CN204329165U - 空调机的室内机以及空调机 - Google Patents

Abstract

提供空调机的室内机以及空调机，室内机具备室内热交换器(13)，其构成为具备热交换器(13AU、13AL、13B)，热交换器具有：隔开间隔地排列的多个翅片(20)；和多个导热管(21)，其插通于多个翅片(20)，在与空气流的方向交叉的方向亦即上下段方向设置有多段，且在空气流的方向亦即列方向设置有多列，各热交换器(13AU、13AL、13B)相对于重力方向倾斜配置，在多列中重力方向最下列(L1、L2、L3)的、下段侧的导热管(21)配置有当室内热交换器(13)作为蒸发器发挥功能的情况下的制冷剂入口，制冷剂路径构成为：使得从制冷剂入口流入的制冷剂在重力方向最下列内从下段侧向上段侧的导热管(21)流动。

Description

空调机的室内机以及空调机

技术领域

本实用新型涉及空调机的室内机以及空调机。

背景技术

在现有的空调机的室内机内部设置的热交换器具有：多个翅片，所述多个翅片隔开间隔地排列；以及多个导热管，所述多个导热管插通于多个翅片，在与空气流的方向交叉的方向亦即上下段方向设置有多段，并且在上述空气流的方向亦即列方向设置有多列。由导热管构成的制冷剂路径的一方的端部与构成制冷剂回路的制冷剂配管的液体管侧连接，另一方的端部与制冷剂配管的气体管侧连接。运转时，利用设置在室内机内的横流风扇等风扇生成空气流，并且使制冷剂在制冷剂路径内循环，在制冷剂与和翅片接触的空气之间进行换热，并将冷却或者加热后的空气从鼓风口向室内排出。

在制冷运转时作为蒸发器发挥功能的室内机用热交换器中，空气中含有的水分作为冷凝水附着于翅片。该冷凝水借助自重而沿着翅片的表面向下方流下，并被收集于配置在翅片下方的排水盘。然而，在冷凝器内部的制冷剂路径后半段，存在制冷剂完全气化而仅成为气体层的可能性，在该情况下，制冷剂路径后半段的导热管处的热交换功能降低，在该导热管周围的翅片表面不进行除湿，翅片表面是干燥的。

若翅片表面为湿润状态，则冷凝水边汇聚边在翅片表面沿空气流的方向流动并且沿翅片表面向下方流动。但是，若在该流动的中途存在翅片表面干燥的部分，则容易在该干燥部分的入口成为水滴状态而滴下。换句话说，若空气流下游侧的导热管列与制冷剂路径后半段相当，则空气流下游侧的翅片表面变得干燥，附着于空气流上游侧的翅片表面的冷凝水容易从翅片表面剥离而滴下。

虽然只要在冷凝水滴下的部分配置有排水盘便没有问题，但是为了削减空气阻力、削减空间，排水盘尚限于最小限度的配置。具体而言，排水盘仅配置于热交换器的下端，在热交换器的正下方存在无排水盘的位置。在该情况下，滴下的冷凝水被向机外放出。

针对这种问题，存在如下的室内机用热交换器(例如参照专利文献1)，该室内机用热交换器构成为：制冷运转时，空气流下游侧的导热管列成为制冷剂路径的入口侧(液体侧)，空气流上游侧的导热管列成为制冷剂路径的出口侧(气体侧)。在该室内机用热交换器中，即便在翅片表面的空气流上游侧翅片表面干燥，通过在空气流下游侧维持翅片表面的水润性，防止由于空气流而导致冷凝水滴下的情况(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2001－4162号公报(第8页、图2)

在上述现有的室内机用热交换器中，形成为液态制冷剂通过空气流下游侧的导热管列的结构，但当使制冷剂在空气流下游侧的导热管列中从上段侧向下段侧流动的情况下，有时在该下段侧制冷剂气化。在该情况下，存在如下的问题：在空气流下游侧的导热管列中，附着于上段侧的翅片表面的冷凝水在到达下段侧的干燥的翅片表面时成为水滴状态而滴下。

