CN204066985U - 加装有散热器的高频变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加装有散热器的高频变压器，包括磁环、多组初级线圈、多段次级线圈、凹引出板、凸引出板、平引出板、1号绝缘板、2号绝缘板、固定螺丝和安装孔，其中，所述磁环为环形的铁芯，所述初级线圈平铺绕制于所述磁环上，相邻的两组所述初级线圈之间设置有一间隔；所述次级线圈绕设在所述磁环上，每段所述次级线圈夹设于相邻的两组所述初级线圈的间隔中；所述凹引出板和所述凸引出板设置在同一平面，所述凹引出板和所述凸引出板上设置有安装孔，以将所述高频变压器固定安装于所述散热器上。由此可见，本实用新型的高频变压器结构紧凑，易安装，效率高，安全可靠，并且发热量小，热量容易传导出去，同时易于加装散热器。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器技术领域，具体地说，涉及中、大功率开关电源用高频变压器。
背景技术
大、中功率开关电源在工业领域有着非常广泛的应用，高频变压器作为开关电源重要的组成部分。其性能的好坏直接影响到高频开关电源整机的性能。高频变压器的特点是初级线圈输入经高频开关管斩波后的脉冲电压，经过变压，在次级线圈上产生低压大电流的脉冲，再通过整流元件整流后输出直流。高频变压器是高频开关电源逆变部分的核心器件之一。
目前，常用的高频变压器是将初级线圈先绕在磁环上，然后次级线圈再绕在初级线圈上，由于初级线圈多，次级线圈少，次级线圈不可能完全覆盖初级线圈，造成初次级耦合得不够紧，漏磁大；另外，由于次级线圈通过高频大电流，必须加粗线径，常用多胶漆包线绞合在一起，将引线留长，直接接到整流电路上，从而导致使得变压器的体积大、不易加装散热器，温度比较高，损耗大的缺陷。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种加装有散热器的高频变压器，以克服现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加装有散热器的高频变压器，所述高频变压器包括磁环、多组初级线圈、多段次级线圈、凹引出板、凸引出板、平引出板、1号绝缘板、2号绝缘板、固定螺丝和安装孔，其中，所述磁环为环形的铁芯，所述初级线圈平铺绕制于所述磁环上，相邻的两组所述初级线圈之间设置有一间隔；所述次级线圈绕设在所述磁环上，每段所述次级线圈夹设于相邻的两组所述初级线圈的间隔中；所述高频变压器的次极线圈依次贯穿于所述1号绝缘板、平引出板、2号绝缘板、凹引出板和凸引出板，所述1号绝缘板、平引出板、2号绝缘板、凹引出板和凸引出板固定在一起；所述凹引出板和所述凸引出板设置在同一平面，所述凹引出板和所述凸引出板上设置有安装孔，以将所述高频变压器固定安装于所述散热器上；所述高频变压器设置有8组初级线圈，所述高频变压器设置有8段次级线圈，每段所述次级线圈为一匝，绕设在相邻的两组所述初级线圈的间隔里；所述次级线圈的外表面涂覆有黄蜡带，以将所述次级线圈包扎紧固于所述磁环上；8段所述次级线圈中的每两段相邻的所述次级线圈为一组，以形成4组所述次级线圈；每一组的两段所述次级线圈的相邻的两根次级线圈的首尾相连，以构成公共端，每一组所述次级线圈的靠所述磁环的磁环内侧引线与凸引出板的凸引出线相连接，每一组所述次级线圈的靠所述磁环的磁环外侧引线与凹引出板的凹引出线相连接，所述凸引出线和所述凹引出线相互嵌合，以使4组所述次级线圈通过采用并联方式增加载流面积。
作为对本实用新型所述的高频变压器的进一步说明，优选地，所述铁芯由纳米晶、非晶或铁氧体制成。
作为对本实用新型所述的高频变压器的进一步说明，优选地，所述磁体与所述平引出板之间隔设有所述1号绝缘板；所述凹引出板和所述凸引出板相互嵌合以构成一个平面；所述凹引出板和所述凸引出板与所述平引出板之间隔设有所述2号绝缘板。
作为对本实用新型所述的高频变压器的进一步说明，优选地，所述磁环外侧引线的外侧和所述磁环内侧引线的外侧均套设有绝缘套管，以将所述磁环外侧引线和所述磁环内侧引线与所述凹引出板、所述凸引出板以及所述平引出板相隔离。
作为对本实用新型所述的高频变压器的进一步说明，优选地，所述凹引出线、凸引出线和平引出板的平引出线的焊线孔采用沉孔或填锡埋焊方式。
