CN204084332U - 一种冶炼燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶炼设备领域，具体涉及一种冶炼燃烧炉。包括炉体、进料口、排烟口、出料口和出渣口，其中，炉体前表面设有进料口，左侧设有出料口及出渣口，该炉体背面的上部还设有排烟口，该排烟口连接有向外延伸的排烟管；炉体内安装有盘式燃烧器，该炉体内还开有孔洞，用于安装鼓风机，使鼓风机的出风口向上倾斜地朝向盘式燃烧器。本实用新型可控制燃烧范围及燃烧量，间接控制了燃烧温度，节约了燃料。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备领域，具体涉及一种冶炼燃烧炉。
背景技术
冶炼燃烧炉在运行时，受热面的腐蚀是主要问题之一，往往影响冶炼燃烧炉的长期稳定运行，增加了冶炼时的成本。如排烟温度低，会使燃烧炉发生低温腐蚀；另一方面为考虑冶炼后续工艺要求，则需要温度控制在一定范围内，以满足烟气脱酸处理的要求；因此控制燃烧炉排烟温度是一个需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种冶炼燃烧炉，它具有防止受热面腐蚀和控制排烟温度的特点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种冶炼燃烧炉,包括炉体、进料口、排烟口、出料口和出渣口，其特征在于：所述炉体前表面设有进料口，左侧设有出料口及出渣口，该炉体背面的上部还设有排烟口，该排烟口连接有向外延伸的排烟管；所述炉体内安装有盘式燃烧器，该炉体内还开有孔洞，用于安装鼓风机，使鼓风机的出风口向上倾斜地朝向盘式燃烧器。
所述排烟管的中段安装有可调节该排烟管的排烟口径的盖板，盖板外安装有相应的调节旋钮，可控制排烟速度，也可间接的调节炉体内的温度。
所述炉体的壁层由内壁到外壁分别为耐火层、隔热层和外壁层，所述耐火层采用刚玉、碳化硅的耐火材料烧制而成，所述隔热层填充了石棉材料。
本实用新型的技术效果;
1.采用了盘式燃烧器，可控制燃烧范围及燃烧量，间接控制了燃烧温度，节约了燃料；
2.安装有鼓风机，即可加强在燃烧时起到助燃作用，又可在停止燃烧时加快燃烧面的降温，防止受热面因燃烧完成后受热时间过长而造成腐蚀；
3. 排烟管中排烟口盖板的设置，有助于在燃烧炉使用时加强控制炉内温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图示说明：1.炉体 2. 进料口 3. 排烟口 4.出料口 5.出渣口 6.排烟管 7. 盖板 8.调节旋钮 9. 盘式燃烧器 10.鼓风机 。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种冶炼燃烧炉，包括炉体（1）、进料口（2）、排烟口（3）、出料口（4）和出渣口（5）。
该燃烧炉炉体（1）的壁层由内壁到外壁分别为耐火层、隔热层和外壁层，所述耐火层采用刚玉、碳化硅的耐火材料烧制而成，所述隔热层填充了石棉材料。
该燃烧炉炉体（1）的进料口（2）位于炉体（1）的前表面，出料口（4）及出渣口（5）并列设置于炉体（1）的左侧。
该燃烧炉的炉体（1）内安装有盘式燃烧器（9），该燃烧器具有多个同心圆环，每个同心圆环上均匀分布有火焰发出孔，盘式燃烧器（9）外接有调节旋钮（8），即该燃烧器可根据实际的燃烧量和强度的需求而控制燃烧半径，达到控制燃烧时间、强度的目的，亦可控制炉内温度，节约燃料。同时，炉体（1）内壁的一侧开有隔离网，隔离网外安装有小型的鼓风机（10），该鼓风机（10）的出风口通过隔离网，斜向上45°的朝向盘式燃烧器（9），即可加强在燃烧时起到助燃作用，又可在停止燃烧时加快燃烧面的降温。
该燃烧炉的炉体（1）背面的上部设有排烟口（3），同时，该排烟口（3）连接有向外延伸的排烟管（6），为使排烟量和排烟速度可调整，该排烟管（6）的中段安装有可调节该排烟管（6）的排烟口（3）径的盖板（7），盖板（7）外安装有相应的调节旋钮（8）。
Claims (3)
1.一种冶炼燃烧炉,包括炉体、进料口、排烟口、出料口和出渣口，其特征在于：所述炉体前表面设有进料口，左侧设有出料口及出渣口，该炉体背面的上部还设有排烟口，该排烟口连接有向外延伸的排烟管；所述炉体内安装有盘式燃烧器，该炉体内还开有孔洞，用于安装鼓风机，使鼓风机的出风口向上倾斜地朝向盘式燃烧器。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼燃烧炉,其特征在于：所述排烟管的中段安装有可调节该排烟管的排烟口径的盖板，盖板外安装有相应的调节旋钮。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼燃烧炉,其特征在于：所述炉体的壁层由内壁到外壁分别为耐火层、隔热层和外壁层，所述耐火层采用刚玉、碳化硅的耐火材料烧制而成，所述隔热层填充了石棉材料。
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