CN1325668C - 一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法 - Google Patents
一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1325668C CN1325668C CNB2006100423533A CN200610042353A CN1325668C CN 1325668 C CN1325668 C CN 1325668C CN B2006100423533 A CNB2006100423533 A CN B2006100423533A CN 200610042353 A CN200610042353 A CN 200610042353A CN 1325668 C CN1325668 C CN 1325668C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- complicated
- aurin
- ore
- cupric sulfide
- leaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 27
- FYEHYMARPSSOBO-UHFFFAOYSA-N Aurin Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(C=1C=CC(O)=CC=1)=C1C=CC(=O)C=C1 FYEHYMARPSSOBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 241001060848 Carapidae Species 0.000 title claims abstract description 19
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- OQVYMXCRDHDTTH-UHFFFAOYSA-N 4-(diethoxyphosphorylmethyl)-2-[4-(diethoxyphosphorylmethyl)pyridin-2-yl]pyridine Chemical compound CCOP(=O)(OCC)CC1=CC=NC(C=2N=CC=C(CP(=O)(OCC)OCC)C=2)=C1 OQVYMXCRDHDTTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021551 Vanadium(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052955 covellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052954 pentlandite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- HQYCOEXWFMFWLR-UHFFFAOYSA-K vanadium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[V+3] HQYCOEXWFMFWLR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种湿法冶金技术领域，尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出一锌粉置换回收金银铜和浮选富集一热滤回收单质硫，在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合，用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。
Description
一.技术领域
本发明涉及一种湿法冶金技术领域，尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。
二.背景技术
业内人士认为复杂硫化铜金精矿是指矿物组成中含有黄铜矿、黄铁矿、铜蓝、闪锌矿、辉铜矿、砷黄铁矿、镍黄铁矿等组分的复杂矿。复杂硫化铜金精矿具有分布广、储量多、浸出难度大等特点。目前，处于研究阶段的复杂硫化铜金精矿的浸出方法较为集中在湿法氧化技术上，主要有：已公开的“高温高压全氧化技术”、“中温低压浸出技术”、“低温低压浸出技术”、“细菌氧化浸出技术”、“常规化学氧化技术”和与本发明较为接近的，在《有色金属》冶炼部分，2003(3)：20-21，41由蒋俊祥半公开的“高酸高氯常压催化氧化技术”六种为代表，所谓的高、中、低温分别界定在≥200℃、120～200℃、80～120℃，所谓的高、中、低压分别界定在3MPa、1.5～3MPa、0.5～1.5MPa。已公开的技术存在的问题：设备要求高、投资成本大、技术条件不易控制、操作不便、危险性大、贵金属回收困难，硫不能回收、生成的硫酸需中和处理、渣量大、成本高，不易实现工业化，有的技术方案中加入氯盐浓度高、对设备腐蚀严重，有的技术方案中氧化剂再生成本太高、浸出液难于处理，有的技术方案中矿石需要细磨、不能处理含砷硫化铜精矿、浸出时间长、动力消耗大等。半公开的技术仅披露了以浓硫酸、氯盐为浸出试剂并加入催化剂，但未披露所加的催化剂种类和用量，能使铜浸出率提高，但仍存在对设备腐蚀严重、氧气消耗多、浸出液硫酸和氯盐浓度高且难于回收铜等问题，仅处于实验室研究阶段。
三.发明内容
本发明的目的在于提供一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法，使复杂硫化铜金精矿在低酸介质中迅速被氧气氧化，提高金银铜浸出率和综合回收硫，减少设备投资和生产成本。
为达到此目的，本发明主要采用如下方式完成：
将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出一锌粉置换回收金银铜和浮选富集-热滤回收单质硫，在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合，用量为0.05～1.0mol/L。
搅拌浸出的浸矿试剂采用稀硫酸，并使萃余液和催化剂再循环使用。
搅拌浸出的搅拌最大线速度为4～5m/s。
在常压和60～100℃温度下搅拌，使得复杂硫化铜金精矿迅速被氧气氧化。
本发明的具体内容还包括：
复杂硫化铜金精矿的浸出方法，所述的催化剂用量为0.1～0.5mol/L。
钒氧化物指的是三氧化钒、五氧化钒、三氯化钒。钛化合物指的是二氧化钛等。锰化合物指的是二氧化锰、锰酸钾、高锰酸钾。
本发明的优点：
1.在常压和低温下氧化浸出，技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫。
2.添加的催化剂能使复杂硫化铜金精矿在低酸介质中迅速被氧气氧化，防腐要求低、设备投资省、氧气消耗少。
3.萃余液和催化剂可再循环使用，操作简便、对环境友好。
4.添加的催化剂市场上易购且价格不高、作用显著。
四.具体实施方式
下列实施例将进一步说明本发明。
实施例1
用-0.074mm粒度占90％以上矿石、矿浆固体浓度10～40％、浸矿试剂采用0.1～1.0mol/L稀硫酸、通入浓度为21～96％的氧气、添加0.1～0.5mol/L硫酸铁、钒氧化物中的任一种或其组合的催化剂，在常压和60～100℃温度下浸出槽中搅拌浸出，搅拌最大线速度为4～5m/s，浸出时间为2～8小时，再经后续工序，实测：铜的浸出率＞95％、金的浸出率＞97％、银的浸出率＞93％、硫的回收率＞89％、杂质含量低、黄铁矿基本不被氧化、氧气消耗量50Nm3/t。
实施例2
