CN1756930B - 加热装置及其使用该装置的卫生冲洗装置 - Google Patents

Abstract

将直线型铠装式加热器大致平行地配置在盒体本体部中。铠装式加热器的外周面的两端部旁边，通过弹性保持构件分别轴向可动地保持着。在铠装式加热器的外周面与盒体本体部之间分别形成圆筒状的空间。设置有与圆筒状的空间连通的空间。

Description

加热装置及其使用该装置的卫生冲洗装置

技术领域

本发明涉及加热装置及其使用该装置的卫生冲洗装置。

背景技术

在冲洗人体局部的卫生冲洗装置中，为了不使人体产生不舒服感，装备有将冲洗用的冲洗水调节成合适温度的加热装置。在这种加热装置中，主要是蓄热水式卫生冲洗装置或瞬间加热式卫生冲洗装置。

蓄热水式卫生冲洗装置具有温水箱，该温水箱积蓄有预定量的冲洗水，并由内装的加热器将冲洗水加热至规定温度，冲洗人体局部时，采用的是利用温水箱内的加热至预定温度的冲洗水的自来水压或者由泵等压送、由喷嘴喷出的方法。

该蓄热水式卫生冲洗装置中，必须将温水箱内的冲洗水预先持续维持成预定温度，直到冲洗人体局部之时。为此，因加热装置始终需要供给电力，故消费电力大。又，在多人连续地冲洗局部而使用了温水箱内加热至预定温度的冲洗水量以上时，温水箱内的冲洗水的温度会下降至规定温度以下，使人体感到不舒服。

另一方面，瞬间加热式卫生冲洗装置是在冲洗人体局部时，通过升温速度优良的陶瓷加热器等的加热装置将冲洗水瞬间性加热至规定温度，采用的是利用自来水压或者由泵等压送、由喷嘴喷出的方法。

因此，在瞬间加热式卫生冲洗装置中，不必要将冲洗水预先持续维持成预定温度，只是在使用时才向加热装置供给电力，故可抑止消费电力。又，在长时间的冲洗和厕所的连续使用等的情况下，即使将大量的冲洗水使用在了人体局部的冲洗上，也可防止冲洗水的温度下降至规定温度以下而使人体感到不舒服。(参照日本专利特开平10-160249号公报)。

通常，加热装置具有将发热体保持于盒体内的构造。在使用这种加热装置对冲洗水进行瞬间加热时，发热体会瞬间性热膨胀，加热结束后热收缩。这样，对盒体会施加瞬间性的大的应力。其结果，有可能使发热体或盒体损坏或变形。

发明内容

本发明目的在于，提供即使发热体发生了热膨胀或热收缩、也可防止发热体及盒体变形及损坏的加热装置及其使用该装置的卫生冲洗装置。

本发明的一技术方案的加热装置，包括：盒体；具有一端部和另一端部、贯通盒体地设置的圆柱状的发热体；将发热体的一端部在轴向可动地保持在盒体上的第1保持构件；将发热体的另一端部在轴向可动地保持在盒体上的第2保持构件，在盒体与发热体的外周面之间形成可供流体流动的圆筒状流路，在盒体上形成连通流路的第1流体口和第2流体口，将盒体的第1流体口设置在相对于发热体的中心轴偏心的位置上。

本加热装置中，发热体设置成贯通盒体，发热体的一端部在轴向可动地被第1保持构件保持在盒体上，发热体的另一端部在轴向可动地被第2保持构件保持在盒体上.当发热体在轴向上发生了热膨胀或热收缩时，一端部和另一端部相对于第1及第2保持构件进行滑动.由此，因应力不作用于发热体及盒体，故可防止发热体和盒体的损坏或变形.

因流体在盒体与发热体的外周面之间流动，故流体与发热体的接触面积增大。由此，可高效率加热流体。又由于发热体的外周部不与盒体接触，故即使发热体在径向上发生了热膨胀或热收缩，应力也不作用于发热体及盒体，故可防止发热体和盒体的损坏或变形。并且，因不需要形成流路用的构件，故可减小零件数，可减少组装时间。

因在盒体上形成连通流路的第1流体口和第2流体口，故可减少组装时间。

因从第1流体口供给的流体沿着发热体的外周面进行圆周方向的旋转，利用发热体表面的搅拌效果，可高效率地将热量从发热体传递给流体。其结果，可得到高的热交换效率。从而可实现加热装置的小型化。

加热装置也可进一步具备设于盒体的第2流体口旁边的温度检测器。

该场合，可测定从第2流体口流出的冲洗水的温度。由此，可适当地对由发热体加热的冲洗水的温度进行控制。

加热装置也可进一步在盒体上具备设置成与第2流体口连通的温度缓冲部。

该场合，可抑止被发热体加热的冲洗水的温度变动。由此，可将冲洗水的温度保持一定。

发热体也可形成柱状。该场合，因发热体的构造简单，故容易制造。又，热膨胀或热收缩引起的变形大致局限于轴向。由此，通过两端相对于第1及第2保持构件的滑动，能有效地将因热膨胀或热收缩引起的发热体的变形吸收掉。