另外，由于构造的制约、且为了提高空调性能，有时使长方体状的热交换器相对于重力方向倾斜配置，在以这种方式配置的情况下，存在所滴下的冷凝水未被回收至设置于下部的排水盘而被向机外放出等问题点。特别是在使用混合制冷剂的情况下，所混合的制冷剂彼此存在沸点差，因此有时存在难以检测过热度的热交换器出口侧处的过热度变得过大的情况，在该情况下也存在因翅片表面干燥而导致的冷凝水滴下等问题点。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于得到如下的空调机的室内机以及空调机：即便当制冷运转时室内热交换器出口的制冷剂过热度变大时，也能够防止冷凝水向机外滴下。

本实用新型涉及一种空调机的室内机，其特征在于，上述空调机的室内机具备室内热交换器，该室内热交换器构成为具备一个或者多个热交换器，该热交换器具有：多个翅片，上述多个翅片隔开间隔地排列；以及多个导热管，上述多个导热管插通于多个翅片，在与空气流的方向交叉的方向亦即上下段方向设置有多段，并且在空气流的方向亦即列方向设置有多列，热交换器相对于重力方向倾斜配置，在多列中重力方向最下列的、位于下段侧的导热管配置有当热交换器作为蒸发器发挥功能的情况下的制冷剂入口，第1制冷剂路径构成为：使得从制冷剂入口流入的制冷剂在重力方向最下列内从下段侧向上段侧的导热管流动。

技术方案2所涉及的空调机的室内机的特征在于，在技术方案1所涉及的空调机的室内机中，在上述一个或者多个热交换器中的一部分热交换器的下方配置有排水盘，该排水盘承接附着于该热交换器的上述翅片的表面的冷凝水，在上述一部分热交换器的重力方向最下列的导热管中的、能够避免与上述排水盘之间的干涉的导热管，配置有与上述第1制冷剂路径不同的第2制冷剂路径的制冷剂入口。

技术方案3所涉及的空调机的室内机的特征在于，在技术方案2所涉及的空调机的室内机中，上述第2制冷剂路径构成为：使得从上述第2制冷剂路径的制冷剂入口流入的制冷剂在通过上述重力方向最下列中供上述制冷剂流入的流入段的导热管之后，经由相比上述流入段还靠下段侧的导热管而向其他的列流入。

技术方案4所涉及的空调机的室内机的特征在于，在技术方案1～3中任一项所涉及的空调机的室内机中，上述空调机的室内机具备主体壳体，该主体壳体在前表面以及上表面设置有吸入口，在下表面设置有排出口，在上述主体壳体内配置有多个上述热交换器，上述多个热交换器中的一个是“V”字形状的前表面侧热交换器，上述前表面侧热交换器与前表面吸入口对置地配置，并向来自上述前表面吸入口以及上表面吸入口的空气流的下游侧敞开，上述多个热交换器中的另一个是背面侧热交换器，该背面侧热交换器配置于上述前表面侧热交换器的背面侧，且上部侧向来自上述上表面吸入口的空气流的下游侧倾斜。

技术方案5所涉及的空调机的室内机的特征在于，在技术方案4所涉及的空调机的室内机中，在上述前表面侧热交换器以及上述背面侧热交换器的各个的下方配置有排水盘，该排水盘承接附着于该热交换器的上述翅片的表面的冷凝水，在上述前表面侧热交换器以及上述背面侧热交换器的各个的上述重力方向最下列的导热管中的、能够避免与上述排水盘之间的干涉的导热管，配置有与上述第1制冷剂路径不同的第2制冷剂路径的制冷剂入口，上述第2制冷剂路径构成为：使得从上述第2制冷剂路径的制冷剂入口流入的制冷剂在通过上述重力方向最下列中供上述制冷剂流入的流入段的导热管之后，经由相比上述流入段还靠下段侧的导热管而向其他的列流入。