其它条件同实施例1，只是添加硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合的催化剂，用量为0.05～1.0mol/L，浸出时间超过8小时，实测：铜、金、银的浸出率均达80％、硫的回收率达75％、杂质含量略高、黄铁矿基本不被氧化、氧气消耗量80Nm3/t。
比较实验例1
其它条件同实施例1，添加上述催化剂1.5mol/L，浸出时间为2～8小时，铜、金、银的浸出率均＞80％、硫的回收率＞80％，萃取铜中夹带杂质较高，成本明显增加。
比较实验例2
其它条件同实施例1，添加上述催化剂0.03mol/L，浸出时间超过8小时，铜、金、银的浸出率不高、硫的回收率也低，不起催化作用
比较实验例3
其它条件同实施例1，搅拌最大线速度为＜3m/s，剪切力减少氧气泡难以弥散浸出时间超过8小时，氧气消耗量明显增加，铜、金、银的浸出率和硫的回收率均不理想。
Claims (6)
1.一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法，该方法包括将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出—锌粉置换回收金银和浮选富集—热滤工序回收单质硫步骤，其特征在于搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合，用量为0.05～1.0mol/L。
2.根据权利要求1所述的复杂硫化铜金精矿的浸出方法，其特征是所述的催化剂用量为0.1～0.5mol/L。
3.根据权利要求1或2所述的复杂硫化铜金精矿的浸出方法，其特征是搅拌浸出的浸矿试剂采用稀硫酸，并使萃余液和催化剂循环再使用。
4.根据权利要求1所述的复杂硫化铜金精矿的浸出方法，其特征是搅拌浸出的搅拌最大线速度为4～5m/s。
5.根据权利要求1或2或4所述的复杂硫化铜金精矿的浸出方法，其特征是在常压和60～100℃温度下搅拌，使得复杂硫化铜金精矿迅速被氧气氧化。
6.根据权利要求2或4所述的复杂硫化铜金精矿的浸出方法，其特征是浸出时间为2～8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100423533A CN1325668C (zh) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | 一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100423533A CN1325668C (zh) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | 一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1821428A CN1821428A (zh) | 2006-08-23 |
| CN1325668C true CN1325668C (zh) | 2007-07-11 |
Family
ID=36923001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100423533A Active CN1325668C (zh) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | 一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1325668C (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2506979T3 (pl) * | 2009-12-04 | 2019-05-31 | Barrick Gold Corp | Rozdzielanie minerałów miedzi z pirytu z użyciem obróbki powietrzem i pirosiarczynem |
| CN102205264A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-10-05 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种提高铜锌硫化矿石金回收率的选矿方法 |
| US9683277B2 (en) | 2013-09-24 | 2017-06-20 | Likivia Process Metalúrgicos SPA | Process for preparing a ferric nitrate reagent from copper raffinate solution and use of such reagent in the leaching and/or curing of copper substances |
| CN105268558B (zh) * | 2015-08-19 | 2019-01-11 | 江西理工大学 | 一种高硫低铜复杂硫化铜矿伴生有价组份综合利用的方法 |
| CN106755999B (zh) * | 2016-12-21 | 2018-11-23 | 武汉理工大学 | 一种黄铜矿的微波强化浸出方法 |
| CN107287417B (zh) * | 2017-07-04 | 2019-03-22 | 广西锰华科技投资有限公司 | 一种硫化铜矿中铜、金、银的综合回收方法 |
| CN108315553B (zh) * | 2018-02-10 | 2020-05-12 | 中南大学 | 一种硫化铜钴矿的浸出方法 |
| WO2020044241A1 (en) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | Flsmidth A/S | Solid-state catalysts for low or moderate temperature leach applications and methods thereof |
| CN109055762B (zh) * | 2018-09-29 | 2020-06-30 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种含铜硒废料的脱铜处理方法 |
| CN111690820A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-09-22 | 北京利豪森矿业技术有限公司 | 含铜浮选金精矿常压富氧酸浸法 |
| CN111411224B (zh) * | 2020-05-15 | 2022-03-29 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种从低品位含锰矿石中综合回收结合银铜的选矿方法 |
| CN112760480B (zh) * | 2020-12-22 | 2023-01-13 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种提高硫化铜钴精矿氧压浸出效率的方法 |
| CN114574711B (zh) * | 2022-03-10 | 2024-04-23 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种硫化铜矿的氧化浸出方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1100527A1 (ru) * | 1983-01-06 | 1984-06-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Ювелирной Промышленности | Реактив дл опробовани сплавов золота |
