CN120917200A - 绒毛浆用浆板、绒毛垫和吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种能够形成液体的倒流率得到充分降低的绒毛浆(绒毛垫)的绒毛浆用浆板。本发明涉及一种包含阔叶树纸浆的以下的(A)～(D)记载的绒毛浆用浆板。(A)相对于全部纸浆成分的阔叶树纸浆的含量为25质量％以上、碳原子数为24、26、28的直链脂肪酸的总含量为300～1000ppm的绒毛浆用浆板。(B)木聚糖的含量为20质量％以下、解离纸浆的加拿大标准游离度为400～640mL的绒毛浆用浆板。(C)以长度加权纤维长度分布中的0～0.1mm的范围的长度进行了加权的纤维的根数的比例为10％以下的绒毛浆用浆板。(D)将绒毛浆用浆板解离而测得的纤维粗度为0.030～0.120mg/m的绒毛浆用浆板。

Description

绒毛浆用浆板、绒毛垫和吸收性物品

技术领域

本发明涉及绒毛浆用浆板、绒毛垫和吸收性物品。

背景技术

绒毛浆(fluff pulp：棉状纸浆)是将木材纸浆解纤至棉状而成的。绒毛浆作为吸水材料被用于纸尿布、生理用卫生巾等吸收性物品。

以往，吸收性物品所使用的绒毛浆由解纤性良好的针叶树纸浆制作(例如，专利文献1)。专利文献1中，通过机械处理将含水率为35％以下的原料纸浆(针叶树漂白硫酸盐法纸浆(kraft pulp))解纤，由此得到绒毛浆。

另外，专利文献2中公开了含有阔叶树漂白硫酸盐法纸浆和针叶树漂白硫酸盐法纸浆的绒毛浆用浆板(pulp sheet)。在此，研究了通过将阔叶树漂白硫酸盐法纸浆与针叶树漂白硫酸盐法纸浆的含有比率设为规定的范围而得到能够降低吸水液的倒流量和抑制肌肤的斑疹的绒毛浆用浆板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-211411号公报

专利文献2：国际公开第2022/138870号

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，已知有含有阔叶树漂白硫酸盐法纸浆和针叶树漂白硫酸盐法纸浆的绒毛浆用浆板，但在以往的绒毛浆用浆板中，在由绒毛浆用浆板制造绒毛浆(绒毛垫)的情况下，不能说液体的倒流率足够低，要求改善。

因此，本发明人等为了解决这样的现有技术的课题，以提供能够形成液体的倒流率得到充分降低的绒毛浆(绒毛垫)的绒毛浆用浆板为目的进行了研究。

用于解决问题的方案

以下示出本发明的具体方式的例子。

[1]一种绒毛浆用浆板，其包含阔叶树纸浆，

阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为25质量％以上，

绒毛浆用浆板中所含的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的总含量为300～1000ppm。

[2]根据[1]所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8148：2018测得的ISO白度为80％以上。

[3]根据[1]或[2]所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8215：1998测得的粘度为7.0～15.0mPa·s。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其中，阔叶树纸浆的卡帕值为0.5～2.0。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其中，阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为50质量％以上。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8211：2011测得的卡帕值小于1.5。

[7]一种绒毛浆用浆板，其包含阔叶树纸浆，

绒毛浆用浆板中所含的木聚糖的含量为20质量％以下，

对于依据JIS P 8220-1：2012将绒毛浆用浆板解离而得到的解离纸浆，依据JIS P8121：2012-2测定加拿大标准游离度(CSF)时，加拿大标准游离度(CSF)成为400～640mL。

[8]根据[7]所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8148：2018测得的ISO白度为82％以上。

[9]根据[7]或[8]所述的绒毛浆用浆板，其中，在将绒毛浆用浆板在105℃下加热72小时的前后，按照JIS P 8154-1：2008测定ISO白度，由下式计算出ISO白度降低率的情况下，白度变化量成为5.0％以下。

ISO白度的变化量(％)＝B₀(％)-B₁(％)

