CN1345699A - 制造无臭味饮用水的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种从河流、湖泊水制造饮用水的方法和所用的装置,具体地说,提供了使用气孔表面是非晶质的多孔陶瓷和活性炭使带臭气的河流、湖泊水形成无臭味饮用水的制造方法和制造装置。

Description

制造无臭味饮用水的方法及装置

本发明是关于从河流、湖泊水制造饮用水的方法和所用的装置，更详细讲，是关于使用气孔表面是非晶质的多孔陶瓷和活性炭使带臭气的河流、湖泊水形成无臭味饮用水的制造方法和制造装置。

多年来，作为饮用水的脱臭处理技术，例如，特开平11-106209号公报中记载了作为以用于饮用水的净化脱臭的分子筛为目的等的，并且，吸附去除性能优良，具有分子筛作用的活性炭及其制造方法，是在碳黑上吸附树脂后，通过在非氧化性环境气下进行热处理，使树脂碳化形成活性炭，即，以碳黑为主体，该碳黑用碳粘结或被复，以此为特征的活性炭，和在碳黑上吸附树脂后，在非氧化性环境气中通过热处理使树脂碳化，以此为特征的活性炭制造方法。在特开平7-39888号公报中记载了所要解决的问题是将自来水活性化，并去除氯臭，防止配水管道中生锈、腐蚀、结垢、防止排水口产生水垢、浴垢等，作为具有杀菌力，抑制细菌产生等效果的活性水的生产方法，是以硅和铝为主要成分，将由含有碱金属和/或碱土金属的氧化物系矿石粉末的球形烧结体形成的陶瓷颗粒装入容器中，将被处理水从容器下部送入，由于处理水的水流使陶瓷颗粒在水中流动，相互磨擦、撞击，从而使处理水活性化，将生成的活性水从容器上部取出，以此为特征的活性水的生产方法。

此外，还知道多年来利用多孔(多孔质)陶瓷处理各种废水的方法。例如，本发明者们在特开昭58-205516号公报中记载的，在硅石一粘土的混合物中加入长石和氧化铝粉末，再加入锯屑和水，进行混练成泥状物，在1100～1200℃下烧成成型品管型陶瓷系心盘过滤筒，对于化学药品、重金属具有优良的选择去除性。本发明者们在特公平1-60317号公报中记载的是在处理槽的底部设置由砂和砂砾层形成的过滤层，再在其上设置多孔状陶瓷颗粒形成积层的处理积层，在该处理层的上面和过滤层的下面配置散气管，如此构成的排放水等废水处理装置。本发明者们在特开昭61-136490号公报中记载了在曝气池内废水流动方向的横断位置上，设立由多孔状陶瓷颗粒形成的过滤材料，将其填充到形成间隔网体的带孔材料内，以此形成曝气式废水处理装置。

本发明者们在特公平1-42758号公报中记载了一种由处理槽构成的曝气式高度废水处理装置，该装置是由在曝气池内废水流动方向的横断位置上，设立由多孔状陶瓷颗粒形成的过滤材料，将其填充到形成间隔网体的带孔材料内，以此形成的曝气池，和用管道与该曝气池连通的，在其底部设置由砂和砂砾层形成的过滤层，再在其上设置由多孔状陶瓷颗粒形成积层的处理层，在该处理层的上面和该过滤层的下面配置散气管，以此形成的处理槽构成。本发明者们在特公昭63-66247号公报中记载了将多孔陶瓷和活性炭的混合物作为过滤材料填充到圆筒体中的过滤器装置的乳化性含油废水的处理方法。

进而，本发明者们在特开平10-118644号公报中记载了一种含磷和氮排水·废液的处理方法，是将含磷和氮的排水·废液导入装有气孔表面是非晶质的多孔陶瓷和活性炭的混合物，上面呈开放状的滞溜开放式曝气池内，从该滞溜开放式曝气池的底部进行曝气，使曝气处理过的排水·废液通过气孔表面为非晶质的多孔陶瓷和活性炭混合物的填充柱，根据需要，在任何一道工序中，并用使用絮凝剂的絮凝沉淀处理。然而，关于使用多孔陶瓷对在混杂各种成分的河流、湖泊水中所含臭气成分完全去除的技术尚未记载。

