CN1796869A - 一种垃圾焚烧尾气的净化方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种垃圾焚烧尾气的净化方法及其装置，涉及燃烧锅炉尾气净化和除尘技术领域。本发明装置包括冷却塔和袋式除尘器。其结构特点是，所述冷却塔的烟气进口置于冷却塔的顶端。冷却塔内设置多组与烟气流向相反的喷水嘴，冷却塔的底部与所述袋式除尘器的上部之间连接型烟道。型烟道的底部段上设有石灰粉料入口，型烟道的中部段上设有铁质飞灰入口，型烟道的上部段上设有活性炭入口。袋式除尘器中置有滤料层，袋式除尘器的侧上方置有净化气出口。使用本发明方法，可使工艺步骤简单、不仅净化尾气中酸性气体和飞灰的效果显著，更为突出的是可有效去除垃圾焚烧产生的二恶英细颗粒。为实施该方法的装置，其结构紧凑、占地面积小、投资运行费用低。

Description

一种垃圾焚烧尾气的净化方法及其装置

技术领域

本发明涉及燃烧锅炉尾气净化和除尘技术领域，尤其涉及垃圾焚烧尾气的脱酸、可吸入颗粒物、二恶英等的吸附物脱除方法及其装置。

背景技术

大气污染一直是世界许多国家环境保护的工作重点，各国先后开发的烟气脱硫技术已达200多种。但是，能够工业应用的只有十多种。对于垃圾焚烧产生的尾气，除含有常规燃煤烟气污染物如氮氧化物、硫氧化物、细颗粒和重金属外，还含有更大量的单质氯、氯化氢、二恶英等有害物质，常规的脱硫除尘技术不能满足垃圾焚烧尾气严格净化要求。现有国外垃圾焚烧尾气净化技术大都采用湿法，如美国专利US4789532是采用常规喷石灰浆液吸收尾气中的酸性气体，如二氧化硫、氯化氢、单质氯等，然后在反应器后接袋式除尘器除尘。上述方法虽然可去除尾气中的酸性气体和飞灰，但存在着设备投资及运行费用高、占地面积大、不能有效去除垃圾焚烧产生的二恶英细颗粒的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种垃圾焚烧尾气的净化方法及其装置。使用该方法，可使工艺步骤简单、不仅净化尾气中酸性气体和飞灰的效果显著，更为突出的是可有效去除垃圾焚烧产生的二恶英细颗粒。为实施该方法的装置，其结构紧凑、占地面积小、投资运行费用低。

为了达到上述的发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：

一种垃圾焚烧尾气的净化方法，它包括使用冷却塔和袋式除尘器，其步骤为：

1)将垃圾焚烧炉排出的烟气从冷却塔的上端入口进入冷却塔内，经过冷却塔内由多层、逆烟流向布置的喷水嘴而形成的水域区，使烟气温度急速下降

2)烟气进入冷却塔底部与袋式除尘器上部相互连接的 型烟道底部段与石灰粉料接触并借助烟道转弯处的涡流进行充分混合，吸收烟气中的多余水分、脱除烟气中的酸性气体。

3)烟气进入

型烟道中部段与铁质飞灰混合，进行充分的传热和传质、脱除烟气中的可吸入颗粒物。

4)烟气进入

型烟道上部段与活性炭混合，脱除烟气中存在的二恶英类物质。

5)烟气进入袋式除尘器附着在其内的滤料层上形成脱除剂层，进一步与烟气中未被脱除的一次颗粒物、二次颗粒物前驱体、二恶英类物质反应，净化后的烟气通过引风机引向烟气出口排放。

实现上述垃圾焚烧尾气的净化方法的装置，它包括冷却塔和袋式除尘器。其结构特点是，所述冷却塔的烟气进口置于冷却塔的顶端。冷却塔内设置多组与烟气流向相反的喷水嘴，冷却塔的底部与所述袋式除尘器的上部之间连接 型烟道。 型烟道的底部段上设有石灰粉料入口，

型烟道的中部段上设有铁质飞灰入口，

型烟道的上部段上设有活性炭入口。袋式除尘器中置有滤料层，袋式除尘器的侧上方置有净化气出口。

在上述装置中，所述冷却塔内设置两组喷水嘴。

在上述装置中，所述滤料层采用覆膜滤料。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

(1)冷却塔内采用多组与烟气流向相反的喷水嘴，可对烟气进行急冷，快速降低烟气温度。

(2)在

型烟道上分段设置多个脱除剂喷入口，通过调节脱除剂的喷入量和喷入组份，控制烟气的流速使其与脱除剂均匀混合后进入袋式除尘器。

(3)使用

型的烟道，将烟气流速控制在一定的范围内，使得喷入的脱除剂粉料与烟气均匀混合、充分反应。

(4)喷入的脱除剂包括石灰粉料、铁质飞灰和活性炭，它们与与烟气反应，不仅可脱除烟气中的酸性气体、二恶英类物质，同时对于可吸入颗粒物PM10和PM2.5等具有协同脱除作用。