(在此，B₀表示加热处理前的绒毛浆用浆板的ISO白度，B₁表示加热处理后的绒毛浆用浆板的ISO白度。)

[10]根据[7]～[9]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其中，阔叶树纸浆的卡帕值为0.3～2.0。

[11]根据[7]～[10]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其中，阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为25质量％以上。

[12]根据[7]～[11]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8211：2011测得的卡帕值小于1.7。

[13]根据[7]～[12]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8206：1982测得的K值小于1.6。

[14]一种绒毛浆用浆板，其包含阔叶树纸浆，

对于绒毛浆用浆板中所含的纸浆纤维，依据JIS P 8226-2：2011测定长度加权纤维长度时，以长度加权纤维长度分布中的0～0.1mm的范围的长度进行了加权的纤维的根数的比例为10％以下。

[15]根据[14]所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8148：2018测得的ISO白度为82％以上。

[16]根据[14]或[15]所述的绒毛浆用浆板，其中，阔叶树纸浆的卡帕值为0.5～2.0。

[17]根据[14]～[16]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8211：2011测得的卡帕值小于1.7。

[18]根据[14]～[17]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其中，阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为25质量％以上。

[19]一种绒毛浆用浆板，其包含阔叶树纸浆，

按照JIS P 8220-1：2012将绒毛浆用浆板解离而测得的纤维粗度为0.030～0.120mg/m。

[20]根据[19]所述的绒毛浆用浆板，其中，绒毛浆用浆板中含有的纸浆纤维的依据JIS P 8226-2：2011测得的长度加权平均纤维长度为0.65mm以上且小于1.50mm。

[21]根据[19]或[20]所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8148：2018测得的ISO白度为82％以上。

[22]根据[19]～[21]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其中，阔叶树纸浆的卡帕值为0.5～2.0。

[23]根据[19]～[22]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其中，阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为25质量％以上。

[24]根据[19]～[23]中任一项所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8211：2011测得的卡帕值小于1.7。

[25]一种绒毛垫，其是由[1]～[24]中任一项所述的绒毛浆用浆板形成的。

[26]根据[25]所述的绒毛垫，其密度为0.058g/cm³以上。

[27]一种吸收性物品，其具备[25]或[26]所述的绒毛垫。

发明的效果

根据本发明，能够得到倒流率得到降低的绒毛垫。

附图说明

图1是说明用于制作绒毛垫的绒毛垫制作装置的构成的示意图。

具体实施方式

以下，对本发明详细地进行说明。以下记载的技术特征的说明有时基于代表性的实施方式、具体例来进行，但本发明并不限定于这样的实施方式。需要说明的是，本说明书中使用“～”表示的数值范围是指包含“～”前后记载的数值作为下限值和上限值的范围。

(绒毛浆用浆板)

<第一实施方式>

第一实施方式涉及一种绒毛浆用浆板，其含有阔叶树纸浆，其中，阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为25质量％以上，绒毛浆用浆板中所含的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的总含量为300～1000ppm。需要说明的是，在本说明书中，“绒毛浆”是指为解纤后的纸浆、且经纤维化或切碎的纸浆。另外，“绒毛浆用浆板”是指用于制造绒毛浆的解纤前的浆板。即，通过对“绒毛浆用浆板”进行解纤而得到“绒毛浆”，将“绒毛浆”成形为片状而得的物质称为“绒毛垫”(fluff mat)。在本说明书中，“绒毛浆用浆板”例如通过对含有规定的原料纸浆的浆料进行抄纸而得到。

在第一实施方式中，绒毛浆用浆板中所含的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的总含量优选为300ppm以上，更优选为320ppm以上，进一步优选为350ppm以上。另外，绒毛浆用浆板中所含的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的总含量优选为1000ppm以下，更优选为990ppm以下，进一步优选为980ppm以下。