| CN1004426B (zh) * | 1987-06-22 | 1989-06-07 | 中国科学院化工冶金研究所 | 催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 |
-
2006
- 2006-01-25 CN CNB2006100423533A patent/CN1325668C/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1100527A1 (ru) * | 1983-01-06 | 1984-06-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Ювелирной Промышленности | Реактив дл опробовани сплавов золота |
| CN1004426B (zh) * | 1987-06-22 | 1989-06-07 | 中国科学院化工冶金研究所 | 催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究 黄怀国，黄金科学技术，第12卷第3期 2004 * |
| 从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究 黄怀国，黄金科学技术，第12卷第3期 2004;含铜金矿的压力氧化浸出及其机理 邱廷省，聂光华，张强，陈景河，邹来昌，中国有色金属学报，第15卷第12期 2005;黄铜矿精矿的酸性热压氧化提铜工艺研究 谢洪珍，黄怀国，江城，林鸿汉，孙鹏，罗吉束，邹来昌，陈景河，矿冶工程，第23卷第4期 2003 * |
| 含铜金矿的压力氧化浸出及其机理 邱廷省，聂光华，张强，陈景河，邹来昌，中国有色金属学报，第15卷第12期 2005 * |
| 黄铜矿精矿的酸性热压氧化提铜工艺研究 谢洪珍，黄怀国，江城，林鸿汉，孙鹏，罗吉束，邹来昌，陈景河，矿冶工程，第23卷第4期 2003 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1821428A (zh) | 2006-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1202491A (en) | Metal sulphide extraction | |
| RU2105824C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения металлов из комплексных руд | |
| US4266972A (en) | Process for non-ferrous metals production from complex sulphide ores containing copper, lead, zinc, silver and/or gold | |
| CN101698904B (zh) | 有色金属硫化矿物的浸出方法及其浸出滤渣中的硫磺回收方法 | |
| US4971662A (en) | Hydrometallurgical recovery of metal values from cooper containing sulphide materials | |
| CN1325668C (zh) | 一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法 | |
| JP5439997B2 (ja) | 含銅鉄物からの銅回収方法 | |
| US4786323A (en) | Process for the recovery of noble metals from ore-concentrates | |
| CN104818380A (zh) | 一种从难处理金矿中回收金、银的方法 | |
| US6890371B2 (en) | Method for processing elemental sulfur-bearing materials using high temperature pressure leaching | |
| US3816105A (en) | Hydrometallurgical process for extraction of copper and sulphur from copper iron sulphides | |
| US6159435A (en) | Leaching of mineral ores | |
| EP0148890A1 (en) | Metal sulphide extraction | |
| US3886257A (en) | Sulfate leaching of copper ores using silver catalyst | |
| US3642435A (en) | Method of recovering water-soluble nonferrous metal sulfates from sulfur-bearing ores | |
| Chenglong et al. | Leaching of zinc sulfide in alkaline solution via chemical conversion with lead carbonate | |
| CN100552059C (zh) | 铟矿中直接浸取铟的方法 | |
| CN1031566A (zh) | 催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 | |
| AU2004257842B2 (en) | Method for smelting copper concentrates | |
| EP0272060A2 (en) | Hydrometallurgical recovery of metals and elemental sulphur from metallic sulphides | |
| CN1020381C (zh) | 碳酸钠转化处理铅基金矿或铅矿工艺 | |
| CN1037784C (zh) | 一种氧化锰矿石的抗坏血酸还原浸出方法 | |
| US12480178B2 (en) | Sulphide oxidation in leaching of minerals | |
| Siemens et al. | Recovery of Nickel and Cobalt From Low-Grade Domestic Laterites | |
| JP5423046B2 (ja) | 硫化銅鉱物を含む銅原料の浸出方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170830 Address after: 361000 Fujian province Xiamen torch hi tech Zone (Xiangan) Industrial Zone Fang Mountain Road No. 3 Patentee after: Xiamen Zijin Mining Technology Co., Ltd. Address before: 364200 Zijin building, No. 1 Zijin Road, Shanghang County, Fujian Province Patentee before: Zijin Mining-Industry Group Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |