CN1846884A - 从汞污染材料中移除汞的方法 - Google Patents
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Abstract
一种通过使用微波能减少汞污染材料中汞含量的方法。所述方法包含下列步骤：(a)将所述汞污染材料放置在一微波反应器中；(b)在所述微波反应器中提供一气流，所述气流引起所述汞污染材料搅动；和(c)将所述汞污染材料暴露于微波辐射下以使温度升高到至少357℃，从而产生含有汞和处理材料的汽相。所述方法亦允许同时减少待处理材料中的汞和碳的含量以及在所述反应器中使用一无碳材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种减少汞污染材料中汞含量的方法。明确地说，本发明涉及使用微波能来减少飞灰和吸附材料中的汞含量。
背景技术
汞是存在于来自工业焚化炉和锅炉(诸如，用于燃烧煤以产生气流/电或用于城市固体废物处理中以产生蒸汽或移除废物的工业焚化炉和锅炉)的燃气流中的已知污染物。汞的高环境毒性说法充分建立，因此，汞洗涤已变成废气处理的必要(虽然昂贵)部分。
可通过若干方法完成来自废气流的汞洗涤，所述方法在复杂性、成本和有效性上可变。这些方法包括吸附剂(碳或碱)过滤、氧化、氯化和其它方法。
碳吸附过滤在所属领域中是已知的，且其利用细碳、特定活性碳之已知吸附特征。已揭示并实践若干种碳吸附技术。例如，Chang等人的美国专利第6,558,454号讲授了在足够将含碳原料活化成有效吸附剂的温度下，将含碳原料注入汞污染气流中。Pennline等人的美国专利第6,521,021号揭示一种再循环半燃烧煤的方法，所述煤已转换成热活性碳吸附流且接着再引入到主燃烧室。Wojtowicz等人的美国专利第6,103,205号和第6,322,613号揭示了一种通过热解诸如废轮胎的含碳原料来制造碳吸附剂的方法，其中包括通过热气蒸发和产生随后必须经过处理的高浓缩富汞气流再生吸附剂的方法。
Knowles的美国专利第5,787,823号讲授了由于煤燃烧的自动副产物——飞灰的天然过滤特性(即，小颗粒尺寸和大表面积质量比)，所以将其用作吸附材料。Knowles未论述飞灰中碳(未燃染料)的可能影响，也未论述吸附飞灰颗粒和吸附碳颗粒所起的单独作用。Bhat等人的美国专利第5,672,323号讲授了活性碳的注入作为用于汞移除的废气处理。
Madden等人的美国专利第6,372,187号揭示了使用碱吸附剂(诸如，石灰石)，接着进行微粒过滤，以作为从废气流移除汞的方法。
所有吸附技术都导致形成富汞微粒，此微粒被俘获在某种袋滤室或其它类似槽件中以便在释放到大气之前从废气流中分离微粒。不可避免地，富汞微粒复合物将包括汞、吸附材料和一些可能在飞灰移除阶段早期逃逸的残余飞灰。最后，此微粒复合物必须(例如)通过渗碳、埋藏等处理或通过进一步处理所述材料以减少其体积或再生吸附剂而进行完全处理。如果再生吸附剂，就可避免或部分补偿吸附剂置换的高成本，如果要减少体积，就进一步浓缩汞以使得汞吸附剂体积大体上减少，因而允许更有效的收集或处理。从环境保护的观点看，理想情况是，所有原来存在于煤燃料中的汞应最终以易操纵的分子或元素形式收集。
认为汞吸附剂混合物是单独需要处理的材料会使人考虑从混合物移除汞的方法。一种上述方法在于通过将材料加热到汞蒸发点来热解汞，接着使用比最初产生汞吸附材料更有效的汞移除技术。这与从汞污染土壤和工业材料移除汞的问题在许多方面类似。