绒毛浆用浆板中所含的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的总含量通过以下方法计算。首先，使绒毛浆用浆板干燥，精确称量干燥纸浆约200mg，加入浓盐酸(12当量)0.1ml、氯仿2ml，进行10分钟超声波处理。将得到的提取液用膜滤器(孔径0.2μm)过滤，使用滤液通过高效液相色谱法进行分析。使用甲醇：含有0.1质量％的三氟乙酸的丙酮＝50：50作为洗脱液，高效液相色谱法的流量设为1ml/分钟。作为使用的柱，例如可以使用Waters公司制X Bridge C18，250mm×4.6mm I.D。分析时的温度为30℃，注入2μl的滤液。检测器使用带电粒子检测器，检测直链脂肪酸(高级脂肪酸：C₂₃H₄₇COOH、C₂₅H₅₁COOH、C₂₇H₅₅COOH)，对于各自，通过下述的计算式求出试样中浓度，算出总浓度。各成分的峰面积值可以如下求出：对于为由基线和各峰所围成的部分但局部重复的峰，可以通过JIS K 0124：2011的垂线法进行峰分离而求出。

在第一实施方式中，例如，通过适当调整纸浆的原材料、纸浆的制造条件、绒毛浆用浆板的抄浆条件，从而能够将绒毛浆用浆板中所含的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的总含量控制在上述范围内。

在第一实施方式中，通过使绒毛浆用浆板中所含的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的总含量为规定范围内，从而能够得到尘垢的发生得到抑制、外观良好的绒毛浆用浆板。在此，对于绒毛浆用浆板的外观，在每100g绒毛浆用浆板中观察到的尘垢(夹杂物)的个数少的情况下判定为良好。具体而言，在每100g绒毛浆用浆板中观察到的尘垢(夹杂物)的个数优选为19个以下，更优选为15个以下，进一步优选为10个以下，特别优选为8个以下。需要说明的是，每100g绒毛浆用浆板中观察到的尘垢(夹杂物)的个数最优选为0个。纸浆中所含的直链脂肪酸源自纸浆原料，在纸浆的制造工序中缓慢地聚集从而肥大化至尘垢的尺寸，因此认为上述直链脂肪酸的总含量越少，则尘垢的个数越减少。

另外，在第一实施方式中，通过使阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为规定量以上，进而使绒毛浆用浆板中所含的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的总含量为规定范围内，从而在由绒毛浆用浆板形成绒毛垫时，能够降低液体的倒流率。认为通过使上述直链脂肪酸的总含量为上述下限值以上，从而能够减少纸浆纤维受到的损伤，能够提高液体的保持性。

绒毛垫中的液体的倒流率能够通过下式来计算。在此，绒毛垫中的液体的倒流率可以如下算出：在使绒毛垫吸收人工尿20g之后，在实施例所记载的条件下加压并载置10张滤纸(ADVANTEC株式会社制，No.1640)，对此时被滤纸吸液的重量进行测定，从而算出。

具体而言，绒毛垫中的液体的倒流率优选为小于81％，更优选为80％以下，进一步优选为79％以下，特别优选为75％以下。

进而，由于第一实施方式的绒毛浆用浆板具有上述构成，因此绒毛化时的解纤性良好。在本说明书中，解纤性可以以直至未解纤物消失为止所需的解纤时间(秒)来进行评价。具体而言，解纤时间越短则能够判断为解纤性越良好，如果解纤性良好，则能够提高绒毛垫的生产效率。此外，如果解纤性良好，则变得易于获得液体的倒流率得到进一步降低的绒毛垫。此外，如果解纤性良好，则由于绒毛垫中的未解纤物量变少，因此不仅绒毛垫的外观优化，而且绒毛垫维持形状的能力也会提高，在作为纸尿布等卫生材料的吸收层使用时，能够降低因使用中的动作使吸收层的形状破坏从而使纸尿布的吸收性能降低的可能性。

在第一实施方式的绒毛浆用浆板中，依据JIS P 8148：2018测定的ISO白度优选为80％以上，更优选为81％以上，进一步优选为82％以上，特别优选为83％以上。另外，绒毛浆用浆板的ISO白度优选为93％以下。通过使绒毛浆用浆板的ISO白度为上述范围内，从而可以得到外观更优异的绒毛浆用浆板。另外，通过使绒毛浆用浆板的ISO白度为上述范围内，从而可以得到白度高的绒毛垫。

