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CN1867749B - 整体式窗框及整体式窗框的制造方法 - Google Patents

整体式窗框及整体式窗框的制造方法 Download PDF

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CN1867749B CN2004800215953A CN200480021595A CN1867749B CN 1867749 B CN1867749 B CN 1867749B CN 2004800215953 A CN2004800215953 A CN 2004800215953A CN 200480021595 A CN200480021595 A CN 200480021595A CN 1867749 B CN1867749 B CN 1867749B
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Abstract

具有多种革新的一种整体式窗框，其中之一是包括由具有较低气体和湿气渗透率的塑料制成的框架。该框架包括与具有片材支撑表面的第二壁相间隔的第一壁，该第一壁具有片材支撑表面。一基座将所述壁相互连接。在第一和第二壁的片材支撑表面上安装有玻璃片材以在其间形成隔室。在面向隔室的基座上安装有具有较低气体和湿气渗透率的塑料隔挡膜。通过选择使用光线控制玻璃来保护该隔挡层免受紫外线辐射。

Description

整体式窗框及整体式窗框的制造方法
技术领域
本发明涉及具有隔热观察区的一种整体式窗框，更具体地说，涉及用于保持两个或多个片材如玻璃片材的窗框及具有隔热观察区的整体式窗框的制作方法。所述片材相互间隔而在相邻的片材之间提供含有密闭气体的隔室。
背景技术
具有隔热观察区或查看区的窗框的实际制作包括整体制作隔热装配单元并将装配单元安装在由窗框架限定的敞开区域中。就像在该文献中全文用到的那样，术语“框架”是指由一个或多个直的和/或弯曲的细长框构件或限定闭合敞开区域所用的平板件所构成的框架，术语“框”或“窗框”是指在由框架所限定的闭合敞开区域中具有一个或或多个片材例如但不限于玻璃片材的框架，在所述区域中具有一个或多个透明片材时则提供了观察区。所述隔热单元可以任何方式制成，例如由美国专利No.5,177,916；5,531,047；5,553,440；5,564,631；5,617,699；5,644,894；5,655,282；5,720,836；6,115,989；6,250,026；6,289,641所披露的技术，但本发明并不仅限于此。隔热单元的相邻片材由间隔架保持相间隔的关系，片材的内边缘通过阻气体和水汽粘合剂固定到间隔架上而在相邻的片材之间提供密封的气体空间或隔室。
在另一种实践中，将玻璃片材固定到框架上两个或多个片材支撑凸缘中的各个凸缘上以使片材相互间隔而提供隔热观察区，例如，在美国专利No.5,653,073和No.6,055,783中即披露了这种技术。
具有隔热观察区的窗框制作领域的技术人员可以理解：减少隔热单元的制造步骤能显著降低具有观察区的窗框的制作成本。虽然目前所应用的具有隔热观察区的窗框的制作实践是可接受的，所述隔热观察区无预制的隔热装配单元，但本领域的技术人员可理解：利用其他技术来制作这种窗框是有优势的。
发明内容
本发明涉及整体式窗框及其制造方法。本发明的非限制性实施例包括下述内容。
整体式窗框具有：框架，该框架具有第一片材支撑表面、与第一片材支撑表面相间隔的第二片材支撑表面及处于第一、第二片材支撑表面之间的基座；第一片材，该第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通过第一片材的第一表面的边缘部固定在第一片材支撑表面上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面和预定的外周构造，并通过该第二片材的第一表面的边缘部固定在第二片材支撑表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并与其间隔开以在二者之间提供隔室；以及，承载在框架基座上的干燥介质，干燥介质与所述隔室相连通，基座和干燥介质在框架中限定了内部开口，其中，第一片材的大小被确定得穿过该内部开口至第一片材支撑表面而不与干燥介质相接触。
整体式窗框具有：框架，该框架具有第一片材支撑表面、与第一片材支撑表面相间隔的第二片材支撑表面及处于第一、第二片材支撑表面之间的基座，该基座限定了开口；第一片材，该第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通过第一片材的第一表面的边缘部固定在第一片材支撑表面上，第一片材的大小被确定得朝着第一片材支撑表面穿过所述开口；第二片材，其具有第一主表面和相反的第二主表面，并通过该第二片材的第一表面的边缘部固定在第二片材支撑表面上，第二片材的尺寸被设定得大于所述开口，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并与其间隔开以在所述片材之间提供隔室；以及，保持件，该保持件安装在处于所述片材之间的基座上，且具有与第一片材的第二表面的表面部分相配合的第一端部及固定在所述基座上的相反第二端部。
整体式窗框具有：框架，该框架具有第一片材支撑表面、与第一片材支撑表面相间隔的第二片材支撑表面及处于第一、第二片材支撑表面之间的基座，该基座限定了开口；第一片材，该第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通过第一片材的第一表面的边缘部固定在第一片材支撑表面上，第一片材的大小被确定得朝着第一片材支撑表面穿过所述开口；第二片材，其具有第一主表面和相反的第二主表面，并通过该第二片材的第一表面的边缘部固定在第二片材支撑表面上，第二片材的尺寸被设定得大于所述开口，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并与其间隔开以在所述片材之间提供隔室；布置在所述片材之间的保持件，该保持件包括开口截止的中空圆筒，该中空圆筒具有卡持在圆筒一端上的第一端帽及卡持在圆筒另一端上的第二端帽，每个所述端帽相互进行相向和远离往复运动，保持件还包括处于所述圆筒中的偏压件，该偏压件偏压所述端帽而使其相互远离，其中，第一端帽作用于第一片材的第二表面上，第二端帽作用于第二片材的第一表面上，所述保持件还包括装配构件，该装配构件安装在框架上并作用于第二片材的第二表面的边缘。
整体式窗框具有：框架，该框架具有由“X”指示的预定数目的拐角及由腹板连接的一对外表面，其中，所述腹板在X-1拐角处及在X-1拐角周围连续，框架的外表面在X-1拐角处显示出预先的分离，所述框架具有第一片材支撑表面、与第一片材支撑表面相间隔的第二片材支撑表面及处于第一、第二片材支撑表面之间的基座；第一片材，该第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通过第一片材的第一表面的边缘部安装在第一片材支撑表面上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面和预定的外周构造，并通过该第二片材的第一表面的边缘部安装在第二片材支撑表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并与其间隔开以在所述片材之间提供隔室；以及将第一片材固定到第一片材支撑表面上的第一粘合层及将第二片材粘合固定到第二片材支撑表面上的第二粘合层。
整体式窗框具有：框架，该框架在截面中具有第一侧壁、与第一侧壁相间隔的第二侧壁、将第一和第二侧壁相连接的外表面及与所述外表面相间隔的内表面，所述内表面面向将第一和第二侧壁相连接的敞开区域，所述内表面具有与第一侧壁相邻的第一片材支撑壁及与第二侧壁相邻的第二片材支撑表面，第一基座从第一片材支撑表面朝着第二片材支撑表面延伸，第二基座从第二侧壁延伸，第一基座比第二基座更靠近所述敞开区域，其中，被限定为第一斜坡的斜坡将第一片材支撑表面与第一基座相连，被限定为第二斜坡的斜坡将第二支撑表面与第二基座相连；第一片材，该第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，第一片材的第一表面边缘部分固定在第一片材支撑表面上而片材的至少部分拐角支撑在第一斜坡上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面，并通过该第二片材的第一表面的边缘部分固定在第二片材支撑表面上，第二片材的至少部分拐角支撑在第二斜坡上，第一片材的第二表面与第二片材的第一表面相间隔以在其间提供隔室。
整体式窗框具有：框架，该框架具有第一片材支撑表面、与第一片材支撑表面相间隔的第二片材支撑表面及处于第一、第二片材支撑表面之间的基座；第一片材，该第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通过第一片材的第一表面的边缘部固定在第一片材支撑表面上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面和外周构造，并通过该第二片材的第一表面的边缘部固定在第二片材支撑表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并与其间隔开以在其间提供隔室；承载在框架基座上的干燥介质，干燥介质与所述隔室相连通；穿过所述基座至所述隔室的通道，该通道使隔室中的气压与作用于第一片材的第一主表面上及第二片材的第二主表面上的压力平衡。
整体式窗框具有：框架，该框架具有第一片材支撑表面、与第一片材支撑表面相间隔的第二片材支撑表面及处于第一、第二片材支撑表面之间的基座；通过粘合层固定在所述基座上的隔挡层，该隔挡层包括塑性膜，该塑性膜具有较低的气体和湿度渗透率；用于减小施加到所述塑性膜上的紫外线辐射的一种结构；第一片材，该第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通过第一片材的第一表面的边缘部固定在第一片材支撑表面上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面和预定的外周构造，并通过该第二片材的第一表面的边缘部固定在第二片材支撑表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并与其间隔开以在其间提供隔室；以及承载在隔挡层上的干燥介质。
本发明还涉及一种隔热装配单元。本发明的非限制性实施例包括下述内容。
一种隔热单元具有：第一和第二片材，各个片材均具有第一主表面和相反的第二主表面；将第一和第二片材相间隔定位以在所述片材之间提供隔室的一种结构，第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面面向所述隔室；由窗格条在所述隔室中制作的窗格，该窗格具有与所述结构相邻且相间隔的端部；保持件夹，该保持件夹具有与窗格的端部相连的第一端部和具有可压缩基座的相反第二端部，该可压缩基座与第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面进行表面接触以将所述窗格保持在所述片材之间的位置中。
一种隔热单元具有：第一和第二片材，各个片材均具有第一主表面和相反的第二主表面；将第一和第二片材相间隔定位以在所述片材之间提供隔室的一种结构，第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面面向所述隔室；以及由窗格条在所述隔室中制作的窗格，该窗格安装在面向所述隔室的所述主表面中的至少一个上。
本发明还涉及一种将窗格条保持在成对的片材之间的夹子，该夹子具有安装在可压缩基座上且从该基座延伸的细长件，与所述基座相间隔的细长件的一端具有安装在该细长件上的多个柔性指形件，所述指形件与格条相结合。
本发明还涉及一种框构件。本发明的非限制性实施例包括下述内容。
一种框构件具有：细长部分，该细长部分的截面具有第一侧壁、与第一侧壁相间隔的第二侧壁、将第一侧壁和第二侧壁相连的第一外表面、与第一外表面相间隔且将第一和第二侧壁相连接的第二外表面，第二外表面具有与所述第一侧壁相邻的第一片材支撑壁及与第二侧壁相邻的第二片材支撑表面，第一基座从第一片材支撑壁朝着第二片材支撑壁延伸，第二基座从第二侧壁延伸，且第一基座处于比第二基座高的高度处，其中，第一斜坡将第一片材支撑表面与第一基座相连，第二斜坡将第二支撑表面与第二基座相连。
