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CN1305615C - 机油泵内外转子的粉末冶金制造方法 - Google Patents

机油泵内外转子的粉末冶金制造方法 Download PDF

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CN1305615C CNB2004100935833A CN200410093583A CN1305615C CN 1305615 C CN1305615 C CN 1305615C CN B2004100935833 A CNB2004100935833 A CN B2004100935833A CN 200410093583 A CN200410093583 A CN 200410093583A CN 1305615 C CN1305615 C CN 1305615C
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Shanghai Automobile Powder Metallurgy Co ltd
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Abstract

本发明关于汽车机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，包括压制、烧结、整形、机加工等步骤，其中材料包括配方：镍1.57～1.93%+石墨粉0.16～0.24%+铜1.35～1.55%+钼0.45～0.55%+硫化锰≤0.5%+石蜡0.8～1.0%(润滑剂)，余量为铁粉，本发明的机油泵内外转子用于汽车机油泵中，加工时间短，成本低，机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。

Description

机油泵内外转子的粉末冶金制造方法
技术领域
本发明关于粉末冶金技术领域，尤其涉及汽车发动机机油泵内外转子的粉末冶金制造方法。
背景技术
机油泵内外转子用于汽车发动机中，该套转子齿形复杂，尺寸精度要求高，根据客户提供的图样及使用和装配要求，一般的车削技术无法满足。请参阅图1及图2，现有内转子的齿形较尖，其齿的顶部十分窄，使用过程中容易磨损，造成发动机失灵。所以本发明提供一种采用粉末冶金工艺制造机油泵内外转子的方法，该方法所生产的机油泵内外转子具有较高的齿部强度，使用寿命长，且加工时间短，成本低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车发动机机油泵内外转子的粉末冶金制造方法。
本发明是通过以下技术方法实现的：机油泵内外转子的粉末冶金制造方法包括如下步骤：
1)压制工序：零件原料配方为：镍1.57～1.93％+石墨粉0.16～0.24％+铜1.35～1.55％+钼0.45～0.55％+硫化锰≤0.5％+石蜡0.8～1.0％，余量为铁粉；将零件原料的材料密度压制达到7.0g/cm3以上；
2)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>；
网带推进速度为：5米/小时；
保护气氛：氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)；
3)最后经整形和机加工得到符合要求的内外转子。
本发明所生产的机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。
附图说明
图1为现有的机油泵内转子结构示意图。
图2为现有的机油泵外内转子结构示意图。
图3为本发明的机油泵内转子结构示意图。
图4为本发明的机油泵外转子结构示意图。
图5为本发明的机油泵内外转子组合结构示意图。
具体实施方式
请参阅图3～5，本发明的机油泵转子与通常的机油泵转子相比，其齿部较宽，在转动灵活、平稳的基础上，既有较高的齿部强度，也有较大的排量。
本发明机油泵内外转子的粉末冶金制造方法所采用的材料配方：镍1.57～1.93％+石墨粉0.16～0.24％+铜1.35～1.55％+钼0.45～0.55％+硫化锰≤0.5％+石蜡0.8～1.0％(润滑剂)，余量为铁粉。内外转子所用的材料一样。
该种材料组合所生产的机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。
下表为本发明5个具体实施例中各成分的配比为：
Figure C20041009358300051
本发明机油泵内外转子的粉末冶金制造方法包括如下步骤：
1)压制工序：压制严格控制零件的密度达到7.0g/cm3以上，并且严格控制零件密度差，否则易造成零件的强度或局部强度偏低；
2)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>；
网带推进速度为：5米/小时；
保护气氛：氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)；
烧结坯不允许产生氧化、过烧、积碳和产生气泡；
3)整形工序：整形是为了使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求，所以整形时严格控制零件尺寸，尤其是装配尺寸和使用尺寸；
4)机加工工序：内转子磨加工两平面，车加工内孔，使零件满足用户的装配要求；外转子磨加工两平面及外圆，使外转子满足用户的装配要求。
根据本发明的方法制造的机油泵内外转子的性能指标经台架试验后，均能达到要求，且由于采用粉末冶金工艺，成本低，加工时间短。

Claims (4)

1.一种机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，包括如下步骤：
1)压制工序；2)烧结工序；3)最后经整形和机加工得到符合要求的内外转子，其特征在于：零件原料配方的重量比为：
镍             1.57～1.93％
石墨粉         0.16～0.24％
铜             1.35～1.55％
钼             0.45～0.55％
硫化锰         0～0.5％
石蜡           0.8～1.0％，
余量为铁粉。
2.如权利要求1所述的机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，其特征在于所述的压制工序是，将零件原料的材料密度压制达到7.0g/cm3以上。
3.如权利要求1所述的机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，其特征在于所述的烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度630℃至670℃，升到730℃至770℃，三段烧结温度分别为1100℃至1120℃，1110℃至1130℃，1110℃至1130℃。
4.如权利要求1所述的机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，其特征在于：烧结工序中保护气氛：氮气10～12Nm3/h和分解氨1～2Nm3/h。
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