对于第一实施方式的绒毛浆用浆板，依据JIS P 8215：1998测得的粘度优选为7.0mPa·s以上，更优选为7.5mPa·s以上，进一步优选为8.0mPa·s以上，更进一步优选为8.2mPa·s以上，特别优选为8.4mPa·s以上。另外，对于绒毛浆用浆板，依据JIS P 8215：1998测得的粘度优选为15.0mPa·s以下，更优选为14.7mPa·s以下，进一步优选为14.5mPa·s以下。另外，在测定绒毛浆用浆板的粘度时，在JIS P 8215：1998所记载的条件下，在得到粘度测定液后进行粘度的测定。通过使对绒毛浆用浆板测得的粘度为上述范围内，从而能够得到解纤性更优异的绒毛浆用浆板。

在第一实施方式的绒毛浆用浆板中，依据JIS P 8211：2011测得的卡帕值优选小于1.5，更优选为1.4以下，进一步优选为1.3以下。绒毛浆用浆板的卡帕值的下限值没有特别限定，例如优选为0.1以上。通过使绒毛浆用浆板的卡帕值为上述范围内，从而能够得到白度高、解纤性更优异的绒毛浆用浆板。

第一实施方式的绒毛浆用浆板的基重没有特别限定，只要以在用于抄浆的抄纸装置中能够制造的基重制造即可。例如，绒毛浆用浆板的基重优选为100g/m²以上，更优选为150g/m²以上，进一步优选为200g/m²以上。另外，绒毛浆用浆板的基重优选为1500g/m²以下，更优选为1400g/m²以下，进一步优选为1300g/m²以下。绒毛浆用浆板的基重依据JIS P8124：2011进行测定。

第一实施方式的绒毛浆用浆板的密度没有特别限定，优选为0.3g/cm³以上，更优选为0.4g/cm³以上，进一步优选为0.5g/cm³以上。另外，绒毛浆用浆板的密度优选为0.95g/cm³以下，更优选为0.90g/cm³以下，进一步优选为0.85g/cm³以下。绒毛浆用浆板的密度依据JIS P 8118：2014进行测定。

第一实施方式的绒毛浆用浆板的依据JIS P 8131：2009测得的耐破指数优选为0.5kPa·m²/g以上，更优选为0.7kPa·m²/g以上，进一步优选为0.9kPa·m²/g以上。另外，绒毛浆用浆板的耐破指数优选为5.0kPa·m²/g以下，更优选为4.5kPa·m²/g以下，进一步优选为4.0kPa·m²/g以下。

<第二实施方式>

第二实施方式涉及一种绒毛浆用浆板，其包含阔叶树纸浆，其中，绒毛浆用浆板中所含的木聚糖的含量为20质量％以下，对于依据JIS P 8220-1：2012将绒毛浆用浆板解离而得到的解离纸浆，依据JIS P 8121：2012-2测定加拿大标准游离度(CSF)时，加拿大标准游离度(CSF)成为400～640mL。

在第二实施方式中，绒毛浆用浆板中所含的木聚糖的含量优选为20质量％以下，更优选为18质量％以下，进一步优选为17质量％以下。绒毛浆用浆板中所含的木聚糖的含量的下限值没有特别限定，可以为0质量％。

绒毛浆用浆板中所含的木聚糖的含量根据绒毛浆用浆板中所含的木糖的定量分析的结果，使用下述式算出。需要说明的是，木糖的定量可以按照NREL/TP-510-42618法，使用硫酸将绒毛浆用浆板进行酸水解后，使用离子色谱法进行。

木聚糖量(g)＝木糖测定量(μM)×132(木糖单元的分子量)/基于酸的糖的过度降解率(％)

木聚糖量(％)＝木聚糖量(g)/供于离子色谱法的绒毛浆用浆板质量(g)