近年来，伴随着城市郊区人口的高度集中，河流湖泊的污染也成为严重问题。特别是来自工厂排水和生活排水中的磷、氮成为一种因素，使得水质的富营养化越来越显著，大量产生动植性的浮游生物，增加了带臭气的河流湖泊。将载带这种臭气的河流湖泊之水作为水源制造饮用水时，即使使用多年来公知的水净化处理装置和饮用水制造装置进行处理，臭气也是不可能完全去除的，这样的水供给饮用时，就天天讲，带来的问题是由这种臭气引起的烦恼持续不断。因此本发明的课题就是提供一种实用的无臭味饮用水的制造方法和所用的无臭味饮用水的制造装置，即使是将带臭气的河流湖泊之水作为水源制造饮用水时，对于使用老处理方法不可能达到的，河流湖泊水中所含的臭气都可完全去除，而且也能长期廉价地制造无臭味的饮用水。

本发明者们对利用多孔陶瓷去除排水·废液中的各种有害污染物质进行了长年开发研究，结果开发出一种能去除废水中有害污染物质的气孔表面是非晶质的多孔陶瓷(特开平10-118644号公报)。发现将这种气孔表面是非晶质的多孔陶瓷用在净化处理带臭气河流湖泊水的最终工序中时，能完全吸附河流、湖泊水中所含的臭气成分，并进行补足，制成无臭味的美味可用的饮用水。并可以确认能制作出中等规模的饮料制造装置，在实际用于饮用化处理带臭气的河流湖泊水时，可长期制造出无臭味的饮用水。并至此完成了本发明。

即，本发明是关于一种无臭味饮用水的制造方法(权利要求1)，特征是将河流湖泊水与含有气孔表面是非晶质的多孔陶瓷的处理剂相接触，吸附分解处理河流湖泊水中的臭气成分。按权利要求1记载的无臭味饮用水制造方法(权利要求2)，特征是在吸咐分解处理河流湖泊水中的臭气成分之前，对河流湖泊水中的细微悬浮物进行絮凝沉淀处理。按照权利要求2记载的无臭味饮用水制造方法(权利要求3)，特征是在对河流湖泊水中的细微悬浊物进行絮凝沉淀处理之前，对河流湖泊水中的固体物进行过滤处理。按照权利要求1-3中任一项记载的无臭味饮用水的制造方法(权利要求4)，特征是吸附分解处理是在曝气下使河流湖泊水与含气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂进行接触处理。按照权利要求1-4中任一项记载的无臭味饮用水的制造方法(权利要求5)，特征是含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂是气孔表面为非晶质多孔陶瓷和活性炭的混合物。按照权利要求5记载的无臭味饮用水制造方法( 6)，特征是气孔表面为非晶质多孔陶瓷和活性炭的混合物，其混合比(重量比)为50∶50。按照权利要求1-6中任一项记载的无臭味饮用水制造方法(权利要求7)，特征是气孔表面为非晶质的多孔陶瓷是将粘土、气孔形成材料和水进行混合，成形为适宜形状后，干燥，对于该干燥成型品的温度，可根据成型体中的气孔形成材料的自燃性，设定在5-15小时内，从常温升温到600～800℃，在600～800℃下保持3-7小时，再升温到1200～1500℃，在1200～1500℃下烧成4～8小时后，进行破碎处理。

