CN1638002A - 等离子体显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种等离子体显示装置的制造方法，该等离子体显示装置具有：至少在2个以上的边上分别形成有多个端子的等离子体显示屏；和连接于该端子的多个布线板，在该制造方法中，在布线板的表面侧及背面侧涂布粘接材料时，在布线板间的间隔窄的边上涂布粘接材料后，在布线板间的间隔宽的边上涂布粘接材料。或者在等离子体显示屏的长边上涂布粘接材料后，在短边上涂布粘接材料。

Description

等离子体显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及等离子体显示装置的制造方法。

背景技术

作为大画面、薄型、轻量的显示装置，使用等离子体显示屏的等离子体显示装置已众所周知。等离子体显示屏是在基板上通过隔壁划分的显示单元上形成萤光体层的结构，由气体放电发生的紫外线激发萤光体层，使其发光从而进行彩色显示。

作为等离子体显示屏的放电方式有面放电型和对置放电型2种，作为驱动方式有AC型和DC型。可是在现在，从适于高精细、大画面，而且容易制造出发，作为AC型且面放电型的3电极构造的等离子体显示屏正在成为主流。这具有如下设计的结构，即：在一方的基板上设置由扫描电极和维持电极构成的1对显示电极，在另一方基板上设置与显示电极立体交叉的方向上配置的地址电极和隔壁，以及在隔壁间形成的萤光体层。这种构造由于萤光体层可以作得比较厚，适合于使用萤光体层的彩色显示。

在等离子体显示装置中，等离子体显示屏(以下简记为屏)的显示电极或地址电极与用于进行电极驱动或控制的电路使用柔性的印刷布线板(以下简记为FPC)而连接。具体讲，将显示电极、地址电极分别引出到在各自基板端部形成的端子(多个)，利用各向异性导电材料将其端子和FPC布线图形热压，从而连接起来，以便电导通，接着，通过在其连接部位上涂布粘接材料，确保粘着性或气密性。

本发明的目的是在这样的等离子体显示装置上，提供操作性更佳适合在FPC和屏的基板的连接部位上涂布粘接材料的制造方法。

发明内容

为了达到这个目的，本发明的等离子体显示装置的制造方法是如下的等离子体显示装置的制造方法，该等离子体显示装置具有在多个边的每一边上形成有多个端子的屏和连接于该端子的多个布线板，在该方法中，在布线板的表面侧及背面侧涂布粘接材料时，在布线板间的间隔窄的边上涂布粘接材料后，在布线板间的间隔宽的边上涂布粘接材料。

本发明的等离子体显示装置的制造方法是如下的等离子体显示装置的制造方法，该等离子体显示装置具有分别在长边及短边上形成有多个端子的屏和连接于该端子的多个布线板，在该方法中，在布线板的表面侧及背面侧涂布粘接材料时，在屏的长边上涂布粘接材料后，在屏的短边上涂布粘接材料。