在第二实施方式中，对于依据JIS P 8220-1：2012将绒毛浆用浆板解离而得到的解离纸浆，依据JIS P 8121：2012-2测定加拿大标准游离度(CSF)时，加拿大标准游离度(CSF)优选为400mL以上，更优选为420mL以上，进一步优选为450mL以上。另外，上述加拿大标准游离度(CSF)优选为640mL以下，更优选为620mL以下，进一步优选为600mL以下。

在第二实施方式中，例如，通过适当调整纸浆的原材料或纸浆的制造条件、绒毛浆用浆板的抄浆条件、打浆条件，从而能够将绒毛浆用浆板中所含的木聚糖的含量控制在上述范围内，进而能够将上述加拿大标准游离度(CSF)控制在规定范围内。

在第二实施方式中，通过使绒毛浆用浆板中所含的木聚糖的含量为规定范围内，进而使解离纸浆的加拿大标准游离度(CSF)为规定范围内，从而能够得到解纤性良好的绒毛浆用浆板。在本说明书中，解纤性可以以直至未解纤物消失为止所需的解纤时间(秒)来进行评价。具体而言，解纤时间越短则能够判断为解纤性越良好，如果解纤性良好，则能够提高绒毛垫的生产效率。此外，如果解纤性良好，则变得易于获得液体的倒流率得到进一步降低的绒毛垫。此外，如果解纤性良好，则绒毛垫中的未解纤物量变少，因此不仅绒毛垫的外观优化，而且绒毛垫维持形状的能力也会提高，从而在作为纸尿布等卫生材料的吸收层使用时，能够降低因使用中的动作使吸收层的形状破坏从而使纸尿布的吸收性能降低的可能性。

另外，在第二实施方式中，通过使绒毛浆用浆板中所含的木聚糖的含量为规定范围内，进而使解离纸浆的加拿大标准游离度(CSF)为规定范围内，从而在由绒毛浆用浆板形成绒毛垫时，能够降低液体的倒流率。

在第二实施方式中，认为通过使木聚糖的含量为规定范围内，从而能够降低纸浆纤维间的化学键合强度，能够使解纤性良好。另外，认为通过使加拿大标准游离度(CSF)为规定范围内，从而能够减弱绒毛浆用浆板中的纸浆纤维彼此的缠绕或氢键合的程度，提高解纤性，并且通过提高纸浆纤维的保水性，从而能够降低绒毛垫的倒流率。

绒毛垫中的液体的倒流率可以通过下式来计算。在此，绒毛垫中的液体的倒流率可以如下算出：在使绒毛垫吸收人工尿20g之后，在实施例所记载的条件下加压并载置10张滤纸(ADVANTEC株式会社制，No.1640)，对此时的被滤纸吸液的重量进行测定，从而算出。

具体而言，绒毛垫中的液体的倒流率优选为85％以下，更优选为82％以下，进一步优选为80％以下，特别优选为79％以下。

进而，在第二实施方式中，通过使绒毛浆用浆板中所含的木聚糖的含量为规定范围内，进而使解离纸浆的加拿大标准游离度(CSF)为规定范围内，从而能够得到抑制褪色、外观优异的绒毛浆用浆板。在本说明书中，褪色的抑制可以通过加热处理前后的ISO白度的变化量来评价。具体而言，按照JIS P 8154-1：2008，将绒毛浆用浆板在105℃下加热处理72小时，按照JIS P 8148：2018测定加热处理前后的ISO白度。并且，ISO白度的变化量通过下式计算。

ISO白度的变化量(％)＝B₀(％)-B₁(％)

在此，B₀表示加热处理前的绒毛浆用浆板的ISO白度，B₁表示加热处理后的绒毛浆用浆板的ISO白度。

在第二实施方式中，ISO白度的变化量优选为5.0％以下，更优选为4.8％以下，进一步优选为4.6％以下，更进一步优选为4.4％以下，特别优选为4.2％以下。如果ISO白度的变化量为上述范围内，则能够评价为是抑制褪色、外观优异的绒毛浆用浆板。