本发明是关于一种无臭味饮用水的制造装置(权利要求8)，特征是具有使河流湖泊水与含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂相接触进行吸附分解臭气成分的处理装置。按照权利要求8记载的无臭味饮用水制造装置(权利要求9)，特征是具有絮凝沉淀处理装置和吸附分解臭气成分的处理装置。按照权利要求10)，特征是依次具有河流湖泊水的过滤处理装置、絮凝沉淀处理装置和吸附分解臭气成分的处理装置。按照权利要求8-10中任一项记载的无臭味饮用水制造装置(权利要求11)，特征是吸附分解臭气成分的处理装置是由盛装河流湖泊水和含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂，上部开放，由底部进行曝气的滞溜开放式曝气池所构成。

作为本发明的无臭味饮用水的制造方法，是使河流湖泊水与含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂相接触，吸附分解河流湖泊水中的臭气成分的处理方法，但对此没有特殊限制，而作为本发明的无臭味饮用水制造装置，是用于使河流湖泊水与含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂相接触的，具有盛装上述处理剂的吸附分解臭气成分的处理装置的装置，对此也没有特殊限制。此处所说的「气孔表面为非晶质」，是指在陶瓷内部形成的连续气孔的表面同时具有以硅酸钠为主成分的非晶质和硅酸钠和氧化钙等结晶质(结晶性粒子)的表面。结晶质(结晶性粒子)部分和臭气成分等进行反应，但非晶质部分不会进行反应。

利用株式会社日立制作所制的射电扫描电子显微镜S-4200型观察[加速电压10KV(二次电子像)和20KV(反射电子像、摄影倍率3000倍的条件下]在多孔陶瓷中形成的连续气孔表面时，可以认为，在气孔表面不是非晶质的老型多孔质陶瓷中，如图1所示，不仅陶瓷粒子表面1，而且连续气孔2的大部分表面被结晶性粒子3所覆盖，臭气成分等物流4到达陶瓷粒子上，即使能通过连续气孔2中，但阻力很大，臭气成分等不可能充分流入·浸透到气孔2中，对和臭气成分等的反应有利的仅限于陶瓷粒子的表面1，与此相反，在本发明中使用的表面非晶质多孔陶瓷中，如图2所示，在连续气孔2的表面上存在平滑的非晶质部分5，臭气成分等的物流4到达陶瓷粒子时，通过连续气孔2中时的阻力很小，臭气成分等能充分地流入·浸透到气孔2中，这样，不仅仅陶瓷粒子的表面1，而且在气孔2中存在的结晶性粒子3可与臭气成分等进行反应，结果获得到优良的臭气成分等的处理效果。

作为本发明吸附分解处理中使用的含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂，如果是含有能吸附分解处理令人讨厌的河流湖泊水中臭气成分的气孔表面为非晶质的多孔陶瓷，对此没有特殊限制，作为气孔表面为非晶质的多孔陶瓷，如上所述，也可以是象在多孔陶瓷中形成的连续气孔表面上存在平滑非晶质部分这样的，这种气孔表面为非晶质的多孔陶瓷，例如可按如下方法调制，即，将粘土、气孔形成材料和水进行混合，加工成适宜的形状后，干燥、对于该干燥成型体成品温度，可根据成型体中气孔形成材料的自燃温度，设定在5～15小时内，从常温升温到600～800℃，在600～800℃下保持3-7小时后，升温到1200～1500℃，在1200～1500℃下烧成4-8小时后，进行破碎处理。

作为在制造气孔表面为非晶质多孔陶瓷中使用的“粘土”，是当加入水分时呈现粘合性和可塑性，具有变干和变硬的性质，其大部分是由以硅酸盐矿物为主成分的粘土矿物所构成的，虽然对此没有特殊制定，也可以含有钙、镁、钠、钾等其他的无机成分。

作为制造气孔表面为非晶质多孔陶瓷中使用的“气孔形成材料”是来自植物的，锯末、木屑、稻壳、麦杆、麦麸、树皮(木皮)，也可以使用塑料屑、粒状吸收性高分子、碳酸氢钠等，只要通过加热产生气体的，那种都可以使用，但锯末、木屑在自燃阶段不会产生剧烈的气体，就能稳定形成气孔表面为非晶质多孔陶瓷的结构这一点来说，是很好的。