发热体也可包含铠装式加热器。该场合，可低成本地制作不易损坏的加热装置。

发热体也可包含陶瓷加热器。该场合，可制作高可靠性的加热装置。

发热体也可包含直线状的多个的发热体，将多个的发热体并列地设置成贯通盒体的形状。

该场合，可使发热量大的加热装置实现紧凑化，并且，通过对多个的发热体进行通电控制，可减小闪变噪声。

第1和第2保持构件也可由弹性体构成。该场合，发热体的两端部旁边分别被弹性体构成的第1和第2保持构件所保持。由此，能可靠地且可滑动地将发热体的两端保持。其结果，发热体可滑动地被保持。

盒体也可通过将多个的盒体部分一体化而形成。该场合，不仅可减小加热装置的组装时间，而且方便于组装。由此可进行自动化组装。

多个的盒体部分也可由树脂形成，通过熔化进行接合而一体化。该场合，可减小组装时间，并可实现低成本化。

加热装置也可进一步具备防止发热体过热用的过热防止器。该场合，可防止发热体异常过热，提高安全性。

本发明的另一技术方案的卫生冲洗装置，是一种将从供水源供给的冲洗水向人体的被冲洗部喷出的卫生冲洗装置，包括：一边使从供水源供给的冲洗水流动一边进行加热的加热装置；将由加热装置加热后的冲洗水向人体喷出的喷出装置，加热装置包括：盒体；具有一端部和另一端部、贯通盒体地设置的圆柱状的发热体；将发热体的一端部在轴向可动地保持在盒体上的第1保持构件；将发热体的另一端部在轴向可动地保持在盒体上的第2保持构件在所述盒体与所述发热体的外周面之间形成可供流体流动的圆筒状流路，在所述盒体上形成与所述流路连通的第1流体口和第2流体口，将所述盒体的所述第1流体口设置在相对于所述发热体的中心轴偏心的位置上.

该卫生冲洗装置中，一边使从供水源供给的冲洗水流动一边由加热装置进行加热，由喷出装置将被加热装置加热后的冲洗水向人体喷出。

该场合，因只有在卫生冲洗装置使用时才进行冲洗水的加热，故可将消费电力抑止成最小限度。又，因不需要积蓄冲洗水的蓄水箱，故可实现省空间化。并且，即使冲洗时间很长，也能防止冲洗水的温度下降。

又，在该加热装置中，发热体设置成贯通盒体，发热体的一端部在轴向可动地被第1保持构件保持在盒体上，发热体的另一端部在轴向可动地被第2保持构件保持在盒体上。

该场合，当发热体在轴向上发生了热膨胀或热收缩时，一端部和另一端部相对于第1及第2保持构件进行滑动。由此，因应力不作用于发热体及盒体，故可防止发热体和盒体的损坏或变形。

附图说明

图1为表示将本发明的实施例的卫生冲洗装置安装在便器上状态的立体图。

图2为表示图1的遥控操作装置一例的模式图。

图3为表示本发明的一实施例的卫生冲洗装置的本体部结构的模式图。

图4为表示热交换器的构造一例的俯视图。

图5为表示用于说明图4所示的热交换器的内部构造的图。

图6为表示图5所示的热交换器另一例的剖视图。

图7为表示热交换器的又一例的分解立体图。

图8为表示泵的一例构造的剖视图。

图9为表示用于说明伞形垫圈的动作的模式图。

图10为表示图8的泵的各部的压力变化的图。

图11为切换阀的纵剖视图，(b)为(a)的切换阀的A-A线剖视图，(c)为(a)的切换阀的B-B线剖视图。

图12为表示图11的切换阀的动作的剖视图。

图13为图3的喷嘴部的臀部喷嘴的剖视图。

图14为表示用于说明图13所示的臀部喷嘴动作的剖视图。

图15为表示冲洗开始时从热交换器排出的冲洗水以及从臀部喷嘴喷出的冲洗水的温度变化的图。

图16为表示在热交换器发生了瞬间性温度变动时、从热交换器排出的冲洗水以及从臀部喷嘴喷出的冲洗水的温度变化的图。

具体实施方式

下面说明本发明的实施例的卫生冲洗装置。

图1为表示将本发明的实施例的卫生冲洗装置安装在便器上状态的立体图。

如图1所示，在便器610上安装着卫生冲洗装置100.箱体700与自来水配管连接，向便器610内供给冲洗水.