附图说明

图1是表示在本发明一实施方式中的等离子体显示装置内用的等离子体显示屏结构的立体图。

图2是表示该等离子体显示装置结构的分解立体图。

图3是表示该等离子体显示装置结构的平面图。

图4(a)是从安装FPC前的背面侧看该屏的平面图。

图4(b)是从安装FPC前的前面侧看该屏的平面图。

图5是在该屏的前面板上安装FPC部分的截面图。

图6(a)是在该屏的前面板上安装FPC部分的平面图。

图6(b)是在该屏的背面板上安装FPC部分的平面图。

图7是表示将各向异性导电材料配置在设置于该屏的背面板上的电极引出部的端子上时的状态的平面图。

图8是表示在该屏的背面板上安装FPC状态的平面图。

图9是表示在该屏的前面板及背面板上安装FPC状态的平面图。

图10是表示在FPC背面侧涂布粘接材料状态的平面图。

图11是表示在FPC表面侧涂布粘接材料状态的平面图。

图12是表示所涂布的粘接材料在FPC的背面侧蔓延，形成突出部状态的立体图。

图13(a)是在本发明的其它实施方式中，从安装FPC前的背面侧看该屏的平面图。

图13(b)是在本发明的其它实施方式中，从安装FPC前的前面侧看该屏的平面图。

图14是表示该屏的前面板及背面板上安装FPC状态的平面图。

具体实施方式

以下，用附图说明本发明的一实施方式的等离子体显示装置制造方法。

首先，用图1说明在等离子体显示装置中使用的等离子体显示装置屏(屏)的结构。在第1基板，即在玻璃基板等透明的前面板1上形成多对由扫描电极2及维持电极3构成的条状显示电极，并覆盖该显示电极地形成电介质层4，在电介质层4上形成保护层5。

此外，在第2基板即背面板6上，形成多列条状的地址电极8。其上覆盖外敷层7。接着在外敷层7上，在邻接的地址电极8之间的位置与地址电极8平行地配置多个隔壁9，在该隔壁9的侧面及外敷层7的表面上设置萤光体层10。

而且，通过夹持微小的放电空间使前面板1和背面板6对置配置以便扫描电极2或维持电极3和地址电极8大体呈直角立体交叉的同时，使周围密封，在内部封入例如氖和氙的混合气体作为放电气体。放电空间利用隔壁9分隔为多个分区，每个分区顺序配置红色、绿色及蓝色的萤光体层10。此外，扫描电极2及维持电极3和地址电极8之间的交叉部形成放电单元，具有红色、绿色及蓝色萤光体层10的邻接的3个放电单元，构成进行彩色显示的一个像素。

如果用这样的屏，则在地址电极8和扫描电极2之间选择地加上写入脉冲，进行地址放电后，通过在扫描电极2和维持电极3之间加周期性的维持脉冲，进行维持放电，可以实现预定的图像显示。

图2是表示使用上述屏的等离子体显示装置的一个结构示例的分解立体图。收容屏11的框体由前面框12和金属制的背盖13构成。前面框12的开口部配置有由兼顾屏11的保护及光学过滤器的玻璃等构成的前面盖14，为了在该前面盖14上抑制不要的电磁波幅射，施以例如银蒸镀处理。在背盖13上设置多个通气孔13a，用于使屏11等产生的热向外部放出。

屏11通过借助于热传导片16而粘接在由铝等形成的台架15的前面侧而得以保持。在这里热传导片16是用于将由屏11所产生的热高效率地传送到台架15上。在台架15的后面侧安装多个电路块17。电路块17包含用于进行屏11的驱动及其控制的电路，电路和在屏11的边缘部上形成的电极引出部利用多个FPC(未图示)而电连接。

此外，在本实施方式的台架15的后面，虽然通过利用压铸等的一体成型而突出设置有用于安装电路块17和固定背盖13的凸嵌部15a，然而也可以通过在铝平板上安装固定销构成这些凸嵌部15a。

图3是表示等离子体显示装置结构的平面图，是去掉背盖13从后面看的图。扫描驱动电路块18把指定信号电压提供给屏11的扫描电极，维持驱动电路块19把指定的信号电压提供给屏11的维持电极，地址驱动电路块20把指定的信号电压提供给屏11的地址电极。而且扫描驱动电路块18、维持驱动电路块19配置在台架15左右的端部上，地址驱动电路块20配置在台架15的上端部及下端部上。

控制电路块21将从与电视调谐器等的外部机器相连接的输入信号电路块22输出的图像信号变换为与屏11的像素数相对应的图像数据信号，并提供给地址驱动电路块20的同时，把放电控制定时信号提供给扫描驱动电路块18及维持驱动电路块19。控制电路块21，通过这些动作进行色调控制等的驱动控制，配置在台架15的大体中央部。

电源块23通过电源电缆(未图示)、连接器24、电源输入块25从商用电源获得电力，从而把电力提供给前述各电路块，与控制电路块21同样，配置在台架15的大体中央部。

托架26把安置用支架安装在台架15上，用于使屏保持在竖立状态。托架26安装在台架15的下端部上，通过插入到托架26的孔内的螺丝等固定在安装于支架上的支架杆的前端部。