作为制造气孔表面为非晶质多孔陶瓷中使用的“水”，虽然可使用普通的自来水，但在其他粘土矿物中碱成分很少时，也可以使用海水。在作为其他原料的粘土、气孔形成材料中含有水分时，也可以用这些水分代用。作为使用水中的粘合剂，也可以添加0.5％～2.0％(重量％，以下相同)的聚乙烯、聚丙烯、EVA树脂、甲基丙烯酸系树脂、具有醚键的聚合物(聚缩醛、纤维素系)及其他植物性淀粉粉体等。

在气孔表面为非晶质多孔陶瓷的制造方法中，粘土、气孔形成材料和水的“混练”，是将这3者以适宜顺序，用水泥砂浆搅拌机等混练机进行混练，直到均匀。这些成分的混合比，只要能获得本发明中使用的气孔表面为非晶质多孔陶瓷，以任何比率都可以，虽然如此，但为了在连续气孔表面上形成更多的非晶质部分，例如在以气孔形成材料6～7∶水1～3∶粘土2(重量份、以下相同)的比率进行混合时，使水分充分浸入到气孔形成材料中，接着加入粉状粘土，进行混练。随后，为了易于烧成，可加工成砖状、圆盘状等适宜的形状。

在气孔表面为非晶质多孔陶瓷的制造方法中，成型后的“干燥”是在通常的室温下静止存放，使含水率达到40％，也可以使用燃烧炉等，通过通风干燥等，进行实施，并不仅限于上述静置干燥。

在气孔表面为晶质多孔陶瓷的制造方法中的“升温”和“烧成”，电炉，用耐火砖砌成的窑炉或窑等只要能将上述干燥后的成型体加温、烧成，任何一种都可以使用，但从能一次大量生产出均匀的陶瓷制品方面考虑，最好是窑炉或窑。

在气孔表面为非晶质多孔陶瓷的制造方法中，烧成后的成型体，虽然可以将它直接作为整块状或筒状的过滤器使用，但最好是进行破碎(粉碎)处理。通过进行被碎处理，可获得颗粒状，细粉状的粉体，在颗粒状表面上扩张成很薄的烧成膜，通过利用在多孔质断面和壁面上生成的电位，可更有效地进行脱臭处理。在这种破碎处理中可以使用辊子型、挤压型等公知的粉碎机，作为辊子型粉碎机，具体可以举出将辊子和辊子之间的狭缝部分调整为10～30mm的辊子型破碎机，作为挤压型等粉碎机，具体可以举出能在成型体上形成2cm四方格状沟的挤压型破碎机。

以下对制造气孔表面为非晶质多孔陶瓷中最重要的“升温”和“烧成”工序进行详细说明。

首先，将成型后干燥的成型体制品的温度慢慢从常温升到600～800℃，最好800℃，通过采用这种缓慢升温过程，可使烧结后的陶瓷性状保持和成型体制造时大致相同的形状，一边形成充分的连续气孔，一边形成和处理物具有充分反应的部分。另一方面，当不采用这种缓慢升温过程，而使用电炉等，采用急速升温过程的升温方法时，烧结后的陶瓷在结晶成分间的结合是不充分的，同时，在陶瓷中形成的气孔表面大部分被结晶质覆盖，在臭气成分等通过气孔中时，阻力变得很大，形成具有臭气成分等不能充分浸透到气孔中这种性质、性状的陶瓷，在将其用于去除臭气成分等时，其去除必然不充分，也得不到耐长期使用的制品。

