CN204342673U - 瓷质砖的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷质砖的生产系统，包括：对煤渣进行预处理的煤渣预处理装置；与煤渣预处理装置相连接，用于对瓷质砖的生产原料进行混合配料的配料装置；与配料装置相连接，用于对混合配料后的生产原料进行压制成型的成型装置；与成型装置相连接，用于对压制成型后的砖坯进行烧结的烧结装置；其中，所述煤渣预处理装置至少包括磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池，所述磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池依次设置。本实用新型制得的瓷质砖白度高、抗折强度高。

Description

瓷质砖的生产系统

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种瓷质砖的生产系统。

背景技术

我国建筑行业对瓷质砖的需求量非常巨大，常规的瓷质砖大多需要砂类瘠性原料，砂类瘠性原料都是从山上取得，需要剥除表皮植被及山体表层粘性黄土，对环境影响极大，毁坏国家森林，同时造成水土流失。

另一方面，工业煤渣产量非常大，虽然有些环保再利用途径，例如：添加入加工水泥，制市政用砖等，但加入量少，使用量少，远远不能够消化掉每天产生的煤渣量，而且产品的附加值低。

目前也有用煤渣引入作为瓷质砖原料使用，但产品的质量低，瓷质砖产品的常规质量检测项目：白度、抗折强度、吸水率等各方面性能，都达不到现有产品的指标要求。具体而言，现有技术都是把煤渣和其他泥、砂类原料加入球磨机，球磨成浆后进行除铁，由于浆料中含泥，浆料流动性差，粘性大，所以除铁不彻底，造成最后出来的成品白度很低，而且由于有泥的存在，球磨效率低，耗费更多的电。进一步，现有的煤渣普遍含钙量很高（含钙量达5-6%左右），难烧结，烧成后造成了砖成品的气孔率高，从而导致烧成的成品吸水率比较高（吸水率达0.5%左右），抗折强度比较低（抗折强度只有1400N左右）。

为此，本实用新型提供一种瓷质砖的生产系统，旨在生产出白度高、抗折强度高的瓷质砖。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种瓷质砖的生产系统，其制得的瓷质砖白度高、抗折强度高。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种瓷质砖的生产系统，有效节约能源，降低成本。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种瓷质砖的生产系统，包括：

对煤渣进行预处理的煤渣预处理装置；

与煤渣预处理装置相连接，用于对瓷质砖的生产原料进行混合配料的配料装置，所述瓷质砖的生产原料包括经过煤渣预处理装置处理的煤渣；

与配料装置相连接，用于对混合配料后的生产原料进行压制成型的成型装置；

与成型装置相连接，用于对压制成型后的砖坯进行烧结的烧结装置；

其中，所述煤渣预处理装置至少包括磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池，所述磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池依次设置。