在图3，第1布线板(FPC)中，右侧的FPC27连接屏11的扫描电极2的电极引出部和扫描驱动电路块18的印刷布线板，左侧的FPC27连接维持电极3的电极引出部和维持驱动电路块19的印刷布线板。第2布线板即FPC28连接屏11的地址电极8的电极引出部和地址驱动电路块20的印刷布线板。这些FPC27、28从屏11的电极引出部侧向电路块侧呈180度弯曲或折回配置。

图4是表示FPC27、28安装前的屏11的平面图，图4(a)是从背面侧、图4(b)是从前面侧看屏11的图。屏11的前面板1及背面板6具有大体呈矩形的长边和短边。如图4(a)所示，电极引出部29位于作为前面板1的短边的左右两端部上，在那里，只以规定的数目并列形成连接于在水平方向以条状而形成的扫描电极2或维持电极3上的端子。该电极引出部29分成数块，FPC27连接于各自的电极引出部29。此外，如图4(b)所示，电极引出部30位于背面板6的长边的上下两端部上，在那里，只以规定的数目并列形成连接于在垂直方向以条状而形成的地址电极8上的端子。该电极引出部30分为数块，FPC28连接于各自的电极引出部30。在这里，在上端部和下端部同时设有电极引出部30是由于地址电极8在背面板6的上下方向的中央部被切分，即把地址电极8切分形成屏11的上半部分区和下半部分区。因此该屏11是扫描电极2在屏11的上半部分区域和下半部分区域按照相同的定时进行顺序扫描动作的、所谓的双重扫描方式的屏。

图5是在前面板1上安装FPC27部分的截面图。虽然未图示，在背面板6上安装FPC28的部分也具有同样的构造。如图5所示，FPC27的结构是这样的，在具有绝缘性和挠性的聚酰亚胺等树脂的基膜31上形成由铜箔等构成的多条布线图形32，只露出两端的连接部，其它布线图形部分被聚酰亚胺等树脂的盖膜33覆盖。布线图形32经各向异性导电材料34与电极引出部29上设置的端子35连接。各向异性导电材料34是在绝缘材料中分散镍等导电性粒子，虽然保持其原封不动没有导电性，但夹持在前面板1和FPC27之间，通过利用热压将绝缘材料压碎，使导电性粒子在端子35和布线图形32之间结合而得到导通。

如图5所示，在FPC27的端部和背面板6的端部之间设置一定的间隔36，从而固定FPC27。在FPC27的基膜31侧(FPC27的表面侧)涂布粘接材料37，以便覆盖各向异性电导材料34和端子35中位于间隔36内的部分。在FPC27的盖膜33侧(FPC27的背面侧)涂布粘接材料37，覆盖各向异性导电材料34。

图6(a)是前面板1上安装了FPC27的部分的平面图，省略粘接材料37而表示。端子35以一定间隔a在电极引出部29上形成，FPC27以一定间隔b安装于各电极引出部29。图6(b)是背面板1上安装了FPC28的部分的平面图。端子35以一定间隔c在电极引出部30上形成，FPC28以一定间隔d安装于各电极引出部30。再有，电极引出部29或电极引出部30也可以分别以等间隔配置，也可以不是等间隔配置。在不是等间隔配置的情况下，FPC27的间隔b及FPC28的间隔d取并非成为一定值的某范围的值。屏的构造上，在连接到址电极8上的端子间的间隔c常常比连接到扫描电极2及维持电极3上的端子间的间隔a还窄。安装在背面板6的长边上的FPC28的间隔d常常比安装在前面板1短边上的FPC27的间隔b还窄。例如作为42型屏的一例，端子间的间隔a＝300μm，c＝160μm，FPC间的间隔b＝33～34mm，d＝15～22mm。

其次，用附图说明分别在前面板1、前面板6上连接FPC27、28的方法。

(屏的清洗工序)首先，对图4中所示的屏11用水清洗，除去在屏11上附着的脏物和异物，然后干燥。

(FPC的热压工序)，其次，进行FPC的热压。利用夹持各向异性导电材料34而将FPC27、28的布线图形32和电极引出部29、30的端子35连接，然而，这时由于端子35的配置间隔窄的一方容易受异物等影响，所以先热压端子间隔窄的电极引出部30。