一种框构件具有：细长部分，该细长部分的截面具有第一侧壁、第二侧壁和基座，第一侧壁具有第一片材支撑表面，第二侧壁与第一侧壁相间隔且具有第二片材支撑表面，所述基座具有将第一片材支撑表面与第二片材支撑表面相连接的一个表面，其中，所述基座表面具有槽以容纳干燥剂材料。
本发明还涉及一种框架。本发明的非限制性实施例包括下述内容。
一种框架具有两个或多个框构件，所述框构件具有相邻的结合端以围绕敞开区域，至少所述框构件之一在截面中包括第一侧壁、与第一侧壁相间隔的第二侧壁、将第一侧壁和第二侧壁相连接的第一外表面、与所述外表面相间隔且朝向将第一、第二侧壁连接在一起的敞开区域的内表面，该内表面具有与所述第一侧壁相邻的第一片材支撑壁及与第二侧壁相邻的第二片材支撑表面，第一基座从第一片材支撑壁朝着第二片材支撑壁延伸，第二基座从第二侧壁延伸，且第一基座比第二基座更靠近所述敞开区域，其中，第一斜坡将第一片材支撑表面与第一基座相连，第二斜坡将第二支撑表面与第二基座相连。
一种框架具有两个或多个框构件，所述框构件具有相邻的结合端以围绕敞开区域，至少所述框构件之一包括细长部分，该细长部分在截面中包括第一侧壁、第二侧壁和基座，第一侧壁具有第一片材支撑表面，第二侧壁与第一侧壁相间隔且具有第二片材支撑表面，所述基座具有将第一片材支撑表面与第二片材支撑表面连接在一起的一个表面，其中，所述基座表面具有槽以容纳干燥剂材料。
本发明还涉及整体式窗框的制作方法。本发明的非限制性实施例包括下述内容。
整体式窗框的一种制作方法包括：提供具有第一片材支撑表面、第二片材支撑表面和基座的框架，所述基座从第一片材支撑表面朝着第二片材支撑表面延伸；在第一片材支撑表面上施加具有较低气体和湿气渗透率的粘合密封剂层；在第二片材支撑表面上施加具有较低气体和湿气渗透率的粘合密封剂层；在基座上施加可透过湿气的衬层，该衬层中具有干燥剂；将具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到处于衬层之上且与衬层相间隔的间隔架中以相对于第一层移动第一片材的第一主表面，将具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝着第二层移动以相对于第二层移动第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面与第一片材的第二表面相间隔而在其间提供隔室，干燥剂即与该隔室相连通。
整体式窗框的一种制作方法包括：提供具有第一片材支撑表面、第二片材支撑表面和基座的框架，所述基座从第一片材支撑表面朝着第二片材支撑表面延伸；至少在基座上施加隔挡层，该隔挡层包括具有较低气体和湿气渗透率的材料制成的膜，所述膜从塑料和金属中选择；同时或以任一顺序：在第一片材支撑表面上施加具有较低气体和湿气渗透率的粘合密封剂层，在第二片材支撑表面上施加具有较低气体和湿气渗透率的粘合密封剂层；在隔挡层上施加可透过湿气的衬层，该衬层中具有干燥剂；将具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到处于衬层之上且与衬层相间隔的间隔架中以相对于所述第一层移动第一片材的第一主表面，将具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝着第二层移动以相对于第二层移动第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面与第一片材的第二表面相间隔而在其间提供隔室，干燥剂即与该隔室相连通。
整体式窗框的一种制作方法包括：将塑性树脂供应至复合挤压机的第一材料接收器中，将粘合树脂供应到复合挤压机的第二接收器中并将隔挡层树脂供应到该复合挤压机的第三接收器中；将所述树脂移过复合挤压机的模以形成具有第一和第二片材支撑表面的平板件和通过粘性树脂固定在基座上的隔挡层，所述第一和第二片材支撑表面通过基座相连；切割平板件以提供多个框构件；将相邻框构件的端部相结合以提供框架；同时或以任一顺序：在第一片材支撑表面上施加湿气不可透过的粘合密封剂层，在第二片材支撑表面上施加湿气不可透过的粘合密封剂层，在基座上施加可透过湿气的衬层，该衬层中具有干燥剂；将具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到处于衬层之上且与衬层相间隔的间隔架中以相对于所述第一层移动第一片材的第一主表面，将具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝着第二层移动以相对于第二层移动第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面与第一片材的第二表面相间隔而在其间提供隔室，干燥剂即与该隔室相连通。
整体式窗框的一种制作方法包括：将塑性树脂供应至挤压机的材料接收器中；将所述树脂移过挤压机的模以形成具有第一、第二片材支撑表面和基座的平板件，该基座具有将所述第一和第二片材支撑表面相连接的表面；在形成所述平板件时，将金属隔挡层固定到至少所述基座的表面上；切割平板件以提供多个框构件；将相邻框构件的端部相结合以提供框架；同时或以任一顺序：在第一片材支撑表面上施加湿气不可透过的粘合密封剂层，在第二片材支撑表面上施加湿气不可透过的粘合密封剂层，在基座上施加可透过湿气的衬层，该衬层中具有干燥剂；将具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到处于衬层之上且与衬层相间隔的间隔架中以相对于所述第一层移动第一片材的第一主表面，将具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝着第二层移动以相对于第二层移动第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面与第一片材的第二表面相间隔而在其间提供隔室，干燥剂即与该隔室相连通。
整体式窗框的一种制作方法，包括：使连续的纤维玻璃条通过拉挤装置(pultrusion device)的成形模；将聚合材料供应至拉挤装置的第一材料接收器中，将粘合材料供应至该拉挤装置的第二接收器中，将隔挡层材料供应至该拉挤装置的第三接收器中；在纤维玻璃条周围形成聚合材料时，将纤维玻璃条拉过所述模以产生具有第一和第二片材支撑表面的平板件、具有将所述第一和第二片材支撑表面相连的表面的基座及通过粘合材料固定在基座上的隔挡层；切割平板件以提供多个框构件；将相邻框构件的端部相结合以提供框架；同时或以任一顺序：在第一片材支撑表面上施加湿气不可透过的粘合密封剂层，在第二片材支撑表面上施加湿气不可透过的粘合密封剂层，在基座上施加可透过湿气的衬层，该衬层中具有干燥剂；将具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到处于衬层之上且与衬层相间隔的间隔架中以相对于所述第一层移动第一片材的第一主表面，将具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝着第二层移动以相对于第二层移动第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面与第一片材的第二表面相间隔而在其间提供隔室，干燥剂即与该隔室相连通。
整体式窗框的一种制作方法，包括：使连续的纤维玻璃条通过拉挤装置(pultrusion device)的成形模；将聚合材料供应至拉挤装置的材料接收器中；在纤维玻璃条周围形成聚合材料时，将纤维玻璃条拉过所述模以产生具有第一、第二片材支撑表面和基座的平板件，该基座具有将所述第一和第二片材支撑表面相连接的表面；在形成所述平板件时，将金属隔挡层至少施加到基座的表面上；切割平板件以提供多个框构件；将相邻框构件的端部相结合以提供框架；同时或以任一顺序：在第一片材支撑表面上施加湿气不可透过的粘合密封剂层，在第二片材支撑表面上施加湿气不可透过的粘合密封剂层，在基座上施加可透过湿气的衬层，该衬层中具有干燥剂；将具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到处于衬层之上且与衬层相间隔的间隔架中以相对于所述第一层移动第一片材的第一主表面，将具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝着第二层移动以相对于第二层移动第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面与第一片材的第二表面相间隔而在其间提供隔室，干燥剂即与该隔室相连通。
附图说明
图1是具有绝热观察区的现有窗框的正交视图，为清楚显示的目的，该视图中省去了一些部分。
图2是具有本发明特征的整体式窗框单元的正面立视图。
图3和3A是沿图2中的线3-3所作的视图。
图4是在构造具有本发明特征的窗框过程中，框构件的布置平面图。
图5是具有倾斜端部和切口部分的连续窗构件平板件的侧视图。
图6是加热窗构件的端部以将所述端部结合来制作框架所用的一种结构的部分平面图。
图7显示了一个部分平面图和一个暴露图，图中显示了用于密封封闭的框架拐角的技术。
图8是结合本发明保持件夹的不同实施例的框构件的剖视图A-K。
图9是可替换的干燥剂容器构造的剖视图A-J。
图10是可替换的排出孔构造的侧视图A-H。
图11是与图3相似的视图，该图中显示了结合有三层玻璃的玻璃窗单元。
图12是与图2相似的视图，图中显示了具有窗格条的整体式窗框单元。
图13是沿图12中的线13-13所作的视图。
图14是本发明窗格条夹的非限定性实施例的透视图。
图15是本发明窗格条夹的另一个非限定性实施例的平面视图，为清楚显示的目的，该图中省去了一些部分。
图16仍是本发明窗格条夹的又一个非限定性实施例的平面视图，为清楚显示的目的，该图中省去了一些部分。
图17是本发明窗格条夹的另一个非限定性实施例的侧视图，为清楚显示的目的，该图中省去了一些部分。
图18是框架的剖视图，图中显示了用于将粘合剂和干燥剂挤压到框架上的多个喷嘴。
具体实施方式
此处所用的、与发明相关的空间术语或方向术语例如“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等即为附图中显示的那样。但是，应理解：本发明可假定不同的可替换方位，因此，不能认为这些术语是限定性的。此外，应理解：在说明书和权利要求书中使用的所有显示尺寸、物理特点等的数字在各种情况下通过术语“大约”来修正。因此，除非有相反的指示，否则在下述说明书和权利要求书中所设定的数字值可根据将由本发明所得到的所需性能而改变。从最低限度来说，所述数字不限制与权利要求的范围等同的本申请的原理，应至少参考所给出的有意义的数字并通过通常的舍入技术来分析各个数字参数。另外，本申请所披露的所有范围应认为是包括所含的任一子范围及所有的子范围。例如，所给出的范围“1-10”应认为是包括最小值1和最大值10(含1和10)之间的任一范围和所有子范围；也就是说，以最小值1或大于1的值开始而以最大值10或小于10的值结束的所有子范围，例如，1-6.7，或3.2-8.1，或5.5-10。另外，本申请中所使用的术语“沉积在...之上”、“施加在...之上”或“布置在...之上”是指沉积在...上、施加在...上或布置在...上而并不必然进行表面接触。例如，“沉积在基底之上的材料”不排除在所沉积的材料和基底之间存在具有相同或不同成分的一种或多种其他材料。
在论述本发明的多个非限定性实施例之前，应理解：本发明的应用并不仅限于图中所示和此处所说明的具体非限定性实施例的细节，这是因为本发明可由其他实施例来实现。此外，此处讨论本发明所用的科技术语是为说明的目的而非限制的目的。进一步说，在下面的说明内容中，除非有指示，否则，相同的数字指示同样的元件。
将描述的非限定性实施例用于在由框架所限定的封闭式开放区域中构造具有两个或多个片材的窗框。在对本发明非限定性实施例的下述讨论中，所述片材为玻璃片材以制作具有隔热观察区的窗框；但是，应明确所述片材可由任何材料制成，例如，玻璃、塑料、金属和/或木材，本发明不限于所选择的片材材料。此外，片材可由相同的材料制成或由不同材料制成。另外，一块或多块片材可为单个片材而其他片材可为层置片材，例如通过任何通常的方式将一块或多块单个片材叠置在一起而形成。虽然所讨论的发明内容涉及窗框，但本发明并不仅限于此，本发明可被用于在门窗开口中提供具有一个或多个片材的一个或多个窗户，例如在前门或院门的窗开口中，但本发明不限于此。
