片(7c)相邻的表面是非光滑平面，其截面是锯齿状或者起伏曲线的形状，且三个碰撞叶片(7a、7b、7c)的中心线的相交点(10)位于该碰撞元件(7)所位于的相应的所述磨盘环的一半的圆周上。

2.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，每个碰撞元件(7)在磨盘上以第一碰撞叶片(7a)的中心线在磨盘环的旋转方向上相对于其在所述磨盘环的一半的圆周上的所述相交点(10)的切线以倾斜的角度(β)设置。

3.根据权利要求2所述的磨粉机，其特征在于，所述倾斜的角度(β)的范围是120°-140°。

4.根据权利要求3所述的磨粉机，其特征在于，同一磨盘环的所有碰撞元件(7)在相同的方向上倾斜，而相邻的磨盘环上所有碰撞元件(7)以相反的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的磨粉机，其特征在于，每个磨盘(6a、6b)上所述磨盘环为两层。

6.根据权利要求5所述的磨粉机，其特征在于，一侧磨盘(6a、6b)的内、外两层磨盘环上的碰撞元件(7)的数目分别是18、20，相应的，另一侧(6a、6b)的内、外两层磨盘环上的碰撞元件(7)的数目分别是16、18。