在第二实施方式的绒毛浆用浆板中，依据JIS P 8148：2018测得的ISO白度(加热前ISO白度)优选为80％以上，更优选为81％以上，进一步优选为82％以上，特别优选为83％以上。另外，绒毛浆用浆板的ISO白度优选为93％以下。通过使绒毛浆用浆板的ISO白度为上述范围内，从而可以得到外观更优异的绒毛浆用浆板。另外，通过使绒毛浆用浆板的ISO白度为上述范围内，从而可以得到白度高的绒毛垫。

在第二实施方式的绒毛浆用浆板中，依据JIS P 8211：2011测得的卡帕值优选小于1.7，更优选小于1.6，进一步优选为1.5以下，特别优选为1.4以下。绒毛浆用浆板的卡帕值的下限值没有特别限定，例如优选为0.1以上。通过使绒毛浆用浆板的卡帕值为上述范围内，从而能够得到白度高、解纤性更优异的绒毛浆用浆板。

在第二实施方式的绒毛浆用浆板中，依据JIS P 8206：1982测得的K值优选小于1.6，更优选为1.5以下，进一步优选为1.4以下。绒毛浆用浆板的K值的下限值没有特别限定，例如优选为0.1以上。通过使绒毛浆用浆板的K值为上述范围内，从而能够得到白度高、解纤性更优异的绒毛浆用浆板。

第二实施方式的绒毛浆用浆板的基重、密度以及依据JIS P 8131：2009测得的耐破指数的优选数值范围与第一实施方式的绒毛浆用浆板的基重、密度以及耐破指数相同。

<第三实施方式>

第三实施方式涉及一种绒毛浆用浆板，其包含阔叶树纸浆，对于绒毛浆用浆板中所含的纸浆纤维，依据JIS P 8226-2：2011测定长度加权纤维长度时，长度加权纤维长度为0.1mm以下的纤维数相对于绒毛浆用浆板中所含的总纸浆纤维数所占的比例为10％以下。

本说明书中，对于绒毛浆用浆板中所含的纸浆纤维，依据JIS P 8226-2：2011测定长度加权纤维长度时，将长度加权纤维长度分布中0.1mm以下的纤维数所占的比例也称为微细纤维量(％)。绒毛浆用浆板中的微细纤维量(％)优选为10％以下，更优选为9.5％以下，进一步优选为9.0％以下。绒毛浆用浆板中的微细纤维量(％)的下限值没有特别限定，可以为0％。

在此，绒毛浆用浆板中所含的纸浆纤维的长度加权纤维长度的测定按照JIS P8226-2：2011进行。纸浆纤维的长度加权纤维长度是纸浆纤维的解离纤维长度，因此，依据JIS P 8226-2：2011，对解离了的纸浆纤维进行长度加权纤维长度的测定。然后，算出以所得到的长度加权纤维长度的分布中的0～0.1mm的范围的长度进行了加权的纤维的根数的比例作为微细纤维量。

在第三实施方式中，例如，通过适当调整绒毛浆用浆板的制造条件、使用的纸浆种类、纸浆纤维的分级工序的有无、分级条件，从而能够将绒毛浆用浆板中所含的微细纤维量控制在上述范围内。

在第三实施方式中，通过使绒毛浆用浆板中所含的微细纤维量为规定范围内，从而能够得到解纤性良好的绒毛浆用片。在本说明书中，解纤性能够以直至未解纤物消失为止所需的解纤时间(秒)来进行评价。具体而言，解纤时间越短则能够判断为解纤性越良好，如果解纤性良好，则能够提高绒毛垫的生产效率。此外，如果解纤性良好，则变得易于获得液体的倒流率得到进一步降低的绒毛垫。此外，如果解纤性良好，则绒毛垫中的未解纤物量变少，因此不仅绒毛垫的外观优化，而且绒毛垫维持形状的能力也会提高，从而在作为纸尿布等卫生材料的吸收层使用时，能够降低因使用中的动作使吸收层的形状破坏从而使纸尿布的吸收性能降低的可能性。