技术方案6所涉及的空调机的室内机的特征在于，在技术方案1～3中任一项所涉及的空调机的室内机中，上述制冷剂为混合制冷剂。

本实用新型所涉及的空调机具备上述的空调机的室内机。

技术方案8所涉及的空调机的特征在于，在技术方案7所涉及的空调机中，上述空调机具备：减压装置；控制装置；以及过热度检测机构，该过热度检测机构检测多个制冷剂路径的各个的制冷剂出口的过热度，上述多个制冷剂路径设置于作为蒸发器发挥功能的上述室内热交换器，上述控制装置对上述减压装置进行控制，以使得具有最大过热度的制冷剂路径的过热度成为预先设定的值，上述最大过热度为通过上述过热度检测机构检测出的各过热度中的最大的过热度。

根据本实用新型，构成为：将相对于重力方向倾斜配置的热交换器中的、制冷运转时的制冷剂入口设置在重力方向最下列，制冷剂在该列内从下段侧向上段侧流动，因此，即便当在制冷剂路径的出口侧制冷剂过热度变大时，也能够防止冷凝水向机外滴下。

附图说明

图1是示出本实用新型的实施方式1所涉及的空调机的制冷剂回路的图。

图2是示出本实用新型的实施方式1所涉及的空调机的室内机的内部结构的剖视图。

图3是示出配置于本实用新型的实施方式1所涉及的空调机的室内机的、室内热交换器的翅片以及导热管的图。

图4是配置于本实用新型的实施方式1所涉及的空调机的室内机的、室内热交换器中的制冷运转时的制冷剂路径的示意图。

图5是翅片表面的冷凝水成为球状而滴下的现象的说明图。

图6是示出构成图1的室内热交换器的热交换器的变形例的图。

标号说明：

1：室内机；2：主体壳体；3：背面侧框架；4：前表面侧框架；5：前表面吸入口；6：上表面吸入口；7、8：格子板；9：防尘用过滤器；11：排出口；12：鼓风机；13：室内热交换器；13A：前表面侧热交换器；13AL：前表面下方热交换器；13AU：前表面上方热交换器；13B：背面侧热交换器；14：排水盘；15：排水盘；20：翅片；21：导热管；21a～21l：导热管；100：空调机；101：压缩机；102：减压装置；103：室外热交换器；104：控制装置；110：液体管；120：气体管；L1～L4：重力方向最下列；Tin：制冷剂入口温度传感器；Tme：制冷剂中间温度传感器；Tout(Touta1～Touta5、Toutb)：制冷剂出口温度传感器；a1～a5：入口；b1～b5：出口。

具体实施方式

实施方式1.

图1是示出本实用新型的实施方式1所涉及的空调机的制冷剂回路的图。

图1的箭头示出制冷运转时的制冷剂的流动方向。图2是示出本实用新型的实施方式1所涉及的空调机的室内机的内部结构的剖视图。在图2中，空心箭头示出流入空调机的室内机的空气流的方向，实线粗箭头示出空调机的室内机内的空气流的方向。图3是示出配置于本实用新型的实施方式1所涉及的空调机的室内机的、室内热交换器的翅片以及导热管的图。以下，对制冷运转时的空调机的结构进行说明。

空调机100具有：压缩机101，该压缩机101对制冷剂进行压缩并输送；室外热交换器103，该室外热交换器103配置于压缩机101的制冷剂排出侧，进行制冷剂与室外空气之间的热交换；室内热交换器13，该室内热交换器13配置于压缩机101的制冷剂吸入侧，进行制冷剂与室内空气之间的热交换；以及减压装置102，该减压装置102配置于室外热交换器103与室内热交换器13之间，对高压液态制冷剂进行减压而使其成为低压的二相状态。

另外，空调机100具备：制冷剂入口温度传感器Tin，该制冷剂入口温度传感器Tin配置于室内热交换器13的制冷运转时的制冷剂入口侧；制冷剂出口温度传感器Tout(Touta1～Touta5、Toutb)，该制冷剂出口温度传感器Tout(Touta1～Touta5、Toutb)配置于制冷剂出口侧；以及制冷剂中间温度传感器Tme，该制冷剂中间温度传感器Tme设置于室内热交换器13的制冷剂路径的大致中央。当室内热交换器13内的制冷剂路径为多个的情况下，如图1中用圆圈包围的那样，在各个制冷剂路径的出口设置有制冷剂出口温度传感器Tout(Touta1～Touta5)。此外，当能够使制冷剂出口温度的各制冷剂路径间的温度差足够小的情况下，制冷剂出口温度传感器Tout可以设置于汇聚部(Toutb)，也可以仅设置于制冷剂路径的出口中的一个位置(例如仅Touta1)。

如图2所示，室内机1具备主体壳体2，该主体壳体2具有：安装于壁面的背面侧框架3；以及安装于该背面侧框架3的前表面的前表面侧框架4。在前表面侧框架4，以位于室内机1的前表面的方式设置有前表面吸入口5和上表面吸入口6。在前表面吸入口5以及上表面吸入口6分别安装有格子板7、8。另外，沿着前表面吸入口5以及上表面吸入口6装配有防尘用过滤器9。

在主体壳体2的下部前表面侧形成有排出口11，在排出口11设置有水平导风板(未图示)以及垂直导风板(未图示)。在主体壳体2的内部中央部，配置有例如由横流风扇构成的鼓风机12。横流风扇是如下的鼓风机：呈大致圆筒形状，沿着圆周方向设置有与长度方向(与图2的纸面正交的方向)平行的叶片，且能够在与旋转轴正交的方向生成空气流。

在主体壳体2内、且在由鼓风机12生成的空气流中，配置有室内热交换器13。室内热交换器13具备：隔开间隔地排列的多个翅片20；以及多个导热管21，所述多个导热管21插通于各翅片20，并且在翅片20的排列方向两端部被依次连接而构成制冷剂路径。而且，制冷剂路径的一方的端部与制冷剂回路的液体管110连接，另一方的端部与气体管120连接。

室内热交换器13与由鼓风机12生成的空气流接触，在所接触的空气与通过导热管21的制冷剂之间进行热交换，由此对该空气进行冷却。该室内热交换器13具有将前表面侧热交换器13A与背面侧热交换器13B组合为倒V字形状的结构。

前表面侧热交换器13A与前表面吸入口5对置配置，且构成为向来自前表面吸入口5以及上表面吸入口6的空气流的下游侧敞开的“V”字形状。更详细而言，前表面侧热交换器13A具备：位于下方部位的前表面下方热交换器13AL；以及位于上方部位的前表面上方热交换器13AU。而且，前表面下方热交换器13AL以上部侧向空气流上游侧倾斜的方式配置，前表面上方热交换器13AU以上部侧向空气流下游侧倾斜的方式配置。

背面侧热交换器13B配置于前表面侧热交换器13A的背面侧，且以上部侧向来自上表面吸入口6的空气流的下游侧倾斜的方式配置。而且，鼓风机12配置在前表面侧热交换器13A与背面侧热交换器13B之间。

在主体壳体2设置有排水盘14，该排水盘14位于前表面侧热交换器13A的下端部下方，用于承接在前表面侧热交换器13A产生的冷凝水。同样，在主体壳体2设置有排水盘15，该排水盘15位于背面侧热交换器13B的下端部下方，用于承接在背面侧热交换器13B产生的冷凝水。

空调机100还具备对空调机整体进行控制的控制装置104。控制装置104例如由微型计算机构成，具备CPU、RAM以及ROM等。制冷剂入口温度传感器Tin、制冷剂出口温度传感器Tout(Touta1～Touta5、Toutb)以及制冷剂中间温度传感器Tme的检测信号输入至控制装置104，控制装置104基于该检测信号控制减压装置102，并且控制鼓风机12。

