CN1977271A - 用于检查制造的物品的系统和方法 - Google Patents

Abstract

用于制造的物品的检查系统及其使用方法，在多种为符合一组预先选定的规范或要求的物品的检查中可以协助检查员，尤其当检验是通过人的感官或对测试设备的手工操作进行的情况下。计算机服务器被用来与检查员结合以将约束和规定施加(impose)到检查员的行为。这种约束包括为一组根据纺织品类型而预先选定的物品规范的每一项强制执行(enforce)一个标准的顺序，限制检查员可以记录观察结果的可用应答(available responses)，以及为某些物品规范的检查强制执行一个最短流失时间(lapsed time)。

Description

用于检查制造的物品的系统和方法

技术领域

【1】本发明一般涉及用于制造的物品的检查系统，更具体来讲，涉及用于纺织品的计算机化的检查系统和及其使用方法。

发明背景

【2】一般而言，在产品的制造中，纺织品或类似缝制的和/或制作的物品或制品，在物品被装配(assembled)后，被检查是否有肉眼可见的缺陷和异常。检查常常伴随着将物品通过一个充足照明的区域，在那里检查员可以观察物品的一系列不符合规定中的任何一个或多个。对诸如服装的物品的检查过程一般包括对织品颜色，质地，染色或印花，图案方向，织品光泽，缝制，标签情况和位置，有无污迹，织品的尺寸等进行观察。不巧地是，从制造的立场来看，停止装配线是低效的和昂贵的。检查员不可能不出错，并且可能无意中遗漏一个将在任一物品上进行的系列观察中的必需的检查步骤。此外，检查过程可能是单调和乏味的，这就导致一些检查员仓促完成检查，从而漏掉不能接受的缺陷。因此，检查的彻底性可能因检查员不同而不同，从而导致产品质量的变化。

发明内容

【3】一种检查系统及其使用方法，在多种为符合一组预先选定规范或要求的制造的物品的检查中可以协助检查员，尤其当检验是通过人的感官或对测试设备的手工操作进行的情况下。在需要大量人工劳动和因此产生的易变性是制造过程的重要组成部分的地方，这种检查系统尤其有用，例如在服装，家用纺织产品，鞋和服装附件，服装首饰，手绘陶器及类似物品的生产中，特征都在于必须检查生产的大多数物品，以控制和保证生产质量。

【4】优选，由至少一个检查站加一台计算机服务器组成的网络被用来与检查员结合以将约束和规定实施到检查员的行为上。这种约束包括：为检验一种预先选定的纺织品类型强制执行一个标准化的工序，限制检查员可以记录观察结果的可用应答，及为某物品规范的检查强制执行一个最短流失时间。检查员通过至少一个远端检查站连接到计算机服务器，其中每个检查站都包含一个监视器，键盘，指针，及优选包含一个能够读取贴在制造的物品上的标签的条码扫描仪。

【5】优选被贴在待检查的每个物品上的标签含有指示物品类型的标识符和一个标识符，标识符对于被检查的特定物品是独特的。这些标识符被检查员扫描进计算机。服务器自动地上载相应的让检查员遵循的检查程序，该检查程序对该物品类型是特定的。该物品的每一个需要检查的特征都被合适的检查程序涵盖到，优选服务器能提示检查员能选择各种预先编制的选项作为检查结果或注释。优选计算机包含一个内部计时器，该计时器可为选择的物品特征的检查的观察设定一个最短时间间隔。根据检查员的测量和选择的注释，物品被推进到下一工序子例程，也可能被标记重做(rework)，或被拒(rejected)而终止剩余的检查。

【6】本发明的目的，特征和优点包括一个计算机化的系统，该系统将约束和规定施加于检查员，因此在不同检查员之间提供了一致的检查结果。此外，该系统和方法提高了制造质量，制造效率并将产品质量组织记录起来以便于参考。再此外，该系统是健壮的，便携的及相对便宜的，需要最少的人力去操作和维护。