作为对本实用新型所述的高频变压器的进一步说明，优选地，所述1号绝缘板、所述平引出板、所述2号绝缘板、所述凹引出板和所述凸引出板通过所述固定螺丝固定连接在一起。
作为对本实用新型所述的高频变压器的进一步说明，优选地，所述次级线圈的线头与所述平引出板、凹引出板和凸引出板的相应接头部位通过电烙铁以填锡方式焊接在一起。
由此可见，本实用新型的高频变压器通过次极线圈采用多段、多组方式又嵌入初组线圈中，增加了变压器初、次级的耦合度，同时也减少了变压器的体积，使得变压器结构紧凑，易安装，效率高，安全可靠。同时，通过高频大电流的次级线圈引线短，与大面积的引出铜板相连，使得发热量小，热量容易传导出去，同时易于加装散热器。
附图说明
图1为本实用新型的高频变压器的分解结构示意图；
图2为本实用新型的变压器的初级线圈和次级线圈的组合状态结构示意图；
图3为本实用新型的平引出板的结构示意图；
图4为本实用新型的凹引出板的结构示意图；
图5为本实用新型的凸引出板的结构示意图。
附图标记说明如下：
磁环1、初级线圈2、次级线圈3、固定螺丝4、焊孔5、孔6、安装孔7、初级线圈引线8、1号绝缘板9、平引出板10、绝缘套管11、2号绝缘板12、凸引出板13、凹引出板14、和磁环外侧引线21、公共端22、磁环内侧引线23、固定孔30、中心安装孔31。
具体实施方式
为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
首先，请参考图1，图1为本实用新型的高频变压器的分解结构示意图。如图1所示，本实用新型的加装有散热器的高频变压器包括磁环1、多组初级线圈2、多段次级线圈3、凹引出板14、凸引出板13、平引出板10、1号绝缘板9、2号绝缘板12、固定螺丝4、安装孔7和绝缘套管11。
对于磁环1，本实用新型的磁环1为环形的铁芯，铁芯可以由纳米晶、非晶或铁氧体等各种做铁芯的材料制成。
请继续参考图2，图2为本实用新型的变压器的初级线圈和次级线圈的组合状态结构示意图。如图2所示，初级线圈2平铺绕制于磁环1上，分成8组，相邻的两组初级线圈2之间设置有一间隔，次级线圈3分为8段，绕设在磁环1上，每段次级线圈3为一匝，绕设在相邻的两组初级线圈2的间隔里；次级线圈3的外表面涂覆有黄蜡带，以将次级线圈3包扎紧固于磁环1上，由此，8段次级线圈3中的每两段相邻的次级线圈3为一组，以形成4组次级线圈3，每一组的两段次级线圈3的相邻的两根次级线圈3的首尾相连，以构成公共端22，每一组次级线圈3的靠磁环1的内侧线与凸引出板的凸引出线(图中未示出)相连接，每一组次级线圈3的靠磁环1的外侧线与凹引出板的凹引出线(图中未示出)相连接，所述凸引出线和所述凹引出线相互嵌合，以使4组次级线圈3通过采用并联方式增加载流面积。
这样，次级线圈3便共有4个磁环外侧引线21、4个磁环内侧引线23、4个公共端22，合计12根引线。
进一步地，所述高频变压器的次极线圈3依次贯穿于1号绝缘板9、平引出板10、2号绝缘板12、凹引出板13和凸引出板14，并采用固定螺丝4将1号绝缘板9、平引出板10、2号绝缘板12、凹引出板13和凸引出板14固定在一起，并用电烙铁将次级线圈3的线头与平引出板10、凹引出板13和凸引出板14相应接头部位采用填锡的方式焊接，凹引出板14和凸引出板13设置在同一平面，凹引出板14和凸引出板13上设置有安装孔7，以将所述高频变压器固定安装于所述散热器上。
在回到图1可见，本实用新型的已绕好初、次级线圈的变压器主体，即磁环1与平引出板10之间隔设有1号绝缘板9，凹引出板14和凸引出板13相互嵌合以构成一个平面，凹引出板14和凸引出板13与平引出板10之间隔设有2号绝缘板12。
此外，如图3～图5所示，本实用新型的所述变压器线圈引线的外侧套设有绝缘套管11，即将4个磁环外侧引线21、4个磁环内侧引线23套上绝缘套管11，经过孔6穿过平引出板10，将4个公共端22穿进平引出板10的焊孔5，将平引出板10、1号绝缘板9、磁环1压紧，并对平引出板10的焊孔5中的4个公共端22进行填锡埋焊，将平引出板10的表面进行平整处理；将4个磁环外侧引线21、4个磁环内侧引线23穿过2号绝缘板12，将4个磁环内侧引线23穿进凸引出板13的焊孔5，将4个磁环外侧引线21穿进凹引出板14的焊孔5，从而将所述变压器线圈引线与凹引出板14、凸引出板13以及平引出板10相隔离。
在本实用新型中，固定螺丝4将1号绝缘板9、平引出板10、2号绝缘板12、凹引出板14、凸引出板13通过固定孔30固定好，同时对4个磁环外侧引线21、4个磁环内侧引线23进行填锡埋焊，将凹引出板14、凸引出板13的表面进行平整处理。
由此可见，本实用新型的高频变压器通过次极线圈采用多段、多组方式又嵌入初组线圈中，增加了变压器初、次级的耦合度，同时也减少了变压器的体积，使得变压器结构紧凑，易安装，效率高，安全可靠。同时，通过高频大电流的次级线圈引线短，与大面积的引出铜板相连，使得发热量小，热量容易传导出去，同时易于加装散热器。
需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种加装有散热器的高频变压器，所述高频变压器包括磁环(1)、多组初级线圈(2)、多段次级线圈(3)、凹引出板(14)、凸引出板(13)、平引出板(10)、1号绝缘板(9)、2号绝缘板(12)、固定螺丝(4)和安装孔(7)，其特征在于：
磁环(1)为环形的铁芯，初级线圈(2)平铺绕制于磁环(1)上，相邻的两组初级线圈(2)之间设置有一间隔；次级线圈(3)绕设在磁环(1)上，每段次级线圈(3)夹设于相邻的两组初级线圈(2)的间隔中；所述高频变压器的次极线圈(3)依次贯穿于1号绝缘板(9)、平引出板(10)、2号绝缘板(12)、凹引出板(13)和凸引出板(14)，1号绝缘板(9)、平引出板(10)、2号绝缘板(12)、凹引出板(13)和凸引出板(14)固定在一起；凹引出板(14)和凸引出板(13)设置在同一平面，凹引出板(14)和凸引出板(13)上设置有安装孔(7)，以将所述高频变压器固定安装于所述散热器上；
所述高频变压器设置有8组初级线圈(2)，所述高频变压器设置有8段次级线圈(3)，每段次级线圈(3)为一匝，绕设在相邻的两组初级线圈(2)的间隔里；次级线圈(3)的外表面涂覆有黄蜡带，以将次级线圈(3)包扎紧固于磁环(1)上；8段次级线圈(3)中的每两段相邻的次级线圈(3)为一组，以形成4组次级线圈(3)；每一组的两段次级线圈(3)的相邻的两根次级线圈(3)的首尾相连，以构成公共端(22)，每一组次级线圈(3)的靠磁环(1)的磁环内侧引线(23)与凸引出板的凸引出线相连接，每一组次级线圈(3)的靠磁环(1)的磁环外侧引线(21)与凹引出板的凹引出线相连接，所述凸引出线和所述凹引出线相互嵌合，以使4组次级线圈(3)通过采用并联方式增加载流面积。
2.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于：所述铁芯由纳米晶、非晶或铁氧体制成。
3.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于：磁环(1)与平引出板(10)之间隔设有1号绝缘板(9)；凹引出板(14)和凸引出板(13)相互嵌合以构成一个平面；凹引出板(14)和凸引出板(13)与平引出板(10)之间隔设有2号绝缘板(12)。
4.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于：磁环外侧引线(21)的外侧和磁环内侧引线(23)的外侧均套设有绝缘套管(11)，以将磁环外侧引线(21)和磁环内侧引线(23)与凹引出板(14)、凸引出板(13)以及平引出板(10)相隔离。
5.根据权利要求3所述的高频变压器，其特征在于：所述凹引出线、凸引出线和平引出板的平引出线的焊线孔采用沉孔或填锡埋焊方式。
6.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于：1号绝缘板(9)、平引出板(10)、2号绝缘板(12)、凹引出板(14)和凸引出板(13)通过固定螺丝(4)固定连接在一起。
7.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于：次级线圈的线头与平引出板(10)、凹引出板(13)和凸引出板(14)的相应接头部位通过电烙铁以填锡方式焊接在一起。
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