在这种结构的空调机100的室内机1中，当鼓风机12被驱动时，室内的空气从前表面吸入口5以及上表面吸入口6被吸入，并经由防尘用过滤器9被吸入主体壳体2内部。从前表面吸入口5被吸入的室内空气通过前表面下方热交换器13AL，此时被冷却至规定的温度而被调温。另外，从上表面吸入口6被吸入的室内空气通过前表面上方热交换器13AU与背面侧热交换器13B，此时被冷却至规定的温度而被调温。以这种方式被调温后的空气借助鼓风机12经由排出口11被向室内排出。

此外，该空调机100构成为能够进行制冷运转，但也可以形成为使用四通换向阀等对制冷剂流进行切换，从而构成为能够选择性地执行制冷运转与制热运转。

图4是配置于本实用新型的实施方式1所涉及的空调机的室内机的、室内热交换器中的制冷运转时的制冷剂路径的示意图。此外，在图4中，将导热管21彼此连结的虚线示出在与纸面正交的方向的里侧使制冷剂折返的流路部分，实线示出在与纸面正交的方向的近前侧使制冷剂折返的流路部分。

室内热交换器13具有如下的结构：导热管21在与空气流的方向交叉的重力方向亦即上下段方向设置有多段，并且在空气流的方向亦即列方向设置有两列以上(此处为两列)。

接下来，对由导热管21构成的制冷剂路径进行说明。首先，对室内热交换器整体的制冷剂的流动进行说明，接着对各热交换器中的制冷剂的流动进行说明。

在将室内热交换器13作为蒸发器使用的制冷运转时，从减压装置102(参照图1)流出的二相制冷剂被分配至五个制冷剂路径，并从设置于前表面下方热交换器13AL、前表面上方热交换器13AU以及背面侧热交换器13B的各个的入口a1～a5流入。从入口a1～a5流入的制冷剂通过前表面下方热交换器13AL、前表面上方热交换器13AU以及背面侧热交换器13B的各个，并从各出口b1～b5流出。然后，从各出口b1～b5流出的制冷剂汇合之后通过气体管120(参照图1)流向压缩机101。

这样，在制冷运转中，室内热交换器13入口侧的制冷剂为二相制冷剂，出口侧的制冷剂为气态制冷剂。换句话说，室内热交换器13出口侧的翅片表面干燥的可能性高。

接下来，对冷凝水在翅片表面成为球状而滴下的现象进行说明。

图5是翅片表面的冷凝水成为球状而滴下的现象的说明图。

如图5所示，当在下方的翅片表面存在干燥的部分时，在翅片表面产生的冷凝水与该干燥的部分相遇而成为球状，并从翅片表面剥离而滴下。

鉴于该现象，在本实用新型中，以避免在冷凝水的流动方向(换句话说为重力方向)的翅片表面产生干燥的方式，设置室内热交换器13的前表面上方热交换器13AU、前表面下方热交换器13AL以及背面侧热交换器13B的各个中的制冷剂的流动方向。

以下，对前表面上方热交换器13AU、前表面下方热交换器13AL以及背面侧热交换器13B的各个中的、制冷运转时的制冷剂的流动方向进行说明。

在前表面上方热交换器13AU、前表面下方热交换器13AL以及背面侧热交换器13B的各个中，在多个导热管列中的、重力方向最下列L1、L2、L3设置制冷剂入口。而且，以使得流入重力方向最下列L1、L2、L3的各个的制冷剂在该列内从上下段方向的下方向上方流动的方式，设定制冷剂路径(第1制冷剂路径)。换句话说，对于重力方向最下列L1而言，制冷剂按照导热管21a→导热管21b→导热管21c→导热管21d→导热管21e→导热管21f的顺序流动。

其中，关于位于排水盘14、15的紧邻上方的制冷剂路径(第2制冷剂路径)，由于配管处理的原因，也可以如图4所示以使得制冷剂在重力方向最下列L2、L3内从上段侧向下段侧流动的方式将导热管21的端部彼此连接。即，关于在下端具有排水盘14、15的前表面下方热交换器13AL以及背面侧热交换器13B，在能够避免与排水盘14、15之间的干涉的导热管21g、21h，设置与上述第1制冷剂路径不同的制冷剂路径(第2制冷剂路径)的入口a3、a5。而且，也可以以使得从该入口a3、a5流入并通过流入段的导热管21g、21h后的制冷剂经由相比流入段还靠下段侧的导热管21i、21j而向其他的列流入的方式，设置第2制冷剂路径。

另外，在前表面上方热交换器13AU、前表面下方热交换器13AL以及背面侧热交换器13B，不具有使制冷剂从重力方向最下列以外的列返回重力方向最下列的路径。即，例如并不形成为从重力方向最下列流入并流入相邻的列之后，再次返回重力方向最下列的路径结构。其原因是为了避免将导热管内的制冷剂容易气化的制冷剂路径的出口侧配置于重力方向最下列，以将重力方向最下列的翅片表面保持在湿润状态。

接下来对动作进行说明。

在以上述方式构成的空调机100中，控制装置104运算室内机1的室内热交换器13的制冷剂出口处的制冷剂过热度，并以使得制冷剂过热度成为预先设定的目标制冷剂过热度的方式对减压装置102的开度进行控制。制冷剂过热度通过制冷剂中间温度传感器Tme与制冷剂出口温度传感器Tout之间的检测温度差SH1、或者制冷剂入口温度传感器Tin与制冷剂出口温度传感器Tout之间的检测温度差SH2求出。

当以在每条制冷剂路径都设置制冷剂出口温度传感器Tout而像制冷剂出口温度传感器Touta1～Touta5那样设置有多个制冷剂出口温度传感器Tout的情况下，将根据各个制冷剂出口温度传感器Tout的检测值运算出的制冷剂过热度中的、最大的制冷剂过热度作为控制对象。此外，制冷剂出口温度传感器Tout、制冷剂中间温度传感器Tme或者制冷剂入口温度传感器Tin构成本实用新型所涉及的过热度检测机构。

而且，在前表面上方热交换器13AU、前表面下方热交换器13AL以及背面侧热交换器13B的各个的第1制冷剂路径中，从设置于重力方向最下列L1、L2、L3的制冷剂入口a1、a2、a4流入的制冷剂在该列内从下段侧向上段侧流动。因此，即便当在重力方向最下列L1、L2、L3中制冷剂成为过热气体状态的情况下，在重力方向最下列中，随着从下段侧趋向上段侧，翅片表面成为干燥状态。换句话说，存在翅片表面干燥的可能性的部分位于相比翅片表面成为湿润状态的部分靠上方的位置，因此，能够抑制在翅片表面生成的冷凝水在其落下中途与干燥的翅片表面相遇而成为球状，并从表面剥离而滴下的情况。

而且，关于前表面上方热交换器13AU以及背面侧热交换器13B，通过重力方向最下列L1、L3之后的制冷剂流入空气流上游侧的列并从上段向下段流动，然后从出口b1、b4流出。在前表面下方热交换器13AL中，通过重力方向最下列L2之后的制冷剂流入空气流下游侧的列并从上段向下段流动，然后从出口b2流出。

另外，关于位于排水盘14、15的紧邻上方的第2制冷剂路径，如上所述，也可以形成为制冷剂从设置于重力方向最下列L2、L3的制冷剂入口a3、a5流入，并向相比该流入段还靠下段的导热管21流动的结构。因此，即便将排水盘14、15构成为比较小，也能够避免连接于导热管21g、21h的制冷剂入口配管(未图示)与排水盘14、15之间的干涉。另外，即便当在位于排水盘14、15的紧邻上方的第2制冷剂路径中制冷剂成为过热气体状态、翅片表面干燥从而冷凝水从翅片表面分离而滴下的情况下，由于在正下方存在排水盘14、15，因此能够承接该冷凝水，能够防止该冷凝水被向机外放出。

