CN1986949B - 蒸汽熨斗和用于制造蒸汽熨斗的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽熨斗和一种用于制造蒸汽熨斗的方法，其中，蒸汽室体与蒸汽室盖利用压模挤压，其中，蒸汽室体具有中间和上部蒸汽输送区，它们通过一个与蒸汽室盖共同作用的垂直壁段彼此隔离，其中，垂直壁段的端面与蒸汽室盖的相对段直接接触，而且其中蒸汽室盖的该相对段只有在它与蒸汽室体挤压之前，才利用一种与垂直壁段的结构镜像对映的结构预成型。

Description

蒸汽熨斗和用于制造蒸汽熨斗的方法

技术领域

本发明涉及一种蒸汽熨斗和一种用于制造蒸汽熨斗的方法。

背景技术

目前主要有具有外部水盒和蒸汽发生器的蒸汽熨斗、具有熨斗内热水器的蒸汽熨斗和具有滴水阀的蒸汽熨斗，其中，熨斗水盒内的水滴落到蒸汽室体的蒸汽区内。同样公知的还有具有配备多个蒸汽输送区的滴水阀的蒸汽熨斗，这些蒸汽输送区部分相互连接或者是完全独立的蒸汽发生区和蒸汽分配区。因此公知具有两个或者三个彼此独立的不同蒸汽输送区，也就是具有蒸汽发生区和蒸汽分配区的蒸汽熨斗。第一蒸汽区在此方面用于提供蒸汽熨斗大多可调节的标准蒸汽功能。为此水滴落到大多设置在蒸汽室体中心的较大蒸汽发生室内并以相当小的压力和较低的扩散速度产生蒸汽。蒸汽然后从中间蒸汽发生室扩散到一个与其连接的蒸汽输送区内，通过该输送区蒸汽到达熨斗底面上的蒸汽排放孔。在单独的第二蒸汽输送区内，水滴落到一个狭窄的蒸汽通道内，从而沿该通道达到略微升高的一定蒸汽压力和相应略微增加的蒸汽速度。这样产生的蒸汽通过操作一个外加的喷汽键提供并一般通过熨斗底面上的蒸汽排放孔离开蒸汽熨斗，这些孔或者相当于标准蒸汽的孔，或者作为这种外加蒸汽的专用蒸汽排放孔例如设置在熨斗底面的区域内。有些蒸汽熨斗此外还提供单独的第三蒸汽输送区，其中，与外加蒸汽的第二功能类似操作一个外加操纵键，以便将一定的水量滴落到一个同样的狭窄蒸汽通道内，但其中与上述外加蒸汽功能的区别在于，蒸汽通过前部的熨斗尖端，也就是熨斗底面上面约一到两厘米并在喷雾功能下向正前方离开蒸汽熨斗。所有这些不同的蒸汽输送区为保证其标准功能必须压力密封彼此隔离。在这种情况下，蒸汽室盖在蒸汽室体上的固定起到非常重要的作用。公知这种蒸汽室盖与蒸汽室体进行铆接或者旋接，以便承受不仅通过蒸汽压力，而且还有通过水碱增长和热膨胀以及冷却时的收缩出现的机械应力。为进行密封，蒸汽室体与蒸汽室盖接触的垂直壁段利用硅树脂浸渍，以保证各蒸汽功能与外侧，也就是例如与熨斗电源之间的密封。

然而，未结合的硅树脂颗粒以不利的方式对蒸汽输送区造成污染，这些区域大多具有专用的亲水涂层，以有利于蒸汽产生。因此值得追求的是将硅树脂的总量保持在尽可能低的程度上，因为这一点增加了蒸汽熨斗的材料成本。

DE 3517018 A1公开了一种用于制造蒸汽熨斗的方法，其中，蒸汽室盖与蒸汽室体的垂直壁段直接，也就是不添加其他密封材料并利用施加到压模上的强力挤压。在这种情况下，平面的蒸汽室盖板通过成型的压模强力压入梯形燕尾槽内。为将蒸汽室盖材料压入燕尾槽的侧凹内，不仅需要向压模施加极高的压紧力，而且还需要选择材料，其中，蒸汽室盖的流变极限明显高于蒸汽室体的流变极限。为此所使用的加工力和材料在蒸汽室体的结构构成上造成一定限制。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种蒸汽熨斗和一种用于制造蒸汽熨斗的方法，一方面保证蒸汽室体结构上具有优点的构成和另一方面保证蒸汽室盖与蒸汽室体的更佳连接。

该目的在蒸汽熨斗方面利用权利要求1的特征得以实现。通过蒸汽室体的垂直壁段与蒸汽室盖的相对段直接接触而提供一种密封连接，这种连接无需添加硅树脂粘接剂便可以在内部区域内产生。因此这是一种特别具有优点的连接，因为可以节省空间地构成蒸汽室体，其中蒸汽输送区可以重叠设置，从而形成明显的空腔，而在通过压模使用的挤压力将蒸汽室盖固定在蒸汽室体上时不会造成蒸汽室体断裂，因为由压模施加的力较小。

在具有优点的进一步构成中，蒸汽室盖靠近蒸汽室体的内侧在密封区内与蒸汽室体无其他密封材料直接连接。在这种情况下，蒸汽室盖的外侧边缘区域与蒸汽输送区的外部分界壁采用附加的密封材料，特别是硅树脂密封。由此确保靠近蒸汽输送区所要密封的段不采用硅树脂或者类似的密封材料密封。因此防止疏水性硅树脂影响蒸汽输送区内的亲水性，因为可以消除硅树脂污染。蒸汽室盖外侧边缘区域采用硅树脂密封材料的构成使蒸汽输送区完全不受影响并另一方面保证蒸汽室盖边缘上增加密封性，由于冷却和受热并同样由于挤压的加工方法，蒸汽室盖在该边缘上可能出现的少量变形通过耐热和弹性的硅树脂密封材料吸收。

依据本发明另一具有优点的进一步构成，蒸汽室盖具有预成型的凸起部和凹陷部，它们与垂直的壁段相对应并可挤压在这些段上面。蒸汽室盖上的主要变形操作因此不是在蒸汽室体的固体状态下进行，而是在一个先行的过程步骤中进行。因此可对蒸汽室盖的凹陷部与垂直壁段之间的压配合程度最佳调整和控制，而压模在蒸汽室盖的挤压过程中无需对蒸汽室体施加特别强的力，或者蒸汽室盖材料无需具有特殊的流变特性。

在具有优点的进一步构成中，蒸汽室盖一方面通过挤压与蒸汽室体并附加通过铆钉连接。因此通过挤压在各单独的蒸汽输送区之间取得必要的密封性，其中，对蒸汽室盖的较大的力可由铆钉吸收。

在方法技术方面，上述目的通过一种具有权利要求7特征用于制造蒸汽熨斗的方法得以实现。

本发明具有优点的进一步构成在后面的从属权利要求中予以说明。

附图说明

本发明的其他特征、应用可能性和优点来自于附图所示本发明实施例的下列说明。在此方面，所介绍的或者示出的所有特征本身或者以任意组合均构成本发明的主题，与其在权利要求书中的概括或者其反向关系无关以及与其在说明书或附图中的形式或图示无关。其中：

图1示出依据本发明的蒸汽熨斗未安装蒸汽室盖情况下蒸汽室体的俯视图；

图2示出图1蒸汽熨斗的蒸汽室盖外侧俯视图；

图3示出图1蒸汽熨斗蒸汽室盖的内侧，也就是靠近蒸汽室体侧的俯视图；

图4示出图1蒸汽熨斗安装蒸汽室盖的蒸汽室体立体视图；

图5示出图1蒸汽熨斗的预成型蒸汽室盖的局部剖面图；

图6示出按照用于制造图1蒸汽熨斗方法的第一实施方式蒸汽室盖、蒸汽室体和熨斗底面连同安有压模的局部剖面图；

图7示出如图6的局部剖面图，其中，压模尚未安放在蒸汽室盖上面并按照第一实施方式构成；以及。

图8示出如图7的局部剖面图连同按照第二实施方式的压模。

具体实施方式

图中仅示出蒸汽熨斗的下部组件。该下部组件具有蒸汽室体1(参见图1)、固定在其上面的蒸汽室盖2(参见图2和3)和熨斗底面3(参见图6)，该熨斗底面固定在蒸汽室体的底面上并且蒸汽在该熨斗底面上通过在熨斗底面中构成的蒸汽排放孔4排出。该蒸汽熨斗为滴水阀型，也就是蒸汽熨斗内设置在蒸汽室盖上的水盒通过设置在蒸汽室盖的滴水阀孔4中的滴水阀(二者在图中没有示出)向蒸汽室体中供水。