首先，如图7所示，将屏11大体水平地安置，使前面板1成为上侧、背面板6成为下侧，通过紫外线(以下略记为UV)清洗而除去有机物后，在屏11的边38，39上设置的电极引出部30上配置各向异性导电材料34。接着在各向异性导电材料34上配置FPC28，通过对电极引出部30的端子35和FPC28的布线图形32的连接部加热到60℃左右，暂时固定FPC28。其后，使端子35和布线图形32的连接部加热到180℃左右而热压。通过以上工序，如图8所示，FPC28的布线图形32和背面板6的电极引出部30的端子35通过夹持导电性材料34而连接。

接着，如图9所示，把屏11翻过来，大体水平地配置，对屏11的二个边40、41也用同样方法将FPC27热压。根据以上所述，FPC27的布线图形32和前面板1的电极引出部29的端子35通过夹持各向异性导电材料34而连接。

这样一来，FPC27连接于前面板的端子35，FPC28连接于背面板6的端子35，FPC27、28的热压工序完成。

(粘接材料的形成工序)利用粘接剂涂布用喷嘴，将UV固化型粘接材料37涂布在前面板1、背面板6上安装的FPC27、FPC28的基膜31侧(表面侧)及盖膜33侧(背面侧)上，使之固化。

首先，进行第1粘接剂涂布工序。在FPC热压工序完成的时间点，如图9所示，因为按照背面板6朝上，前面板1朝下而将屏11大体水平地放置，所以首先在该状态，对要涂布粘接材料的区域照射UV。这是为了在除去有机物的同时，提高表面的浸润性，使粘接材料容易粘合，且容易变宽。其后，沿屏11的边38、39边喷出粘接材料边移动喷嘴，在FPC28的背面侧涂布粘接材料37。这时，因为如果沿背面板6的端部直线地涂布，粘接材料37从FPC28的间隙间垂直落下，所以，如图10所示，控制喷嘴的移动，以便在FPC28间的空隙间在背面板6上涂布粘接材料37。然而，因为在FPC28的空隙间的背面板6上涂布的粘接材料37原来是不要的，所以在背面板6上涂布粘接材料37期间，加快移动喷嘴等，使背面板6上涂布的粘接材料37的量减少，或者也可以不涂布。

接着，沿屏11的边40、41边喷出粘接材料，边直线地移动喷嘴，如图11所示地，在FPC27的表面侧涂布粘接材料37。

这样，在使背面板6朝上，前面板1朝下而将屏11大体水平地放置状态下，在前述指定的部分上进行涂布粘接材料37的第1粘接材料涂布工序后，通过UV照射使涂布的粘接材料37固化。

其次，进行第2粘接材料的涂布工序。把屏11翻过来，使背面板6朝下，前面板1朝上，在大体水平地放置的状态下，沿着屏11的边38、39使喷嘴直线地移动，与图11所示地同样地在FPC28的表面侧涂布粘接材料37。接着沿边40，41移动喷嘴，与图10所示的同样地在FPC27的背面侧涂布粘接材料37。进行以上第2粘接材料涂布工序后，通过UV照射使这些粘接材料37固化。

在这里，在第1及第2粘接材料涂布工序中涂布粘接材料37之际，也可以用2只喷嘴同时在边38、39上涂布粘接材料37，也可以用1只喷嘴对边38、39顺序地涂布粘接材料37。对边40，41也是同样的。

这样，在将FPC27的布线图形32和连接到扫描电极2或维持电极3上的端子35电连接，和将FPC28的布线图形32和连接到地址电极8上的端子35电连接的同时，通过粘接材料37将FPC27，FPC28分别固定在前面板1、背面板6上。经过以上步骤，粘接材料的形成工序完成。