这种缓慢地从常温升温到600～800℃的升温所需要的时间，根据成型物的大小和数量，通常为5-15小时左右，大致进行10小时最好。虽然控制这种升温可通过调节电炉、窑炉和窑的加热加温来实施，在气孔形成材料为锯末等可燃性物质时，最好是通过将干燥成型体的一个角点燃，例如用燃烧器等，使成型体中的锯末等可燃性气孔形成材料自身燃烧(自燃)进行。利用这种自燃形成制品温度的控制方法是，就调备多孔陶瓷方面而言，本发明者们首次发现的具有画时代意义的方法，并且证实了通过采用这种方法，能获得气孔表面为非晶质的陶瓷制品。

这样，在用时5-15小时，将干燥成型体的制品温度在达到600～800℃阶段中，成型体中的锯末等可燃物完全灰化。在此阶段，继续保持焚烧等，将600～800℃的温度保持3-7小时，最好保持5小时。就制造气孔表面为非晶质多孔陶瓷讲，该工序是非常重要的工序，通过采用该工序，粘土中的碱性成分慢慢溶出，结果，多孔陶瓷的连续气孔表面形成非晶质，增大了烧结后多孔陶瓷的强度。若不采用这种工序，仍按以往的方法进行，一次从常温升温到1200～1500℃时，烧成后的陶瓷质量，不仅产生偏差，而且去除臭气成分等的性能也不理想。

在600～800℃下加热3-7小时的成型体，再用4小时升温到1200～1500℃。如1200～1500℃，其烧成温度有一定幅度，其理由是对粘土中的二氧化硅和碱性成分的量进行控制，作为烧成结果，可获得不同的活性表面，即，粘土中的碱性成分比较多，烧结容易时，可采用1200℃，当硅成分多，难以烧结时，可采用1500℃的烧结。成型体的成品温度若达到1200～1500℃时，在该温度下烧成4～8小时，最好烧成6小时。在该温度下的烧成时间为1小时时，形成的连续气孔表面的非晶质化不充分，得不到和周围粒子的充分烧结强度，结果只能得到具有易损坏缺点的陶瓷。

作为本发明吸附分解处理中使用的含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂，是气孔表面为非晶质的多孔陶瓷和活性炭的混合物，例如30～70∶70～30的混合物，最好是50∶50的混合物。作为这种「活性炭」，如果是木炭、椰壳、煤炭，其他动物骨和血液等原料经充分炭化制造的，可以是任何一种，如果是具有大比表面积，吸附能力强。由多孔碳质形成的物质，并不仅限于目前市场销售的。

在本发明无臭味饮用水制造方法中的吸附分解处理中可使用吸附分解臭气成分的处理装置，作为使用这种臭气成分吸附分解处理装置的吸附分解处理，可使河流湖泊水与含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂在曝气下进行接触，最好使用滞溜开放式曝气池，里面盛装河流湖泊水和含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂，上部开放，从底部进行曝气。作为这种「滞溜开放式曝气池」，可以是任何一种通常使用的开放型曝气池，例如有上部呈开放，底部连接空气导入管，利用空压机或鼓风机导入的空气，由设在池内底部的孔板或扩散器均匀分散在池内，进行曝气。曝气中被处理液最好滞溜在池内，曝气速度，每1分钟1m³，从50L到200L，最好100L左右。当超过200L/分钟·m³时，会激发起水中陶瓷的移动，由于陶瓷之间的彼此冲撞，会使磨损加剧，当低于50L/分钟·m³时，被处理水容易通过同一处所，使投放的多孔陶瓷不能充分发挥其功能。

在吸附去除臭气成分中用过的上述处理剂，例如，对由气孔表面为非晶质多孔陶瓷和活性炭的混合物形成的处理剂，可进行再生。作为再生方法，没有特殊限定，可采用逆向洗涤的方式，例如，关闭滞溜开放式曝气池的排出口，使洗涤水在处理剂层上方涨满到30～100cm，最好50cm，最大量增加曝气中的空气导入量，进行逆向洗涤。