附图的简单描述

【7】本发明的首选的实施例在如下描述和附图中被公开，其中：

【8】图1是依照本发明制造的物品的检查系统的透视图；

【9】图2是正被检查的物品的一个标签的透视图；

【10】图3是描述一系列制造的物品的尺寸检验的第一部分流程图；

【11】图4是描述一系列客观正面测试(objective face-side tests)的第二部分流程图；

【12】图5是描述一系列感观正面外观检查(subjective face-sidevisual inspections)的第三部分流程图；

【13】图6是描述一系列缝纫或迹线检查(stitching inspections)的第四部分流程图；

【14】图7是描述标签材料和印花检查的第五部分流程图；

【15】图8是描述标签清洁和褶皱检查的第六部分流程图；

【16】图9是描述设计的(measured)标签位置检查的第七部分流程图；

【17】图10是描述填充孔位置和设计的宽度检查的第八部分流程图；

【18】图11是描述一系列客观反面测试(objective reverse-sidetest)的第九部分流程图；

【19】图12是描述一系列感观或主观反面外观检查(subjectivereverse-side visual inspection)的第十部分流程图；

【20】图13是描述内部清洁检查的第十一部分流程图；

【21】图14是描述如果被标记(flagged)物品的路由(routing)的第十二部分流程图；

【22】图15是详述了被软件控制并需要操作员输入的子例程的第十三部分流程图；

首选实施例的描述

【23】更详细地参照附图，图1说明了一个制造的物品的检查系统20，该系统是便携的且在为符合一组规范而检验一种组装的或制造的物品24的大量产品特征的任务中，尤其在检查是通过人类感官或对测试设备的手工操作完成的任务中协助检查员30。计算机服务器或服务站26连接着至少一个检查站或审核站28，在整个检查程序32中在记录每个观察结果的同时与这些设备一起控制检查员30的行为。

【24】该检查系统20通过将约束和规定施加到检查员的行为而显著地提高了传统检查程序的准确度。这些约束包括：第一，为检查组装的或制造的物品24的个体规范强制执行一个标准化的顺序；第二，限制检查员30可以记录观察结果的可用应答；以及第三，为物品24的一些具体特征规范的检查强制执行一个最短流失时间。通过引入对检查过程更严密的控制，物品缺陷逃过检查员注意的可能性被显著地降低。

【25】检查站28是销售点(POS)类型的系统，将其和服务站26结合就组成了一个星型结构。服务站26通常比检查站28具有更高的配置级别，且服务站26存储着用于检查的测试步骤或软件及从检查中获得的数据。每个检查站28优选包括一个用来执行从服务器26上载的程序32的网络化的计算机33，一个计算机监视器34，一个用于输入字母数字数据的键盘36，一个用于从一个附属标签39(如图2最清楚显示的)识别物品24的条码扫描仪38，一个指示设备40例如鼠标，一个扩音器或麦克风设备42，优选还有一个用于记录口头注释的无线型的接收器44。监视器34优选是触摸屏以进一步方便服务站26和检查员30之间的互动。扫描仪38优选是一个表明粗糙的(rugged)电荷耦合设备并采用RS232型。系统20被装配上一个不间断电源45和计算机33的一个内部时钟或积分软件计时器(integralsoftware timer)49以将规定强制到检查员30上。计算机服务器26也被装配了一卷磁带或磁盘备份系统47。优选每个检查站28都有一个专用的计算机33，因为路由到服务器26的通信电缆35在设计上是相对简单的。但是，使用额外的通信链接，计算机33可被省略，同时计算机服务器26可以被修改以实现由检查站28中的计算机33实现的执行功能。

【26】当系统启动起来，每个检查屏幕34优选显示工厂的名字，检查站28的识别号，日期和时间。每个检查员30，在使用用户名和密码登录到检查站28后，优选能根据检察员的权利等级给予其某些用户权利。这些权利优选被管理员46分配和装载到计算机33。

【27】参照图3-15，检查程序32是针对每种被检物品的类型定义的并包括以一个有效和固定的顺序对所有特定物品的特征进行的检验。为了举例说明，物品24是纺织业制造的服装或布料。当该物品或服装24送来被检时，其类型通过扫描仪38及被管理员预存的适当的程序32输入系统20，并显示在屏幕34上。该程序32优选含有一系列的顺序步骤或子程序，每一步都指向服装特征或规范中的一项。例如，图3描述了装配的服装(assembled garment)的一系列的尺寸检验步骤或子程序48，图4描述了一系列的客观正面测试子程序50，图5描述了一系列的感观正面外观子程序52，图6描述了间边线步骤54和一系列的感观正面缝制子程序56，图7描述了标签材料和印花步骤58，图8描述了标签清洁(cleanliness)和起皱(wrinkle)步骤60，图9描述了设计的标签位置步骤62，图10描述了一个设计的填充孔步骤64，图11描述了一系列的客观反面测试子程序66，图12描述了一系列的感观反面外观子程序68，图13描述了服装外层或面料的内部清洁(shell interior cleanliness)步骤70。