例如，Gale等人的美国专利第6,268,590号揭示了一种使用电加热炉从干燥、粒状材料中蒸馏汞的方法，其中该材料通过电加热炉螺旋传送。使用冷凝器从废气流中移除汞蒸汽。因为Gale的方法为连续的且具有实用大小和复杂度，所以Gale主张优于Navetta的美国专利第5,569,154号与Reed的美国专利第1,599,372号中揭示的先前方法的优点。
Hanulik的美国专利第6,024,931号揭示了一种旋转管状炉，其中材料逆流传递到燃烧火焰。Washburn等人的美国专利第5,891,216号和第5,989,486号讲授了一种批量蒸馏方法，包括使用搅拌机构以辅助释放蒸发的汞蒸汽。Evans等人的美国专利第5,782,188号揭示了一种旋转炉，其在不存在空气时充当热解焚化炉，可燃气流经过上述旋转炉被冷凝成各种产物流。Meador的美国专利第5,632,863号揭示了一种热解方法，通过这种方法可接着处理废旧电池。Lindgren等人的美国专利第5,567,223号描述了一种方法，借此在存在硒的情况下在熔炉中加热汞污染材料以在热气流中形成硒化汞，因而留下去污材料供其他用途。
虽然这些方法中的每一个都满足提供用于减少汞污染材料中汞含量的处理的功能需要，但是仍需要更有效且更经济的方法。另外，在某些情况中，诸如在飞灰处理中，举例而言，通常需要亦减少材料中的碳含量。因而，需要一种可允许同时减少汞污染材料中的汞和碳含量的方法。
因此，本发明的一个目的在于提供一种从汞污染材料中减少汞的改进方法。所述方法使用微波能。
本发明的另一个目的在于提供一种允许通过使用微波能同时减少汞污染材料中的汞和碳含量的方法。
本发明的另一个目的在于在根据本发明的方法中提供使用起泡流化床。
本发明的另一个目的在于在根据本发明的方法中提供使用主底料(hostbed material)。
发明内容
本发明揭示一种方法和構件，借此使用微波能从由飞灰和吸附材料组成的汞污染固体混合物中热解汞。通过此方法，汞以气流中之热蒸汽形式生成，随后被冷凝，而留下固体残余物，即，飞灰或可再使用或清洁处理之吸附材料。
本发明的方法包括使用微波能以提供汞蒸发所必需的热，而无需任何火焰或燃烧气体。用于此方法中的構件(例如，金属流化床容器，汞材料被连续送入到其中并从其移除，且将微波能引入到其中)为紧密且有效的装备，其具有优于其它蒸馏器和热解器的某些优点。
在此情形下，用于微波加热的基本机构为电介质和欧姆加热的组合，借此利用电位移和传导电流以在所述材料内直接将电磁能转换成热。此能量转换的效率取决于待处理材料的介电特性。在此情形下，飞灰和吸附材料都含有可观的受体元素，主要为碳，其可以受控的方式被迅速加热。在标准大气压下，当温度升高到约357℃时(汞的沸点)，汞蒸发。
使用起泡流化床反应器容器会提供若干实际优点，包括：微波能的自我保持、材料的自然搅动以辅助冲洗汞蒸汽、材料连续流入流出容器及固体流与气流的自然分离。
根据第一方面，本发明提供一种减少汞污染材料中汞含量的方法，其包括：将汞污染材料放置在一微波反应器中；在所述微波反应器中提供一气流，所述气流引起所述汞污染材料的搅动；及将所述汞污染材料暴露于微波辐射下以使温度升高到至少357℃，从而产生含有汞和一处理材料的汽相。
根据第二方面，本发明提供一种减少汞污染材料中汞含量的方法，其包括：将一无碳材料放置在一微波反应器中；将所述汞污染材料放置在所述微波反应器中；在所述微波反应器中提供一气流，所述气流引起所述汞污染材料和所述无碳材料的搅动以形成一混合物；及将所述汞污染材料暴露于微波辐射下以使温度升高到至少357℃，从而产生含有汞和一处理材料的汽相。
根据第三方面，本发明提供一种减少汞污染材料中汞和碳含量的方法，其包括：将汞污染材料放置在一微波反应器中；在所述微波反应器中提供一气流，所述气流引起所述汞污染材料的搅动；及将所述汞污染材料暴露于微波辐射下以使温度升高到至少600℃，从而产生含有汞和一处理材料的汽相。