在本发明的无臭味饮用水制造方法中，作为吸附分解处理臭气成分之前的工序，最好使用絮凝沉淀处理装置，对河流湖泊水中的细微悬浊物进行絮凝沉淀处理。作为这种絮凝沉淀处理中使用的「絮凝剂」，只要能将排水中的细微悬浊物(SS)凝聚形成块状(集块)的就可以，对此没有特殊限定，例如可以同时使用氯化铁(FeCl₃)、硫酸铝、氢氧化钙等无机絮凝剂和由表面活性剂或高分絮凝剂形成的高分子有机絮凝剂。例如，将被处理水用氯化铁溶液调制到酸性PH3.5，放置一定时间后，再用氢氧化钠溶液恢复到接近中性PH7.0，(可以确认这时已产生细小的凝聚)，接着添加高分子絮凝剂形成大的块状物。用氢氧化钠恢复到中性，在范德瓦耳氏力再次减小时，利用高分子絮凝剂形成更大更强的块状物，可极大地避免SS成分堵塞下一工序中陶瓷的连续气孔，从而可长期维持陶瓷的功能。作为上述絮凝沉淀处理装置，具体示例是具有注入氯化铁溶液和高分子絮凝剂等试剂液桶的絮凝罐和絮凝沉淀池。

在本发明的无臭饮用水制造方法中，作为上述絮凝沉淀处理的前一道工序，最好使用河流湖泊水的过滤处理装置，过滤处理河流湖泊水中的固体杂物。作为这种过滤处理装置，可使用通常水处理中使用的具有砂滤床等的过滤装置，对此没有特殊限定，例如具体可用由粒径0.3～2.0mm的砂形成的保持60～70cm厚砂层的过滤装置。

以下列举实施例、参考例，更详细地说明本发明，但本发明并不仅限于这些实施例。实施例、参考例中的份数表示重量份。

参考例1：气孔表面为非晶质多孔陶瓷的制造

将2份粘土(日本国濑产地方采取)、3.2份水和6.76份锯末用混练机充分混练，加工成长×宽×高分别为250mm×130mm×110mm的砖状，常温下干燥3昼夜，使含水率达到40％。将这种干燥砖状成型体放入容积10m³的窑炉内，用燃烧器将砖状成型体的一角点燃。约10小时后，该成型体中的锯末靠自燃而灰化，成品温度约达到800℃。将该成品温度800℃的灰化成型体加热(继续焚烧)，5小时之内保持该成品温度为800℃。

接着，用4小时将成型体的温度加热到约1250℃，在此温度下约烧成约6小时。将烧成后的成型体冷却后，从窑炉内取出。

此时，用株式会社岛津制作所制的压缩强度试验机测定成型体的压缩强度，得到很高的压缩强度6.0～9.5kg/cm²。用粉碎机进行粉碎，得到如下比率的粉状物，直径10mm以上的为20％，6～10mm的为30％，2～6mm的为20％，2mm以下的为30％。

参考例1中得到的多孔陶瓷的物性如下。

毛比重      0.36～0.40

气孔率      86.7％

比表面积    23m²/g

利用KEVEX社制的能量分散型X射线分光机SIGMA2型，在加速电压15KV、测定时间100秒的条件下，测定上述多孔陶瓷的组成时，整个陶瓷的组成包括氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等，粒子表面和气孔表面活性部分的组成是硅酸钠、硅酸钙、氧化钙、氧化镁等的结晶质，而气孔表面的非活性部分组成是硅酸钠、氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠等的非晶质。可以确认本发明中使用的多孔陶瓷，整个陶瓷和其外部表面的组成比较，作为气孔表面的组成，硅系成分多，通过上述电子显微镜照片看其表面状态，是气孔表面为非晶质的多孔型陶瓷。