【28】更具体地参照图3，当检查员30通过登录而初始化72系统20时，布料检查程序32就开始了。假定检查员30具有由管理员46预先设定的必要的许可，检查员将标签39定位74在装配的服装24上并读取或输入76若干由扫描仪38从标签读出的条码78。第一个标签标识符或条码优选包括用于识别装配的纺织品的类型和尺寸的一个订购单号，一个产品类型号和一个产品分类码(product classcode)。第二个条码用于识别制作服装24的缝纫机操作员。另一个被读取的条码号给被检查的特定服装提供独特的序列号。

【29】在识别之后，计算机33然后为特定的产品分类选择80必要的检查程序或调查表32，如果有同一序列号的最近的检查报告，就显示82出来，如果先前没有检查过，就将所有路由标记(routing flags)84设置为零。如果服装24先前被检查过，计算机33自动将服装24的检查推进到程序32的一个特定的子程序，以便重新检查并跳过先前检查并通过的子程序或步骤。计算机33通过读取从先前的检查报告记录的并从服务器26上载的一系列路由标记84的设定(setting)，了解将检查推进到何处。由于一些可纠正的缺陷在先前的检查中已经被发现，一些物品将具有先前的检查报告，且后续的检查目的是要确保先前被记录的可纠正的缺陷事实上都已被纠正。路由标记84的目的是用来控制后续检查过程中程序32的执行流程，这样每个可纠正的缺陷都会再次以适当的顺序被检查到，而诸如物理测量的不可能产生不同结果的步骤不会被重复。

【30】如果服装24先前没有被检查过86，计算机33将服装24推进到程序32的子程序48。子程序48然后要求检查员30输入一个服装尺寸98，例如宽度。计算机将输入的尺寸与作为程序32的一部分被预载的产品规格进行比较100。如果计算机测得宽度超出预确定的宽容量范围，计算机就确定104并提醒检查员30。在测量结果超出预确定的宽容量范围而导致该服装的自动被拒108的情形里，计算机33自动地记录下拒绝的原因，并且优选打印一张拒绝单109。检查员30可以记下额外的注释。如图15最清楚所示，额外注释优选包括呈现在触摸屏监视器34上的被编程的选项133中的一个选择，也可以包括一个客户条目(custom entry)区域，其是由检查员30使用键盘36或扩音器42输入的。如果该服装宽度落入预确定的宽容量范围，计算机遵循一个子循环110以指示检查员30测量和输入另一尺寸，例如长度，从而重复同一个子程序48。当所有尺寸都被输入，并且假定所有尺寸都落入预确定的宽容量范围，该服装24就被计算机33推进到程序32的子程序50中。

【31】参照图4，客观正面测试检查子程序50具有一个由标识号112表示的子循环，该子循环包括用于检查颜色准确度(coloraccuracy)、图案方向、光泽以及诸如此类的个体客观产品正面检查(individual objective product face-side inspection)114。因为这是其中检查员的草率可能降低检查准确度的一步，计算机为每个子循环112初始化96内部计时器49以确保花在每次观察114中的时间是标准和充足的。由于计算机拒绝接受任何通过监视器34、指示设备40、键盘36、条码扫描仪38或扩音器42的输入，因此进入下一个子循环或检查步骤的过程会一直被制止，直到为正被询问或研究的子循环或步骤114预先编程的最短检查时间终止。在每一个子循环112中，检查员30观察服装24的正面并输入115，例如，从仪器读取的色度数据或视觉观察到的图案方向或光泽，这些观察值优选从预先编程的选项中的一个选择输入，其中所述选项可以很方便地呈现在屏幕34上。当用于子循环112的内部计时器49终止102后，计算机33接受检查员关于子循环112的输入并自动地确定客观正面测试数据是否符合预先编程的规格。当被检查的服装24应该拒绝108时，该信息和导致其被拒绝的原因被自动地输入到服装24的检查记录中。如图15最清楚显示的，检查员30被提醒，并优选通过从预先编程的选项133中选择以记录注释或原因134。这样，该特定的被拒绝的服装24的检查程序32就被中断，打印拒绝单109。如果所有来自每个子循环112输入的数据都符合规格，该服装24就被推进到程序32的子程序52中。