在本发明非限定性实施例的实际应用中，一个或多个玻璃片可以是未涂覆颜色和/或涂覆有色和/或透明的片材；有色片材可以为在美国专利No.4,873,206、4,792,536、5,030,593和5,240,886中所披露的类型，这些专利所披露的内容在此被参考结合使用，一个或多个片材的一个或多个表面可具有周围涂层以选择性地使具有预定波长范围的光线和能量穿过，例如，玻璃或塑料透明片材可具有制作美国专利No.4,170,460、4,239,816、4,462,884、4,610,711、4,962,389、4,719,127、4,806,220、4,853,256 4,898,789中所披露类型的拱肩或涂层中所用不透明涂层，这些专利在此均作为参考而被结合使用。进一步说，在本发明的非限定性实施例的实践中，片材表面可具有例如美国专利No.5,873,203、6,027,766和6,027,766中所披露类型的光催化膜或减水膜，这些专利的内容在此作为参考被结合使用。并申请构想：在美国专利No.6,027,766和6,027,766中所披露的催化膜和/或在美国专利No.5,873,203中所披露的减水膜可被置于窗框的一个或多个片材的外表面和/或内表面上及框架的表面上。
在描述本发明的非限定性实施例之前，对具有隔热安装单元的窗框进行描述以理解装配单元和框架的元件的功能和协作，所述元件被消除、组合或变更以使本发明的窗框的片材通过框架相互间隔开，并可选择性将片材之间的空间或隔室密封以防止湿气穿过和/或防止气体从隔室中流出。参考附图1，图中显示了现有技术中的窗框30，其具有安装在框架34上的隔热单元32。隔热单元32具有通过间隔架40相间隔的一对玻璃片材36、38，该对玻璃片材通过粘合密封剂层46分别固定在间隔架40的腿42、44的外表面上而在片材36、38之间产生了一个空间或称为密封隔室48。所述层46具有较低的水汽传递性或渗透率，间隔架40上面向隔室48的表面阻挡或抵制气体和湿气穿过。粘合层46和间隔架40阻止湿气自由进入片材36、38之间的隔室48中。在隔室中存在隔热气体如氩气、氪气的情况下，面朝隔室的粘合层46和间隔架40的表面均阻止或抵制隔热气体的穿过以防止隔热气体从隔室48中流出。
具有干燥剂(图中未显示)的湿气可穿过的衬层50布置在间隔架40的内表面上且与隔室48相连通以吸收或吸附湿气并选择性地吸收或吸附隔室中自由的挥发性有机分子。应认识到：隔热单元32可具有多于两个的片材。为对隔热单元进行更详细的论述，可参考美国专利No.5,177,916、5,531,047、5,553,440、5,564,631、5,617,699、5,644,894、5,655,282、5,720,836、6,115,989、6,250,026和6,289,641。
框架34通常包括四个框构件(图1中只显示了三个框构件52、53、54)，它们的端部56通过任何方便的方式结合在一起以形成用于容纳隔热单元32的框架34。框构件均包括脊部或称为止动凸架58，该止动凸架58与隔热单元32的侧部60的边缘部相配合以将该单元保持在框架34中。装配夹(图中未显示)与框架和隔热单元的另一侧即侧部62的边缘部相配合以将隔热单元固定在框架中。在隔热单元32的侧部62的边缘部周围和相邻的框架34部分布置装配密封剂64以防止水在隔热单元和框架之间运动且具有美感。
在其他一些部件中，本发明的非限定性实施例消除了间隔架40，间隔架40具有如下功能：(1)将玻璃片材间隔开且与粘合层46相协作而提供隔热单元32的密封隔室48；(2)提供表面以承载含有干燥剂的衬层50。更具体地说，在其他部件中，此处所述的本发明的非限定性实施例提供的框架和/或框构件具有装配单元上被消除的间隔架的功能和协作。
参考附图2、3，图中显示了一种整体式窗框80，其具有结合有本发明特征的隔热观察区或称为视野区82。窗框80的隔热观察区82包括一对片材84、86，片材84、86通过框架88保持相间隔以提供隔热观察区82。可认识到：框架88和观察区82的外周形状不用于限制本发明；但是，为方便讨论起见，所示的框架88和观察区82的外周形状具有平行四边体形状如图2所示的矩形，但本发明并不仅限于此；但是，从下述内容将明确，本发明并不仅限于此，框架88和/或观察区82可具有任一外周形状例如梯形、圆形、椭圆形、具有三边或多边的多边形、平板件和圆形部分的组合、平板件和椭圆形部分的组合或其他任意组合。
图2所示的框架88具有通过任何方便的方式结合在一起的框构件或称为部件92-95的相邻端部90；但是，除非特别指示，否则在下面对框架88所作的讨论中，框构件92、93、94、95的端部90可结合在一起或相互接触但不结合在一起。此外。在下述对框构件92-95的讨论内容中，除经特别指出，否则框构件的端部可结合在一起、可相互接触但不结合在一起或可如图4所示相互间隔。
参考图3，该内容涉及框构件92，但是除经特别说明，该内容同样适用于框构件93-95。在图3所示的剖视图中，框架88的框构件92具有台阶形构造，该台阶形构造由通过基座102相连的相间隔的壁98、100和通过有槽凸架106相连的相间隔的框构件92的壁100、外表面104构成，该内容将在下文中描述。将基座102的周界尺寸、壁98的边缘108的周界尺寸和片材88的周界尺寸设定得使框架88这样形成即片材84可在基座102之上移动而与壁98相配合。壁98将片材保持在框架88的观察区82中。将基座102的周界尺寸、凸架106的周界尺寸和片材86的周界尺寸设定得使框架88这样形成，即片材86的边缘与壁100相配合。壁100阻止片材86在基座102上移动并将片材84、86间隔开以在片材之间提供空间或称为隔室110。框构件的壁98、100和基座102提供了图1所示的间隔架40的片材间隔功能。
在壁98的表面116和片材84的外表面的边缘部分之间的密封粘合层114将片材84固定在其位置中。同样，壁100的表面122和内表面124的边缘部分之间的密封粘合层120将片材86固定在其位置中。尽管未要求且不限制本发明，但壁98、100的表面116、122可分别布置一个或多个缝隙或称为槽以作为密封剂的存储器和间隔器。更具体地说，参考附图3，在不限制本发明的情况下，壁98的表面116具有延伸超过表面116的边缘108以提供槽128，壁100的表面122可具有图中虚线所示的一对相间隔的肋130以提供三个相间隔的凹槽132。密封粘合层114施加到壁98的表面116上以填充槽128，密封粘合层120施加到壁100的表面120上以填充槽132。
将片材84、86分别相对于相应的壁98、100且相对于槽128、132中的层114、120移动，以在片材和它们相应的表面之间产生具有预定厚度的密封粘合层。换句话说，边缘108延伸超过壁98的表面116，肋130延伸超过壁100的表面122以在其具有预定深度和宽度的槽中提供粘合密封剂层，从而允许相对于片材的相应壁对片材进行偏压，在下文中将对该内容进行更详细的描述，同时消除了过薄的密封粘合层。
如图1所示，间隔架34、所述层46和玻璃片材36、38的作用和协作提供了隔热装配单元32的密封隔室48。而密封粘合层114、120、壁98、100、构成框架88的框架部分92-95的基座102和玻璃片材84、86的作用和协作提供了这种密封隔室110。
应理解：本发明设想了一种所述片材之间的未密封隔室即流体例如但不限于气体和/或水汽如湿气可以最小的阻力流入和流出该隔室110。在这种情况下，框构件可由任何结构上为圆形的材料制成，例如，框构件不受材料对气体和湿气的抵抗性即湿气蒸发渗透率的限制而可保持其形状。在本发明的优选实践中，隔室110是密封隔室即气体和/或湿气流入和流出该隔室110的运动受到限制。在隔室110为密封隔室的情况下，框构件可由任何结构上为圆形的材料制成，至少框架上面向隔室110的框构件的基座102的表面以及密封粘合层114、120是阻湿气的即具有较低的湿气渗透率以阻止或限制湿气运动入隔室110中和/或不透过或阻挡气体以防止隔热气体例如氩气或氪气从隔室110中流出。
在本发明的实践中可用于制作框构件的材料包括但不限于：金属、木材、塑料、复合材料、纤维加强塑料及前述材料的组合。金属例如但不限于不锈钢和铝易于成形，所述金属是不透过或阻挡湿气和气体的。本领域技术人员应理解：金属在冬天从室内传输热量而在夏天将热量传输至室内。在利用金属来制作框构件时，优选为金属框构件布置现有技术中通常使用类型的热切断部，该热切断部如果不能消除通过框构件的热量损失，也可降低所述热量损失。与金属相似，木材也易于成形为所需的截面构造，与金属不同的是，木材是热的不良导体且具有较高的气体和湿气渗透率。木材的较高渗透率允许湿气和气体经过木材而进入片材之间的隔室和/或从其中流出。本领域技术人员应理解：较低的气体穿透率对于保持玻璃片材之间的气体状态是很重要的，特别是在片材之间的隔室中充注有氩气或氪气的情况下。较低的湿气蒸发传输速率也是人们所需要的，这是因为片材之间的较低大气湿气含量或大气露水对于保持透过观察区的清晰视觉是很重要的。减小或阻止湿气经过木材进入隔室或从其中排出所用的一种技术是提供下述类型的湿气阻挡部和/或隔挡部或密封部。与木材和金属相似，塑料也易于成形，与金属相似，塑料易于通过拉挤或挤压的方式成形。与金属不同而与木材相似的是，塑料为热的不良导体；一些塑料与木材相似而具有较高的湿气和/或气体渗透率，一些塑料与木材不同但与金属相似而具有较低的湿气和/或气体渗透率。
从上述内容可认识到：在本发明的优选实践中，框构件是由塑料制成的。在本发明的实践中用于形成框构件的塑料的类型包括：聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、多孔PVC、聚丙烯和纤维加强塑料，但本发明并不仅限于此。此外，应理解：本发明的框构件并不限于任何特定的截面构造。例如，框构件92-95可较硬或包括如图3所示的中空部分134。在本发明的一个非限定性实施例中，中空部分134可填充隔热材料(图中未显示)以降低热量的传输。
在框构件的材料具有较高气体和/或湿气渗透率例如为木材或某些塑料的情况下，可至少在框构件上面向隔室110的基座102的表面部分上施加隔挡层140(参见图3)材料，这种材料具有较低的气体和湿气渗透率，例如为聚偏二氯乙烯(PVDC)或金属如铝或不锈钢。优选的情况为：隔挡层140完全覆盖基座102且延伸过壁98的表面116的一部分和壁100的表面122的一部分。在这种方式中，隔挡层140的边缘部在片材84的周界边缘下面延伸并延伸过片材84的外表面118的边缘的一部分，而隔挡层的相反边缘部与片材86的内表面124的边缘部相间隔。
现在应理解：本发明设想对框构件的所有暴露表面或选择的表面部分施加隔挡层140，例如对框构件的中空部分的表面特别是与基座102相对的中空部分的表面部分施加隔挡层。所述隔挡层可在将框构件结合在一起而形成框架之前或之后利用任何施加技术施加到框构件上，所述施加技术为例如但不限于喷射、滚压、壁挂或流动涂覆、刷制形成隔挡层的涂层；热熔挤制隔挡层；顶置和/或复合挤压而使框构件具有隔挡层；挤压具有隔挡插入物的框构件，所述插入物为例如但不限于塑料挤压中的金属条带；通过成形孔枪喷涂施加隔挡层；使隔挡层膜收缩在框构件上；滚压单层或多层条带，所述条带为例如但不限于由Venture Tape Corp.，Massachusetts生产的VentureCladTM
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条带；滚压预挤压厚度的条带，例如厚度至少为0.016英寸的聚异丁烯条带；向框构件施加多层材料，例如但不限于施加箔层然后施加聚合体覆层；施加一多层式两部分材料，例如但不限于施加基底材料然后施加催化剂材料；通过表面熔化和/或灌输极小的隔挡材料如极小的微粒材料来施加隔挡表面。此外，本发明考虑利用本领域技术人员公知的辅助工艺来制备框构件表面，所述工艺为例如但不限于：进行聚氯乙烯的电晕表面处理以提高隔挡层的粘合性；施加物理蒸发沉积的无机隔挡材料如氧化铝、氧化硅和所述无机隔挡材料的多层混合物；利用紫外线处理机构，例如但不限于对有机金属隔挡层进行紫外线处理，和利用超声波处理机构以进一步提高隔挡层的性能。作为一种选择和/或除利用隔挡层来降低窗框的湿气蒸发传输性能和气体渗透性能之外，可增大框构件的所选择的关键腹板部分的厚度，例如但不限于增大框构件的基座102的厚度。