卫生冲洗装置100由本体部200、遥控操作装置300、便座部400和盖部500构成。

在本体部200上开闭自如地安装着便座部400和盖部500。并且，在本体部200上设置有包含喷嘴部30的冲洗水供给机构，同时内装着控制部。本体部200的控制部根据后述的由遥控操作装置300送出的信号，对冲洗水供给机构进行控制。本体部200的控制部也对内装于便座部400的加热器、设于本体部200的脱臭装置(未图示)以及温风供给装置(未图示)等进行控制。

图2为表示图1的遥控操作装置300一例的模式图。

如图2所示，遥控操作装置300具有：多个的LED(发光二极管)301、多个的的调节开关302、臀部开关303、刺激开关304、停止开关305、女用坐浴盆(ビデ)开关306、干燥开关307以及脱臭开关308。

由使用者进行调节开关302、臀部开关303、刺激开关304、停止开关305、女用坐浴盆(ビデ)开关306、干燥开关307、脱臭开关308的按下操作。遥控操作装置300向设于后述的卫生冲洗装置100的本体部200中的控制部送出规定的无线信号，本体部200的控制部接受由遥控操作装置300无线送出的规定信号，对冲洗水供给机构等进行控制。

例如，使用者通过按下操作臀部开关303或女用坐浴盆开关306，使图1的本体部200的喷嘴部30移动而喷出冲洗水，通过按下操作刺激开关304，从图1的本体部200的喷嘴部30喷出向人体局部赋于刺激的冲洗水。通过按下操作停止开关305，停止从喷嘴部30喷出冲洗水。

又，通过按下操作干燥开关307，由卫生冲洗装置100的温风供给装置(未图示)向人体局部喷出温风。通过按下操作脱臭开关308，由卫生冲洗装置100的脱臭装置(未图示)执行周边的脱臭。

使用者通过按下操作调节开关302，使图1的卫生冲洗装置100的本体部200的喷嘴部30的位置变化，或者使从喷嘴部30喷出的冲洗水的温度变化，或者使从喷嘴部30喷出的冲洗水的压力变化。又，随着调节开关302的按下操作，多个的LED(发光二极管)301亮灯。

下面说明本发明的一实施例的卫生冲洗装置100的本体部200。图3为表示本发明的一实施例的卫生冲洗装置100的本体部200结构的模式图。

图3所示的本体部200包括：控制部4、分支阀5、滤网6、止回阀7、定流量阀8、止水电磁阀9、流量传感器10、热交换器11、温度传感器12a、恒温器12b、温度保除丝12c、泵13、切换阀14和喷嘴部30。又，喷嘴部30包括：臀部喷嘴1、女用坐浴盆喷嘴2和喷嘴冲洗用喷嘴3。

如图3所示，分支阀5嵌装在自来水配管201中。在连接于分支阀5与热交换器11之间的配管202中，依次嵌装着滤网6、止回阀7、定流量阀8、止水电磁阀9、流量传感器10和温度传感器12a。并且，在连接于热交换器11与切换阀14之间的配管203中嵌状着温度传感器12b和泵13。

首先，自来水配管201中流动的干净水作为冲洗水由分支阀5向滤网6供给。由滤网6将冲洗水中含有的垃圾和杂物等除去。其次，由止回阀7来防止配管202内的冲洗水的倒流。由定流量阀8将流过配管202内的冲洗水流量维持一定。

溢流管204连接于泵13与切换阀14之间，排泄水配管205连接于止水电磁阀9与流量传感器10之间。在溢流管204中嵌装着保险阀206。当配管203的特别是泵13的下流侧的压力超过规定值时，保险阀206打开，以防止异常时的器具损坏、软管脱出等的不良现象。同时，将由定流量阀8调节流量而供给的冲洗水中的、未被泵13吸引的冲洗水从排泄水配管205放出。由此，可不受自来水供给压力的影响，使规定的背压作用于泵13。

接着，流量传感器10对流过配管202内的冲洗水的流量进行测定，向控制部4提供测定流量值。温度传感器12a对流过配管202内的冲洗水的温度进行测定，向控制部4提供温度测定值。

热交换器11根据由控制部4提供的控制信号，将通过配管202供给的冲洗水加热至规定温度。恒温器12b对由热交换器11加热至规定温度的冲洗水的温度进行测定，当超过规定温度时，向控制部4发出温度超过信号。控制部4将向热交换器11供给的电力遮断。温度保险丝12c检测热交换器11的铠装式加热器的温度，当超过规定温度时，遮断向热交换器11的铠装式加热器505a供给的电力。

泵13根据由控制部4提供的控制信号，将由热交换器11加热后的冲洗水压送到切换阀14。切换阀14根据由控制部4提供的控制信号，向喷嘴部30的臀部喷嘴1、女用坐浴盆喷嘴2和喷嘴冲洗用喷嘴3的某1个供给冲洗水。由此，从臀部喷嘴1、女用坐浴盆喷嘴2和喷嘴冲洗用喷嘴3的某1个喷出冲洗水。

控制部4，根据从图1的遥控操作装置300无线送出的信号、从流量传感器10提供的测定流量值、从温度传感器12a提供的温度测定值以及从恒温器12b提供的温度超过信号，向止水电磁阀9、热交换器11、泵13和切换阀14发出控制信号。