【32】参照图5，感观或主观正面外观检查子程序52包括由标识号116指示的子循环，该子循环包括个体感观物品正面检查118，例如，在一件装配的服装的情形里，包括色花，织疵，污迹及诸如此类的检查。同子程序50类似，计算机初始化96每个子循环116的计时器49以确保花在每项感观检查118的时间是标准和充足的。检查员30观察118服装24的正面并在计时器终止102后，检查员30向计算机33输入其对该服装24的特定的检查特征的可接受性120的判定。如果该特征是可接受的，子循环116就下个感观特征重复，如果该特征是不可接受的，检查员30被提示或敦促在无法接受122、小瑕疵124、需要重缝制126和/或需要清洁128中作出选择。

【33】如图15所最清楚显示的，在子程序52中，如果检查员30选择无法接受122，计算机可以很方便地提供一个正面显示图和一组指示缺陷类型的符号选项130。检查员30然后使用鼠标40在图上指示缺陷的位置并选择一个符号并将其定位到图132上，然后在显示在触摸屏监视器34上的原因选项133中选择一个项。计算机33记录134下这个数据，服装24被拒108且一张被拒绝单109被打印出来，从而中断测试程序32的其余部分。

【34】如图15所最清楚显示的，在子程序52中，如果检查员30选择小瑕疵124，服装24不会被拒108，取而代之，计算机可以很方便地提供一个显示图和一组指示缺陷类型的符号选项130。检查员30然后使用鼠标40通过一个指示缺陷类型的符号在图上指示缺陷的位置，并优选从显示在触摸屏监视器34上的注释或原因选项中选择133一个注释或原因。计算机33记录下134这个数据，且产品26被推进到下一个子循环116中，或如果子程序52完成了，被推进到下一程序步骤54中。

【35】再次在子程序52中，如果检查员30选择需要重做缝制126或清洁128，或两者都选，服装24不会被拒108，取而代之，服装被标记84上在最终检查之后重做。优选地如图15所示，同小疵124类似，计算机可以很方便地提供一个正面的显示图和一个指示不同类型缺陷的符号列表130，以及一组原因选项133。检查员30然后使用鼠标40通过一个指示缺陷类型的符号在图上指示缺陷的位置132，并优选从显示在触摸屏监视器34上的一组原因选项中选择一个原因。计算机33记录134下这个数据，该服装24被适当地标记84。该服装24然后被推进到下个子循环116中或如果子程序52完成了，被推进到下个程序步骤54中。

【36】参照图6，计算机通过初始化96计时器开始了程序32的间边线步骤54。检查员30然后观察136该服装24的缝纫，并在计时器终止102后输入每种规格的可接受性138。如果间边线不符合规格，计算机33提示检查员30记录缺陷的位置和优选从预先编程的选项中选择的不合格原因(如图15所示)，然后拒绝108该服装24并打印一张拒绝单109。如果间边线符合规格，服装24就前进到子程序56中。

【37】再次参照图6，子程序56和子程序52基本上是一样的，除了子程序52中的感观正面外观规范118被换成缝纫或迹线的感观外观规范140。和子程序52类似，子程序56包括用于缝纫特征的具体检查的子循环142，其中缝纫特征包括直度、均匀性、清洁及诸如此类。在每个缝纫特征都被检查后，假定服装24没有被拒108，该服装在必要时被作上标记84并被推进到程序步骤58。

【38】参照图7，通过计算机33初始化96计时器开始程序步骤58。检查员30通过视觉检查标签材料和印花144，计时器终止102，检查员决定146标签39和印花78是否符合规格。检查员30通过触摸屏监视器34记录其决定。如图15所最清楚显示的，如果不符合规格，计算机33通过触摸屏监视器34显示130一张图和缺陷符号的选项。检查员30使用鼠标40在图上定位缺陷并选择一个预先编程的代表缺陷的图符号。计算机33记录134这个数据和重做的原因，服装24被路由标记84，且该产品被推进到程序32的子程序60中。如果检查员30决定146标签39符合由计算机33确定并从服务器26上载的规格，服装24前进到程序步骤60而不被标记。