应理解：本发明不限于所述隔挡层的材料。例如，隔挡层可利用具有较低湿气蒸发渗透率的任何材料制成，即所述渗透率小于利用ASTM F 372-73工艺确定的每天每平方米0.1克(下文中称作gm/M2/天，例如小于0.05gm/M2/天)，更具体地说在0.01-0.10gm/M2/天的范围内，优选在0.02-0.05gm/M2/天的范围内，更优选在0.025-0.035gm/M2/天的范围内。可理解：对于金属隔挡层来说，所述渗透率为0gm/M2/天。在隔室中容纳有隔热气体例如但不限于氩气的情况下，隔挡层应具有较低的气体渗透率例如小于5％/yr，而对于氩气则优选小于1％/yr，就如利用由DIN 52293所确定的欧洲工艺(European procedure)所测得的那样。隔挡膜可由由金属、结晶聚合材料制作的膜形成，所述结晶聚合材料包括但不限于聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、乙烯乙烯醇共聚物、聚丙烯腈、聚萘二甲酸二乙酯、取向聚丙烯、液晶聚合物、取向对苯二甲酸酯(oriented terephthalate)、聚氯-氟-乙烯、聚酰胺6、聚偏二氟乙烯、聚氯乙烯、或聚三氯氟乙烯和它们的共聚物，以及满足上述要求的其他塑料材料。更具体地说，隔挡膜可由金属和聚合材料制成的膜形成，所述聚合材料包括但不限于：热塑性塑料例如缩甲醛树脂(聚甲醛)、丙烯酸树脂(丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物)、纤维素塑料、氟塑料(含氟聚合物，乙烯-一氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、全氟烷氧基树脂(PFA&MFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氟乙烯(PVF)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、离聚物、聚对二甲苯、聚酰胺(无定形尼龙，尼龙6-PA6，尼龙66-PA66，尼龙6/66-PA6/66，尼龙6/12-PA6/12，尼龙6/6.9-PA6/69，尼龙6.6/6.10-PA66/610)，聚酰胺纳米复合物、聚碳酸酯、聚酯(聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸二乙酯(PEN)、聚对苯二甲酸环己二亚甲酯(polycyclohexylenedimethylene terephthalate)(PCTG)、聚对苯二甲酸环己二亚甲基亚乙酯(polycyclohexylenedimethylene ethylene terephthalate)(PETG)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、液晶聚合物(LCP))、聚酰亚胺、聚烯烃(超低密度聚乙烯(ULDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，中密度聚乙烯和线性中密度聚乙烯(MDPE & LMDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)，聚烯烃塑性体(POP)，环烯烃共聚物(COC)，乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)，聚丙烯(PP)，聚丁烯，聚丁烯酯(PB))、聚硫苯、聚砜、聚乙烯醇、苯乙烯树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)，聚苯乙烯(PS)，取向聚苯乙烯(OPS)，用于通常目的的聚苯乙烯(GPPS)，高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)，乙烯-乙烯基醇共聚物(EVOH)，苯苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS))、和乙烯基树脂(聚偏二氯乙烯(PVDC)，覆盖有聚酯膜的聚偏二氯乙烯覆膜(PVDC)；热固塑料如环氧树脂；热塑性弹性体如聚烯烃热塑性弹性体，聚醚嵌段酰胺，聚丁二烯热塑性弹性体，聚酯热塑性弹性体，苯乙烯热塑性弹性体和乙烯基热塑性弹性体，和橡胶如丁二烯橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、氯丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醇橡胶、乙丙橡胶、氟弹性体(偏二氟乙烯-六氟丙稀共聚物)天然橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶。本发明不限于隔挡膜的厚度，但是，该模应足够厚以对湿气和/或气体穿过该模的运动提供所需的阻隔。例如但不限于0.001英寸(0.00254厘米)厚的铝膜或厚度在0.005-0.60英寸范围内的聚偏二氯乙烯膜，该聚偏二氯乙烯膜的厚度优选在0.010-0.040英寸范围内、更优选在满足上述要求的0.020-0.030英寸范围内。
本发明还构想框构件本体完全由聚合材料制成，该聚合材料具有较低的湿气蒸发渗透率，所述聚合材料为例如但不限于结晶聚合材料，和/或通过改变制作框构件的材料来制作所述框构件以提高其湿气和/或气体渗透性能。在本发明的一个非限定性实施例中，所述混合物包括但不限于带有PVC和极小比例的小片的混合结晶聚合物，所述小片为例如但不限于铝硅片。
本领域技术人员应理解：框架的表面部分应与粘合密封剂层114、120对湿气的不可渗透性或阻挡性能相适应，即粘合剂必需附着在框架和隔挡层上而不与其发生化学反应。在一个非限定性实施例中，框构件为PVC，而在基座102的表面上完全施加结晶聚合材料隔挡层或金属隔挡层，该隔挡层在壁98的表面114上和壁100的表面122上延伸约0.125-0.25英寸。可选择地，金属隔挡层可在壁98的表面114和/或壁100的表面122之上进一步延伸或完全覆盖所述表面。
在下面不对本发明进行限定的论述内容中，利用由结晶聚合材料制作的隔挡层来讨论本发明。本领域的技术人员应理解：结晶聚合材料的热传导性比金属例如铝或不锈钢低，因此，本发明的实践优选结晶聚合材料，但不仅限于此。
本领域的技术人员应理解：结晶聚合材料不容易附着在PVC表面上，因此，使用粘合层将结晶聚合材料层粘合到PVC框构件或PVC框架的选择表面上。该粘合层可包括多种粘合剂中的任何一种，所述粘合剂为例如但不限于乙烯醋酸乙烯酯(ethyl vinyl acetate)。在一个非限定性实施例中，以任何方便的方式挤压熔化的乙烯醋酸乙烯酯树脂和熔化的结晶聚合树脂来提供熔化的隔挡层，然后，复合挤压PVC熔化树脂和所述隔挡层以提供具有PVC本体的框架平板件，其中，至少所述基座102覆盖有隔挡层，所述结晶聚合树脂为例如但不限于本发明的聚偏二氯乙烯树脂。可认识到：结晶聚合树脂可由于暴露于紫外线辐射下而受损坏。因此，隔挡层的表面应免于紫外线辐射。
在本发明的一个非限定性实施例中，隔挡层由在暴露于紫外线辐射下时受损的塑料制成，所述隔挡层为例如但不限于结晶聚合材料隔挡层，可通过为面朝太阳的片材例如片材86敷设紫外涂层或吸收紫外线辐射的玻璃片材来保护所述隔挡层，所述玻璃片材为例如在美国专利No.5,240,886和5,593,929中披露的、具有铈或钛的玻璃，所述专利在本申请中作为参考被结合使用。在本发明的另一个非限定性实施例中，在结晶聚合材料的各个主表面上均施加粘合膜如乙烯醋酸乙烯酯膜。例如但本发明不限于：将结晶聚合树脂例如聚偏二氯乙烯输入挤压机的中心孔中，且将熔化的乙烯醋酸乙烯酯树脂输入到位于中心孔各侧上的挤压机孔中以挤制具有聚偏二氯乙烯层的隔挡层，所述聚偏二氯乙烯层位于一对乙烯醋酸乙烯酯层之间并附着在其上，例如就如在日本专利申请JP1-128820中所披露的那样，该专利申请在此被参考结合使用。三层隔带和熔化的PVC树脂一起被挤制以提供框架平板件，该平板件在框构件或框架的至少基座102上具有三层式隔挡层。在本发明的另一个非限定性实施例中，隔挡层的结晶聚合材料的表面覆盖有下文中所述的干燥介质。在本发明的在一个非限定性实施例中，一起使用了光控玻璃、三层式隔挡层和干燥介质。
在本发明的优选实践中，本发明优选在PVC平板件上同时挤制三层式隔挡层(聚偏二氯乙烯层144附着在一对乙烯醋酸乙烯酯层145、146之间，参见附图3A)，这样，如上所述，所述隔挡层则分别覆盖基座和壁98、100的表面114、122的选择部分，但本发明不仅限于此。粘合层146的厚度不用于限制本发明但应足够厚以将隔挡层140固定到框构件的选择表面部分上，粘合层145也应足够厚以对聚偏二氯乙烯层提供防紫外线保护，例如，所述厚度在大于0而小于0.003英寸的范围内是可接受的，优选厚度达0.002英寸，厚度在0.0005-0.001英寸范围内是最优选的。框构件的尺寸不用于限制本发明，但是，所述尺寸应足以使框构件结构稳定且将尺寸确定得适用于框构件例如用于制作预定尺寸的框架。
框构件92-95的相邻端部90可以任何方式结合在一起以使框架88的拐角密封，从而在窗框80具有密封隔室110时防止湿气渗透。在窗框80具有未密封隔室110的情况下，框架的拐角不被密封。参考附图3、4，根据需要，框构件92-95具有倾斜端部90，框构件的总体截面形状如图3所示。相邻框构件92-93、93-94、94-95的倾斜端部90相互移动接触且通过任何常用的方式保持在一起，例如通过钉子、螺钉、粘合剂、熔化焊接、振动焊接等。
作为由多个离散的框构件92-95来组装框架80的一种替换，框架80可由从挤制件切割的单个平板件来制作，本发明的挤制件为例如但不限于PVC挤制件。更特别地，图5显示了切制成框架外周长度的框架材料的平板件150。在平板件150的端部152、154处进行切割，且根据框架的构造而在端部152、154之间的位置处形成中间切口156(图5中只显示了一个)。例如，如果框架具有“X”个边，则存在“X”个拐角，而平板件150将具有“X-1”个切口156。将中间切口156制作的不切透平板件150的支承腹板160(另外参见图3)，从而除闭合的拐角之外，在整个单元的周围剩下未切制的挤制框架。在这种方式中，腹板在对平板件进行切制的拐角处及拐角周围是连续的。本发明并不限于使用沿着平板件150的长度的多个切口，为形成所需形状的框架，所需切口的数目可为任何数目。沿着平板件150的长度和端部152、154的切口156的角度可被调整以适应在框架拐角处所需的角度。然后，在切口156处将平板件150折合，通过例如焊接、联结、粘合或外部紧固的方式将端部152、154和中间切口156结合在一起。应认识到：所示的组装框架可显示出连续的腹板及平板件的其他部分由于切口而产生的预先的分离。
为形成正方形或矩形，在平板件150的端部152、154处进行切制，这样，端部152的表面162和端部154的表面164相对于与支承腹板160的剖面相垂直的虚线166成大约40-45度的角度A，在端部152、154之间的位置处制作三个中间切口156(图5中只显示了一个)，切口的边168形成约80-90度的角度B。在本发明的另一个非限定性实施例中，框架88为正方形或矩形，端部152的表面162和端部154的表面164所对的角A在40-43度的范围内，三个中间切口156(图5中只显示了一个)的表面168形成的角B在80-85度的范围内，如果在焊接工艺中需要的话，可分别在由端部152、154的表面162、164与切口156的表面168相交汇所形成的各个点处使用某些额外的材料来确保框架88的内部被适当密封。不将窗框平板件150的支承腹板160切透的其他优点在于：在拐角联结过程中保持相邻拐角的对准，且可比使用独立框构件的传统制作方式更快地制作框架。
应认识到：端部152、154相应的表面162、164和切口156的表面168并不限于图5所示的直边缘。更具体地说，在本发明的一个非限定性实施例中，将这些表面成形为例如如图5中的虚像所示的扇贝形(虚线169)或台阶形(虚线170)以相互补充，从而在弯折平板件150时，端部152、154的相应表面162、164和切口156的表面168相互接触运动而配合在一起并咬合而构成完整的框架88。
尽管不限制本发明，但在框架组装和焊接操作过程中，在形成框架并将结合点焊接在一起时，可将另外的可焊接材料片(图中未显示)插入到端部152、154的相应表面162、164和切口的表面168之间以取代或替换在上述焊接点处布置的额外的材料。该另外的材料片在结合点处提供另外的材料以将框架的结合点进一步密封并确保焊接点的气密封。虽然不对本发明进行限制，但所述另外的材料片可以是由与挤制的平板件相同材料制作的成段平坦材料片。