图4为表示热交换器11的构造一例的俯视图。

如图4所示，热交换器11主要由长方体状的盒体本体部600、直线型铠装式加热器505a、505b、板P1、P2以及端面构件600a、600b构成。

在热交换器11的盒体本体部600一端侧的上表面，设置有接受来自配管202供给的冲洗水用的冲洗水入口511和将被加热后的冲洗水向泵13送出用的冲洗水出口512。

在冲洗水出口512的旁边设置温度传感器12a和恒温器12b。在铠装式加热器505a的另一端侧设置温度保险丝12c。

在盒体本体部600的两端面，分别通过板P1、P2安装着端面构件600a、600b。由此，将后述的盒体本体部600两端的开口部与铠装式加热器505a、505b的间隙堵住。

图5为表示用于说明图4所示的热交换器11的内部构造的图。图5(a)表示图4的热交换器11的X-X线剖面，图5(b)表示图5(a)的热交换器11的Y-Y线剖面，图5(c)表示图5(a)的热交换器11的Z1-Z1线剖面，图5(d)表示图5(a)的热交换器11的Z2-Z2线剖面。

贯通于盒体本体部600内部的直线型铠装式加热器505a、505b大致平行状配置。在铠装式加热器505a、505b的外周面与盒体本体部600之间分别形成有圆筒状的空间510a、510b。又，设置有将圆筒状的空间510a、510b连通的空间510c。

在盒体本体部600的两端面与板P1、P2之间分别设置有O形环P3、P4，在端面构件600a、600b与板P1、P2之间分别设置有O形环P5、P6。以防止冲洗水从盒体本体部600的两端面与端面构件600a、600b的接合部流出。

铠装式加热器505a、505b的外周面的两端部旁边，分别被弹性保持构件P5、P6保持成轴向可动。在此，所谓保持成轴向可动的状态是指例如因橡胶组成的弹性保持构件P5、P6的变形而使铠装式加热器505a、505b保持成轴向可动的状态、或者因橡胶组成的弹性保持构件P5、P6的表面与铠装式加热器505a、505b表面的滑动而使铠装式加热器505a、505b保持成轴向可动的状态。铠装式加热器505a、505b的外周面的两端部旁边不是作为发热体而使用的镍铬合金(ニクロム)线的部分，而是相当于连接于镍铬合金线的金属端子的部分。这样，铠装式加热器505a、505b的两端部旁边不会成为高温，因此，弹性保持构件P5、P6不会熔化。

图3的控制部4根据从温度传感器12a提供的温度测定值，对热交换器11的铠装式加热器505a、505b的温度进行反馈控制。在圆筒状的空间510b中插入恒温器12b的检测部。控制部4根据从恒温器12b提供的温度超过信号，相对热交换器11的铠装式加热器505a、505b的电力的供给或遮断进行控制。

当铠装式加热器505b的温度超过规定温度时，温度保险丝12c将向铠装式加热器505a、505b的电力供给遮断。因温度传感器12a设置在冲洗水出口512的旁边，故可正确地控制向臀部喷嘴1供给的冲洗水温度。并可防止铠装式加热器505a、505b的异常过热，提高安全性。

又，由于恒温器12b也与温度传感器12a一样地被设置在冲洗水出口512的旁边，因此，控制部4能正确地控制向臀部喷嘴1供给的冲洗水温度。

冲洗水从设于图5(c)的热交换器11一端侧的冲洗水入口511，向铠装式加热器505a周围形成的圆筒状的空间510a供给。在此，冲洗水入口511被设置在相对于圆筒状的空间510a的轴心偏心的位置。由此，冲洗水沿着圆筒状的空间510a内的铠装式加热器505a的外周面进行圆周方向流动。能高效率地将来自铠装式加热器505a的热量传递给冲洗水。

如图5(d)所示，空间510c被设置在相对于圆筒状的空间510a、510b的轴心偏心的位置。由此，流过圆筒状的空间510a的冲洗水沿着圆筒状的空间510b内的铠装式加热器505b的外周面进行圆周方向流动。由此，利用铠装式加热器505a、505b表面的搅拌效果，能高效率地将来自铠装式加热器505a的热量传递给流体。由此，能高效率地将来自铠装式加热器505b的热量传递给冲洗水。

在圆筒状的空间510a中流动期间，被铠装式加热器505a高效率加热后的冲洗水通过空间510c向铠装式加热器505b周围的空间510b供给。并且，在圆筒状的空间510b中流动期间，被铠装式加热器505b进一步高效率地加热的冲洗水从冲洗水出口512排出。

该场合，即使在铠装式加热器505a、505b发生了轴向的热膨胀或热收缩时，因热膨胀或热收缩引起的变形也大致局限于轴向。由此，通过两端部相对于弹性保持构件P5、P6的滑动，能有效地将热膨胀或热收缩引起的铠装式加热器505a、505b的变形吸收掉。这样，由于应力不作用于铠装式加热器505a、505b以及长方体状的盒体本体部600，因此，可防止铠装式加热器505a、505b及盒体本体部600的损坏、变形。

又，由于铠装式加热器505a、505b的外周部不与长方体状的盒体本体部600接触，故即使铠装式加热器505a、505b发生了径向的热膨胀或热收缩，应力也不作用于铠装式加热器505a、505b以及盒体本体部600，可防止铠装式加热器505a、505b及盒体本体部600的损坏、变形.