【39】参照图8，程序步骤60和程序步骤58基本上是一样的，除了标签被视觉检查清洁和无褶皱情况148代替了被视觉检查材料和印花144。在检查员30决定150标签是否符合规格后，服装24前进到程序步骤62。

【40】参照图9，检查员30测量152标签位置并通过键盘36输入结果。计算机33决定154标签39是否在计算机预先编程的宽容量范围内。如果不是，计算机33记录缺陷的类型106，计算机33然后标记84服装24，且产品被推进到程序步骤64。一个被错误定位的标签在这里被作为一个可通过重做被纠正的缺陷类型的例子被描述，且这种缺陷不是导致该服装被拒的原因。如果标签39在宽容量范围内，服装24被推进到程序步骤64中而不被计算机33标记。

【41】参照图10，如果装配的服装24将要被一种填充材料填满，程序步骤64尤其是有利的。程序步骤64和程序步骤62基本上是一样的，除了对填充孔的宽度和位置的测量156取代了对标签位置的测量152。如果填充孔的宽度在从服务器26上载的预先编程的宽容量范围内，计算机就将其记录158下来。如果不在宽容量范围之内，计算机33记录缺陷106类型，服装24被计算机标记84，并被计算机推进到下一子程序66。如果服装24在宽容量范围内，该服装被推进到下一子程序66而不被标记。

【42】参照图11，监视器34显示了提示检查员30去翻面(翻转)检查桌159上的服装24的信息，当这个动作完成后检查员30通过触摸屏监视器34指示计算机33。子程序66和子程序50基本上是一样的，除了服装24被翻面，因此，检查员30在服装24的反面执行一系列的客观测试162而不是正面。假定服装24没有被拒108，计算机然后将该服装推进到子程序68。参照图12，子程序68和子程序52基本上是一样的，除了服装24被翻面，因此，检查员30在服装24的反面执行一系列的感观外观检查164而不是在正面。假定服装24没有被拒108，它会被标记或者不标记，并被计算机33推进到下一程序步骤70。

【43】参照图13，计算机33初始化96计时器开始程序步骤70。检查员30视觉检查166该服装或面料(shell)24的内部清洁，计时器终止102后，检查员决定168该外衣的内部是否是清洁的。如果不是，计算机33记录下缺陷类型，服装24被标记84，且该服装被推进到程序步骤88。如果检查员30决定168内层(interior shell)是清洁的，服装24前进到程序步骤88而不被标记。

【44】参照图14，标记程序步骤88由一个计算机33作出的对服装24是否已被路由标记84的决定90构成，如果不是，该服装被推进到验收92且打印验收单111，如果是，该服装被路由到再循环(recycling)94，再循环94引起一个显示了图和要求的布置、缝制修补和/或清洁的报告的打印113。标记84从服务器软件方面来看优选是二进制变量。如果一系列不同标记84中的至少一个等于1，服装24已被路由标记。标记设定84作为下次检查时的参考的数据库记录的一部分被存储，因为在下次检查中被启动的子程序的顺序将依赖于所存储的标记设定值。数据库记录和打印的检查报告113显示被发现的缺陷类型，缺陷的位置，和需要重做的类型。举一个先前描述的特定例子，当服装24现在出现在检查桌上时，屏幕34将显示服装24的一个轮廓以及曲线的位置。标出缺陷所在位置的正面和反面的示意图也构成检查记录的一部分并被包含在报告打印输出113中。为了缺陷位置的独特识别，正面和反面当然必须被明显地区别，例如，一个具体的文字或图形印刷在标签39的一个面上而不是另一个面上。因为服装可能含有超过一种类型的需要重做94的缺陷，每种类型的缺陷都被给予一个特别的符号或字母，如示意图所示，通过这些符号或字母，可以识别缺陷的类别和纠正的行为措施。

【45】额外的和/或替代的程序步骤可根据物品24、服装或其它的类型被包含进来。例如，被附在物品24上的配件或配料的检查，或包装的检查，作为第二个例子，可通过包含合适的子程序被包含在完整的检查程序32中，所述子程序和上面所描述的那些程序在结构和功能上是类似的。