蒸汽室体1具有至少两个单独的蒸汽输送区。第一蒸汽输送区用于可标准调节的蒸汽功能，并且用于外加蒸汽的第二蒸汽输送区配备手动释放的蒸汽加速功能。第一蒸汽输送区具有蒸汽发生室6，水通过滴水阀滴落在上面并在里面产生蒸汽。这样产生的水蒸汽依据图1中标注的扩散箭头7在该第一蒸汽输送区6、8内扩散。在此方面，蒸汽从蒸汽发生室6进入图1中仅作为大致矩形孔示出的下部蒸汽输送区8内，因为下部蒸汽输送区的其余部分由处于其上面的第二蒸汽输送区9覆盖并通过水平的壁段27(参见图7)在蒸汽室体1的内部隔离。通过基本U形的在蒸汽室体内延伸的下部蒸汽输送区向蒸汽排放孔4供给蒸汽，从而蒸汽可以从该孔排出。

第二蒸汽输送区9同样具有大致U形的横截面，其中，在这里蒸汽经过一段迷宫式狭窄通道，从而蒸汽扩散速度提高且蒸汽从蒸汽排放口4喷汽式排出。第一蒸汽输送区6、8与第二蒸汽输送区9通过垂直的壁段10隔离。为在第二蒸汽输送区9内产生迷宫式蒸汽发生区，在该区域内具有同样U形设置的另一垂直壁段11。第一和第二蒸汽输送区6、8和9由环行的外部垂直分界壁12包围。

在垂直壁段10和11内成型多个销子形凸起部或铆钉13，通过其与蒸汽室盖2进行铆接。

图1的蒸汽室体1为铝压铸件，在其远离熨斗尖端14的后面具有U形加热元件16的两个铸入的电接线端15。此外在图1的蒸汽室体1的俯视图中，示出用于将电恒温器固定在蒸汽输送区外面的固定罩17。

图2示出蒸汽室盖2的外侧俯视图。蒸汽室盖2具有滴水阀的孔5、连接恒温器的孔18、铆钉13的孔19和外加蒸汽功能的输水孔10。蒸汽室盖2具有外侧边缘区域21，它略小一些与蒸汽输送区分界壁12的轮廓相应并可压入蒸汽室体1的该分界壁12内部。此外，蒸汽室盖2具有一种预成型的三维结构，与垂直壁段，特别是与其端面22相对应。与此相应，蒸汽室盖内具有两个凹陷部23，它们在图2的蒸汽室盖的俯视图中形成凸起段。

图3从其与图2相反的靠近蒸汽室体1的面示出蒸汽室盖。

图4示出蒸汽室体1连同装入的蒸汽室盖2的三维视图。蒸汽输送区的外分界壁12完全包围配合的蒸汽室盖2，其中，通过蒸汽室盖的外侧边缘区21和嵌入的分界壁12的上面形成一个槽，里面可连续(图7中示出凸起部的位置)涂覆密封的硅树脂凸起部26(图4中未示出硅树脂凸起部)。图4还示出铆钉13如何从蒸汽室盖2的外面凸起。因为铆钉13在图4中以圆柱体的销子形式示出，所以所示为尚未铆接的状态。同样从蒸汽室盖2穿出的销子28作为地线使用。

图5以剖面示出一部分蒸汽室盖2。在图5中，可以清楚看出蒸汽室盖预成型的三维结构。蒸汽室盖2内的凹陷部23在其位置方面与蒸汽室体1的垂直壁段10、11相对应。凹陷部23的宽度X依据第一实施方式与垂直壁段10和11端面22的宽度基本相同。依据第二实施方式具有少量的侧面重叠，从而宽度X相对于端面的宽度Y(参见图6)变小并因此在连接区内具有一定的重叠。这样在两个部件之间的连接区内在预成型的蒸汽室盖2与垂直壁段之间形成更加牢固的压配合。蒸汽室盖2基本上在弹性区域内(类似于夹紧的弹簧)压入。轻微的压配合形成材料宽度0.05-0.3mm范围内非常小的附加变形。因此具有优点的是蒸汽室盖2可以由比蒸汽室体更硬的材料构成，因为与现有技术相反不需要蒸汽室盖材料特殊的流变强度。蒸汽室盖2因此具有基本S形构成的外边缘区21。

在图6中，蒸汽室盖2与蒸汽室体1连接。蒸汽室盖2与垂直壁段10、11之间连接的上述构成对其连接不需要过大的压紧力，从而压模24施加相应比较小的压紧力。因此可以将下部蒸汽输送区8设置在蒸汽输送区9的下面，而无需过分要求蒸汽室体1在压模24负荷下的稳定性。压模24依据该实施方式具有与蒸汽室盖2外面的三维结构相应的压紧面。因此外边缘区域21的高弹性在将蒸汽室盖2压到垂直壁段10、11上时可以尽可能得到防止。