比较例1：利用老方法制造多孔陶瓷

除了采用以下的升温，烧成工序外，其他操作和参考例1相同。即，将和参考例1同样制备的干燥砖状成型体装入电炉内，在4小时内以几乎直线性地将成品温度加热到1250℃，并在1250℃下约烧成1小时。和参考例1一样利用株式会社岛津制作所制的压缩强度测定机测定烧成后成型体的压缩强度，为2.1～9.6kg/cm²，在压缩强度范围内看到了偏差，低压缩强度的占据比率很高。接着用粉碎机将其粉碎，得到如下比率的粉状物，即直径10mm以上的为5％，6～10mm的为10％，2～6mm的为20％，2mm以下的为65％，与参考例1比较，粉状的占据比率非常之高。

比较例1中得到的多孔陶瓷物性如下。

毛比重      0.4～0.52

气孔率      85.6～87.1％

比表面积    18～38m²/g

和参考例1一样测定该多孔陶瓷的组成时，整个陶瓷的组成、粒子表面和气孔表面活性部分的组成和气孔表面非活性部分的组成，没有太大差异，但通过电子显微镜照片观其气孔表面状态时，却与气孔表面为非晶质多孔陶瓷的不同，该气孔表面大部分是由氧化硅、氧化钙等形成的均匀结晶质，结晶粒子很大，结晶粒子间的结合不稳定，与参考例1的比较，没有形成活性结晶粒子适量配置的结构(参照图1和图2)。

实施例

将参考例1中得到的直径6-10mm的气孔表面为非晶质的多孔陶瓷和活性炭(武田药品株式会社制)以50∶50的混合物作为处理剂，利用图3所示的无臭味饮用水制造装置处理带臭气的河流水(PH7.0左右)。图3所示无臭味饮用水制造装置是由以下部分构成，即过滤河水中固体物的砂过滤装置11、上部设有注入试剂的罐12，安装有由马达等驱动搅拌机构的絮凝罐13和絮凝沉淀池14，上部开放，底部由空压机曝气(通气)的滞溜开放型曝气池15，连接这些部分的管道，驱动液体流动的泵等，具有200m³/1小时的处理能力。在滞溜开放型曝气池15内盛装上述气孔表面为非晶质多孔陶瓷和活性炭为50∶50的混合物16。

从河流取水口将带臭气的河水送入具有由平均粒径1.0mm砂构成的70cm砂层的砂过滤装置11内(3400L/分)，进行过滤处理。由过滤处理去除杂物的被处理水送入絮凝罐13中。对于这种处理水，从设置在絮凝罐13上方的一个试剂注入罐12加入氯化铁溶液，充分搅拌，使PH值达到3.5左右，然后继续搅拌20分钟。随后从第二试剂注入罐12加入氢氧化钠溶液，充分搅拌，将PH调整到7.0中性，确认已有细小的凝聚。接着，从第三试剂注入罐12加入三共化成工业株式会社制的商品名「サンポリ-A-715」的0.1％溶液制成0.2％浓度的阴离子系高分子絮凝剂溶液，进行搅拌，再将该被处理液送入絮凝沉淀池14内，浮游粒子等形成大的块状物，聚积沉淀。这种絮凝沉淀处理后的上澄清部分呈现出无色透明状。

将絮凝沉淀池14中的上澄清部分送入第1滞溜开放曝气池15内，进行吸附分解处理。在滞溜(存置)下实施1小时的曝气处理(100L/分钟·m³)，与上述处理剂充分接触。在第1滞溜开放曝气池15中结束吸附分解处理的被处理水。接着送入第2滞溜开放曝气池15内，在同样的条件下进行吸附分解处理，最后结束无臭味处理。这种结束无臭味处理的处理水由10名专门的试品人员试饮用，进行感官评价，9名完全没有感到臭味，1名略微感到臭味，但不过分。