本实施例中，控制部4通过反馈控制对热交换器11的铠装式加热器505a、505b的温度进行控制，但不限定于此，也可通过正馈控制对铠装式加热器505a、505b的温度进行控制，或者在温度上升时通过正馈控制对铠装式加热器505a、505b进行控制，而在正常时通过反馈控制对热交换器11的铠装式加热器505a、505b进行控制，执行复合式控制。

并且，也可使用双向可控硅元件来控制多个的铠装式加热器505a、505b的通电量。例如，也可与多个的铠装式加热器505a、505b对应地设定占空比，控制成与该占空比对应地交替通电。其结果，可抑止闪变噪声等的发生。

本实施例中，使用了低成本且不易破损的2个直线型铠装式加热器505a、505b，但不限定于此，也可使用其它的任意个数的直线型铠装式加热器。并且，本实施例中，使用了圆柱状的铠装式加热器505a、505b，但不限定于此，也可使用三角柱、方柱或多角柱状的铠装式加热器。

本实施例中，使用了铠装式加热器505a、505b，但不限定于此，也可使用具有与铠装式加热器505a、505b相同的圆筒形状的陶瓷加热器。

图6为表示图5所示的热交换器另一例的剖视图。图6(a)表示图5所示的热交换器另一例的剖面，图6(b)表示图6(a)的热交换器11的Y-Y线剖面，图6(c)表示图6(a)的热交换器的Z-Z线剖面。图6所示的热交换器11a与图5所示的热交换器11不同之点如下。

如图6所示，在圆筒状的空间510b与冲洗水出口512之间，温度缓冲部504a与长方体状的盒体本体部600一体形成。由此，在圆筒状的空间510a、510b和510c中被加热的冲洗水临时性地积蓄于温度缓冲部504a，可向泵13提供抑止了温度变动的冲洗水。

图7为表示热交换器的又一例的分解立体图。

如图7所示，热交换器11b由上盒本体部600c、下盒本体部600d、作为弹性保持构件的O形环P5、P6、板P1、P2和铠装式加热器505a、505b构成。

如图7所示，在铠装式加热器505a、505b上安装着板P1、P2及O形环P5、P6，由上盒本体部600c和下盒本体部600d将铠装式加热器505a、505b夹入。然后，使用超声波熔接器H将上盒本体部600c与下盒本体部600d熔合。

该场合，上盒本体部600c和下盒本体部600d由可超声波熔合的耐热性树脂形成。例如，可使用包含由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的ABS树脂和玻璃强化纤维的热塑性树脂。

由此，可容易地减少热交换器11a的组装时间，并可方便于组装，又可进行自动组装，实现低成本化。

图8为表示泵13的构造一例的剖视图。图8的泵是复合动作的往复型泵。

图8中，在本体部138内形成圆柱状空间139。在圆柱状空间139内设置压送活塞136。在压送活塞136的外周部安装着X字状垫圈136a。由压送活塞136将圆柱状空间139分割成泵室139a和泵室139b。在本体部138的一侧部设置冲洗水入口PI，另一侧部设置冲洗水出口PO。冲洗水入口PI通过图3的配管203与热交换器11连接，冲洗水出口PO通过配管203与切换阀14连接。

冲洗水入口PI通过内部流路P1、小室S1和小室S3与泵室139a连通，同时通过内部流路P2、小室S2和小室S4与泵室139b连通.

泵室139a通过小室S5、小室S7和内部流路P3与冲洗水出口PO连通。泵室139b通过小室S6、小室S8和内部流路P4与冲洗水出口PO连通。

在小室S3、小室S4、小室S7和小室S8中分别设置有伞形垫圈137。

在电机130的回转轴上安装着齿轮131，齿轮132与齿轮131啮合着。在齿轮132上，由一点支承安装着可转动的曲轴133的一端，在曲轴133的另一端上，通过活塞保持部134和活塞保持杆135安装着压送活塞136。

根据由图3的控制部4提供的控制信号，一旦电机130的回转轴运转，则安装于电机130的回转轴上的齿轮131朝箭头R1方向转动，齿轮132朝箭头R2方向转动。由此，压送活塞136朝图中的箭头Z方向进行上下运动。

图9为表示用于说明伞形垫圈137动作的模式图。例如，图8的压送活塞136向下移动，当泵室139a的容积增加时，因泵室139a内的压力小于小室S1的压力，故设于小室S3的伞形垫圈137如图9(b)那样变形。其结果，从冲洗水入口PI供给的冲洗水通过内部流路P1、小室S1和小室S3流入泵室139a。该场合，因泵室139a内的压力小于小室S7的压力，故设于小室S7的伞形垫圈137不变形，保持图9(a)所示的原有状态。由此，冲洗水也不会流入泵室139a内或者反向地从冲洗水出口PO吐出。