根据第四方面，本发明提供一种减少汞污染材料中汞和碳含量的方法，其包括：将一无碳材料放置在一微波反应器中；将所述汞污染材料放置在所述微波反应器中；在所述微波反应器中提供一气流，所述气流引起所述汞污染材料和所述无碳材料的搅动以形成一混合物；及将所述汞污染材料暴露于微波辐射下以使温度升高到至少600℃，从而产生含有汞和一处理材料的汽相。
在第一和第三方面的优选实施例中，所述方法可进一步包含下列步骤：从反应器移除汽相；终止微波辐射暴露；从反应器中移除处理材料；及将新汞污染材料引入到反应器中。同样，在本发明的第二和第四方面的优选实施例中，所述方法可进一步包含下列步骤：从反应器中移除汽相；终止微波辐射暴露；从反应器中移除处理材料；将新无碳材料引入到反应器中；及将新汞污染材料引入到反应器中。
更适宜地，上述步骤可为连续的，且所述方法视情况可进一步包含将汽相引入到过滤器件(诸如旋风分离器)中的步骤。根据本发明的方法亦可包含将含有汞的汽相捕集到容器中的另外步骤。
在本发明的方法中使用的微波反应器较佳为流化床反应容器器，且微波辐射的频率可在约300MHz与约30GHz之间。所述频率较佳可在约915MHz与2450MHz的工业、科学和医学(ISM)频带内。微波辐射功率级和处理持续时间足够足以产生可在约2kW-h/t与约20kW-h/t之间的特定能量。
本发明的上述第二与第四方面中的汞污染材料与无碳材料的比率可在约25/75与约75/25之间。此比率较佳为约50/50。汞污染材料可具有高达50重量％的汞含量，利用根据本发明的方法处理的材料可具有小于约10ppb的汞含量。处理材料的汞含量较佳小于5ppb。汞污染材料的碳含量可高达60重量％。
根据第六方面，提供一种特别适用于执行根据本发明的方法的设备。
根据本发明减少汞污染材料的汞含量的方法使用微波能，其有效、经济且通用。
附图说明
阅读下列详细描述和参考图式之后将易了解本发明的此等和其它优点，其中：
图1为用于执行根据本发明的方法的实施例的设备的示意性表示。
虽然结合说明性实施例描述了本发明，但是应了解，无意于将本发明限制于此实施例。相反，其意欲涵盖可包括在由附加权利要求书所界定的本发明的精神和范畴内的所有替代、修改和等同物。
具体实施方式
参考图1，其说明本发明的一个优选实施例，以连续方式将汞污染材料的输入供入液流(1)引入可充当起泡流化床操作的微波反应器容器(2)内。起泡流化床的操作在此项技术中是已知的。这个优选实施例不可或缺的是二元组成流化床的使用，其由汞污染材料与主底料组成。所述主底料被选为基本上无碳的矿物，其不受接下来的处理的影响，且其可经受所述处理的操作条件而无化学或机械影响。所述主底料进一步描述为具有足够大于吸附材料的大小分布和密度，以使得吸附材料在反应器容器内更加高度流化。尽管如此，主底料的动态作用使得主底料和吸附材料供入液流在反应器容器内形成一单一、整体流化床介质。除了上述其大小和密度属性外，主底料被选为微波接受材料以使得其可直接由微波能加热而无关床内的其它材料的属性。已发现使用占主材料至少50重量％比例的这种二元组成流化床，可允许在显著更高温度下进行所述处理而不引起富含碳的吸附材料熔合或烧结，因此导致更高的单位产量。
反应器容器(2)中的供给材料(1)借助于通过固体板内的喷嘴或密集小孔系统流入反应器底座的气流来形成流化床，从而使材料有效悬浮在反应器容器中。流化床操作的这个方面由有效悬浮材料所需的气体速度决定，且为所述领域技术人员熟知。流化气体穿过反应器容器并从过滤器件(4)排出，此过滤器件例如是旋风分离器，其可从气流移除所有或大部分夹带的精细微粒。现基本上无微粒的气流(5)可用于进一步的处理，诸如移除汞。