【46】由软件子程序48，50，52，54，56，58，60，62，64，66，68，70组合成的程序32必须是充分灵活的以方便地容许子程序顺序的重新安排。因此，当一个新的类型的物品24准备被生产和检查时，检查程序32可被试验以确定最有效的顺序，通过该最有效的顺序所有必需的产品规格都被检验到，然后程序32中的子程序的顺序被重新安排以遵循根据经验确定的最有效的检查步骤32

【47】软件子程序48，50，52，54，56，58，60，62，64，66，68，70是制造纺织品的共同特征的一般检查程序的例子。额外的例子包括一个用于检查钮扣眼周围的缝纫，检查绗缝的线迹，检查刺绣品中线的颜色的子程序。每个适当的子程序，虽然是为一个特定类型的物品24建立的，但之后对其它类型的物品也将会是有用的，因此这些子程序的全面的库将使得一个新类型物品的新检查程序32迅速地被组合完成。

【48】如果不是全部程序，一些程序32的步骤和子程序要求对一个扩大区域进行仔细检查，在这个区域里，如果彻底检查，可能找到许多缺陷，但是如果检查匆匆忙忙，就可能漏掉一些缺陷。系统20通过计时器49分配一个最短检查时间这样一个步骤设法防止检查员30做得太快。如果最短时间没有终止，系统20就不会接受指示结束该步骤的任何输入。同样，因为步骤顺序不能被检查员30更改，结束该步骤必须先于所有其余步骤的起始。时钟49优选被在程序32中通知结束该步骤的输入启动96。最短时间的设定可以依靠被检查的特定物品24的尺寸或复杂度，一个较大的或较复杂的产品需要更长的最短检查时间。

【49】一些步骤和子程序需要检查员30做一项测量或执行一项测试。检查员30对系统20关于一项测量或测试的结果的输入可以当作该步骤或任务的检查规范已被满足的充分证据。对于这些情形，优选的实施例省略为该任务的执行强制一个最短持续时间。

【50】在检查的结束阶段，报告被打印出来并附在物品24上以通知随后的生产操作员。如果检查的决定是拒绝该物品24，打印显眼的拒绝单109并作为产品标签39的附件以确保所有被拒绝项目或物品被容易地识别隔离。如果物品路由变量或标记84指示了如前所描述的重做的要求，打印的报告113将显示所需纠正措施的类型和每种缺陷类型的位置。如果检查员没有建议任何重做，该报告将显示检查员对那些考虑过的值得记录但又没严重到需要重做或被拒108的一些发现的注释。这些注释将会对第二个检查员30或审核员来说是有价值的，第二检查员或审核员可能被要求对被视为“边缘情形”的物品给出第二次意见。

【51】检查系统20优选包括用于增强实用性的额外的特征和特点。例如，正被检查员30处理的任务、程序步骤或子程序在屏幕34上相对于所有以半色调或灰色或不可选(greyed-out)”形式显示的先前和随后的任务被区别开来。这有助于集中检查员对手头任务的注意力。此外，为避免由意外的选择造成的混乱，触摸屏监视器34上的一个“取消Undo”按钮使检查员30可以取消在当前子程序内的所有输入并返回到当前子程序的起始。再此外，整个检查程序32的过程可以伴随一个听得见的信号，例如无论何时一个选择被确认时的“哔哔”声。这是系统告知检查员30最近的输入已经被接受。从检查站28传来的听得见的信号还通知了车间监督者或管理员46检查正在进行中。

【52】检查员对正在进行的检查任务的输入可以通过滚动到相关屏幕显示区域和使用鼠标40指出所关注的当前任务的方式被审查。先前选择的应答，以及先前输入的相关注释，在检查员30要求时，可通过一种只显示文字的“鼠标悬停(mouse-over)”方法被显示出来。因此，每个先前选择的应答或相关的注释都与任务显示图表里的一个特定区域联系在一起，并且由指示设备40控制的指针定位，在该区域里可以使所需的文字被显示出来。