如上所述，在本实施方式1中，在构成室内热交换器13的前表面上方热交换器13AU、前表面下方热交换器13AL以及背面侧热交换器13B的各个的多列中的、重力方向最下列L1、L2、L3内，设置当制冷运转时供液态制冷剂流入的制冷剂入口，并且在该列中使制冷剂从下段侧向上段侧流动。因此，能够使翅片表面容易干燥的区域在重力方向最下列L1、L2、L3内位于上段侧。因而，即便当在重力方向最下列L1、L2、L3中制冷剂成为过热气体状态的情况下，存在翅片表面干燥的可能性的部分也位于相比翅片表面成为湿润状态的部分靠上方的位置。由此，能够抑制制冷运转时在重力方向最下列L1、L2、L3内重力方向下侧的翅片表面干燥的情况，因此能够防止冷凝水在沿重力方向流下时与干燥的翅片表面相遇而成为球状、并从表面剥离而滴下的情况。

另外，在前表面上方热交换器13AU以及背面侧热交换器13B，还能够使翅片表面容易干燥的区域为相对于空气流位于上游侧的列。因此，即便前表面上方热交换器13AU以及背面侧热交换器13B的各个的制冷剂出口的制冷剂过热度过大，也能够防止空气流下游侧的翅片表面的干燥，因此能够防止由于空气流而导致冷凝水向机外滴下。

另一方面，在前表面下方热交换器13AL中，重力方向最下列L2位于空气流上游侧，与前表面上方热交换器13AU以及背面侧热交换器13B相反，但在制热运转时能够得到以下的效果。即，在制热运转时，制冷剂的流动方向与制冷运转时相反，因此，前表面下方热交换器13AL中的空气流的方向与制冷剂流的方向成为对置流，能够实现制热性能的提高。

另外，由于使用室内热交换器13的各制冷剂路径中的、过热度最大的制冷剂路径的过热度进行减压装置102的控制，因此其他制冷剂路径的过热度在作为控制对象的制冷剂路径的过热度以下。因而，能够抑制因制冷剂成为过热气体状态而导致的翅片表面的干燥，能够防止冷凝水的滴下。由此，即便当使用混合制冷剂的情况下，也无需进行重新扩大排水盘等的应对，能够提高制冷剂的选择自由度。

另外，如上所述能够防止冷凝水的滴下，因此能够防止因水分向机外滴下而导致在室内机下部存在电气设备的情况等时的漏电、接地等危险。

另外，能够得到如下的室内热交换器13：由于能够使热交换器倾斜配置，因此配置的自由度变高，能够高效地利用机内的空间，能够抑制室内机的尺寸增大，并且能够防止冷凝水向机外滴下。

此外，虽然例示了利用前表面侧热交换器13A和背面侧热交换器13B构成室内热交换器13，且利用前表面下方热交换器13AL和前表面上方热交换器13AU构成前表面侧热交换器13A的例子，但并不限于该结构。例如，也可以形成为省略了前表面下方热交换器13AL的结构。在该情况下，排水盘14配置于前表面上方热交换器13AU的下端即可。另外，也可以省略背面侧热交换器13B，而形成为仅具有前表面下方热交换器13AL和前表面上方热交换器13AU的结构。

图6是示出构成图1的室内热交换器的热交换器的变形例的图。

在上述的图4中，示出了热交换器的导热管列由两列构成的例子，但在图6中示出了热交换器由三列构成的例子。在这种情况的热交换器中也同样，在相对于重力方向倾斜的热交换器的重力方向最下列L4配置制冷运转时的制冷剂入口，并以使得制冷剂在该列内从下段侧向上段侧的导热管21流动的方式连接导热管21。另外，三列的情况也与上述两列的情况同样，不具有使制冷剂从重力方向最下列以外的列流入重力方向最下列的路径。此外，关于重力方向最下列L4以外的列，可以自由设计制冷剂路径。例如，在图6的例子中，形成为具有使制冷剂从重力方向最上列的导热管21k流入相比该导热管21k还靠重力方向下侧的列的导热管21l的路径的结构。