不断移除送入反应器容器中的材料(例如通过溢流管(6)来进行)，并将其收集在料斗(7)或其它适当的容器中以供进一步处理或使用。
附着到所述反应器容器的装置(通常为波导管(9))连接一个微波发生器(8)，其中安装有微波透明障碍(10)以有效地从所述波导管隔离反应器容器大气。
向反应器容器供应微波能，所述反应器容器由适当的金属材料构成以有效容纳其中所引入的微波场。当接触反应器容器中的流化材料时，微波能的一大部分被转换成热量，从而提高了流化床的温度。微波能耦合到流化床材料的效率由安装在波导管中的调谐器件(11)控制。可以电子方式控制这些调谐器件以持续优化功率转换。当流化床温度在标准大气压下达到汞的沸点或接近357℃时，汞进入汽相且在流化气流中被带出容器。如果人们想燃烧床材料，那么流化气体可为周围空气，或可将所述气体选择为对汞和碳呈惰性(例如氮气)，因此反应器容器内的加热过程就不会燃烧吸附材料。
离开反应器容器的热气流穿过上文所描述的旋风分离器。因为气体温度维持在汞沸点以上，所以汞蒸汽被携带到气体排出管(5)，在此处汞蒸汽被冷凝或以其他方式过滤以进行回收。
从旋风分离器分离出的夹带微粒(12)与其它排出固体(7)混合。
如流化床技术中已知，在流入或流出反应容器(和旋风分离器)的材料流中采用各种阀门(13)以阻止气体泄漏。
为了监视和控制加热过程，将各种仪器(14)安装在设备中。将测温探头安装在流化床和所有送入和排出管线(包括气体输入和输出管线)的不同位置。气体压力和产物监视器安装在所有气体管线中。通过流量计或通过质量测量来测量通过反应器容器的材料流量。如此用仪器装配的系统可手工或自动操作以维持系统在设定的最小到最大界限内运行。
通过一单独的原料流(15)来掺入主床材料，所述原料流(15)与污染材料原料流溶合且受到控制，以补偿主床材料通过反应器时的损失。如果需要，可从再生吸附材料中分离出主床材料(例如，通过浮选或重力分离)且可再循环至输入料斗供再使用。
根据本发明的一个优选实施例，当使用惰性气体流化时，汞污染材料可有效地清除出汞而不发生燃烧，从而允许再使用吸附材料。如上文所描述，可有效俘获释放的汞。这种蒸馏汞的方法主要是由于使用微波能产生热量的效率和速度，而具有优于其它加热装置的独特优点。
例1
装配如图1示意表示的设备以处理一定量已知含汞的煤燃烧飞灰。使用915MHz的微波频率。流化气体为周围空气。
在大约820℃的温度下处理进料飞灰。在整个大约400分钟持续时间的测试期间，所述材料以大约每分钟6磅(lbs)的速率穿过反应器容器。
进料中的汞含量经测量为十亿分之七十九(ppb)。未燃烧的碳含量(特征表现为LOI(烧失量))经测量为8.5％。
定期从实验取得经处理的灰样品，并测量汞含量。所得结果展示在下表1中。经处理材料的LOI为1.5％。
表1 汞测量
| 时间(分钟) | 产物汞(ppb) | 旋风汞(ppb) |
| 0 | 79 | 79 |
| 167 | 22 | 23 |
| 197 | 11 | 1 |
| 392 | 8 | 2 |
| 419 | 7 | 3 |
从表中可看出，一旦所述处理相对汞析出达到稳态操作，排出材料(产物和旋风出料)的汞含量相对其初始值已大体减小。可合理地预测出可通过减慢供给速率来进一步减少汞含量，这样材料在反应器中的平均滞留时间增加。然而，减少汞浓度的处理效果是显著的。
例2
装配如图1示意表示的设备以处理一定量已知含汞的煤燃烧飞灰。使用915MHz的微波频率。流化气体为周围空气。
在大约820℃的温度下处理进料飞灰。在整个大约500分钟持续时间的测试期间，所述材料以大约每分钟6磅(lbs)的速率穿过反应器容器。
进料中的汞含量经测量为十亿分之三十三(ppb)。未燃烧的碳含量(特征表现为LOI(烧失量))经测量为17.5％。