作为上述方案的改进，所述煤渣预处理装置包括：

用于将煤渣进行过滤的振动筛；

与所述振动筛相连接，用于将煤渣进行铁回收的磁选设备；

与所述磁选设备相连接，用于将煤渣进行球磨处理的球磨机；

与所述球磨机相连接，用于将煤渣进行铁粉回收的除铁设备；

与所述除铁设备相连接，用于将煤渣进行沉降处理的沉降池，所述沉降池连接有用于投入漂白剂的第一加料装置；

与所述沉降池相连接，用于将煤渣进行压滤处理的压滤机；

与所述压滤机相连接，用于将煤渣进行干燥处理的干燥设备。

作为上述方案的改进，所述煤渣预处理装置还包括用于投入生滑石的第二加料装置，所述第二加料装置与球磨机或/和干燥设备连接。

作为上述方案的改进，所述振动筛为6-10目筛；所述漂白剂为纯碱、保险粉或硫酸。

作为上述方案的改进，所述煤渣预处理装置还包括破碎机，所述破碎机置于振动筛与磁选设备之间。

作为上述方案的改进，所述煤渣预处理装置还包括水槽，所述水槽与沉降池、压滤机相连接，用于储存煤渣经沉降池、压滤机处理后去除的水。

所述水槽与球磨机相连，用于在煤渣的球磨处理过程中加入水；

所述水槽与球磨机、除铁设备之间的连通管道相连，用于在煤渣进行铁粉回收之前加入水。

所述水槽通过水泵与球磨机以及球磨机、除铁设备之间的连通管道相连接。

作为上述方案的改进，所述成型装置包括：

用于将混合配料后的生产原料进行球磨制浆的球磨机；

与球磨机相连接，用于将球磨制浆得到的浆料进行过筛除铁的过滤除铁设备；

与过滤除铁设备相连接，用于将过筛除铁得到的浆料进行均化处理的均化设备；

与均化设备相连接，用于将均化后的浆料进行喷雾造粒的喷雾造粒设备；

与喷雾造粒设备相连接，用于将粉料进行陈腐的陈腐设备；

与陈腐设备相连接，用于将陈腐后的粉料进行压制成型的压机。

作为上述方案的改进，所述烧结装置包括：

用于将压制成型得到的砖坯进行干燥的干燥设备；

与干燥设备相连接，用于将干燥后的砖坯进行印花的印花设备；

与印花设备相连接，用于将印花后的砖坯进行烧成的窑炉。

实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种瓷质砖的生产系统，包括煤渣预处理装置、配料装置、成型装置和烧结装置。其中，煤渣预处理装置至少包括磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池，磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池依次设置。制砖前先把煤渣原料通过磁选设备进行第一次除铁，然后通过球磨机对煤渣进行单独的球磨，球磨到一定细度后再通过除铁设备单独地除铁，除铁后通过沉降池加入漂白剂去除铁、钛、钒等金属。由于是单独的烧过的煤渣，浆料中颗粒之间没有粘性，所以浆料流动性能好，可以很彻底的去除金属，大大提高成品的白度。而且由于浆料是没有粘性的，可以大大地提高球磨效率，降低耗电量，降低成本。

煤渣预处理装置还包括用于投入生滑石的第二加料装置，第二加料装置与球磨机和/或干燥设备连接，生滑石在球磨过程或最后的成品中加入，其所含有的MgO 能与煤渣中的CaO及陶瓷常规原料中的Al、Si形成特殊的微观晶体结构，克服了钙含量高造成气孔率的问题，提高了成品的白度，降低了成品的吸水率，提高了抗折强度。

此外，本实用新型还可以将除去的铁、钛、钒等金属进行回收，节约资源；整个处理过程无固体排放，满足环保节能的要求。

附图说明

    图1是本实用新型瓷质砖的生产系统的结构示意图；

图2是图1所示煤渣预处理装置一实施例的结构示意图；

图3是图1所示煤渣预处理装置又一实施例的结构示意图；

图4是图1所示煤渣预处理装置另一实施例的结构示意图；

图5是图1所示成型装置的结构示意图；

图6是图1所示烧结装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种瓷质砖的生产系统，包括：

对煤渣进行预处理的煤渣预处理装置1；与煤渣预处理装置1相连接，用于对瓷质砖的生产原料进行混合配料的配料装置2，所述瓷质砖的生产原料包括经过煤渣预处理装置处理的煤渣；与配料装置2相连接，用于对混合配料后的生产原料进行压制成型的成型装置3；与成型装置3相连接，用于对压制成型后的砖坯进行烧结的烧结装置4。

其中，所述煤渣预处理装置1至少包括磁选设备12、球磨机13、除铁设备14和沉降池15，所述磁选设备12、球磨机13、除铁设备14和沉降池15依次设置。

制砖前先把煤渣原料通过磁选设备12进行第一次除铁，然后通过球磨机13对煤渣进行单独的球磨，球磨到一定细度后再通过除铁设备14单独地除铁，除铁后通过沉降池15加入漂白剂去除铁、钛、钒等金属。由于是单独的烧过的煤渣，浆料中颗粒之间没有粘性，所以浆料流动性能好，可以很彻底的去除金属，大大提高成品的白度。而且由于浆料是没有粘性的，可以大大地提高球磨效率，降低耗电量，降低成本。