实施例2

在1L实施例1中的絮凝沉淀处理后的上澄清液中，分别加入500g以下各种处理剂，即，由参考例1中得到的气孔表面为非晶质多孔陶瓷和活性炭以50∶50混合物(样品A)形成的处理剂，由比较例1中得到的在气孔表面上没有形成非晶质的多孔陶瓷和活性炭以50∶50混合物(样品B)形成的处理剂，和只由活性炭形成的处理剂(样品C)，以0.1L/分钟吹入空气，实施1小时曝气。将曝气处理后的处理水由10名专门试品人员试饮，进行感官评价，结果示于表1，从表1可知，样品B和样品C没有太大差异，不能去除河水中的臭气成分，与使用样品A的情况比较，脱臭能力明显低劣。

表1

	完全没感到臭气(人)	稍微感到臭气(人)	感到臭气(人)
				样品A	9	1	0
样品B	0	2	8
				样品C	0	3	7

利用本发明的无臭味饮用水制造方法，可以长期内以低费用对带臭气的河水和湖水实施无臭味处理。

图1是气孔表面没有形成非晶质多孔陶瓷的气孔表面状态示意模式图。

图2是气孔表面为非晶质多孔陶瓷的气孔表面状态示意模式图。

图3是本发明无臭味饮用水制造装置的简要纵向布置图。

符号说明

1.多孔陶瓷粒子的表面

2.多孔陶瓷粒子的连续气孔

3.多孔陶瓷粒子中的结晶性粒子

4.处理物流

5.多孔陶瓷粒子的气孔表面非晶质部分

11.砂过滤装置

12.试剂注入罐

13.絮凝罐

14.絮凝沉淀池

15.滞溜开放式曝气池

16.气孔表面为非晶质多孔陶瓷和活性炭的混合物

Claims (11)

1.一种无臭味饮用水的制造方法，特征是使河流、湖泊水与含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂进行接触，吸附分解处理河流、湖泊水中的臭气成分。

2.根据权利要求1记载的无臭味饮用水制造方法，特征是在对河流、湖泊水中的臭气成分进行吸附分解处理之前，对河流、湖泊水中的细微悬浊物进行絮凝沉淀处理。

3.根据权利要求2记载的无臭味饮用水制造方法，特征是在对河流、湖泊水中的臭气成分进行吸附分解处理之前，对河流、湖泊水中的固体物进行过滤处理。

4.根据权利要求1-3中任一项记载的无臭味饮用水制造方法，特别是吸附分解处理是在曝气下使河流、湖泊水与含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂进行接触的处理。

5.根据权利要求1-4中任一项记载的无臭味饮用水制造方法，特征是含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂是气孔表面为非晶质多孔陶瓷和活性炭的混合物。

6.根据权利要求5记载的无臭味饮用水制造方法，特征是气孔表面为非晶质多孔陶瓷和活性炭的混合物是混合比(重量比)为50∶50的混合物。

7.根据权利要求1-6中任一项记载的无臭味饮用水制造方法，特征是气孔表面为非晶质的多孔陶瓷是将粘土、气孔形成材料和水进行混合，加工成适宜形状后，干燥，该干燥成型体的成品温度，是利用成型体中的气孔形成材料自燃，在5-15小时内，从常温升温到600～800℃，在600～800℃下保持3-7小时后，升温到1200～1500℃，在1200～1500℃下烧成4-8小时后，进行粉碎处理制成的。

8.一种无臭味饮用水的制造装置，特征是具有使河流、湖泊水与含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂相接触进行吸附分解臭气成分的处理装置。

9.根据权利要求8记载的无臭味饮用水制造装置，特征是具有絮凝沉淀处理装置和吸附分解臭气成分的处理装置。

10.根据权利要求8记载的无臭味饮用水制造装置，特征是依次具有河流、湖泊水的过滤处理装置、絮凝沉淀处理装置和吸附分解臭气成分的处理装置。

11.根据权利要求8-10中任一项记载的无臭味饮用水制造装置，特征是吸附分解臭气成分的处理装置是由盛装河流、湖泊水和含有气孔表面为非晶质多孔陶瓷的处理剂的上部开放可从底部曝气的滞溜开放式曝气池构成。

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