定期从实验取得经处理的灰样品，并测量汞含量。所得结果展示在下表2中。经处理材料的LOI为0.4％。
表2 汞测量
| 时间(分 | 产物汞 | 旋风汞 |
| 0 | 33 | 33 |
| 185 | 25 | 15 |
| 481 | 3 | 7 |
例3
装配如图1示意表示的设备以处理一定量已知含汞的煤燃烧飞灰。使用915MHz的微波频率。流化气体为周围空气。
在大约820℃的温度下处理进料飞灰。在整个大约400分钟持续时间的测试期间，所述材料以大约每分钟6磅(lbs)的速率穿过反应器容器。
进料中的汞含量经测量为十亿分之一百四十二(ppb)。未燃烧的碳含量(特征表现为LOI(烧失量))经测量为4.5％。
定期从实验取得经处理的灰样品，并测量汞含量。所得结果展示在下表3中。最终LOI为0.3％。
表3 汞测量
| 时间(分钟) | 产物汞(ppb) | 旋风汞(ppb) |
| 0 | 142 | 142 |
| 187 | 8 | 7 |
| 230 | 8 | 1 |
| 300 | 2 | 1 |
| 337 | 8 | 1 |
从上述例子可明显看出本文所揭示的方法可无关于所述材料的初始汞含量或其LOI而有效减少汞浓度。
尽管本文所引用的例子在915MHz的微波频率进行，即在用于无许可操作的易获得的电磁ISM(工业、科学、医学)频带之一下进行，使用通常在微波区(300MHz-30GHz)内的任何频率都属于本发明的范围，以微波领域的技术人员所充分了解的方式，其主要影响谐振反应容器的尺寸。
在上文所引用的例子中，因为处理操作主要针对灰中未燃烧碳的燃烧和汞的挥发，所以流化气体为周围空气。如本发明者已实践，以直接类似与上述例子的方式，可用惰性气体(例如氮气)来代替周围空气，从而导致尽管无任何燃烧，但是材料可有效加热(归因于微波吸收)。
也应注意，尽管上述例子使用大约820℃的操作温度以从灰中燃烧未燃烧的碳，但蒸发汞仅需达到357℃的温度(在正常大气压力下)，因此根据本发明的方法可在357℃的温度下或高于此温度下(正常大气压力下)操作，其限制条件仅为不要超过灰组分显著熔合和聚结的温度；矿物和矿石的冶金处理领域的技术人员已知这个条件。
尽管引用的例子利用了一个按起泡流化床的已知原理操作的反应器容器，利用适于用作微波保护壳的其它容器设计都属于本发明的范围。其包括(但不限于)回转炉、振动鼓、多模谐振腔(multimode cavity)、运输流化床(transport fludized bed)、填充管(packed tube)、传送化腔(conveyorized cavity)。
因此显然根据本发明已提供一种使用微波能减少汞污染材料中汞含量的方法，其完全满足上文所提出的需求和优点。尽管已结合所说明的实施例描述本发明，但是很显然所属领域的技术人员根据上文描述容易了解许多替代、修改和变化。因此，其意欲涵盖在本发明精神和广泛范围内的所有的替代、修改和变化。
Claims (44)
1.一种减少一汞污染材料中汞含量的方法，其包含下列步骤：
(a)将所述汞污染材料放置在一微波反应器中；
(b)提供一从大体在所述汞污染材料下引入的气流，其中所述气体与汞污染材料在所述微波反应器中形成一流化床，所述气流引起所述汞污染材料搅动；和
(c)将所述汞污染材料暴露于微波辐射下以使温度升高到至少约357℃，从而产生一含有汞和一处理材料的汽相。
2.一种减少一汞污染材料中汞含量的方法，其包含下列步骤：
(a)将一无碳材料放置在一微波反应器中；
(b)将所述汞污染材料放置在所述微波反应器中；
(c)提供一从大体在所述汞污染材料下引入的气流，其中所述气体与汞污染材料在所述微波反应器中形成一流化床，所述气流引起所述汞污染材料与所述无碳材料搅动以形成一混合物；和