另外，在第三实施方式中，通过使绒毛浆用浆板中所含的微细纤维量为规定范围内，从而在由绒毛浆用浆板形成绒毛垫时，能够降低液体的倒流率。

绒毛垫中的液体的倒流率可以通过下式来计算。在此，绒毛垫中的液体的倒流率可以如下算出：在使绒毛垫吸收人工尿20g之后，在实施例所记载的条件下加压并载置10张滤纸(ADVANTEC株式会社制，No.1640)，对此时的被滤纸吸液的重量进行测定，从而算出。

具体而言，绒毛垫中的液体的倒流率优选为85％以下，更优选为82％以下，进一步优选为80％以下，特别优选为79％以下。

进而，在第三实施方式中，在具备绒毛垫的尿布中也能够降低倒流率。尿布中的液体的倒流率可以根据以下的式子算出。具体而言，均匀地撒上高吸水性聚合物而成的绒毛垫(模拟尿布)中的液体的倒流率可以如下算出：使绒毛垫吸收人工尿20g后，在实施例中记载的条件下加压并载置10张滤纸(ADVANTEC株式会社制、No.1640)时，测定被滤纸所吸液的重量，从而可以算出。

具体而言，尿布中的液体的倒流率优选为20％以下，更优选为15％以下，进一步优选为10％以下。

如果绒毛浆用浆板中所含的微细纤维量增加，则保水性提高，因此，使绒毛垫吸收液体后施加压力时的液体的倒流率降低。另外，如果绒毛浆用浆板中所含的微细纤维量减少，则绒毛浆用浆板中的孔隙的大小变大，因此解纤性提高。像这样，在第三实施方式中，通过使微细纤维量为规定范围内，从而能够兼顾倒流率和解纤性。

在第三实施方式的绒毛浆用浆板中，依据JIS P 8148：2018测得的ISO白度优选为80％以上，更优选为81％以上，进一步优选为82％以上，特别优选为83％以上。另外，绒毛浆用浆板的ISO白度优选为93％以下。通过使绒毛浆用浆板的ISO白度为上述范围内，从而可以得到外观更优异的绒毛浆用浆板。另外，通过使绒毛浆用浆板的ISO白度为上述范围内，从而可以得到白度高的绒毛垫。

在第三实施方式的绒毛浆用浆板中，依据JIS P 8211：2011测得的卡帕值优选小于1.7，更优选小于1.6，进一步优选为1.5以下，更进一步优选小于1.5，特别优选为1.4以下。绒毛浆用浆板的卡帕值的下限值没有特别限定，例如优选为0.1以上。通过使绒毛浆用浆板的卡帕值为上述范围内，从而能够得到白度高、解纤性更优异的绒毛浆用浆板。

第三实施方式的绒毛浆用浆板的基重、密度以及依据JIS P 8131：2009测得的耐破指数的优选数值范围与第一实施方式的绒毛浆用浆板的基重、密度以及耐破指数相同。

<第四实施方式>

第四实施方式涉及一种绒毛浆用浆板，其包含阔叶树纸浆，按照JIS P8220-1：2012将绒毛浆用浆板解离而测得的纤维粗度为0.03～0.12mg/m。

在本实施方式中，按照JIS P 8220-1：2012将绒毛浆用浆板解离而测得的纤维粗度优选为0.030mg/m以上，更优选为0.035mg/m以上，进一步优选为0.040mg/m以上。另外，将绒毛浆用浆板解离而测得的纤维粗度优选为0.120mg/m以下，更优选为0.110mg/m以下。

在本实施方式中，例如，通过适当调整纸浆的原材料、纸浆的制造条件、绒毛浆用浆板的抄浆条件，从而能够将对绒毛浆用浆板进行解离而测得的纤维粗度控制在上述范围内。

在本实施方式中，通过使对绒毛浆用浆板进行解离而测得的纤维粗度为规定范围内，从而能够得到密度大的绒毛垫，其结果，能够形成厚度薄的绒毛垫。具体而言，得到的绒毛垫的密度优选为0.058g/cm³以上，更优选为0.060g/cm³以上。需要说明的是，得到的绒毛垫的密度优选为0.150g/cm³以下。