具体的，参见图2，图2提供了煤渣预处理装置1优选的一实施例，包括振动筛11、磁选设备12、球磨机13、除铁设备14、沉降池15、压滤机16和干燥设备17。

振动筛11用于将煤渣进行过滤。所述振动筛11优选为6-10目筛；更佳的，所述振动筛11为8目筛。

磁选设备12与振动筛11相连接，用于将煤渣进行铁回收。磁选设备12根据材料的磁性特征，将含有磁性的材料（铁）从其他材料中分离出来。

球磨机13与磁选设备12相连接，用于将煤渣进行球磨处理。

除铁设备14与球磨机13相连接，用于将煤渣进行铁粉回收。

沉降池15与除铁设备14相连接，用于将煤渣进行沉降处理，所述沉降池15连接有用于投入漂白剂的第一加料装置18。所述漂白剂优选为纯碱、保险粉或硫酸。

压滤机16与沉降池15相连接，用于将煤渣进行压滤处理。

干燥设备17与压滤机16相连接，用于将煤渣进行干燥处理。

制砖前先通过振动筛11筛选出粒径较小的煤渣，然后进入磁选设备12进行第一次除铁，再通过球磨机13对煤渣进行单独的球磨，球磨到一定细度后通过除铁设备14单独地除铁，除铁后通过沉降池15加入漂白剂去除铁、钛、钒等金属，然后再通过压滤机16去除水分，最后通过干燥设备17去除水分，得到成品。

由于是单独的烧过的煤渣，浆料中颗粒之间没有粘性，所以浆料流动性能好，可以很彻底的去除金属，大大提高成品的白度。而且由于浆料是没有粘性的，可以大大地提高球磨效率，降低耗电量，降低成本。

更佳的，所述煤渣预处理装置还包括破碎机19，破碎机19置于振动筛11与磁选设备12之间，用于将振动筛11筛选出来的煤渣粗料进行粉碎后再进入磁选设备12，可以提高球磨效率，同时减少球磨石的损耗。

参见图3，图3提供了煤渣预处理装置1优选的又一实施例，与图2所示煤渣预处理装置1不同的是，所述煤渣预处理装置1还包括用于投入生滑石的第二加料装置110，所述第二加料装置110与球磨机13和/或干燥设备17连接。生滑石在球磨过程或最后的成品中加入，其所含有的MgO 能与煤渣中的CaO及陶瓷常规原料中的Al、Si形成特殊的微观晶体结构，克服了钙含量高造成气孔率的问题，提高了成品的白度，降低了成品的吸水率，提高了抗折强度。

需要说明的是，图2所示的第二加料装置110与球磨机13和干燥设备17均连接。

参见图4，图4提供了煤渣预处理装置1优选的另一实施例，与图2所示煤渣预处理装置1不同的是，所述煤渣预处理装置1还包括水槽111，所述水槽111与沉降池15、压滤机16相连接，用于储存煤渣经沉降池15、压滤机16处理后去除的水。

所述水槽111另一端与球磨机13相连，用于在煤渣的球磨处理过程中加入水。而且，所述水槽111与球磨机13、除铁设备14之间的连通管道相连，用于在煤渣进行铁粉回收之前加入水。

更佳的，所述水槽111通过水泵112与球磨机13以及球磨机13、除铁设备14之间的连通管道相连接。

所述煤渣预处理装置1设有水槽111，使得整个煤渣处理过程中的水可以重复利用，具体是将沉降池15、压滤机16去除的水通过水泵112在球磨过程和铁粉回收前再次加入，节能环保，降低成本。而且，整个处理过程无固体排放，满足环保节能的要求。

参见图5，图5所示成型装置3包括：用于将混合配料后的生产原料进行球磨制浆的球磨机31；与球磨机31相连接，用于将球磨制浆得到的浆料进行过筛除铁的过滤除铁设备32；与过滤除铁设备32相连接，用于将过筛除铁得到的浆料进行均化处理的均化设备33；与均化设备33相连接，用于将均化后的浆料进行喷雾造粒的喷雾造粒设备34；与喷雾造粒设备34相连接，用于将粉料进行陈腐的陈腐设备35；与陈腐设备35相连接，用于将陈腐后的粉料进行压制成型的压机36。