(5)充分利用袋式除尘器的结构及除尘特点，为脱除剂与烟气中的气体进行进一步的反应提供了良好的场所和基质。

(6)采用覆膜滤料作为袋式除尘器的反应介质。覆膜滤料的结构和性质有利于吸附剂的附着和相关反应的进行，大大提高了脱除效率。

(7)本发明装置结构紧凑，占地面积小、运行稳定、成本低。成功的实现了多种污染物及其前驱体的协同脱除及其设备的一体化。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

附图为本发明装置的结构原理图。

具体实施方式

参看附图，本发明装置包括冷却塔2和袋式除尘器8。冷却塔2的烟气进口1置于冷却塔2的顶端，冷却塔2内设置两组与烟气流向相反的喷水嘴3，冷却塔2的底部与所述袋式除尘器8的上部之间连接 型烟道4。 型烟道4的底部段上设有石灰粉料入口5，

型烟道4的中部段上设有铁质飞灰入口6， 型烟道4的上部段上设有活性炭入口7。袋式除尘器8中置有采用覆膜滤料的滤料层9，袋式除尘器8的侧上方置有净化气出口10。

本发明装置运行时，其步骤为：

1)将垃圾焚烧炉排出的烟气从冷却塔2上端的烟气进口1进入冷却塔2内，经过冷却塔2内由两层、逆烟流向布置的喷水嘴3而形成的水域区，使烟气温度急速下降。

2)烟气进入冷却塔2底部与袋式除尘器8上部相互连接的

型烟道4底部段与从石灰粉料入口5喷入的石灰粉料接触并借助烟道转弯处的涡流进行充分混合，吸收烟气中的多余水分、脱除烟气中的酸性气体。

3)烟气进入

型烟道4中部段与从铁质飞灰入口6喷入的铁质飞灰混合，进行充分的传热和传质、脱除烟气中的可吸入颗粒物。

4)烟气进入 型烟道4上部段与从活性炭入口7喷入的活性炭混合，脱除烟气中存在的二恶英类物质。

5)烟气进入袋式除尘器8附着在其内的滤料层9上形成脱除剂层，进一步与烟气中未被脱除的一次颗粒物、二次颗粒物前驱体、二恶英类物质反应，净化后的烟气通过引风机引向净化气出口10排放。

实验证明本装置的脱硫、脱氮效率大于70％，对于重金属、多环芳烃等有机物的脱除效率大于90％，二恶英类物质脱除效率大于90％，对于PM10和PM2.5级可吸入颗粒物其脱除率可达到95％以上。可满足目前国内外环保指标要求。

Claims (4)

1、一种垃圾焚烧尾气的净化方法，它包括使用冷却塔和袋式除尘器，其步骤为：

1)将垃圾焚烧炉排出的烟气从冷却塔的上端入口进入冷却塔内，经过冷却塔内由多层、逆烟流向布置的喷水嘴而形成的水域区，使烟气温度急速下降；

2)烟气进入冷却塔底部与袋式除尘器上部相互连接的 型烟道底部段与石灰粉料接触并借助烟道转弯处的涡流进行充分混合，吸收烟气中的多余水分、脱除烟气中的酸性气体；

3)烟气进入 型烟道中部段与铁质飞灰混合，进行充分的传热和传质、脱除烟气中的可吸入颗粒物；

4)烟气进入 型烟道上部段与活性炭混合，脱除烟气中存在的二恶英类物质；

5)烟气进入袋式除尘器附着在其内的滤料层上形成脱除剂层，进一步与烟气中未被脱除的一次颗粒物、二次颗粒物前驱体、二恶英类物质反应，净化后的烟气通过引风机引向烟气出口排放。

2、实现如权利要求1所述的垃圾焚烧尾气的净化方法的装置，它包括冷却塔(2)和袋式除尘器(8)，其特征在于，所述冷却塔(2)的烟气进口(1)置于冷却塔(2)的项端，冷却塔(2)内设置多组与烟气流向相反的喷水嘴(3)，冷却塔(2)的底部与所述袋式除尘器(8)的上部之间连接 型烟道(4)， 型烟道(4)的底部段上设有石灰粉料入口(5)，

型烟道(4)的中部段上设有铁质飞灰入口(6)，

型烟道(4)的上部段上设有活性炭入口(7)，袋式除尘器(8)中置有滤料层(9)，袋式除尘器(8)的侧上方置有净化气出口(10)。

3、按照权利要求2所述的装置，其特征在于，所述冷却塔(2)内设置两组喷水嘴(3)。

4、按照权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述滤料层(9)采用覆膜滤料。