本发明不限于用于将相邻框构件92-95的端部90结合在一起所用的工艺，可提供密封接头的任何方便工艺均可在本发明中使用。参考图6且不对本发明进行限制，在相邻框构件92-95的端部90之间，例如在图6中的框构件92和95的端部90之间布置可加热的板170。将可加热的板170加热，且在达到框构件92、95的端部90的熔化温度之后相邻框构件的端部开始软化，此时则将板170移开，将相邻框构件的端部移动到一起以将所述端部结合在一起。当隔挡层为塑料时，将相邻框构件的端部移动到一起来结合包括有塑料隔挡层的框构件。过量的塑料则从表面流到框构件上。在形成框架之后，用任何便利的方式将过量的熔化塑料除去，所述方式为例如但不限于气磨耗的方式将过量的熔化塑料从除隔挡层的结合端部之外的全部表面上除去。参考图7，用于密封拐角的本发明的另一个非限定性实施例就像前面所述的那样在基座上提供隔挡层且在各个框构件92-95的各端90(图7中只显示了框构件92、93的端部90)的表面178中研磨出凹槽176。将具有较低蒸汽和气体渗透率的材料层180如聚异丁烯带或上述任何粘合密封剂放置到凹槽176中。在将倾斜的框构件端部放置在一起时，将层180强压在一起以在所述片材的外周和边缘周围形成湿气和/或气体不可渗透的密封。应认识到：该技术可适用于任何类型的组装方法，例如但不限于上述的组装方法。本发明还考虑在相邻框构件的端部90之间布置湿气不可渗透或阻湿气的热固树脂或热固塑料粘合密封剂条，采用任何便利的方式将所述粘合密封剂加热以使其流动并密封框构件的结合端。
在本发明的另一个实施例中，利用任何便利的方式例如但不限定本发明的螺钉或粘合剂将相邻框构件的端部结合在一起，将具有较低湿气和气体渗透率的一块或多块条带施加并压紧到基座102上的隔挡层140上且与框架的拐角相叠置。所述条带可以是施加到基座上的隔挡层140的膜(参见图3)，或可以是具有较低湿气渗透率的材料膜，这种材料膜附着在具有较低气体渗透率的材料膜上。将所述条带粘合到基座上所用的粘合剂可以为与将隔挡层粘合到PVC上所用粘合剂相同的类型，例如为乙烯醋酸乙烯酯。
根据需要参考图1、2、3，利用具有密封拐角、基座102上的隔挡层140、壁98、100的表面116、122部分的框构件88替换图1中装配单元32的间隔架34，并提供间隔架所具有的使玻璃片材保持相互间隔以在片材之间提供密封隔室的功能。壁98、100的表面116、120、玻璃片材84、86和密封粘合剂层114、120相互协作而提供密封的隔室110。
将玻璃片材84、86固定到框架88或框构件92-95的壁98、100的表面116和122上所用的粘合密封剂层114、120是在制作隔热装配单元的领域中应用的阻湿气和蒸汽型粘合密封剂，以阻止湿气从周围环境或大气中运动到片材之间的隔室中。尽管不对本发明进行限制，但在本发明的一个非限定性实施例中，用于粘合密封剂层114、120的材料可由具有较低湿气、蒸汽渗透率的任何材料制成，即所述渗透率小于0.1gm/M2/天，例如小于利用ASTM F 372-73工艺所确定的约0.05gm/M2/天，更具体地说在0.01-0.10gm/M2/天的范围内，优选在0.02-0.05gm/M2/天的范围内，更优选在0.025-0.035gm/M2/天的范围内。在隔室中容纳有隔热气体例如但不限于氩气的情况下，所述层114、120应具有较低的气体渗透率，例如小于5％/yr，而对于氩气，所述渗透率优选小于利用DIN 52293规定的欧洲工艺(European procedure)所测定的1％/yr。在本发明的实践中使用的粘合密封剂包括但不限于丁基橡胶、硅树脂、聚氨酯粘合剂、聚硫化物和丁基橡胶热熔剂。此外，根据隔室110中的隔热气体例如氩气、空气、氪气等来选择粘合密封剂材料以将所述隔热气体保持在隔室110中。
可以任何便利的方式将粘合密封剂层114、120施加到壁98、100的表面116、122上且可施加到框构件92-95上或施加到框架88上。在本发明的实践中，将较小的玻璃片材84放置在框架开口中且压紧粘合密封剂层114以使粘合密封剂流出并将玻璃片材84固定到框架88的壁98上。然后，将较大的玻璃片材86抵靠粘合密封剂层122放置并压紧粘合密封剂层122以使粘合密封剂流出并将玻璃片材86固定到框架88的壁100上。可将粘合密封剂只施加到片材的边缘上、施加到片材的周缘上、或施加到片材的边缘和周缘上。在本发明的实践中，优选将粘合密封剂层施加到壁98和100的表面116、122上、与壁98相邻的基座102的部分上及凹槽边缘106的部分上，从而将粘合密封剂施加到玻璃片材84的外表面118的边缘和外周缘186上、及玻璃片材86的内表面124的边缘及其外周缘188上，如图3所示。在这种方式中，片材84的外周缘186被支撑而与基座102保持相间隔的关系，片材86的外周缘188可被支撑而与边缘189保持相间隔关系。
可认识到：可以任何便利的方式将玻璃片材定位在框架中，例如但不限于通过人工或利用自动设备将玻璃片材定位在框架中。例如但不限定本发明的是：可在水平位置、竖直位置或倾斜位置安装框架。使玻璃片材84的一个主表面与片材结合装置例如但不限于真空杯相配合，将所述玻璃片材朝着粘合密封剂层114移动而使粘合密封剂层流动，从而将玻璃片材的边缘密封到壁98上。在一种替换的方式中，使辊子(图中未显示)在玻璃片材84的内表面198的边缘上滚动而使粘合密封剂层114流动。然后，将片材接合装置与玻璃片材86的主表面相结合，并朝着粘合密封剂层120移动玻璃片材86。将该玻璃片材压紧在所述层120上而使粘合密封剂流动和/或使辊子(图中未显示)在外表面190的边缘上滚动以使粘合密封剂流动。玻璃片材84、86的外主表面或内主表面可被结合，但在本发明的实践中，优选结合玻璃片材84的外主表面118和玻璃片材86的外主表面190以在片材接合装置损坏玻璃片材的情况下易于清洁玻璃片材表面。在玻璃片材86处于其位置中之后，将保持件192例如如图3所示的部件卡紧或插入到框架88的边缘106中的一个或多个槽193中而与玻璃片材86的表面190的边缘部分相配合，从而相对于粘合密封剂层120而牢固地保持和/或偏压玻璃片材86。保持件192还可用于通过使窗框的相对侧的高度基本相等而对窗框提供平衡。
应认识到：在截面(参见图3中所示的框构件92的截面图)中看到的框构件92-95的表面尺寸和框构件的长度并不用于限定本发明，为对本发明进行理解，下面将对其大致的关系进行描述。如图3所示，壁98、100的高度基本在0.125-1.0英寸(0.32-2.54厘米(“cm”))的范围内。基座102的宽度即壁98的表面116和壁100的表面122之间的距离依赖于玻璃片材84和86之间所需的间隔和玻璃片材的厚度。在不限制本发明的情况下，在常用的隔热玻璃单元中，玻璃片材的厚度通常在0.09-0.250英寸(2.2-6.35毫米(“mm”))的范围内。玻璃片材之间的距离并不限定本发明；但是，人们希望所述距离应足以在玻璃片材84和86之间提供隔热气体空间或隔室110，该距离如果不能消除在隔室110中形成的气流，也应使所述气流最小。本领域的技术人员应理解：玻璃片材84和86之间的距离依赖于隔室110中气体的类型。在不对本发明进行限制的情况下，玻璃片材84和86之间的间隔通常在0.25-1.0英寸(0.64-2.54cm)的范围内。例如，适用于空气的距离通常在0.25-0.625英寸(0.63-1.58cm)的范围内。
如上所述，利用玻璃保持件192将玻璃片材86偏压到密封粘合剂层120上。应理解：玻璃保持件192对玻璃片材86的表面190的外边缘施加机械偏压力。如图3所示，玻璃片材84依赖于粘合密封剂层114的粘合强度将玻璃片材84固定在其位置中。在本发明的一个实施例中，玻璃片材84是窗框的外玻璃片材，人们期望，玻璃片材84的外表面118暴露至外部环境，因此，需要选择具有足够强度的粘合密封剂来承受长时间的风力负荷或压力。应理解：本发明考虑利用机械保持装置将玻璃片材84偏压到粘合密封剂层114上，或至少防止玻璃片材84的边缘与粘合层114相分离。
参考附图8，图中显示了将玻璃片材84牢固地保持和/或偏压到施加到壁98的粘合密封剂层114上所用的保持装置或保持件的非限定性实施例。应理解：本发明不仅限于图8所示的保持件，图中所示只用于说明的目的而非限制的目的，在图8A-8C中显示了与框构件92-95(图8A-8C中只显示了框构件92)整体形成的本发明保持件的非限定性实施例，在附图8D-8J中显示了本发明保持件的非限定性实施例，如上所述，在将玻璃片材84置于其位置中之后且在将玻璃片材86置于其位置中之前，将所述保持件可分离地固定到框构件上。
图8A-8J所示保持装置或保持件的每个实施例均具有柔性翼片或称为指形件，其具有玻璃片材结合部分而至少与玻璃片材84的内表面198相接触并将玻璃片材84朝着壁98上的粘合密封剂层114偏压。参考附图8A，保持件200为具有台阶式端部202的柔性指形件或翼片以与玻璃片材84的拐角204相配合，保持件200上的相反端部206与框构件的基体208形成为一体。如图8B所示的保持件210为具有隆起部212的柔性指形件或翼片，该隆起部212提供台阶式端部214而与玻璃片材84的拐角204相配合。保持件210上的相反端部216与框构件的基体208形成为一体。如图8C所示的保持件220为柔性指形件或翼片，其端部222抵靠玻璃片材84的内表面198的边缘部且其相反端部226与框构件的基体208形成为一体。图8A、8B和8C的保持件200、210、220分别为连续的保持件而可与框构件一起挤制而成。这些保持件可与框构件的其他部件采用同样的材料，或可以是独立的、非整体式共同挤制材料，例如采用与框构件硬度不同的材料。在本发明的一个非限定性实施例中，保持件的硬度低于框构件92-95的基体208的硬度。在本发明的实践中，当将玻璃片材84朝着壁98移入框架中时，玻璃片材84与保持件200、210或220相配合而将其偏压出玻璃片材84的路径。在玻璃片材84抵靠粘合密封剂层114之后，保持件200、210或220移动至其初始位置而将玻璃片材朝着壁98偏压到所述层114上。
图8D-8J显示了与图8A-8C中所示的上述保持件起到相同作用的几种类似的保持件结构，但这些保持件为夹子型的非连续插入件，在玻璃片材84处于抵靠粘合密封剂层114的位置之前或之后，这些保持件可被插入到框构件92-95的基体208中。图8D-8J所述的各个保持件可连续地或间断地施加。将所述夹子固定到框构件的基体上所用的夹子部分具有如图8D-8J所示的不同连接设计形式。更具体地说，图8D-8F分别显示的保持件230、232和234为“推进”型夹子，其具有被插入到框构件基体208中的保持件的非玻璃保持部分。各个保持件230、232和234的端部236具有结合件238。如图8D-8F所示类型的结合件238通常称作“圣诞树(Christmas Tree)”但这种结合件可为任何类型的锁定装置。结合件238通常被称作“圣诞树”，这是因为结合件的形状看起来非常像杉树而在工业上称作“树”或“圣诞树”。参考附图8D，树238被推入处于框构件92-95的壁98和100之间的基座102中的槽240内。为将树238牢固地保持在槽240中，所述槽可充注粘合剂(图中未显示)。在一个非限定性实施例中，所述粘合剂可为具有干燥剂且湿气不可渗透的粘合剂，在下文中将对该内容进行更详细的描述。图8D所示的保持件230的端部250与图8B所示保持件210的端部214相类似；图8E所示的保持件232的端部252与图8A所示保持件200的端部202相类似；图8F所示的保持件234的端部254与图8C所示保持件220的端部222相类似。当在玻璃片材84处于其位置中之前将图8D-8F中的保持件设置在其位置中时，所述结合端部236应被固定在槽240中，以在玻璃片材84朝着壁98移过保持件时防止保持件230、232和234的结合端部236从槽240中移出。
图8G-8I所示的保持件260、262和264是“滑进”型夹子，保持件的非玻璃保持端266滑入框构件中的配合槽268中，例如参见图8G。尽管不对本发明进行限制，但将槽268和保持端266的大小如此设置即当将保持件设置在所述槽中时将保持端266卡持在槽268中。在这种情况下，需在将框构件结合在一起之前将保持件260、262、264的保持端266插入槽268中。图8G所示的保持件260的端部270与图8B所示的保持件210的端部214相类似；图8H所示的保持件262的端部272与图8A所示的保持件200的端部202相类似；图8I所示的保持件264的端部274与图8C所示的保持件220的端部222相类似。
如图8J所示的保持件280具有从端部284延伸的扁平片282，在将玻璃片材84定位在其位置中之后，将扁平片282插入框构件的基体208中的扁平槽286内。在玻璃片材84处于抵靠壁98的位置中之前、扁平片282处于槽286中的情况下，扁平片282通过干涉配合保持在所述槽中。保持件280的玻璃片材结合端部288与图8A所示的保持件200的台阶式端部202相似。但本发明并不仅限于此，图8J所示的保持件280可使用保持件210、220的玻璃片材结合端部212、222。
图8K所示的保持件290包括“L”形腿291，其具有安装在壁98上的腿292且与壁98的表面116形成槽293以接收玻璃片材84的边缘。保持件290为柔性的且在将玻璃片材84定位在所述层114上时朝着基座102移动。在将玻璃片材定位在粘合密封剂层114上之后，将保持件290释放至其初始位置，从而使腿292移过玻璃片材84的内表面的边缘。尽管图中未显示，但本发明考虑以类似的方式使保持件290与玻璃片材86相结合。
现在应认识到：在本发明的非限定性实施例中，在将玻璃片材84定位在框架88上之前将保持件定位在框构件的基体上时，在玻璃片材84朝着壁98上的粘合密封剂层114移动而移过保持件的情况下，所述保持件相对于框架向外弯曲，且在玻璃片材经过后或与保持件上的玻璃片材结合部对准之后反弹回其初始位置。
应理解：所述类型的保持件可被结合到框构件92-95中以将玻璃片材86朝着壁100偏压。这种布置可消除利用玻璃保持件192将玻璃片材86保持在其位置中的需要。
在本发明的实践中，当隔室110(参见图3)是密封隔室时，优选提供与该隔室的内部连通的干燥剂以吸收或吸附在未组装窗框的制造和/或运输过程中集聚在隔室110中的湿气。本发明既不限于隔室与干燥剂相连通的方式，也不限于所用干燥剂的类型。例如，所述干燥剂可为容装在多孔管中的松散微粒或为容装在湿气可渗透的粘合剂中的干燥剂，例如为美国专利No.5,177,916、5,531,047和5,655,280所披露的类型。这些专利所披露的内容在此被参考利用。在本发明的优选实践中，干燥剂布置在玻璃片材之间的隔室中。
在本发明的一个非限定性实施例中，干燥剂结合在湿气不可渗透的衬层中以形成施加到基座102的表面302上的干燥介质304。现在应理解：当干燥介质304在基座102上限定的周界小于玻璃片材84的周界(参见附图11)时，在玻璃片材84移过所述介质时，为避免玻璃片材84的边缘与干燥介质304相接触，则在玻璃片材84处于框架上的位置中之后将干燥介质施加到基座上。
作为一种替换形式，参考附图3，可在基座102的表面302中形成通道300来接收干燥介质304。通道300的尺寸并不限制本发明，所述通道可为任何长度、深度、宽度和/或构造以容纳或多或少的干燥介质304。在这种方式中，在玻璃片材84处于其在框架上的位置中时，该玻璃片材84的周缘不与干燥衬层304相接触。
图9显示了本发明的另外非限定性实施例，用于容纳干燥介质304且在玻璃片材84移入其位置中之前施加所述介质。应理解：本发明并不仅限于图9所示用于容纳干燥介质的结构，所示内容用于说明的目的而非限制的目的。
更具体地说，图9A显示了处于框构件92-95(图9中只显示了框构件92)的基座102中的圆形腔310内的干燥介质304。当通过窗框的观察区观看时，圆形腔310减少了可看到的干燥剂量。本发明考虑使圆形腔310的开口侧边312与基座102具有不同的硬度，从而可将喷嘴插入所述腔中以进行快速充注，该内容将在下文中描述。此外，与例如图9E所示的平坦外底表面相比，圆形外底表面311减小了暴露至大气的表面积，因此，期望具有圆形外底的腔中的干燥剂比具有平坦外底的腔中的干燥剂的使用寿命更长。
图9B显示了在框构件的基座102中形成的曲线形槽313内的干燥介质304，所述槽的曲线形状更易于在框构件的基座102上施加隔挡涂层。图9C显示了处于“V”形通道314内的干燥介质。由于通道314的向上开口端部的原因，可适用各种形状的喷嘴端头以改变干燥介质施加到通道314中的速度。这种设计方式也使通道本身易于施加隔挡层。
图9D和9E分别显示了处于“U”形通道316、318中的干燥介质304。图9D所示的通道316与通道顶侧上的翼片320相配合而允许将喷嘴插入通道316中并降低可看到的干燥剂的量。图9E所示的通道318不与翼片320相配合，从而可看到干燥剂的整个宽度。图9F和9G分别显示了处于侧窝324、326中的干燥介质304。所述侧窝324和326的定位允许将使用的挤压喷嘴端头全部定位在相同的方向中，例如，在向壁98、100施加粘合密封剂层114、120时及在侧窝324、326中施加干燥介质304时。应理解：所述窝324、326的深度不对本发明进行限制，其可为任何深度以保持不同量的干燥介质，例如，图9F所示的侧窝324比图9G所示的侧窝326深而比侧窝326保存更多的干燥介质。当隔室的容积增大时，所述窝的深度是应考虑的一个因素。例如但不对本发明进行限制的是：庭院门比窗户需要更多的干燥介质。图9F和9G分别显示的窝324、326还提供了用于隐藏干燥介质304的一种方式，从而制作从美学上来讲更令人愉悦的窗户。图9H显示了处于通道328中的干燥介质304，通道328具有含有内部小侧面的构造而比图9A所示的圆形通道具有更大的容量且减小了干燥剂的表面张力。
图9I所示的腔330具有多个竖立件331-333。所述竖立件用于将含有干燥剂的衬层(参见图3)固定在腔335中直至干燥剂固化。在所述衬层不容易附着在基座102的表面上的情况下，竖立件333具有圆形端部336以将衬层固定在腔335中。
图9J中除了腔340具有平坦底部341之外，其余与图9C相似。在利用本领域中通用类型铆钉来密封将隔热气体移入隔室110(参见图3)中所用的排气孔和孔时，优选采用平坦底部。应理解：就如上文中所述及图3中显示的那样，基座102可具有隔挡层140。
图8显示了将图9A所示的干燥剂腔与前述玻璃片材保持装置相结合的一个本发明实施例。
本领域技术人员应理解：当将具有密封隔室(隔室中充注有气体)的窗户从低纬度运至高纬度及在相反的情况下运送时，例如从山谷运至山上，腔室中的气体压力不同于气体作用在玻璃片材外表面上的压力。当该压力差较大时，玻璃片材的边缘可能会与相应的粘合密封剂层相分离。为将隔室中的气压与作用在玻璃片材外表面上的气压之间的压力差保持为最小，则布置使隔室内部与大气环境相连的通气孔或呼吸孔。呼吸管可具有孔，以在将窗框80从低纬度移至高纬度时及在相反的情况下时使隔室110内的气压与隔室外的气压相平衡。一旦窗框单元达到其最终的目的地，如果需要的话，可利用通气孔将所需的气体送入隔室中，然后将所述通气孔密封以将气体保持在隔室中。对呼吸管的详细描述可参考由PPG工业公司公开的玻璃技术文献TD-103(Glass Technical Document TD-103)，该技术文献在此被参考利用。所述通气孔与呼吸管不同，其通常在需要时打开以平衡隔室中的压力与作用在玻璃片材外表面上的压力。
图10A-10C和图11显示了在本发明中使用的几种不同的呼吸管设计形式，而图10D-10H显示了几种不同的通气孔设计形式。应认识到：本发明不仅限于图10和图11所示的呼吸管或通气孔，图中所示只用于显示的目的而非限制的目的。图10A所述的呼吸孔340包括中空管道342，该中空管道342插在框构件的基座102中的端部344插入隔室110中。管道342具有90度的弯折以相对于图10A所示的基座移动该管道的端部344。管道342的端部344可利用密封剂、胶水或其他连接材料348固定在基座102上。端部346是可接近的以利用隔热气体充注隔室110和/或密封该端部346，例如通过弯折管道342的端部并将粘合剂置于管道的弯折端部上以防止气体流入隔室或从隔室中排出。图10B所示的呼吸孔360具有管道362，该管道362的端部363插在安装于基座102的孔366内的通用铆钉364中。管道362的相反端部368远离基座且可被用于利用隔热气体充注隔室并象上述内容那样进行密封以将气体保存在隔室110中。图10C中的呼吸孔370包括位于基座102中的孔374内的管道372。管道372具有加宽端375，该加宽端375被推入框构件的基座102中的孔374内，从而该加宽端则将管保持在框构件中。可选择使用密封剂将加宽端375固定在所述孔中。
参考附图11，呼吸管376使管道378的一端377处于玻璃片材460、462之间的隔室中。该管道378延伸过框构件450的基体且其相反端379从框构件450的基体中延伸出来。管道376处于其端部377、379之间的部分380被弯折成弹簧形以在框构件的限定空间中容纳12英寸或更长的管道。在将整体式窗框运抵其目的地之后，将端部379弯折且在弯折端部上施加粘合密封剂。
图10D和10E所述的通气孔381、382包括与基座102中的孔390相结合的干燥的呼吸模块388。该干燥的呼吸模块388不是用于替换隔室110的干燥介质，而是用于除去从周围环境流入隔室110中的空气中的湿气。模块388可与如图10D所示的管道392相连或与图10E所示的螺纹连接部394相连，该螺纹连接部394的一端位于框构件基体的基座102中的孔内，而其另一端与模块388的小罐396相连，在小罐396中具有干燥剂。螺栓398旋拧入螺纹连接部394中。在一个方向中旋转所述螺栓而使外部环境通过所述小罐与隔室110相连通，在隔室中的压力与腔外的压力相平衡之后在相反方向中旋转所述螺栓以阻断隔室和周围环境的连通。小罐396中的干燥剂提供了额外的干燥能力。另外，可不断更换所述小罐以补充干燥剂的干燥效率。
图10F和10G显示了机械通气方法。图10F具有双螺纹塞子410。首先将较小的螺纹部分412旋拧入框构件的基座102中的孔414内，其次，使较大的螺纹孔部416延伸超过框构件的基座。通孔418延伸过塞子410的中央以与隔室110通气。一旦建立平衡，则将端帽420旋拧到塞子416的较大螺纹部分上以密封所述通气孔。图10G显示了旋拧到框构件的基座102中的孔426内的螺栓424。在孔426的附近布置有第二孔428，从而螺栓424的端头430延伸超过孔428。在旋松螺栓424时，空气可穿过孔428进入隔室110中。在旋紧螺栓424时，螺栓端头430则密封孔428和隔室110。可在螺栓端头430下面选择布置衬垫以提高对隔室110的密封。图10H显示了位于框构件的基座102中的孔441内的通用铆钉440；该通用铆钉440具有中空基体442，该中空基体442中充填有SANTOPRENE塞子444或其他自密封膜件。为使隔室110通气，将塞子444穿透例如利用皮下注射针446将其穿透而实现隔室110中的气体与周围大气的压力平衡。当将针446从塞子444拔出时，所述膜件自动合拢而密封所述隔室110。作为一种选择，整个塞子可以是弹性的自密封材料。
在对图10所示呼吸孔和通气孔的非限定性实施例所作的论述中，在框构件的基座102中布置孔以与隔室110的内部相连通。应认识到：本发明并不仅限于此，可在窗框的不同位置处例如但不限于通过一个或多个玻璃片材中的孔与隔室110的内部相连通。
应认识到：本发明并不限于发明内容中未组装隔热窗框的玻璃片材的数目。例如，参考附图11，框架452的各个框构件450包括用于容纳玻璃片材460、462和464的周缘和边缘的壁454、456、458。壁460和462由基座466隔开，而壁462和464由基座468隔开。干燥介质304可布置在位于片材460、462之间的基座466上。可选择地，在片材462、464之间的基座468上可布置干燥介质条472。应理解：片材462可为玻璃片材或塑料片材而具有在本领域中所给出类型的周围涂层以增大未组装窗框的隔热值，或片材462可为装饰板例如在艺术玻璃应用中使用的装饰板。
尽管未对本发明进行限制，继续参考附图11，在本发明的非限定性实施例中，框构件例如图11所示的框构件450可包括分别位于壁454、456、458底部处的玻璃定心斜坡476、478、480。该玻璃定心斜坡基本为沿着各个框构件的至少一部分挤制(对于乙烯基框构件)或碾磨(对于木质框构件)而成的斜面，在一个非限定性实施例中，所述玻璃定心斜坡是沿各个框构件的整个长度形成的。在组装过程中，所述斜坡使玻璃片材460、462、464下放到其位置中而限制其横向运动。通过使玻璃滑下斜坡而以最小的努力将玻璃定心。应认识到：图11所示的斜坡可用于上述框构件92-95。应进一步认识到：图8所示和前面所述的保持件装置可被用于将玻璃片材460、462保持在其位置中。在将未组装窗框从一纬度输送至另一不同纬度时，图10所示和前面所述的通气孔进一步可被用于平衡相邻的玻璃片材460、462与相邻的玻璃片材462、464之间空间中的压力。
本发明构想在组装上述类型的装配单元的过程中，可利用窗格条来模拟图12所示的多嵌板单元。为达到这种效果，在本发明的实施例中，在第一块玻璃片材84定位在其位置中之后而在第二块玻璃片材86定位之前将窗格条490布置在框架88中。参考图13，通过插在窗格条490的端部中的夹子492将窗格条490保持在玻璃片材84、86之间的位置中。将夹子492的基座494定形并构造成当将其放置在两块玻璃片材84、86之间时，该基座494将压紧窗格条并将其保持在位置中。更具体地参考附图14，窗格夹子492由两个区域构成：即插在窗格条端部中的顶部或称为圣诞树496和可压缩基座494。夹子492的基座494大于两块玻璃片材84、86之间的间隔。在这种方式中，当夹子492处于玻璃片材84、86之间时，则将所述玻璃片材定位在框架中的位置中，玻璃片材将压紧基座494并将夹子492保持在其位置中。在图14所示本发明特定的非限制性实施例中，基座494基本为圆形且具有多个切口区域500以使该基座更易于压缩。本发明还考虑到：基座494可具有多种不同的形状且可较硬。
更具体地参考附图15、16，图中显示了分别用于本发明夹子514、515的基座502、504的另外非限定性实施例。基座502具有总体上直的平面506、508以使相邻玻璃片材的内表面如玻璃片材84、86的内表面与开口侧510、512相配合。开口侧510、512允许基座502压缩而不使其过度变形。基座504具有一对相对的侧面516、518，各侧面均具有多个指形件例如三个相间隔的指形件519、520和521。指形件519、520、521与玻璃片材的内表面相配合。三个相间隔的指形件提供基座的压缩而不会使基座504过度变形。
图17显示的窗格夹子524包括圆筒525，该圆筒525具有与窗格条相连的连接部496和端帽527、529，所述窗格条为例如位于外表面上的前述树状结构，所述端帽527、529优选以任何便利的方式卡紧在圆筒的端部中。所述端帽在弹簧530的作用下相互偏离。在本发明的实践中，非限定性的情况为：在以前述方式将玻璃片材84(参见图3)安装在框架中之后，通过使所述端帽之一例如端帽527与玻璃片材84的内表面相配合而将窗格放置在框架中。然后将玻璃片材86放置在端帽529上的框架中。在玻璃片材一起移动时，所述端帽抵抗弹簧530的偏压作用相向运动而将夹子524固定在玻璃片材84和86之间的位置中。应理解：在没有树状连接器的情况下，夹子524可被用作为保持件以将玻璃片材84朝着壁98偏压，就如对图8中的保持件所述的那样。
虽然未作要求，但制作夹子492、514、515和524所用的材料应能抵抗紫外线的照射，所述夹子由热固塑料制成，从而在制造窗框单元的过程中需要烤炉加热的情况下，夹子能承受升高的温度，基座必须不能压缩至其在玻璃片材之间变松散的程度。用于制作夹子的材料的非限定性例子包括尼龙、聚丙烯和喷射模铸塑料。
虽然所述的夹子492、514、515和524用于本发明的整体式窗框，但应认识到：所述夹子也可被用于将窗格条490固定在上述现有技术装配单元32和图1所示的玻璃片材36、38之间。更具体地说，随着空气空间的变化，夹子492、514、515和524的尺寸也改变以适应这种差别，如果厚度差的变化较小，为某一空气空间厚度所设计的夹子可适应另一空气空间。基座494的压缩范围提供了宽范围的干涉配合而使其应用于不同的隔挡/密封系统中。由于夹子492、514、515和524不是物理性地插入隔挡元件中，例如面向玻璃片材之间的空间或面向本发明未组装窗框的框构件之间空间的间隔架的表面使玻璃片材保持相互间隔的关系，因此，夹子492、514、515和524可适用于多种隔热装配单元系统中，如系统、系统、
Figure GSB00000230891900373
系统、
Figure GSB00000230891900374
系统和系统，及使用铝制、塑料制或纤维玻璃制间隔架的其他类型的系统。
此外，对装配单元进行密封所用的密封系统的类型不影响这种夹子的使用。夹子492、514、515和524适用于单独密封(热塑性塑料且在室温下处理)、双层密封(这种双层密封单元可利用不同的密封剂组合来制作)或在制作隔热玻璃单元中应用的任何其他边缘结构。
参考附图11，在本发明的另一个非限定性实施例中，利用双面胶带556将窗格条490固定到玻璃片材的表面上，例如但不限于固定到玻璃片材460的内表面上，胶带的一个表面黏着在窗格上而其相反侧则黏着在片材的内主表面上。可选择的情况为：不使用双面胶带，利用一种可压缩材料将窗格条安装在玻璃片材表面上，所述可压缩材料与具有粘合表面的夹子492的基座494的材料相似。
在本发明的窗框的制作过程中，可将密封剂和/或干燥剂通过挤压机端头或一个多端头挤压机单独或同时挤制到各个框构件的表面上或预组装窗框上。根据干燥剂槽的构造(参见图9及相关的论述)，挤压机端头的喷嘴600可与密封剂喷嘴602成线性布置或与密封剂喷嘴602相垂直，例如如图18所示。所述喷嘴可为多出口喷嘴或包括多个独立的喷嘴，从而允许同时在基座102中或在基座102上施加干燥介质304并在壁98、100的密封剂槽128、132中施加粘合密封剂层114、120。喷嘴可被用于施加热的(例如热熔化丁基橡胶和DSE密封剂)和/或室温密封剂(聚氨酯，聚硫化物、硅树脂等)和干燥材料。喷嘴端部可根据槽的结构而为不同的形状。喷嘴控制着所施加的材料量以得到所需形状和厚度的密封条。
在制作隔热单元的过程中，优选在相邻玻璃片材之间的如图3所示隔室110中具有干燥气体，例如空气、氪气、氩气或任何其他类型的隔热气体。当将空气用作为隔热气体时，可在大气中制作装配单元以在组装窗框时将大气集聚在玻璃片材之间的隔室中。在隔室中需要特定纯度的隔热气体或除大气之外的气体的情况下，在框构件之一的一个或多个腹板中可布置如图3所示的一个或多个通气孔620。孔620提供了从隔室110至框架88的周缘622的通道。气体通过孔620或通过图11所示的管道378而以任何通用的方式如美国专利No.5,531,047所披露的方式进入进入隔室110中，该专利所披露的内容在此被参考利用。在隔室110被充满之后，至少将框构件的基座102中的孔620或所述管道进行密封。应理解：利用孔将空气送入隔室或从隔室中排出，玻璃片材84、86之间的隔室110可被开口至周围环境，例如，如在美国专利No.4,952,430中所披露的那样，该专利所披露的内容在此被参考利用。当空气连续进入隔室和从隔室中流出时，玻璃片材84、86的相应内表面198、124上的任何涂层应可与大气连续接触而不受损坏。此外，在玻璃片材的内表面上可使用上述美国专利No.6,027,766所披露的涂层。更进一步讲，玻璃片材之间的隔室可通过充填有干燥剂例如本领域中公知的干燥剂的管道与周围环境相连通。在这种方式中，空气经过干燥剂移入和移出隔室。
具有结合有本发明特征的隔热观察区的整体式窗框提供了一种具有改进的热性能的经济型窗框。这种窗框可经济地制作，这是因为它消除了制作隔热单元的需要。该窗框具有改进的性能，这是因为窗户的热增益和热损是通过框架而非隔热装配单元的边缘区域来实现的。在本发明的实践中使用空心挤制的乙烯基物质、填充泡沫的挤制乙烯基物质、蜂窝结构的泡沫材料加上挤制的木质/塑料混合物制作的窗框，可期望实现类似的热性能改进。本发明的整体式窗框不需要将飞溅的覆层玻璃边缘除去，这是因为所述覆层位于玻璃的内表面上而粘合密封剂层位于玻璃片材的外表面上。
如上所述，本发明构想：可将框构件与所选择的其他框架部件共同挤制。这些额外的部件可与框构件的其他部分采用相同或不同的材料。例如但不对本发明进行限制，下面就是可与框构件共同挤制的框架部件的目录。应认识到：这些部件的组合也可与框构件共同挤制。
a)干燥剂，这将消除对辅助施加干燥剂的需要，和
b)粘合密封剂，这将消除辅助施加粘合密封剂的需要。
本发明还考虑按照上述内容挤制框构件，并在形成框构件时或在形成框构件后很快将金属带或金属薄片施加到所述构件的基座上。在这种方式中，可形成带有已施加隔挡层的连续框构件，这样，可对框构件进行进一步处理以产生框架和整体式窗框。
应理解可使用其他工艺来形成框构件。例如，就像现有技术中公知的那样，可利用拉挤(pultrusion process)工艺来形成截面而非挤制成所需的形状。在拉挤工艺中，通常将纤维玻璃条用作为加强件。将纤维玻璃拉过具有所需截面的模具，且在拉动纤维玻璃时在其周围形成所需的聚合材料。利用这种类型的工艺，还可在框构件的基座部分上形成隔挡层。更具体地说，在形成框构件时可形成塑料层，或在形成框构件时或在形成框构件之后很快在构件的基座上施加一金属层。
根据上面对本发明实施例的描述，应认识到本发明并不仅限于所披露的具体实施例，而是涵盖由附加的权利要求所限定的、在本发明实质和范围内的变化形式。

Claims (61)

1.一种整体式窗框，包括：
框架，该框架具有第一片材支撑表面、与第一片材支撑表面相间隔的第二片材支撑表面及处于第一、第二片材支撑表面之间的基座；
第一片材(84)，该第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通过第一片材的第一主表面的边缘部固定在第一片材支撑表面上；
第二片材(86)，其具有第一主表面、相反的第二主表面和预定的外围构造，并通过该第二片材的第一主表面的边缘部固定在第二片材支撑表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并与其间隔开以在二者之间提供隔室；以及，
承载在框架基座上的干燥介质，干燥介质与所述隔室相连通，基座和干燥介质在框架中限定出内部开口，
其中，所述整体式窗框还包括安装在片材之间的基座上的保持件(220、230、232、234、260、262、264、280、290)，该保持件具有与第一片材的第二主表面的表面部分相配合的第一端部和固定在基座上的相对第二端部，并且
所述干燥介质包括容装在湿气可渗透的粘合剂中的干燥剂。
2.根据权利要求1的整体式窗框，其特征在于：所述基座具有槽，该槽具有面向所述隔室的开口且干燥介质位于所述槽中。
3.根据权利要求2的整体式窗框，其特征在于：当所述槽与隔室之间的距离增大时，槽截面的宽度改变。
4.根据权利要求2的整体式窗框，其特征在于：当槽与隔室的距离增大时，所述槽的宽度增大，然后减小。
5.根据权利要求2的整体式窗框，其特征在于：当槽与隔室的距离增大时，槽的宽度减小。
6.根据权利要求2的整体式窗框，其特征在于：当槽与隔室的距离增大时，槽的宽度保持基本恒定。
7.根据权利要求2的整体式窗框，其特征在于：基座具有从第 一片材支撑表面延伸至第二片材支撑表面的第一表面，该第一表面面向隔室，基座还具有与所述第一表面相间隔且相对布置的基本平坦第二表面，其中，具有干燥介质的槽布置在基座的第一表面和第二表面之间。
8.根据权利要求2的整体式窗框，其特征在于：基座具有从第一片材支撑表面延伸至第二片材支撑表面的第一表面，该第一表面面向隔室，基座还具有与所述第一表面相间隔的相对布置的第二表面，所述槽位于基座的第一表面中且其宽度随着该槽距基座第一表面的距离的增大而改变，基座的第二表面具有与槽的形状基本相对应的相符表面，与所述第一表面相距最远的基座第二表面部分具有平坦部分。
9.根据权利要求1所述的整体式窗框，还包括安装在框架上的装配构件，该构件与第二片材的第二主表面的边缘部相配合。
10.根据权利要求1的整体式窗框，其特征在于：所述片材是从下面材料组中选择出的：玻璃片材、木片材、金属片材、塑料片材、涂覆片材、未涂覆片材、层置片材、有色片材和透明片材及其组合。
11.根据权利要求1的整体式窗框，还包括气体和湿气不可渗透的第一粘合密封剂层，该第一粘合密封剂层将第一片材的第一主表面的边缘部固定在第一片材支撑表面上，还包括气体和湿气不可渗透的第二粘合密封层，该第二粘合密封层将第二片材的第一主表面的边缘部固定在第二片材支撑表面上。
12.根据权利要求11所述的整体式窗框，其特征在于：气体和湿气不可渗透的第一粘合密封剂层覆盖至少部分基座，这样，该层就接触并支承第一片材的周缘的至少一部分。
13.根据权利要求1所述的整体式窗框，还包括位于面向隔室的基座之上的隔挡层，其中，隔挡层为具有低气体和湿气渗透率的材料以防止气体和湿气穿过基座进入隔室和/或从隔室中流出。
14.根据权利要求13所述的整体式窗框，其特征在于：所述隔挡层由塑料制成且通过粘合层附着在基座上。
15.根据权利要求1所述的整体式窗框，其特征在于：框架由框 构件制成，相邻框构件的端部结合在一起，其中，各个框构件的各端是倾斜的且具有凹槽，湿气和气体不可渗透的材料位于该凹槽中。
16.根据权利要求1所述的整体式窗框，其特征在于：框架具有用“X”指示的预定数目的拐角和由腹板相连的一对外表面，其中，腹板在X-1个拐角处和X-1个拐角周围连续，且框架的外表面在X-1个拐角处显示出预先的分离。
17.根据权利要求1所述的整体式窗框，还包括在隔室中由窗格条制作的窗格，该窗格的端部与基座相邻并与基座相间隔，窗框还包括保持件夹，该保持件夹具有与窗格的端部相连的第一端部和具有可压缩基座的相反第二端部，该可压缩基座与第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面进行表面接触以将窗格保持在隔室中的位置中。
18.根据权利要求17所述的整体式窗框，其特征在于：保持件夹包括从基座远离延伸的细长构件，所述第一端部具有安装在细长构件上的多个柔性指形件，该柔性指形件构造来与窗格的端部相配合。
19.根据权利要求1所述的整体式窗框，还包括由位于隔室中的窗格条制作的窗格，所述窗格安装在面向隔室的片材的主表面至少之一上。
20.根据权利要求1所述的整体式窗框，其特征在于：框架的截面具有第一侧壁、与第一侧壁相间隔的第二侧壁、将第一侧壁和第二侧壁相连接的外表面、与所述外表面相间隔且面朝隔室的内表面，所述内表面具有与第一侧壁相邻的第一片材支撑表面和与第二侧壁相邻的第二片材支撑表面，所述基座是将第一片材支撑壁和第二片材支撑壁相连接的第一基座，该框架还包括从第二侧壁延伸出的第二基座，第一基座比第二基座更靠近隔室，其中，被限定为第一斜坡的倾斜坡将第一片材支撑表面与第一基座相连，被限定为第二斜坡的倾斜坡将第二片材支撑表面与第二基座相连，第一片材的第一主表面边缘的至少一部分支承在第一斜坡上，第二片材的第一主表面边缘的至少一部分支承在第二斜坡上。 
21.根据权利要求1所述的整体式窗框，还包括通过基座进入隔室的通道以使隔室中的气体压力与作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大气压力相平衡。
22.根据权利要求21所述的整体式窗框，其特征在于：所述通道包括穿过基座延伸至隔室的孔，在所述孔和作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大气之间布置有干燥介质。
23.根据权利要求1所述的整体式窗框，其特征在于：框架还包括位于第一片材支撑表面和第二片材支撑表面之间的第三片材支撑表面，第一基座从第一片材支撑表面延伸至第三片材支撑表面，第三基座从第三片材支撑表面延伸至第二片材支撑表面，框架还包括第三片材，该第三片材具有第一主表面和相反的第二主表面，第三片材的第一主表面安装在第三片材支撑表面上。
24.根据权利要求13所述的整体式窗框，其特征在于：所述隔挡层包括通过粘合剂固定在基座上的湿气不可渗透膜。
25.根据权利要求13所述的整体式窗框，其特征在于：所述框架包括多个框构件，多个框构件的端部在框架的拐角处结合在一起，框架还包括在拐角处与相邻框构件的隔挡层相叠置的湿气不可渗透材料条。
26.根据权利要求25所述的整体式窗框，其特征在于：通过湿气不可渗透的粘合密封剂层将第一和第二片材固定在相应的片材支撑表面上，各个片材支撑表面包括从相应的表面延伸出的至少一个肋，以将相应的片材与相应的片材支撑表面保持预定的距离，从而提供具有预定厚度的粘合密封剂层。
27.一种整体式窗框，包括：
框架，该框架具有第一片材支撑表面、与第一片材支撑表面相间隔的第二片材支撑表面及处于第一、第二片材支撑表面之间的基座，该基座限定了开口；
第一片材，该第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通过第一片材的第一主表面的边缘部固定在第一片材支撑表面上，第 一片材的大小被确定得朝着第一片材支撑表面穿过所述开口；
第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面，并通过该第二片材的第一主表面的边缘部分固定在第二片材支撑表面上，第二片材的尺寸被设定得大于所述开口，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并与其间隔开以在所述片材之间提供隔室；以及
保持件，该保持件安装在处于所述片材之间的基座上，且具有与第一片材的第二主表面的表面部分相配合的第一端部及固定在所述基座上的相反第二端部。
28.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：保持件的第二端部与基座一体形成。
29.根据权利要求28所述的整体式窗框，其特征在于：基座和保持件具有不同的硬度。
30.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：保持件的第二端部可拆卸地固定在基座上。
31.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：保持件的第二端部卡持在基座中的凹槽中。
32.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：保持件的第一端部的形状是从与第一片材的拐角相配合的台阶状和与第一片材的第二主表面的边缘部相配合的细长端中选择出的。
33.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：保持件在所述端部之间是柔性的且处于非弯曲状态，其第一端部与基座相间隔以提供尺寸小于第一片材尺寸的开口。
34.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：所述保持件为沿着基座相间隔的多个保持件之一。
35.根据权利要求27所述的整体式窗框，还包括安装在框架上且与第二片材的第二主表面的边缘部相结合的保持部件，用于将第二片材保持抵靠第二片材支撑表面。
36.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：框架具有 四个侧面，所述保持件沿着基座的各个侧面的长度延伸。
37.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：保持件为“L”形，其第一腿连接在第一片材支撑表面上，而其第二腿与第一片材的第二主表面相配合。
38.根据权利要求27所述的整体式窗框，还包括安装在框架上的装配构件，该构件与第二片材的第二主表面的边缘部相配合。
39.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：所述片材是从玻璃片材、木片材、金属片材、塑料片材、涂覆片材、未涂覆片材、层置片材、有色片材和透明片材及其组合中选择出的。
40.根据权利要求27所述的整体式窗框，还包括位于面向隔室的基座表面之上的隔挡层，其中，该隔挡层为具有低气体和湿气渗透率的材料以阻止气体和湿气通过基座进入隔室和/或从隔室中流出。
41.根据权利要求40所述的整体式窗框，其特征在于：隔挡层由塑料制成且通过粘合层附着在基座上。
42.根据权利要求27所述的整体式窗框，还包括具有低气体和湿气渗透率的第一粘合密封剂层以将第一片材的第一主表面边缘部分固定在第一片材支撑表面上，框架还包括具有低气体和湿气渗透率的第二粘合密封剂层以将第二片材的第一主表面边缘部分固定在第二片材支撑表面上。
43.根据权利要求42所述的整体式窗框，其特征在于：第一粘合密封剂层覆盖至少部分基座，这样，该第一粘合密封剂层就接触并支承第一片材的周缘的至少一部分。
44.根据权利要求42所述的整体式窗框，还包括位于面向隔室的基座表面之上的隔挡层，其中，隔挡层为具有低气体和湿气渗透率的材料以防止气体和湿气穿过基座进入隔室和/或从隔室中流出。
45.根据权利要求27所述的整体式窗框，还包括承载在框架基座上且与隔室相连通的干燥介质，基座和干燥介质在框架中限定了内部开口，其中将第一片材的尺寸设置得穿过该内部开口到达第一片材支撑表面而不接触干燥介质。 
46.根据权利要求45所述的整体式窗框，其特征在于：基座具有槽，槽的开口面向隔室，干燥介质布置在所述槽中。
47.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：通过将框构件的端部相结合来制作框架，其中，各个框构件的各端部是倾斜的且具有凹槽，湿气不可渗透的密封剂布置在所述凹槽中。
48.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：框架具有用“X”指示的预定数目的拐角和由腹板相连的一对外表面，其中，腹板在X-1个拐角处和X-1个拐角周围连续，且框架的外表面在X-1个拐角处显示出预先的分离。
49.根据权利要求28所述的整体式窗框，还包括在隔室中由窗格条制作的窗格，该窗格的端部与基座相邻并与基座相间隔，该窗框还包括保持件夹，该保持件夹具有与窗格的端部相连的第一端部和具有可压缩基座的相反第二端部，该可压缩基座与第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面进行表面接触以将窗格保持在隔室中的位置中。
50.根据权利要求49所述的整体式窗框，其特征在于：保持件包括从基座远离延伸的细长构件，所述第一端部具有安装在细长构件上的多个柔性指形件，该柔性指形件构造来与窗格的端部相配合。
51.根据权利要求27所述的整体式窗框，还包括由位于隔室中的窗格条制作的窗格，所述窗格安装在面向隔室的片材的至少一个主表面上。
52.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：框架的截面具有第一侧壁、与第一侧壁相间隔的第二侧壁、将第一侧壁和第二侧壁相连接的外表面、与所述外表面相间隔且面朝隔室的内表面，所述内表面具有与第一侧壁相邻的第一片材支撑表面和与第二侧壁相邻的第二片材支撑表面，所述基座是将第一片材支撑壁和第二片材支撑壁相连接的第一基座，该框架还包括从第二侧壁延伸出的第二基座，第一基座比第二基座更靠近隔室，其中，被限定为第一斜坡的倾斜坡将第一片材支撑表面与第一基座相连，被限定为第二斜坡的倾斜坡将 第二片材支撑表面与第二基座相连，第一片材的第一主表面边缘的至少一部分支承在第一斜坡上，第二片材的第一主表面边缘的至少一部分支承在第二斜坡上。
53.根据权利要求27所述的整体式窗框，还包括通过基座进入隔室的通道以使隔室中的气体压力与作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大气压力相平衡。
54.根据权利要求51所述的整体式窗框，其特征在于：所述通道包括穿过基座延伸至隔室的孔，在所述孔和作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大气之间布置有干燥介质。
55.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：框架还包括位于第一片材支撑表面和第二片材支撑表面之间的第三片材支撑表面，第一基座从第一片材支撑表面延伸至第三片材支撑表面，第三基座从第三片材支撑表面延伸至第二片材支撑表面，框架还包括第三片材，该第三片材具有第一主表面和相反的第二主表面，第三片材的第一主表面安装在第三片材支撑表面上。
56.根据权利要求40所述的整体式窗框，其特征在于：所述隔挡层包括通过粘合剂固定在基座上的湿气不可渗透膜。
57.根据权利要求27所述的整体式窗框，其特征在于：所述框架包括多个框构件，多个框构件的端部在框架的拐角处结合在一起，框架还包括在拐角处与相邻框构件的隔挡层相叠置的湿气不可渗透材料条。
58.根据权利要求57所述的整体式窗框，其特征在于：通过湿气不可渗透的粘合密封剂层将第一和第二片材固定在相应的片材支撑表面上，各个片材支撑表面包括从相应的表面延伸出的至少一个肋，以将相应的片材与相应的片材支撑表面保持预定的距离，从而提供具有预定厚度的粘合密封剂层。
59.根据权利要求1所述的整体式窗框，其特征在于：保持件具有开口截止的中空圆筒，该圆筒具有卡持在圆筒一端处的第一端帽和卡持在圆筒另一端处的第二端帽，各个端帽进行相对的相向和远离往 复运动，圆筒中的偏压构件偏压所述端帽而使其相互远离，其中，第一端帽作用在第一片材的第二主表面上，第二端帽作用在第二片材的第一主表面上。
60.根据权利要求18所述的整体式窗框，其特征在于：保持件夹具有开口截止的中空圆筒，该圆筒具有卡持在圆筒一端处的第一端帽和卡持在圆筒另一端处的第二端帽，各个端帽进行相对的相向和远离往复运动，圆筒中的偏压构件偏压所述端帽而使其相互远离，其中，第一端帽作用在第一片材的第二主表面上，第二端帽作用在第二片材的第一主表面上。
61.根据权利要求13所述的整体式窗框，其特征在于：所述隔挡层是从下面的材料组中选择的材料制作的：缩甲醛树脂、丙烯酸树脂、纤维素塑料、乙烯-一氯三氟乙烯共聚物、乙烯——四氟乙烯共聚物、氟化乙烯丙烯共聚物、全氟烷氧基树脂、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚对二甲苯、聚酰胺、聚酰胺纳米复合物、聚碳酸酯、聚酯、聚酰亚胺、聚烯烃、聚硫苯、聚砜、聚乙烯醇、苯乙烯树脂、乙烯基树脂、聚烯烃热塑性弹性体、聚醚嵌段酰胺、聚丁二烯热塑性弹性体、聚酯热塑性弹性体、苯乙烯热塑性弹性体、乙烯基热塑性弹性体、丁二烯橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、氯丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醇橡胶、乙丙橡胶、氟弹性体、天然橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶。 
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