参见图6，图6所示烧结装置4包括：用于将压制成型得到的砖坯进行干燥的干燥设备41；与干燥设备41相连接，用于将干燥后的砖坯进行印花的印花设备42；与印花设备42相连接，用于将印花后的砖坯进行烧成的窑炉43。

综上，本实用新型提供的生产系统，提高了球磨效率，提高了除铁的效果，大大改善了产品的白度和抗折强度，而且可以将除去的铁、钛、钒等金属进行回收，节约资源。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型尽管只给出了以上实施例，但也给出诸多不需要经过创造性劳动而得出的可能的变体，虽依然无法穷举，但本领域内普通技术人员在通读本说明书后，结合公知常识，应能联想到更多的具体实施方式，此类具体实施方式并不超脱本实用新型权利要求的精神，任何形式的等同替换或若干改进和润饰均应视为被本实用新型所包括的实施例，属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷质砖的生产系统，其特征在于，包括：

对煤渣进行预处理的煤渣预处理装置；

与煤渣预处理装置相连接，用于对瓷质砖的生产原料进行混合配料的配料装置，所述瓷质砖的生产原料包括经过煤渣预处理装置处理的煤渣；

与配料装置相连接，用于对混合配料后的生产原料进行压制成型的成型装置；

与成型装置相连接，用于对压制成型后的砖坯进行烧结的烧结装置；

其中，所述煤渣预处理装置至少包括磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池，所述磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池依次设置。

2.如权利要求1所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述煤渣预处理装置包括：

用于将煤渣进行过滤的振动筛；

与所述振动筛相连接，用于将煤渣进行铁回收的磁选设备；

与所述磁选设备相连接，用于将煤渣进行球磨处理的球磨机；

与所述球磨机相连接，用于将煤渣进行铁粉回收的除铁设备；

与所述除铁设备相连接，用于将煤渣进行沉降处理的沉降池，所述沉降池连接有用于投入漂白剂的第一加料装置；

与所述沉降池相连接，用于将煤渣进行压滤处理的压滤机；

与所述压滤机相连接，用于将煤渣进行干燥处理的干燥设备。

3.如权利要求2所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述煤渣预处理装置还包括用于投入生滑石的第二加料装置，所述第二加料装置与球磨机或/和干燥设备连接。

4.如权利要求2所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述振动筛为6-10目筛；所述漂白剂为纯碱、保险粉或硫酸。

5.如权利要求2-4任一项所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述煤渣预处理装置还包括破碎机，所述破碎机置于振动筛与磁选设备之间。

6.如权利要求2-4任一项所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述煤渣预处理装置还包括水槽，所述水槽与沉降池、压滤机相连接，用于储存煤渣经沉降池、压滤机处理后去除的水。

7.如权利要求6所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述水槽与球磨机相连，用于在煤渣的球磨处理过程中加入水；

所述水槽与球磨机、除铁设备之间的连通管道相连，用于在煤渣进行铁粉回收之前加入水。

8.如权利要求7所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述水槽通过水泵与球磨机以及球磨机、除铁设备之间的连通管道相连接。

9.如权利要求1所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述成型装置包括：

用于将混合配料后的生产原料进行球磨制浆的球磨机；

与球磨机相连接，用于将球磨制浆得到的浆料进行过筛除铁的过滤除铁设备；

与过滤除铁设备相连接，用于将过筛除铁得到的浆料进行均化处理的均化设备；

与均化设备相连接，用于将均化后的浆料进行喷雾造粒的喷雾造粒设备；

与喷雾造粒设备相连接，用于将粉料进行陈腐的陈腐设备；

与陈腐设备相连接，用于将陈腐后的粉料进行压制成型的压机。

10.如权利要求1所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述烧结装置包括：

用于将压制成型得到的砖坯进行干燥的干燥设备；

与干燥设备相连接，用于将干燥后的砖坯进行印花的印花设备；

与印花设备相连接，用于将印花后的砖坯进行烧成的窑炉。