CN1306112C - 特低粘精制棉生产方法 - Google Patents
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Abstract
特低粘精制棉生产方法，包括1)选料；2)蒸煮；3)洗浆；4)漂白预处理；5)漂白；6)辗压脱水、烘干制成成品；但选料时，选取成熟度≥80%的、外观无杂、无异性纤维、纤维长短在8～10mm之间的棉短绒为原料；蒸煮采用分段蒸煮；漂白采用分段漂白；本发明的突出效果是：可以生产出粘度在10mPa·s以下的特低粘精制棉，成品的聚合度的变动范围小，且稳定。
Description
技术领域
本发明涉及精制棉生产方法，更具体地说涉及一种粘度超过10mPa·s以下的特低粘精制棉生产方法。
背景技术
特低粘精制棉是指粘度在10mPa·s以下的精制棉，是造纸专用CMC的重要原料。目前国内尚无特低粘精制棉生产厂家，也无特低粘精制棉生产方法的资料报道。传统的普通精制棉生产方法一般采用以下生产工序：1)、选料；2)蒸煮：将棉短绒投入蒸球内，加碱，进行蒸煮；3)、洗浆：将蒸煮后的浆料采用旋复式洗浆；4)、漂白前预处理；5)、漂白；6)、辗压脱水、烘干制成成品。如：CN1470688A(申请号：02128307.9)公开了一种水刺无纺布用脱脂漂白棉纤维及其生产方法。其生产方法如下：1)、选料；2)、对原棉进行开松、除杂处理，并制成一定重量的棉卷；3)、将棉卷喂入棉纺疏理机进行精细疏理，以棉网或棉条的方式输出；4)、将棉条放入蒸锅内进行碱煮脱脂处理；脱脂液配方为，NaOH为10克/升、AR-815净洗剂3克/升、NaHSo3为0.5克/升、Na2Sio3o 为1克/升、JFC渗透剂为0.8克/升；反应条件PH值8-10，溶比3∶1，温度95-100℃，煮练时间5-6小时；5)、将脱脂后的棉纤维进行氧漂白处理，漂白液配方为：30％的双氧水H2O2克/升、稳定剂KRD-3为3克/升、Na2Sio35克/升、Na2Co3O为1克/升，反应条件PH值7-10，溶比3∶1，温度95-100℃，煮炼时间1小时；6)、然后再经辗压脱水、烘干制成成品。其不足之处是：蒸煮、漂白均是一次完成，蒸煮时间过长，生产效率低，NaOH用量大，产品α-纤维纯度低，成品的聚合度的变动范围大，不稳定。废水治理难度大，能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要克服现有精制棉生产方法上述之不足，提供一种特低粘精制棉生产方法，它生产的成品白度、亮度高。成品的聚合度的变动范围小，稳定。蒸煮时间短，NaOH用量较少，产品α-纤维素含量高。特低粘精制棉生产方法，包括1)、选料；2)、蒸煮3)、洗浆；4)、漂白；5)、辗压脱水、烘干制成成品；但选料时，选取成熟度≥80％的、外观无杂、无异性纤维、纤维长短在8-10mm之间的棉短绒为原料；
蒸煮采用分段蒸煮：
a、预前蒸煮：将原料放入蒸球内，加入含有NaOH和Na2SO3的水溶液，PH值8-10，溶比1∶3-5，按重量计在含有NaOH和Na2SO3的水溶液中NaOH浓度为3.6-4.0％，Na2SO3的浓度为1.0-1.1％，在温度10-30℃的条件下转动蒸球蒸煮15-30分钟；
b、首段蒸煮：将蒸球内的温度控制在
130-150℃，压力控制在0.3-0.6MPa，转动蒸球首段蒸煮30-50分钟；
c、末段蒸煮：再将蒸球内的温度控制在
166——177℃之间，压力控制在
0.6-0.8MPa.转动蒸球末段蒸煮30-40分钟；
漂白采用分段漂白：
a、漂白前预处理：洗浆后的浆料加入H2SO4进行中和处理，使溶液的PH值为9-12；
b、第一段漂白：将漂白前预处理后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为2-3％的H2O2漂白液，将温度控制在45-50℃，每升漂白液中加入EDTA稳定剂3-5g，PH值7-10，漂白60-80分钟，再漂洗；
c、第二段漂白：将第一段漂白后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为2-3％的H2O2漂白液，将温度控制在45-50℃，每升漂白液中加入EDTA稳定剂1-2g，漂白30-50分钟，再漂洗；
d、第三段漂白：将第二段漂白后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为2-3％的H2O2漂白液，漂白30-50分钟，再漂洗。可将洗浆的废水与漂洗后的废水以及碾压脱水的废水回收混合后用于洗浆。还可将漂洗后的废水和碾压脱水的废水分别回收，用于第一段漂白和第二段漂白的漂洗。
