CN204656536U - 自动清扫反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清扫反应釜，包括反应釜釜体、电机、减速器和搅拌装置，搅拌装置包括传动杆、支撑架和多个刮壁板，传动杆通过减速器连接至电机，刮壁板为两端向一侧弯曲的竖杆，其上端与传动杆连接，刮壁板的长度和两端的弯曲度与反应釜釜体内部形状相适应，使刮壁板外侧侧边与反应釜釜体的内壁接触，支撑架由多根支撑杆构成，支撑杆的一端与刮壁板连接、另一端均连接至传动杆的底端，在每个刮壁板和传动杆之间均设置有至少两根支撑杆，在反应釜本体侧壁上对称形成有至少一组进液机构，进液机构的入液口处设置有喷嘴；该自动清扫反应釜解决了现有反应釜人为清扫过程繁琐、合成产物产率低、只能针对指定产物进行合成。

Description

自动清扫反应釜

技术领域

本实用新型涉及实验装置技术领域，具体而言，涉及一种自动清扫反应釜。

背景技术

在大极性有机物的合成或有机单体合成高分子聚合物的过程中，合成得到的产物往往具有很大的粘性，甚至具有一定的腐蚀性。因此合成结束后，部分合成产物可以从出料口倒出来，而粘性较大的产物，如高分子聚合物、大极性有机物等会部分黏附在反应釜内壁上，不但大大减少了合成产物的收率，且黏附在反应釜壁上对后续的清洗工作带来了很大的困难，使用时间久了还会对反应釜内壁造成一定的腐蚀。

通常清洗化学合成反应釜的方法一般是在釜壁上设置一个直径550mm左右人孔，当反应结束后，清洗人员从人孔进入对釜体内部进行清洗工作，这种操作不但繁琐，且有时常常会对清洗人员造成不同程度的伤害，较长时间的合成反应黏附在壁上的有机物、高分子聚合物等也很难处理，这些操作并不适用于当今快速发展的合成化学工业。另外，有时因反应釜清洗困难且繁琐，所以该釜被设计为只合成指定化学产物的容器，虽然这样的设计可以减少釜体的清洗频率，但减少了反应釜合成其他化学产物的应用，使得反应釜不工作时，成为了闲置状态。因此，亟待研发一种能够简化操作反应过程、省去人为清洗过程、拓宽反应釜的使用效率、完成自动清扫过程的反应釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种解决现有反应釜人为清扫过程繁琐、合成产物产率低、只能针对指定产物进行合成的自动清扫反应釜。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种自动清扫反应釜，包括一反应釜釜体、设置于所述反应釜釜体上方的电机和减速器以及设置在所述反应釜釜体内部的搅拌装置，在所述反应釜釜体底部和顶部分别设置有一个用于合成反应所得产物的倒出出料口和至少一个用于反应原料的送入的进料口，其特征在于，所述搅拌装置包括传动杆、支撑架和多个刮壁板。

所述传动杆设置在所述反应釜釜体的顶部中央且通过所述减速器连接至所述电机；所述刮壁板为两端向一侧弯曲的竖杆，每个所述刮壁板的上端与所述传动杆连接且相邻刮壁板间夹角相同，所述刮壁板长度和两端的弯曲度与所述反应釜釜体内部形状相适应，使所述搅拌装置安装在所述反应釜釜体内时，所述刮壁板外侧侧边与所述反应釜釜体内壁接触；所述支撑架由多个支撑杆构成，每个所述支撑杆的一端分别与所述刮壁板一一对应连接、另一端均连接至传动杆的底端，在每个所述刮壁板上部和传动杆底端之间均设置有至少两根支撑杆。

在所述反应釜本体侧壁上对称形成有至少一组由多个入液口构成的进液机构，所述进液机构的每个所述入液口处均设置有向反应釜内喷射的喷嘴，在所述刮壁板上且相对于所述进液机构处形成有容置所述喷嘴的凹槽。所述进液机构设置在反应釜本体上部的侧壁上，一是在进行反应釜清洗时可以使清洗溶剂清洗整个釜体，二是防止化学反应合成过程中反应原料随搅拌飞溅堵住喷嘴口，造成喷嘴损坏。如果化学反应合成过程反应剧烈也可以卸下喷嘴，用丝堵堵住入液口，待反应完成需要对反应釜进行清洗时再将喷嘴重新安装在入液口。

每个所述喷嘴通过冲洗管连接至盛装有不同溶剂的溶剂桶，在所述冲洗管与溶剂桶之间还设置有抽液泵，通过调节抽液泵控制冲洗溶剂对釜体内部的喷洗液入液量和入液速度。

优选地，所述喷嘴在水平方向上与反应釜本体内壁的夹角为40°～60°。

优选地，所述刮壁板为4～6个且连接在所述传动杆上的相邻刮壁板之间的夹 角均相同。

该所述自动清扫反应釜的搅拌装置的结构设计同时具有搅拌功能和反应后的自动清洗功能，可以随时合成其它化学产品，合成完成后自动清洗，大大提高了反应釜的使用范围和使用次数，减少了不工作时的闲置状态。

在所述反应釜本体底部还设置有用于支撑反应釜釜体的反应釜支座。

与现有技术相比，该自动清扫反应釜：

(1)釜体上设有自动喷嘴，喷嘴上连有冲洗管，喷嘴可以根据清洗的需要往釜体内喷射水、酸、碱以用来清洗反应釜，开动刮壁板，旋转的刮壁板可以将黏附在反应釜内壁上的产物或原料刮下来，掉到釜底，从出料口排出。这种操作使清洗反应釜成为了自动化，减少了人为清洗反应釜的繁琐操作；

(2)自动清洗反应釜提高了容器的使用效率，克服了通常反应釜只合成指定化学产品的缺陷，随时合成其它化学产品，随时完成自动清洗，大大提高了反应釜的使用次数，减少了不工作时的闲置状态；

(3)该反应釜中的刮壁板除了做自动清洗的用处外，还可以做机械搅拌来使用，不但在搅拌过程中减少了原料和部分产物黏附在釜体内壁的可能性，且由于刮壁板来自于四周，数量多，使得合成反应过程中原料搅拌更均匀，碰撞几率更大，大大提高了反应产物的收率，缩短了化学反应时间，节约能源、降低成本。

附图说明

图1是本实用新型自动清扫反应釜的结构示意图；

图2是图1的上剖视图A-A；

图3是图1的下剖视图B-B；

图4是本实用新型自动清扫反应釜的搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的 是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～4所示，该自动清扫反应釜包括一反应釜釜体8、设置于所述反应釜釜体8上方的电机1和减速器2以及设置在所述反应釜釜体8内部的搅拌装置，在所述反应釜釜体8底部和顶部分别设置有一个出料口5和至少一个进料口7，其特征在于，所述搅拌装置包括传动杆10、支撑架和多个刮壁板3，所述传动杆10设置在所述反应釜釜体8的顶部中央且通过所述减速器2连接至所述电机1，所述刮壁板3为两端向一侧弯曲的竖杆，每个所述刮壁板3的上端与所述传动杆10连接且相邻刮壁板(3)间夹角相同，所述刮壁板3长度和两端的弯曲度与所述反应釜釜体8内部形状相适应，使所述搅拌装置安装在所述反应釜釜体8内时，所述刮壁板3外侧侧边与所述反应釜釜体8内壁接触，所述支撑架由多个支撑杆9构成，每个所述支撑杆9的一端分别与所述刮壁板3连接、另一端均连接至传动杆10的底端，在每个所述刮壁板3和传动杆10之间均设置有至少两根支撑杆9，在所述反应釜本体8侧壁上对称形成有至少一组由多个入液口构成的进液机构6，所述进液机构6的每个所述入液口处均设置有向反应釜内喷射的喷嘴，在所述刮壁板3上形成有容置所述进液机构6，防止其干扰喷嘴正常工作的凹槽。

以下为本发明的一个具体实施例：

如图1所示，一种自动清扫反应釜包括一反应釜釜体8、设置于所述反应釜釜体8上方中间位置的电机1和减速器2以及设置在所述反应釜釜体8内部的搅拌装置，在所述反应釜釜体8的顶部l设置有两个进料口7，所述两个进料口7分别设置在电机1和减速器2的两侧，在所述反应釜釜体8的底部设置有一个出料口5。

如图4所示，所述搅拌装置包括传动杆10、由六个支撑杆9构成的支撑架和四个刮壁板3。所述传动杆10设置在所述反应釜釜体8的顶部中央且通过所述减速器2连接至所述电机1。所述刮壁板3为两端向一侧弯曲的竖杆，每个所述刮壁板3的上端均与所述传动杆10连接且相邻刮壁板3之间的夹角均相同，均为 60°，所述刮壁板3的形状与所述反应釜釜体8的内部形状相适应，使所述搅拌装置安装在所述反应釜釜体8内时，所述刮壁板3外侧侧边与所述反应釜釜体8顶部、侧部以及底部的内壁完全接触。这样的结构设计，使该反应釜在化学合成过程中，其搅拌范围扩大，可以将挂在反应釜内壁上的原料挂下，继续发生反应，放置原料浪费、合成产率低；而在完成自动清洗过程中，旋转的刮壁板可以将黏附在反应釜内壁上的产物或原料刮下来，掉到釜底。所述支撑架由八根支撑杆9构成，所述支撑杆9一端分别与四个所述刮壁板3连接而另一端则均连接至传动杆10的底端，在每个所述刮壁板3和传动杆10之间均设置有两根支撑杆9，使八个支撑杆9形成伞骨状的支撑架；在所述反应釜本体8上部的侧壁上对称形成有一组进液机构6，每个进液机构6包括自上而下设置的三个入液口，分别是水液入液口6-1、酸液入液口6-2和碱液入液口6-3，所,每个入液口处均设置有向反应釜内喷射液体的喷嘴，所述喷嘴在水平方向上与反应釜本体8内壁的夹角为40°。

在所述刮壁板3上还形成有容置所述进液机构6的凹槽，使所述刮壁板3随所述传动杆10转动时不会碰到喷嘴，妨碍喷嘴工作，每个所述喷嘴均通过冲洗管11连接至溶剂桶，在所述冲洗管11与溶剂桶之间还设置有抽液泵。

在所述反应釜本体8底部设置有反应釜支座4。

该自动清扫反应釜的工作原理：进行化学反应过程与普通反应釜使用方法和原理相同。化学反应完成后，将冲洗管11一端连接在喷嘴上，另一端插入适合的喷洗溶剂中，打开设置在所述冲洗管11与溶剂桶之间的抽液泵，调节送液压力和流量，通过喷嘴向反应釜内喷液；同时打开电机1并通过调节加速器2使所述搅拌装置转动，喷洗溶剂进入反应釜体内部，并沿所述搅拌装置的刮壁板3自上而下流动，溶解粘附在反应釜内壁上的产物或原料，同时旋转的刮壁板可以将黏附在反应釜内壁上的产物或原料刮下来，掉到釜底，对反应釜内壁进行清洗，清洗结束后，废料从出料口5排出。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (5)

1.一种自动清扫反应釜，包括一反应釜釜体(8)、设置于所述反应釜釜体(8)上方的电机(1)和减速器(2)以及设置在所述反应釜釜体(8)内部的搅拌装置，在所述反应釜釜体(8)的底部和顶部分别设置有一个出料口(5)和至少一个进料口(7)，其特征在于，所述搅拌装置包括传动杆(10)、支撑架和多个刮壁板(3)，其中：

所述传动杆(10)设置在所述反应釜釜体(8)的顶部中央且通过所述减速器(2)连接至所述电机(1)；所述刮壁板(3)为两端向一侧弯曲的竖杆，所述刮壁板(3)的上端与所述传动杆(10)连接，所述刮壁板(3)的长度和两端的弯曲度与所述反应釜釜体(8)内部形状相适应，使所述搅拌装置的所述刮壁板(3)外侧侧边与所述反应釜釜体(8)的内壁接触；所述支撑架由多根支撑杆(9)构成，所述支撑杆(9)的一端与所述刮壁板(3)连接、另一端均连接至传动杆(10)的底端，在每个所述刮壁板(3)和传动杆(10)之间均设置有至少两根支撑杆(9)；

在所述反应釜本体(8)侧壁上对称形成有至少一组由多个入液口构成的进液机构(6)，所述进液机构(6)的每个所述入液口处均设置有用向反应釜内喷射液体的喷嘴，在所述刮壁板(3)上且位于所述进液机构(6)处形成有凹槽。

2.根据权利要求1所述的自动清扫反应釜，其特征在于，每个所述喷嘴通过冲洗管(11)连接至盛装有不同溶剂的溶剂桶，在所述冲洗管(11)与溶剂桶之间还设置有抽液泵。

3.根据权利要求1所述的自动清扫反应釜，其特征在于，所述喷嘴伸向反应釜釜体内且在水平方向上与反应釜本体(8)内壁的夹角为40°～60°。

4.根据权利要求1所述的自动清扫反应釜，其特征在于，所述刮壁板(3)为4～6个且相邻所述刮壁板(3)间夹角相同。

5.根据权利要求1所述的自动清扫反应釜，其特征在于，在所述反应釜本体(8)底部设置有反应釜支座(4)。