【53】虽然每个检查站28可以作为一个不受约束的独立的实体起作用，优选的实施例包含检查站的一个星型网络，该网络是检查站通过一个集线器162连接到中央服务器26形成的。服务器26提供数据存储和安全的功能。它同样提供了检查的灵活性，因为物品24可以在其第二次、第三次等等的检查中呈现在任何一个检查站28，而不管哪个站被先前的检查使用过。

【54】本发明通过对特定物品的质量数据的收集和对该物品群(该特定物品是其中一员)的质量数据的收集和分析，提高了每件制作的物品24的质量。收集的数据的统计分析将会显示，例如，哪个缝纫机操作员产生高于平均水平的缺陷率，以及哪种物品特征倾向于高缺陷率，再次作为一个例子，并将会识别出产生的报告被随后为产品审核而做的再检查最为接近地证实的检察员30。

【55】质量审核功能需要类似于检查系统20的设备，且遵循程序32，除了选择的用于审核的样本(piece)数目通常比可用于审核的所有样本的百分之百要少，审核过程遵循整个程序32就如同这是第一次检查。审核报告被分开地保存在服务器文件中并被分开识别，这样它们就不会覆盖先前对同一项目的检查报告。与所有其它检查站计算机33一样，审核站的计算机33被连接到同一个服务器26和网络。

【56】审核功能一般位于包装区域的附近，在这里工厂的产品准备装运。审核站28优选执行一个次要的任务，即记录哪些物品24(通过它们的独特的识别号78)被包装进哪个纸箱(通过贴在纸箱上条码标签识别)。当独特物品识别号78在包装之前被扫描时，靠先前的检查32而积累在服务器26中的数据，被搜索以确保该产品已被检查且接受。如果试图运输一个未被检查的或未被接受的物品，警报模式被触发，诸如禁能审核站计算机33直到监督者46输入密码并且移除这个令人不愉快的产品。审核站28优选的双重作用连接着质量控制和运输。数据服务器26能够自动地产生详细的包装列表，该列表包含被每个纸箱经确认的物品件数。

【57】系统20包含一个独特地识别每个被检物品24的方法，加上一个根据被分配给检查记录的题目的独特标识符78产生和存储检查记录的方法。这就使得可以通过一个或两个程序进行彻底的检查。是两重或多重的检查的第一程序可能会因为工厂的质量保证计划而发生，例如在生产线的结尾安排基本百分之百的最终检查加上在被装载运输前对随机选择的一些物品进行审核。这些多重检查使得先前检查产生的报告可与题目物品24本身进行比较。任何差异都能揭示先前检查中的缺点，尤其能指示出所涉及的检查员30方面的不良行为。

【58】是管理员员46或客户的第二程序可以有意地将已知缺陷种(seed)到生产线中，确信每个物品24的独特识别码78将使有缺陷的物品在到达装载和运输区域之前被跟踪到并被撤回。被种的缺陷构成了检查程序32执行彻底性的一个测试，其中没有明显显示不良检查行为的发现。

【59】虽然这里所公开的本发明的形式构成了当前优选的实施例，许多其它的形式也是有可能的。这里不打算提到本发明所有可能的等效形式或衍生形式。应该认识到这里所用的术语仅仅是描述性的，而不是限制性的，而且可以进行多种改变而不偏离本发明的精神或范围。

Claims (21)

1.用于制造物品的检查系统，包括：

至少一台计算机，其操作以接收、存储和处理数据，修改软件设定，装载和执行至少一个检查程序；

第一个检查站和所述至少一台计算机电子通信，所述第一个检查站包含用于输入物品标识符的输入设备，用于显示将由检查员顺序回答和输入的一系列问题的监视器屏幕；以及

被集成到所述至少一台计算机中的计时器，且当所述至少一个检查程序的子程序要求分配一个最短时间以延长被子程序指导的检查员的观察时间从而提供彻底和完整的检查时，计时器被触发。

2.根据权利要求1所述的检查系统，其中所述检查站具有用于输入字母数字数据的键盘。

3.根据权利要求2所述的检查系统，其中所述监视器屏幕具有用于由所述至少一台计算机提示进行选择的触摸屏界面。

4.根据权利要求1所述的检查系统，其中所述监视器屏幕具有用于由所述至少一台计算机提示进行选择的触摸屏界面。

5.根据权利要求3所述的检查系统，其中所述输入设备是扫描仪，其从附著在物品上的标签扫描工件标识符。

6.根据权利要求5所述的检查系统，其中所述扫描仪是含有RS232链接的电荷耦合设备。

7.根据权利要求5所述的检查系统，其中所述第一个检查站的所述扫描仪是销售点类型的。

8.根据权利要求2所述的检查系统，包括：

第二个检查站；

所述至少一台计算机的计算机服务器；以及

用于将所述第一个和第二个检查站连接到所述计算机服务器的集线器。

9.根据权利要求8所述的检查系统，包括：

位于所述第一个检查站的所述至少一台计算机中的第一台计算机，其中所述第一台计算机用于接收来自所述计算机服务器的至少一个检查程序中的一个被上载的检查程序，该第一台计算机执行所述检查程序并将检查数据下载到所述计算机服务器；

位于所述第二个检查站的至少一台计算机中的第二台计算机，其中所述第二台计算机用于接收来自所述计算机服务器的至少一个检查程序中的一个被上载的检查程序，该第二台计算机执行所述检查程序并将检查数据下载到所述计算机服务器；

10.根据权利要求1所述的检查系统，其中所述第一个检查站是和所述至少一个计算机通信的多个检查站的其中之一。

11.根据权利要求2所述的检查系统，其中所述第一个检查站具有用于将检查数据输入到所述监视器屏幕的指示设备。

12.根据权利要求11所述的检查系统，其中所述第一个检查站具有用于记录所述检查员口头注释的扩音器。

13.根据权利要求1所述的检查系统，其中所述制造的物品是纺织品。

14.根据权利要求9所述的检查系统，其中所述制造的物品是纺织品。

15.一种检查制造的物品的方法，包括如下步骤：

由检查员将物品标识符和分类输入到一个与计算机通信的检查站；

自动为已识别的物品分类选择正确的检查程序，该检查程序包含多个时序步骤作为计算机码；

如果先前被检查过，就在所述检查站的一个监视器屏幕上显示同一标识符的最近的检查报告；

由所述计算机初始化计时器并将其与所述检查程序的一个特定子程序相关；

所述计算机指导所述检查员为特定子程序执行一个特定的观察；

所述计算机终止所述计时器；

所述检查员将所述特定子程序的观察数据输入到所述检查站；

将所述观察结果和存储在所述计算机内的规格进行比较。

16.根据权利要求15所述的检查制造的物品的方法，其中所述检查员输入观察数据的步骤包括进一步的步骤：

所述计算机将预先编程的用于所述特定子程序的注释选项呈现在监视器屏幕上；

由所述检查员选择一个选项；以及

由所述计算机存储该选项。

17.根据权利要求16所述的检查制造的物品的方法，进一步包括如下步骤：

在与所述观察结果进行比较之后，由所述计算机处理所述选项；

由所述计算机决定观察数据是否符合验收或接受标准；

如果观察数据不可接受，由所述计算机为对该物品进行标记以便以后重做；以及

由所述计算机初始化所述程序的下一个顺序的子程序。

18.根据权利要求17所述的检查制造的物品的方法，进一步包括如下步骤：

报告来自所述计算机的数据，该数据与为所述特定子程序指定的标记相关；

重做所述物品；

再次初始化所述检查程序；

再检查在先前检查中被标记的所述特定子程序；以及

由所述计算机跳过未被标记和在先前已经检查的顺序子程序。

19.根据权利要求16所述的检查物品的方法，进一步包括如下步骤：

在比较所述观察结果和具体的接受标准之后，由所述计算机处理所述选项；

当符合规格时，由所述计算机接受观察数据；以及

由所述计算机为所述检查程序的下一顺序的子程序初始化所述计时器。

20.根据权利要求16所述的检查物品的方法，进一步包括如下步骤：

在比较所述观察结果之后，由所述计算机处理所述选项；

拒绝该物品；以及

由所述计算机终止所述检查程序。

21.根据权利要求16所述的检查物品的方法，其中由所述检查员将观察数据输入的步骤包含以下进一步的步骤：

在存储所述选项的步骤之前，由所述计算机将一个预先编程的物品图呈现在所述监视器屏幕上；

由所述检查员使用一个指示设备在图上选择与一个被观察到的缺陷有关的位置；以及

由所述计算机存储标有记号的图。

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