另一方面，图8的压送活塞136向上移动，当泵室139a的容积减少时，因泵室139a内的压力大于小室S1的压力，故设于小室S3的伞形垫圈137不变形，保持图9(a)所示的原有状态。其结果，小室S7内的冲洗水不流入泵室139a。该场合，设于小室S7的伞形垫圈137如图9(b)那样变形。由此，泵室139a内的冲洗水通过小室S5、小室S7和内部流路P3从冲洗水出口PO吐出。

设于小室S4内的伞形垫圈137，在压送活塞136向上移动时如图9(b)那样变形，在压送活塞136向下移动时不变形，保持图9(a)所示的原有状态。另一方面，设于小室S8的伞形垫圈137，在压送活塞136向上移动时不变形，保持图9(a)所示的原有状态，在压送活塞136向下移动时如图9(b)所示变形。由此，当泵室139a内的冲洗水从冲洗水出口PO吐出时，来自冲洗水入口PI的冲洗水流入泵室139b内，当来自冲洗水入口PI的冲洗水流入泵室139a时，泵室139b内的冲洗水从冲洗水出口PO吐出。

图10为表示图8的泵13的各部的压力变化的图。图10的纵轴表示压力，横轴表示时间。

如图10所示，压力Pi的冲洗水向泵13的冲洗水入口PI供给。该场合，因图9的压送活塞136进行上下方向的运动，故泵室139a内的冲洗水的压力Pa如点线所示变化。另一方面，泵室139b内的冲洗水的压力Pb如虚线所示变化。从泵13的冲洗水出口PO吐出的冲洗水的压力Pout如粗的实线所示，以压力Pc为中心发生周期性的上下变化。

这样，在泵13中，通过压送活塞136的上下运动，向泵室139a或泵室139b内的冲洗水交替地施加压力，使冲洗水入口PI的冲洗水升压而从冲洗水出口PO吐出。

图11(a)为切换阀14的纵剖视图，图11(b)为图11(a)的切换阀14的A-A线剖视图，图11(c)为图11(a)的切换阀14的B-B线剖视图。

图11所示的切换阀14由电机141、内筒142和外筒143构成。

将内筒142插入外筒143内，将电机141的回转轴安装在内筒142中.电机141根据由控制部4提供的控制信号进行回转动作.通过电机141的回转使内筒142转动.

如图11(a)、(b)、(c)所示，在外筒143的一端设置冲洗水入口143a，在与侧部相对的位置上设置冲洗水出口143b、143c，在与侧部的冲洗水出口143b、143c不同的位置上设置冲洗水出口143d。在内筒142的相互不同的位置上设置孔142e、142f。在孔142e的周边，形成如图11(b)所示的倒角部。随着内筒142的回转，可使孔142e与外筒143的冲洗水出口143b或143c成为相对，使孔142f与外筒143的冲洗水出口143d成为相对。

冲洗水入口143a与图3的配管203连接，冲洗水出口143b与臀部喷嘴1连接，冲洗水出口143c与女用坐浴盆喷嘴2连接，冲洗水出口143d与喷嘴冲洗用喷嘴3连接。

图12为表示图11的切换阀14的动作的剖视图。

如图12(a)所示，当电机141不转动而内筒142的孔142e位于与外筒143的冲洗水出口143d同一侧时，内筒142的孔142e与外筒143的冲洗水出口143b、143c中的任1个均不相对，并且，内筒142的孔142f与外筒143的冲洗水出口143d不相对。因此，冲洗水不会从冲洗水出口143b、143c、143d中的任1个流出。

如图12(b)所示，当电机141使内筒142转动45度时，内筒142的孔142e周围的倒角部的局部与外筒143的冲洗水出口143b形成相对。由此，少量的冲洗水从冲洗水入口143a通过内筒142的内部，如箭头W1所示从冲洗水出口143b流出。

如图12(c)所示，当电机141使内筒142转动90度时，内筒142的孔142e与外筒143的冲洗水出口143b形成相对。由此，大量的冲洗水从冲洗水入口143a通过内筒142的内部，如箭头W2所示从冲洗水出口143b流出。

当电机141使内筒142转动270度时，内筒142的孔142e与外筒143的冲洗水出口143c形成相对。由此，大量的冲洗水从冲洗水入口143a通过内筒142的内部从冲洗水出口143c流出。

又，当电机141使内筒142转动180度时，内筒142的孔142f与外筒143的冲洗水出口143d形成相对。由此，大量的冲洗水从冲洗水入口143a通过内筒142的内部从冲洗水出口143d流出。

如上所述，根据来自控制部4的控制信号，随着电动机141的回转，内筒142的孔142e、142f中的某1个与外筒143的冲洗水出口143b～143d中的某1个相对时冲洗水流出，内筒142的孔142e、142f中的某1个与外筒143的冲洗水出口143b～143d中的某1个不相对时，冲洗水不流出。

下面说明图3的喷嘴部30的臀部喷嘴1。图13为图3的喷嘴部30的臀部喷嘴1的剖视图。另外，图3的喷嘴部30的女用坐浴盆喷嘴2的结构及其动作与图13的臀部喷嘴1相同。