(d)将所述汞污染材料暴露于微波辐射下以使温度升高到至少约357℃，从而产生一含有汞和一处理材料的汽相。
3.一种减少一汞污染材料中汞和碳含量的方法，其包含下列步骤：
(a)将所述汞污染材料放置在一微波反应器中；
(b)提供一从大体在所述汞污染材料下引入的气流，其中所述气体与汞污染材料在所述微波反应器中形成一流化床，所述气流引起所述汞污染材料搅动；和
(c)将所述汞污染材料暴露于微波辐射下以使温度升高到至少约600℃，从而产生一含有汞和一处理材料的汽相。
4.一种减少一汞污染材料中汞和碳含量的方法，其包含下列步骤：
(a)将一无碳材料放置在一微波反应器中；
(b)将所述汞污染材料放置在所述微波反应器中；
(c)提供一从大体在所述汞污染材料下引入的气流，其中所述气体与汞污染材料在所述微波反应器中形成一流化床，所述气流引起所述汞污染材料与所述无碳材料搅动以形成一混合物；和
(d)将所述汞污染材料暴露于微波辐射下以使温度升高到至少约600℃，从而产生一含有汞和一处理材料的汽相。
5.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含下列步骤：
(d)从所述反应器中移除所述汽相；
(e)终止微波辐射的暴露；
(f)从所述反应器中移除所述处理材料；和
(g)将新的汞污染材料引入到所述反应器中。
6.根据权利要求3所述的方法，其进一步包含下列步骤：
(d)从所述反应器中移除所述汽相；
(e)终止微波辐射的暴露；
(f)从所述反应器中移除所述处理材料；和
(g)将新的汞污染材料引入到所述反应器中。
7.根据权利要求2所述的方法，其进一步包含下列步骤：
(e)从所述反应器中移除所述汽相；
(f)终止微波辐射的暴露；
(g)从所述反应器中移除所述处理材料；
(h)将新的无碳材料引入到所述反应器中；和(i)将新的汞污染材料引入到所述反应器中。
8.根据权利要求4所述的方法，其进一步包含下列步骤：
(e)从所述反应器中移除所述汽相；
(f)终止微波辐射的暴露；
(g)从所述反应器中移除所述处理材料；
(h)将新的无碳材料引入到所述反应器中；和
(i)将新的汞污染材料引入到所述反应器中。
9.根据权利要求5所述的方法，其中步骤(d)至(g)顺序发生。
10.根据权利要求6所述的方法，其中步骤(d)至(g)顺序发生。
11.根据权利要求7所述的方法，其中步骤(e)至(i)顺序发生。
12.根据权利要求8所述的方法，其中步骤(e)至(i)顺序发生。
13.根据权利要求5所述的方法，其进一步包含将所述汽相引入到一过滤器件中的步骤。
14.根据权利要求6所述的方法，其进一步包含将所述汽相引入到一过滤器件中的步骤。
15.根据权利要求7所述的方法，其进一步包含将所述汽相引入到一过滤器件中的步骤。
16.根据权利要求8所述的方法，其进一步包含将所述汽相引入到一过滤器件中的步骤。
17.根据权利要求13所述的方法，其中所述过滤器件为一旋风分离器。
18.根据权利要求14所述的方法，其中所述过滤器件为一旋风分离器。
19.根据权利要求5所述的方法，其进一步包含将所述含有汞的汽相捕集到一容器中的步骤。
20.根据权利要求6所述的方法，其进一步包含将所述含有汞的汽相捕集到一容器中的步骤。
21.根据权利要求7所述的方法，其进一步包含将所述含有汞的汽相捕集到一容器中的步骤。
22.根据权利要求8所述的方法，其进一步包含将所述含有汞的汽相捕集到一容器中的步骤。
23.根据权利要求1所述的方法，其中所述微波反应器为一流化床反应器容器。