图7示出与图6相应的图示，但其中压模24尚未降下且蒸汽室盖2尚松开处于垂直壁段10、11上。

图8与图7所示的区别仅在于，使用依据第二实施方式的压模25，其中压模的表面平面构成。在这种情况下，压模25首先压向所要连接的区域上，也就是蒸汽室盖2上的凹陷部23的外面。在压模24的根据图6和7的实施方式中，压模24的整个面压向蒸汽室盖2的外面。因此平面的压模25仅压在垂直壁段10、11的凹陷部23上。压模24则相反附加也压在蒸汽输送区上。

端面22连同连接在其上的垂直壁段10和11依据第一实施方式形成一种与凹陷部23的形状基本相应的几何形状。依据第二实施方式(该实施方式在附图中示出)，垂直壁段10和11的侧面在连接区内略微收缩成角度构成。这样提高蒸汽室盖2凹陷部23区域内的压配合，因为凹陷部23的边缘受到更强挤压。

在蒸汽室盖2挤压之后，将销子向下压并铆接。随后在区域26内与最外部蒸汽输送区的外分界壁相邻地在蒸汽室盖2的外侧边缘区域上连续涂覆硅树脂凸起部。

Claims (14)

1.蒸汽熨斗，具有蒸汽输送区(6、8、9)的蒸汽室体(1)，其中，中间和上部蒸汽输送区(6、9)通过蒸汽室盖(2)密封封闭并且下部蒸汽输送区(8)设置在底面(3)的上面，其中，下部蒸汽输送区(8)与底面中的蒸汽排放孔(4)的设置相对应，从而蒸汽可通过下部蒸汽输送区(8)输送到蒸汽排放孔(4)，其中，蒸汽室体(1)具有垂直的壁段(10)，它将中间蒸汽输送区(6)与上部蒸汽输送区(9)连同蒸汽室盖(2)隔离，其中提供一个水平的壁段(27)，它将上部蒸汽输送区(9)与至少部分设置在其下面的下部蒸汽输送区(8)隔离，以及其中垂直的壁段(10)的端面(22)与蒸汽室盖(2)的相对段(23)直接接触并将其密封连接，其中，蒸汽室盖(2)靠近蒸汽室体(1)的所有内侧表面在密封区内与蒸汽室体直接连接而无其他密封材料，并且所述蒸汽室盖(2)在弹性区域内能够压在所述垂直的壁段(10、11)上。

2.按权利要求1所述的蒸汽熨斗，其中，蒸汽室盖(2)的外侧边缘区域(21)与蒸汽输送区(6-9)的外部分界壁(12)采用附加的密封材料(26)密封。

3.按权利要求2所述的蒸汽熨斗，所述密封材料(26)是硅树脂。

4.按权利要求1或2所述的蒸汽熨斗，其中，蒸汽室盖(2)具有预成型的凸起部和凹陷部，它们与垂直的壁段(10、11)相对应并可挤压在这些段上面。

5.按前述权利要求4所述的蒸汽熨斗，其中，蒸汽室盖(2)通过挤压与蒸汽室体(1)连接。

6.按权利要求5所述的蒸汽熨斗，其中，蒸汽室盖(2)额外与蒸汽室体(1)铆接。

7.用于制造蒸汽熨斗的方法，其中，蒸汽室体与蒸汽室盖利用压模挤压，其中，蒸汽室体具有中间和上部蒸汽输送区，它们通过一个与蒸汽室盖共同作用的垂直壁段彼此隔离，其中，垂直壁段的端面与蒸汽室盖的相对段直接接触，蒸汽室盖在弹性区域内能够压在所述垂直壁段上，而且其中蒸汽室盖的该相对段只有在它与蒸汽室体挤压之前，才利用一种与垂直壁段的结构镜像对映的结构预成型。

8.按权利要求7所述的方法，其中，蒸汽室盖的内侧作为结构具有凹陷部，其宽度相当于对应垂直壁段在与蒸汽室盖的连接区内的宽度。

9.按权利要求7所述的方法，其中，蒸汽室盖的内侧作为结构具有凹陷部，其宽度小于对应垂直壁段在与蒸汽室盖的连接区内的宽度。

10.按权利要求7-9之一所述的方法，其中，压模利用平面挤压蒸汽室盖。

11.按权利要求7-9之一所述的方法，其中，压模利用与蒸汽室盖外侧的三维结构相应的结构面挤压蒸汽室盖。

12.按权利要求7-9之一所述的方法，其中，蒸汽室盖为固定而附加与蒸汽室体铆接。

13.按权利要求7-9之一所述的方法，其中，蒸汽室盖的外侧边缘区域与蒸汽输送区的外部分界壁利用附加的密封材料密封。

14.按权利要求13所述的方法，其中，所述密封材料是硅树脂。

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