如图13所示，臀部喷嘴1由圆筒状的活塞部20、圆筒状的气缸部21、密封垫圈22和弹簧23构成。

在活塞部20的前端旁边形成有喷出冲洗水用的喷出孔25。在活塞部20的后端设置凸缘状的止动部26。在止动部26上安装着密封垫圈22。在活塞部20的内部，形成有从后端面与喷出孔25连通的流路27。

另一方面，气缸部21由前端侧的小径部分和后端侧的大径部分构成.由此，在小径部分与大径部分之间，止动部26形成有通过密封垫圈22可抵接的止动面21b.在气缸部21的后端面设置冲洗水入口24，在气缸部21的前端面设置开口部21a.气缸部21的内部空间成为了温度变动缓冲部28.冲洗水入口24偏心地设置在与气缸部21的中心轴不同的位置.冲洗水入口24与图3的切换阀14的冲洗水出口143b连接.

活塞部20可移动地插入气缸部21内，形成止动部26位于温度变动缓冲部28内而其前端部从开口部21a伸出的形状。

弹簧23配设于活塞部20的止动部26与气缸部21的开口部21a的圆周边缘之间，对活塞部20施加朝气缸部21的后端侧方向的力。

在活塞部20的止动部26的外周面与气缸部21的内周面之间形成微小的间隙，在活塞部20的外周面与气缸部21的开口部21a的内周面之间形成微小的间隙。

下面说明图13的臀部喷嘴1的动作。图14为表示用于说明图13所示的臀部喷嘴1动作的剖视图。

首先如图14(a)所示，在冲洗水未从气缸部21的冲洗水入口24供给时，活塞部20利用弹簧23的弹力朝与箭头X方向相反的方向后退，被收容于气缸部21内。其结果，活塞部20成为了从气缸部21的开口部21a最不伸出的状态，此时，在气缸部21内未形成温度变动缓冲部28。

其次，如图14(b)所示，当冲洗水开始从气缸部21的冲洗水入口24供给时，活塞部20利用冲洗水的压力克服弹簧23的弹力朝箭头X方向缓慢前进。由此，气缸部21内形成温度变动缓冲部28，同时冲洗水流入温度变动缓冲部28。

由于冲洗水入口24设置在与气缸部21的中心轴偏心的位置，故流入温度变动缓冲部28的冲洗水如箭头V所示环流成涡流状。温度变动缓冲部28的冲洗水的一部分通过活塞部20的止动部26的外周面与气缸部21的内周面之间的微小间隙，从活塞部20的外周面与气缸部21的开口部21a内周面之间的微小间隙中流出，同时通过活塞部20的流路27从喷出孔25喷出。

如图14(c)所示，当活塞部20继续前进时，止动部26通过密封垫圈22与气缸部21的止动面21b水密封状接触。由此，将从活塞部20的止动部26的外周面与气缸部21的内周面之间的微小间隙至活塞部20的外周面与气缸部21的开口部21a内周面之间的微小间隙的流路遮断。由此，温度变动缓冲部28的冲洗水通过活塞部20内的流路27只从喷出孔25喷出。

如上所述，在从图3的热交换器11供给的冲洗水积蓄于气缸部21内的温度变动缓冲部28内之后，通过活塞部20的流路27从喷出孔25喷出，故可缓冲温度变动缓冲部28内的冲洗水的温度变动。这样，从喷出孔25喷出的冲洗水的温度变动平滑化，可抑止急剧的温度变动。

特别是由于冲洗水入口24相对于气缸部21的中心轴设置在偏心的位置，故冲洗水在温度变动缓冲部28内环流成涡流状。由此，可有效地缓冲冲洗水的温度变动。即使温度变动缓冲部28的容积小，也能得到冲洗水温度变动的高缓冲效果。

图15为表示冲洗开始时从热交换器11排出的冲洗水以及从臀部喷嘴1喷出的冲洗水的温度变化的图，图16为表示在热交换器11发生了瞬间性的温度变动时从热交换器11排出的冲洗水以及从臀部喷嘴1喷出的冲洗水的温度变化的图。

图15和图16中，纵轴表示冲洗水的温度，横轴表示时间.又，在图15和图16中，虚线表示从热交换器11的排出口512排出的冲洗水的温度T1，实线表示从臀部喷嘴1的喷出孔25喷出的冲洗水的温度T2.