即便在图6的情况下，在重力方向最下列L4且在下段部，制冷剂气化的风险最小，能够确保表面的湿润性，因此能够防止冷凝水滴下。

Claims (8)

1.一种空调机的室内机，其特征在于，

所述空调机的室内机具备室内热交换器，该室内热交换器构成为具备一个或者多个热交换器，该热交换器具有：多个翅片，所述多个翅片隔开间隔地排列；以及多个导热管，所述多个导热管插通于所述多个翅片，在与空气流的方向交叉的方向亦即上下段方向设置有多段，并且在所述空气流的方向亦即列方向设置有多列，

所述热交换器相对于重力方向倾斜配置，在所述多列中重力方向最下列的、位于下段侧的所述导热管配置有当所述热交换器作为蒸发器发挥功能的情况下的制冷剂入口，第1制冷剂路径构成为：使得从所述制冷剂入口流入的制冷剂在所述重力方向最下列内从下段侧向上段侧的所述导热管流动。

2.根据权利要求1所述的空调机的室内机，其特征在于，

在所述一个或者多个热交换器中的一部分热交换器的下方配置有排水盘，该排水盘承接附着于对应的热交换器的所述翅片的表面的冷凝水，

在所述一部分热交换器的重力方向最下列的导热管中的、能够避免与所述排水盘之间的干涉的导热管，配置有与所述第1制冷剂路径不同的第2制冷剂路径的制冷剂入口。

3.根据权利要求2所述的空调机的室内机，其特征在于，

所述第2制冷剂路径构成为：使得从所述第2制冷剂路径的制冷剂入口流入的制冷剂在通过所述重力方向最下列中供所述制冷剂流入的流入段的导热管之后，经由相比所述流入段还靠下段侧的导热管而向其他的列流入。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的空调机的室内机，其特征在于，

所述空调机的室内机具备主体壳体，该主体壳体在前表面以及上表面设置有吸入口，在下表面设置有排出口，

在所述主体壳体内配置有多个所述热交换器，

所述多个热交换器中的一个是“V”字形状的前表面侧热交换器，所述前表面侧热交换器与前表面吸入口对置地配置，并向来自所述前表面吸入口以及上表面吸入口的空气流的下游侧敞开，

所述多个热交换器中的另一个是背面侧热交换器，该背面侧热交换器配置于所述前表面侧热交换器的背面侧，且上部侧向来自所述上表面吸入口的空气流的下游侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的空调机的室内机，其特征在于，

在所述前表面侧热交换器以及所述背面侧热交换器的各个的下方配置有排水盘，该排水盘承接附着于对应的热交换器的所述翅片的表面的冷凝水，

在所述前表面侧热交换器以及所述背面侧热交换器的各个的所述重力方向最下列的导热管中的、能够避免与所述排水盘之间的干涉的导热管，配置有与所述第1制冷剂路径不同的第2制冷剂路径的制冷剂入口，

所述第2制冷剂路径构成为：使得从所述第2制冷剂路径的制冷剂入口流入的制冷剂在通过所述重力方向最下列中供所述制冷剂流入的流入段的导热管之后，经由相比所述流入段还靠下段侧的导热管而向其他的列流入。

6.根据权利要求1～3中的任一项所述的空调机的室内机，其特征在于，

所述制冷剂为混合制冷剂。

7.一种空调机，其特征在于，

所述空调机具备权利要求1～6中的任一项所述的空调机的室内机。

8.根据权利要求7所述的空调机，其特征在于，

所述空调机具备：

减压装置；控制装置；以及过热度检测机构，该过热度检测机构检测多个制冷剂路径的各个的制冷剂出口的过热度，所述多个制冷剂路径设置于作为蒸发器发挥功能的所述室内热交换器，

所述控制装置对所述减压装置进行控制，以使得具有最大过热度的制冷剂路径的过热度成为预先设定的值，所述最大过热度为通过所述过热度检测机构检测出的各过热度中的最大的过热度。