本发明的突出效果是：可以生产出粘度在10mPa·s以下的特低粘精制棉，成品的聚合度的变动范围小，且稳定。由于采取分段蒸煮与分段漂洗，成品α-纤维素含量高，白度、亮度好，成品的聚合度的变动范围小，稳定。将蒸煮洗浆的废水与漂洗水中和回收用于蒸煮的洗浆，在漂白过程最后水洗采用清水，前几段采用漂白过程中的回收水漂洗，从而使生产过程中的废水能够得到充分利用，节约大量水资源，同时，还可以减少蒸煮过程中产生废水量，减轻废水治理难度和成本。
具体实施方式
一、选料
选料时，选取成熟度≥80％的、外观无杂、无异性纤维、纤维长短在8-10mm之间的棉短绒为原料。
二、蒸煮
a、预前蒸煮：将原料放入蒸球内，加入含有NaOH和Na2SO3的水溶液，PH值8-10，溶比1∶3-5，按重量计在含有NaOH和Na2SO3的水溶液中，NaOH浓度为3.6-4.0％，Na2SO3的浓度为1.0-1.1％，在温度10-30℃的条件下转动蒸球蒸煮15-30分钟；
b、首段蒸煮：然后将蒸球内的温度控制在130-150℃，压力控制在0.3-0.6MPa，转动蒸球首段蒸煮30-50分钟；
c、末段蒸煮：再将蒸球内的温度控制在166——177℃之间，压力控制在MPa 0.6-0.8，转动蒸球末段蒸煮30-40分钟。
三、洗浆：用清水或中和回收的废水洗浆，废水回收。
四、漂白
a、漂白前预处理：洗浆后的浆料加入H2SO4进行中和处理，使溶液的PH值为9-12；
b、第一段漂白：将漂白前预处理后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为2-3％的H2O2漂白液，将温度控制在45-50℃，每升漂白液中加入EDTA稳定剂3-5g，PH值7-10，漂白60-80分钟，再漂洗；
c、第二段漂白：将第一段漂白后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为2-3％的H2O2漂白液，将温度控制在45-50℃，每升漂白液中加入EDTA稳定剂1-2g，漂白30-50分钟，再漂洗；
d、第三段漂白：将第二段漂白后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为2-3％的H2O2漂白液，漂白30-50分钟，再漂洗。
五、碾压脱水，烘干即得成品。
Claims (3)
1、特低粘精制棉生产方法，包括1)、选料；2)、蒸煮3)、洗浆；4)、漂白；5)、辗压脱水、烘干制成成品；其特征在于：
选料时，选取成熟度≥80％的、外观无杂、无异性纤维、纤维长短在8-10mm之间的棉短绒为原料；
蒸煮采用分段蒸煮：
a、预前蒸煮：将原料放入蒸球内，加入含有NaOH和Na2So3的水溶液，PH值8-10，溶比1∶3-5，按重量计在含有NaOH和Na2So3的水溶液中NaOH浓度为3.6-4.0％，Na2So3的浓度为1.0-1.1％，在温度10-30℃的条件下转动蒸球蒸煮15-30分钟；
b、首段蒸煮：将蒸球内的温度控制在130-150℃，压力控制在0.3-0.6MPa，转动蒸球首段蒸煮30-50分钟；
c、末段蒸煮：再将蒸球内的温度控制在166-177℃之间，压力控制在0.6-0.8MPa，转动蒸球末段蒸煮30-40分钟；
漂白采用分段漂白：
a、漂白前预处理：洗浆后的浆料加入H2SO4进行中和处理，使溶液的PH值为9-12；
b、第一段漂白：将漂白前预处理后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为2-3％的H2O2漂白液，将温度控制在45-50℃，每升漂白液中加入EDTA稳定剂3-5g，PH值7-10，漂白60-80分钟，再漂洗；
c、第二段漂白：将第一段漂白后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为2-3％的H2O2漂白液，将温度控制在45-50℃，每升漂白液中加入EDTA稳定剂1-2g，漂白30-50分钟，再漂洗；
d、第三段漂白：将第二段漂白后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为2-3％的H2O2漂白液，漂白30-50分钟，再漂洗。
2、根据权利要求1所述的特低粘精制棉生产方法，其特征在于：将洗浆的废水与漂洗后的废水以及碾压脱水的废水回收混合后用于洗浆。
3、根据权利要求1所述的特低粘精制棉生产方法，其特征在于：将漂洗后的废水和碾压脱水的废水分别回收，用于第一段漂白和第二段漂白的漂洗。
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