可是，由于FPC27、28分别以一定间隔b、d配置，所以如果从涂布粘接材料37开始直到固化的时间变长，则粘接材料37从FPC27，28的涂布面蔓延到反对侧的面上，粘接材料37可能下垂。例如如图12所示，如果在FPC27表面侧涂布粘接材料37后经历一定时间，则粘接材料37蔓延到FPC27的背面侧而下垂，形成突出部42。一旦在该状态下使粘接材料37固化后，在FPC27的背面侧涂布粘接材料37，则由于有突出部42，所以粘接材料37的流动变差，可以积留空气，其结果，在粘接材料37中残留气泡。另外，一旦蔓延到FPC27的背面侧的粘接材料37的量过多，则也有下垂落在制造装置上的情况。在FPC27的背面侧涂布粘接材料37时也是同样的。这种情况，涂布足够量的粘接材料37，以便从FPC27的背面侧直到表面侧可以可靠地覆盖FPC27和前面板1之间的连接部分。因此，如果经过涂布后一定时间，粘接材料37从FPC27的侧面37垂落而附着在制造装置等上，则需要下垂的粘接材料37的擦除作业。可以看出，如上所述的粘接材料37蔓延而下垂的现象在FPC间的间隔宽的边上比在FPC间的间隔窄的边上更容易发生。实际上，可以看出，在FPC27间的间隔b比FPC28间的间隔d还宽的前述42型屏上，FPC27间的粘接材料37的蔓延或下垂比FPC28间明显地更加容易发生。

在本实施方式中，在屏11上涂布粘接材料37之际，最初FPC28在以窄间隔而配置的边38、39上涂布粘接材料37，其后FPC27在以宽间隔而配置的边40、41上涂布粘接材料37。按此顺序涂布粘接材料37，在边38、39上因为FPC28间的间隔窄，所以难以发生粘接材料37的下垂或蔓延，另一方面，在边40、41上，因为从涂布粘接材料37直到固化的时间短，所以在发生粘接材料37的蔓延前，可以使粘接材料37固化。因此，即使在任何一边上都能抑制成为粘接材料37的下垂或气泡原因的粘接材料37的蔓延。FPC间的间隔差些微，在粘接材料37的下垂或蔓延发生的容易度没有差异的情况下，从哪边开始涂布都可以。例如用一只喷嘴涂布粘接材料37期间，在边40上配置的FPC27和边41配置的FPC27的涂布顺序从哪边率先都可以。

如上所述，在FPC的表面侧及背面侧涂布粘接材料时，通过最初在FPC间隔窄的边上涂布粘接材料，其后，在FPC间隔宽的边上涂布粘接材料，可以抑制成为粘接材料37下垂或气泡发生原因的粘接材料37的蔓延。

其次，用附图说明本发明的其它实施方式。在前述的实施方式，说明双重扫描方式的屏，不过，在以下说明对所有扫描电极顺序扫描的、所谓单扫描方式的屏的情况。

图13是表示安装FPC27，28前的屏11的平面图，图13(a)是从背面侧，图13(b)是从前面侧看屏11的图。屏11的前面板1及背面背6具有大体呈矩形的长边和短边。如图13(a)所示，电极引出部29位于作为前面板1短边的左右两端部上，在那里，在水平方向呈带状形成的扫描电极2或维持电极3上连接的端子只以规定数目并列形成。该电极引出部29分为多个块，如图14所示，FPC27连接于各自的电极引出部29。另外，如图13(b)所示，电极引出部30位于作为背面板6长边之一的下端部上，在那里，在垂直方向呈带状形成的地址电极8上所连接的端子只以规定数目并列形成。该电极引出部30分为多个块，如图14所示，FPC28连接于各自的电极引出部30。

在这里，电极引出部29上设置的端子35间的间隔a，在电极引出部29上安装的FPC27间的间隔b，在电极引出部30上设置的端子间的间隔c以及电极引出部30上安装的FPC28间的间隔d是与图6(a)及图6(b)所示的同样的，例如作为42型屏的一例，端子间的间隔a＝300μm，c＝160μm，FPC间的间隔b＝33～34mm，d＝15～22mm。

其次，使用附图针对将FPC27、28分别连接到各自的前面板1、背面板6上的方法加以说明。

(屏的清洗工序及FPC的热压工序)与前述的方法同样地进行。即用水清洗屏11，干燥后，将FPC28热压在端子间隔窄的电极引出部30上，其次将FPC27热压在电极引出部29上。这样，如图14所示，FPC27与前面板1左右两端部的端子35连接，FPC28与背面板6下端部的端子35连接。

(粘接材料的形成工序)在将FPC27安装在前面板1上、FPC28安装在背面板6上的部分中，在FPC27、28的基膜31侧及盖膜33侧涂布UV固化型粘接材料37。

首先，进行第1粘接剂涂布工序。在FPC热压工序完成的时间点，因为使背面板6朝上、前面板1朝下地将屏11大体呈水平地放置，所以首先在该状态下在要涂布粘接材料的区域照射UV。这是为了除去有机物的同时，使表面浸润性上升，使粘接材料容易粘合且容易展宽。其后，沿屏11的长边39边喷出粘接材料，边移动喷嘴，如图10所示，在FPC28的背面侧涂布粘接材料37。

接着，沿屏11的短边40、41，边吐出粘接材料，边直线地移动喷嘴，如图11所示，在FPC27的表面侧涂布粘接材料37。

这样，在使背面板6朝上、前面板1朝下地将屏11大体水平地放置状态下，在前述的指定部分上进行涂布粘接材料37的第1粘接材料涂布工序后，通过UV照射使在边39～41所涂上的粘接材料37固化。

其次，进行第2粘接材料涂布工序。使屏1 1翻过来，在大体水平地放置状态下，沿屏11的长边39直线地移动喷嘴，与图11所示的同样地在FPC28的表面侧涂布粘接材料37。接着沿屏11的短边40、41移动喷嘴，与图10所示的同样地在FPC27的背面侧涂布粘接材料37。以上，进行第2粘接材料涂布工序后，通过UV照射使边39～边41上涂布的粘接材料37固化。

在这里，在第1及第2涂布工序，涂布粘接材料37之际，也可以用2只喷嘴同时在边40、41上涂布粘接材料37。用1只喷嘴时，也可以对边40、41顺序涂布粘接材料。

在图14，用1只喷嘴进行第1粘接材料涂布工序时，例如，最初沿边39从右端向左端移动喷嘴，在FPC28的背面侧涂布粘接材料37，接着，沿边40从下端向上端移动喷嘴，在FPC27的表面侧涂布粘接材料37。其次，沿边38，从左端向右端移动喷嘴后，沿边41从上端向下端移动喷嘴，在FPC27的表面侧涂布粘接材料37。这样，通过向在背面板6上安装FPC28的边39最初涂布粘接材料37，接着，围绕屏11的周围转1圈地向前面板1上安装FPC27的边40、41涂布粘接材料37，从而减少喷嘴的不需要的移动，因此可以高效地涂布粘接材料37。另外，使用1只喷嘴进行第2粘接材料涂布工序的情况也同样，通过向在背面板6上安装FPC28的边39最初涂布粘接材料37。接着，围绕屏11的周围转1圈地向前面板1上安装FPC27的边40、41涂布粘接材料37，从而减少喷嘴的不需要的移动，因此可以高效地涂布粘接材料37。

在将FPC27的布线图形32和连接到扫描电极2或维持电极3的端子35电连接、和将FPC28的布线图形32和连接到地址电极8的端子35电连接的同时，通过粘接材料37，将FPC27、FPC28分别固定在前面板1、背面板6上。通过以上所示，完成粘接材料的形成工序。

在本实施方式中，在屏11上涂布粘接材料37之际，最初在以窄间隔配置FPC28的边39上涂布粘接材料37，其后，在以宽间隔配置FPC27的边40、41上涂布粘接材料37。按此顺序涂布粘接剂37，因为在边39上，FPC28间的间隔窄，所以难以发生粘接材料37的下垂或蔓延，另一方面，因为在边40、41上，从涂布粘接材料37开始直到固化为止的时间短，所以在发生粘接材料37蔓延前，可以使粘接材料37固化。从而，即使在任何一边上都可以抑制成为粘接材料37下垂或气泡发生原因那样的粘接材料蔓延的发生。

这样，在FPC的表面侧以及背面侧涂布粘接材料时，通过首先向FPC间的间隔窄的边涂布粘接材料，其后向FPC间的间隔宽的边涂布粘接材料，可以抑制成为粘接材料37下垂或气泡发生原因那样的粘接材料37蔓延的发生。在用1只喷嘴的情况下，通过最初涂布FPC间的间隔窄的边，其后绕屏的周围绕一周地涂布粘接材料，从而减少喷嘴不需要的移动，可以高效地涂布粘接材料。

再有，作为在上述各自的实施方式中使用的粘接材料37，可以使用以改性丙烯酸酯为主成分的丙烯基类UV固化型粘接材料等。其粘度根据屏11的大小或FPC间的间隔适当地调整。例如，在FPC27间的间隔b＝33～34mm，FPC28间的间隔d＝15～22mm的42型屏上，通过用室温具有16000～24000cp粘度的丙烯基类UV固化型粘接材料，能够没有粘接材料下垂或蔓延地涂布粘接材料，并使之固化。

作为粘接材料37的材料也可以用硅树脂。这时，在涂布硅树脂后，通过例如加热到50℃左右，使硅树脂固化。或在使用室温固化型硅树脂时，在涂布硅树脂后，也可以在室温下放置，通过自然干燥。硅树脂的粘度根据屏的大小或FPC间的间隔适当调整。

在上述各自的实施方式，在使背面板6朝上、前面板1朝下，从而将屏11大体水平地放置的状态下，涂布粘接材料37后，翻转屏11，再次在处于大体水平地放置的状态下，涂布粘接材料37。即，在实施第1粘接材料涂布工序后，实施第2粘接材料涂布工序，这是由于在保持此前的制造工序的屏的原配置状态的情况下，移向粘接材料的形成工序，即使在第1及第2粘接工序的顺序倒置的情况，也可以适用本发明，可以获得同样的效果。

此外，虽然在上述实施方式，对在屏的3个边(2个短边和1个长边)或4个边(2个短边，2个长边)的各个边上，形成多个端子的情况加以说明，然而，即使对于作为单扫描屏而将扫描电极和维持电极共同地在一方的短边上引出并形成端子，也可以适用本发明。即：在多个边中至少有2个边的各自边上形成多个端子的屏情况下，可以适用本发明。此外，具有长边及短边，在长边中至少一个边，以及在短边中至少一个边的各边上形成多个端子的屏情况下，也可以适用本发明。

正如以上说明所示，根据本发明的等离子体显示装置的制造方法，可以抑制成为粘接材料下垂或气泡发生原因那样的粘接材料蔓延，可以使操作性更佳合适地涂布粘接材料。

Claims (12)

1.一种等离子体显示装置的制造方法，该等离子体显示装置包含：具有多个边且在所述多个边中至少有2个边上分别形成有多个端子的屏；和连接于所述多个端子的多个布线板，该等离子体显示装置的制造方法的特征为：

在所述布线板的表面侧及背面侧涂布粘接材料时，在所述布线板间的间隔窄的边上涂布粘接材料后，在所述布线板间的间隔宽的边上涂布粘接材料。

2.一种等离子体显示装置的制造方法，该等离子体显示装置具有：在对置配置的第1基板及第2基板上分别形成有多个端子的屏；与所述第1基板的端子连接的多个第1布线板；和与所述第2基板的端子连接的多个第2布线板，所述第2布线板间的间隔比所述第1布线板间的间隔窄，该等离子体显示装置的制造方法的特征为，包含如下的工序：

第1粘接材料涂布工序：在所述第2布线板的背面侧涂布粘接材料后，在所述第1布线板的表面侧涂布粘接材料；和

第2粘接材料涂布工序：在所述第2布线板的表面侧涂布粘接材料后，在所述第1布线板的背面侧涂布粘接材料。

3.根据权利要求2所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征为，在进行所述第1粘接材料涂布工序后，进行所述第2粘接材料涂布工序。

4.一种等离子体显示装置的制造方法，该等离子体显示装置包含：具有多个边且在所述多个边中至少有2个边上分别形成有多个端子的屏；和连接于所述多个端子的多个布线板，该等离子体显示装置的制造方法的特征为：

在所述布线板的表面侧及背面侧涂布粘接材料时，在所述布线板间的间隔窄的边上最初涂布粘接材料，同时，绕所述屏的周围1周地涂布粘接材料。

5.一种等离子体显示装置的制造方法，该等离子体显示装置具有：在对置配置的第1基板及第2基板上分别形成有多个端子的屏；与所述第1基板的端子连接的多个第1布线板；和与所述第2基板的端子连接的多个第2布线板，所述第2布线板间的间隔比所述第1布线板间的间隔窄，该等离子体显示装置的制造方法的特征为，包含以下工序：

第1粘接材料涂布工序：在所述第2布线板的背面侧最初涂布粘接材料的同时，绕所述屏的周围1周地在所述第1布线板的表面侧涂布粘接材料；和

第2粘接材料涂布工序：在所述第2布线板的表面侧最初涂布粘接材料的同时，绕所述屏的周围1周地在所述第1布线板的背面侧涂布粘接材料。

6.如权利要求5所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征为：在进行所述第1粘接材料涂布工序后，进行所述第2粘接材料涂布工序。

7.一种等离子体显示装置的制造方法，该等离子体显示装置包含：具有长边及短边且在所述长边中至少有一个边上及所述短边中至少有一个边上分别形成有多个端子的屏；和连接于所述端子的多个布线板，该等离子体显示装置的制造方法的特征为：

在所述布线板的表面侧及背面侧涂布粘接材料时，在所述屏的所述长边上涂布粘接材料后，在所述屏的所述短边上涂布粘接材料。

8.一种等离子体显示装置的制造方法，该等离子体显示装置包含：对置的第1基板及第2基板具有长边及短边且在所述第1基板的所述短边中至少有一个边上及所述第2基板的所述长边中至少有一个边上形成有多个端子的屏；与所述第1基板的端子连接的多个第1布线板；和与所述第2基板的端子连接的多个第2布线板，该等离子体显示装置的制造方法的特征为：包含以下工序：

第1粘接材料工序：在所述第2布线板的背面侧涂布粘接材料后，在所述第1布线板的表面侧涂布粘接材料；和

第2粘接材料工序：在所述第2布线板的表面侧涂布粘接材料后，在所述第1布线板的背面侧涂布粘接材料。

9.如权利要求8所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征为：在进行所述第1粘接材料涂布工序后，进行所述第2粘接材料涂布工序。

10.一种等离子体显示装置的制造方法，该等离子体显示装置包含：具有长边及短边且在所述长边中至少有一个边上及所述短边中至少有一个边上分别形成有多个端子的屏；和连接于所述端子的多个接线板，该等离子体显示装置的制造方法的特征为：

在所述布线板的表面侧及背面侧涂布粘接材料时，在所述屏的长边上最初涂布粘接材料的同时，绕所述屏的周围1周地涂布粘接材料。

11.一种等离子体显示装置的制造方法，该等离子体显示装置包含：对置配置的第1基板及第2基板具有长边和短边，在所述第1基板的所述短边中至少有一个边上及所述第2基板的所述长边中至少有一个边上分别形成有多个端子的屏；与所述第1基板的端子连接的多个第1布线板；和与所述第2基板的端子连接的多个第2布线板，该等离子体显示装置的制造方法的特征为：包含以下工序：

第1粘接材料涂布工序：在所述第2布线板的背面侧最初涂布粘接材料的同时，绕所述屏的周围1周地在所述第1布线板的表面侧涂布粘接材料；和

第2粘接材料涂布工序：在所述第2布线板的表面侧最初涂布粘接材料的同时，绕所述屏的周围1周地在所述第1布线板的背面侧涂布粘接材料。

12.如权利要求11所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征为：在进行所述第1粘接材料涂布工序后，进行所述第2粘接材料涂布工序。

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