如图15所示，冲洗开始时，从热交换器11的排出口512排出的冲洗水的温度T1超过设定温度Tq，引起大的过调。经过了一定时间Tc2之后基本稳定在设定温度Tq。另一方面，通过由温度变动缓冲部28缓冲了温度变动，从臀部喷嘴1的喷出孔25喷出的冲洗水的温度T2，在比时间Tc2短的时间Tc1基本稳定在设定温度Tq。

如图16所示，一旦热交换器11的温度发生了瞬间性的大变动，从热交换器11的排出口512排出的冲洗水的温度T1瞬间性大变动。该场合，从热交换器11的排出口512排出的冲洗水的温度在经过了控制部4的控制引起的响应延迟时间T之后，大致稳定在设定温度Tq。

另一方面，通过温度变动缓冲部28使温度变动得到缓和，从臀部喷嘴1的喷出孔25喷出的冲洗水的温度T2几乎无变化，大致稳定在设定温度Tq。

即使由热交换器11加热的冲洗水发生了突发性的温度上升，为了确实防止高温水从臀部喷嘴1的喷出孔25喷出，最好是将气缸部21内的温度变动缓冲部28的容积设定成控制部4的响应延迟时间Tc与单位时间流入配管203内的冲洗水的最大流量Qmax之积以上。其中，响应延迟时间T，就是从由热交换器11加热的冲洗水的温度上升到规定值以上开始，由温度传感器12a(b？)对从热交换器11排出的冲洗水的温度进行检测，一直到通过控制部4的控制将止水电磁阀9停止冲洗水的供给的时间。

如上所述，使用本实施例的热交换器11、11a、11b，即使发热体发生了热膨胀或热收缩的场合，也能防止发热体及其盒体的变形或损坏。

又，在使用本实施例的热交换器11、11a、11b的卫生冲洗装置100中，因只有在使用卫生冲洗装置时才进行冲洗水的加热，故可将消费电力抑止到最小限度。因不需要积蓄冲洗水的蓄水箱，故可实现省空间化。

又，不使用卫生冲洗装置100时，因不需要向热交换器11供给电力，故可减少电力消费。并且，由于冲洗水一边流入热交换器11的圆筒状的空间510a、510b及510c一边进行加热，因此，即使冲洗水使用量很多时，也不会降低冲洗水的温度。

又，因不需要在积蓄冲洗水的状态下长时间保温，故使用卫生冲洗装置100时，能始终喷出新鲜的冲洗水。因而有利于卫生。

本实施例对瞬间加热式卫生冲洗装置中使用了热交换器11、11a、11b的场合作了说明，但不限定于此，也可应用于蓄热水式卫生冲洗装置。

本实施例中，长方体状的盒体本体部600、端面构件600a、600b、上盒本体部600c、下盒本体部600d相当于盒体，铠装式加热器505a、505b相当于发热体，作为弹性保持构件的O形环P5相当于第1保持构件，作为弹性保持构件的O形环P6相当于第2保持构件，圆筒状的空间510a、510b、510c相当于可流动的流路，冲洗水入口511相当于第1流体口，冲洗水出口512相当于第2流体口，温度传感器12a相当于温度检测器，温度缓冲部504a相当于温度缓冲部，弹性保持构件P5、P6相当于第1弹性体和第2弹性体，恒温器12b或温度保险丝12c相当于过热防止器，热交换器11、11a、11b相当于加热装置，臀部喷嘴1、女用坐浴盆喷嘴2、喷嘴冲洗用喷嘴3和喷嘴部30相当于喷出装置。

另外，本实施例中，作为泵13，对复合动作型的往复式泵的场合作了说明，但不限定于此，也可使用回转型泵或其它的往复型泵.

Claims (11)

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

盒体；

具有一端部和另一端部、设置成贯通所述盒体的圆柱状的发热体；

将所述发热体的一端部在轴向可动地保持在所述盒体上的第1保持构件；

将所述发热体的另一端部在轴向可动地保持在所述盒体上的第2保持构件，

在所述盒体与所述发热体的外周面之间形成可供流体流动的圆筒状的流路，

在所述盒体上形成与所述流路连通的第1流体口和第2流体口，

将所述盒体的所述第1流体口设置在相对于所述发热体的中心轴偏心的位置上。

2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，还具备设于所述盒体的所述第2流体口旁边的温度检测器。

3.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，在所述盒体上还具备设置成与所述第2流体口连通的温度缓冲部。

4.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述发热体包含铠装式加热器。

5.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述发热体包含陶瓷加热器。

6.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述发热体包含直线状的多个发热体，

将所述多个的发热体并列地设置成贯通所述盒体。

7.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述第1和第2保持构件由弹性体构成。

8.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述盒体通过将多个盒体部分一体化而形成。

9.如权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述多个盒体部分由树脂形成，通过熔化进行接合而一体化。

10.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，还具备防止所述发热体过热用的过热防止器。

11.一种卫生冲洗装置，将从供水源供给的冲洗水向人体的被冲洗部喷出，其特征在于，包括：

一边使从所述供水源供给的冲洗水流动一边进行加热的加热装置；

将由所述加热装置加热后的冲洗水向所述人体喷出的喷出装置，

所述加热装置包括：

盒体；

具有一端部和另一端部、设置成贯通所述盒体的圆柱状的发热体；

将所述发热体的一端部在轴向可动地保持在所述盒体上的第1保持构件；

将所述发热体的另一端部在轴向可动地保持在所述盒体上的第2保持构件，

在所述盒体与所述发热体的外周面之间形成可供流体流动的圆筒状流路，

在所述盒体上形成与所述流路连通的第1流体口和第2流体口，

将所述盒体的所述第1流体口设置在相对于所述发热体的中心轴偏心的位置上。

Images