24.根据权利要求1所述的方法，其中所述微波辐射具有一在300MHz与30GHz之间的频率。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述频率在900MHz与3000MHz之间。
26.根据权利要求24所述的方法，其中所述频率在大约915MHz与2450MHz的工业、科学和医学(ISM)频带内。
27.根据权利要求3所述的方法，其中所述微波辐射具有一在300MHz与30GHz之间的频率。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述频率在900MHz与3000MHz之间。
29.根据权利要求27所述的方法，其中所述频率在大约915MHz与2450MHz的所述工业、科学和医学(ISM)频带内。
30.根据权利要求1所述的方法，其中使用足以产生一2kW-h/t与20kW-h/t之间的特定能量的微波辐射功率级与处理持续时间。
31.根据权利要求30所述的方法，其中所述微波辐射功率级与处理持续时间在2kW-h/t与5kW-h/t之间。
32.根据权利要求3所述的方法，其中使用足以产生一4kW-h/t与20kW-h/t之间的特定能量的微波辐射功率级与处理持续时间。
33.根据权利要求2所述的方法，其中使用一在25∶75与75∶25之间的汞污染材料与无碳材料的比率。
34.根据权利要求33所述的方法，其中所述比率为约50∶50。
35.根据权利要求1所述的方法，其中所述气体选自由周围空气和一对汞与碳呈惰性的气体组成的群组。
36.根据权利要求35所述的方法，其中对汞与碳呈惰性的所述气体选自氮气和二氧化碳。
37.根据权利要求1所述的方法，其中所述气体对汞和碳呈惰性。
38.根据权利要求1所述的方法，其中所述汞污染材料中的汞含量高达约50重量％。
39.根据权利要求3所述的方法，其中所述汞污染材料中的碳含量高达约60重量％。
40.根据权利要求2所述的方法，其中所述无碳材料是一其尺寸分布与密度大于所述汞污染材料的微波接受材料，且选自由二氧化锰、二氧化硅、金属氧化物、含硅氧化物(silicaceous oxide)和其混合物组成的群组。
41.根据权利要求40所述的方法，其中所述无碳材料选自由二氧化锰和二氧化硅组成的群组。
42.根据权利要求1所述的方法，其中所述处理材料的汞含量小于约10ppb。
43.根据权利要求42所述的方法，其中所述汞含量小于约5ppb。
44.一种在一能够连续维持的处理中减少一汞污染材料中汞含量的方法，其包含下列步骤：
(a)将所述汞污染材料放置在一微波反应器中；
(b)提供一从大体在所述汞污染材料下引入的气流，其中所述气体汞污染材料在所述微波反应器中形成一流化床，所述气流引起所述汞污染材料搅动；和
(c)将所述汞污染材料暴露于微波辐射下以使温度升高到至少约357℃，从而产生一含有汞和一处理材料的汽相。
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|---|---|---|---|---|
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| CN103418597A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-12-04 | 北京博朗德科技有限公司 | 一种处理含汞岩芯的系统 |
| CN109807166A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-05-28 | 智优株式会社 | 用于去除水银的污染土壤微波热脱附净化装置及方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |