CN204138781U - 全隔离式水电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全隔离式水电解槽，其特征在于：包括中间极板、左端极板和右端极板；所述中间极板与左端极板之间设置有若干左极板，左端极板与左极板、左极板与左极板、左极板与中间极板之间分别设置有氢氧发生室；所述中间极板与右端极板之间设置有若干右极板，右端极板与右极板、右极板与右极板、右极板与中间极板之间分别设置有氢氧发生室；所述中间极板的中部为空腔，中间极板分别连通有分别贯穿右端极板、右极板和贯穿左端极板、左极板的碱液进液管；所述中间极板上设置有与氢氧发生室相对应的独立式进液管。本实用新型避免了氢气和氧气的互串，达到提高氢气和氧气纯度的效果，同时大大降低发生危险的概率。
Description
技术领域
本实用新型属于水电解槽领域，尤其涉及一种全隔离式水电解槽。
背景技术
随着国民经济的发展，氢气的使用范围越来越广，渗透到几十个行业中，近期在能源领域也得到推广，水电解制氢系统以其原料、纯度和操作等特有优势在制氢领域越来越受重视。压力型水电解制氢核心部件是水电解槽，现有技术生产的水电解槽氢气纯度一般在99.7-99.8％，进一步提高氢气纯度比较困难。
目前的技术，碱液从水电解槽两端进入中间极板的空腔内，然后再向电解槽左右两端极板进行分配，碱液向两端分配碱液时仅仅只有一个通道，这样造成的后果是氢小室和氧小室并没有完全隔离，通过碱液通道氢发生室和氧发生室在一定程度上互通，势必造成氢气和氧气有少量互串的现象，由此造成氢气中含有少量的氧气，氧气中含有少量的氢气，如果堵塞严重还可能造成氢氧气的大量互串，发生危险。
实用新型内容
为解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种设计合理、避免了氢气和氧气的互串，达到提高氢气和氧气纯度的效果，氢气纯度达到99.9％以上，同时大大降低发生危险概率的全隔离式水电解槽。
本实用新型的技术方案是：
全隔离式水电解槽，其特征在于：包括中间极板，以及分别设置在两侧的左端极板和右端极板；所述中间极板与左端极板之间设置有若干左极板，左端极板与左极板、左极板与左极板、左极板与中间极板之间分别设置有氢氧发生室；所述中间极板与右端极板之间设置有若干右极板，右端极板与右极板、右极板与右极板、右极板与中间极板之间分别设置有氢氧发生室；所述中间极板的中部为空腔，中间极板分别连通有分别贯穿右端极板、右极板和贯穿左端极板、左极板的碱液进液管；所述中间极板上设置有与氢氧发生室相对应的独立式进液管。
作为一种优化的技术方案，所述氢氧发生室内设置有将氢氧发生室完全隔断成两部分的隔膜垫片，两部分分别为氢发生室和氧发生室；所述氢发生室和氧发生室对应独立式进液管。
作为一种优化的技术方案，所述独立式进液管包括对应着氧发生室的氧发生室进液管装置和对应着氢发生室的氢发生室进液管装置。
作为一种优化的技术方案，所述氧发生室进液管装置包括与中间极板连通的氧发生室主管道，以及连通氧发生室主管道并且与氧发生室一一对应的氧发生室进液管。
作为一种优化的技术方案，所述氢发生室进液管装置包括与中间极板连通的氢发生室主管道，以及连通氢发生室主管道并且与氢发生室一一对应的氢发生室进液管。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本实用新型设置了独立的主管道，碱液从水电解槽两端进入中间极板后碱液分别从各自的通道进入氢发生室或者氧发生室，避免了氢气和氧气的互串，达到提高氢气和氧气纯度的效果，氢气纯度达到99.9％以上，同时大大降低发生危险的概率。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，全隔离式水电解槽，包括中间极板4，以及分别设置在两侧的左端极板6和右端极板1。所述中间极板4与左端极板6之间设置有若干左极板5，左端极板6与左极板5、左极板5与左极板5、左极板5与中间极板4之间分别设置有氢氧发生室3。所述中间极板4与右端极板1之间设置有若干右极板2，右端极板1与右极板2、右极板2与右极板2、右极板2与中间极板4之间分别设置有氢氧发生室3。所述中间极板4的中部为空腔，中间极板4分别连通有分别贯穿右端极板、右极板和贯穿左端极板、左极板的碱液进液管9。所述中间极板4上设置有与氢氧发生室3相对应的独立式进液管。
在本实施例中，所述氢氧发生室3内设置有将氢氧发生室完全隔断成两部分的隔膜垫片，两部分分别为氢发生室和氧发生室；所述氢发生室和氧发生室对应独立式进液管。
所述独立式进液管包括对应着氧发生室的氧发生室进液管装置和对应着氢发生室的氢发生室进液管装置。所述氧发生室进液管装置包括与中间极板连通的氧发生室主管道11，以及连通氧发生室主管道并且与氧发生室一一对应的氧发生室进液管7。
所述氢发生室进液管装置包括与中间极板连通的氢发生室主管道10，以及连通氢发生室主管道并且与氢发生室一一对应的氢发生室进液管8。
本实用新型设置了独立的主管道，碱液从水电解槽两端进入中间极板后碱液分别从各自的通道进入氢发生室或者氧发生室，避免了氢气和氧气的互串，达到提高氢气和氧气纯度的效果，氢气纯度达到99.9％以上，同时大大降低发生危险的概率。
本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.全隔离式水电解槽，其特征在于：包括中间极板，以及分别设置在两侧的左端极板和右端极板；所述中间极板与左端极板之间设置有若干左极板，左端极板与左极板、左极板与左极板、左极板与中间极板之间分别设置有氢氧发生室；所述中间极板与右端极板之间设置有若干右极板，右端极板与右极板、右极板与右极板、右极板与中间极板之间分别设置有氢氧发生室；所述中间极板的中部为空腔，中间极板分别连通有分别贯穿右端极板、右极板和贯穿左端极板、左极板的碱液进液管；所述中间极板上设置有与氢氧发生室相对应的独立式进液管。
2.根据权利要求1中所述的全隔离式水电解槽，其特征在于：所述氢氧发生室内设置有将氢氧发生室完全隔断成两部分的隔膜垫片，两部分分别为氢发生室和氧发生室；所述氢发生室和氧发生室对应独立式进液管。
3.根据权利要求2中所述的全隔离式水电解槽，其特征在于：所述独立式进液管包括对应着氧发生室的氧发生室进液管装置和对应着氢发生室的氢发生室进液管装置。
4.根据权利要求3中所述的全隔离式水电解槽，其特征在于：所述氧发生室进液管装置包括与中间极板连通的氧发生室主管道，以及连通氧发生室主管道并且与氧发生室一一对应的氧发生室进液管。
5.根据权利要求4中所述的全隔离式水电解槽，其特征在于：所述氢发生室进液管装置包括与中间极板连通的氢发生室主管道，以及连通氢发生室主管道并且与氢发生室一一对应的氢发生室进液管。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111850590A (zh) * | 2019-04-25 | 2020-10-30 | 上海潓美医疗科技有限公司 | 扩充式离子膜电解槽 |
| CN113445070A (zh) * | 2020-07-01 | 2021-09-28 | 扬州中电制氢设备有限公司 | 一种模块化电解槽组 |
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| US11879180B2 (en) | 2019-04-25 | 2024-01-23 | Shanghai Asclepius Meditec Co., Ltd. | Expanded ion-exchange membrane electrolysis cell |
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