另外，在本实施方式中，通过使对绒毛浆用浆板进行解离而测得的纤维粗度为规定范围内，从而在由绒毛浆用浆板形成绒毛垫时，能够降低液体的倒流率。

绒毛垫中的液体的倒流率可以根据下式来计算。在此，绒毛垫中的液体的倒流率可以如下算出：在使绒毛垫吸收人工尿20g之后，在实施例所记载的条件下加压并载置10张滤纸(ADVANTEC株式会社制，No.1640)，对此时的被滤纸吸液的重量进行测定，从而算出。

具体而言，绒毛垫中的液体的倒流率优选为85％以下，更优选为82％以下，进一步优选为80％以下，特别优选为79％以下。

纤维粗度是与纸浆纤维的刚性有关的指标，通过降低绒毛浆用浆板中所含的纸浆纤维的纤维粗度，从而绒毛垫中的孔隙的大小较小。因此，绒毛垫的密度变大。另外，由于毛细管现象变得容易起作用，因此可以认为，将液体保持在绒毛垫中的孔隙中的能力提高，能够降低液体的倒流率。

本实施方式的绒毛浆用浆板中所含的纸浆纤维的依据JIS P 8226-2：2011测得的长度加权平均纤维长度优选为0.65mm以上，更优选为0.70mm以上。另外，绒毛浆用浆板中所含的纸浆纤维的依据JIS P 8226-2：2011测得的长度加权平均纤维长度优选小于1.50mm，更优选为1.45mm以下，进一步优选为1.40mm以下。

在此，绒毛浆用浆板中所含的纸浆纤维的长度加权平均纤维长度的测定按照JISP 8226-2：2011进行。纸浆纤维的长度加权纤维长度是纸浆纤维的解离纤维长度，因此，依据JIS P 8226-2：2011对解离了的纸浆纤维进行长度加权平均纤维长度的测定。

在本实施方式中，通过使绒毛浆用浆板中含有的纸浆纤维的长度加权平均纤维长度为规定范围内，从而变得容易得到密度大的绒毛垫，其结果，变得容易形成厚度薄的绒毛垫。另外，在本实施方式中，通过使绒毛浆用浆板中含有的纸浆纤维的长度加权平均纤维长度为规定范围内，从而在由绒毛浆用浆板形成绒毛垫时，能够更有效地降低液体的倒流率。

在本实施方式的绒毛浆用浆板中，依据JIS P 8148：2018测得的ISO白度优选为80％以上，更优选为81％以上，进一步优选为82％以上，特别优选为83％以上。另外，绒毛浆用浆板的ISO白度优选为93％以下。通过使绒毛浆用浆板的ISO白度为上述范围内，从而可以得到外观更优异的绒毛浆用浆板。另外，通过使绒毛浆用浆板的ISO白度为上述范围内，从而可以得到白度高的绒毛垫。

在本实施方式的绒毛浆用浆板中，依据JIS P 8211：2011测得的卡帕值优选小于1.7，更优选小于1.6，进一步优选为1.5以下，特别优选为1.4以下。绒毛浆用浆板的卡帕值的下限值没有特别限定，例如优选为0.1以上。通过使绒毛浆用浆板的卡帕值为上述范围内，从而能够得到白度高、解纤性更优异的绒毛浆用浆板。

第四实施方式的绒毛浆用浆板的基重、密度以及依据JIS P 8131：2009测得的耐破指数的优选数值范围与第一实施方式的绒毛浆用浆板的基重、密度以及耐破指数相同。

(原料纸浆)

本实施方式(以下将第一实施方式～第四实施方式统称为本实施方式)的绒毛浆用浆板包含阔叶树纸浆。阔叶树纸浆优选为阔叶树漂白硫酸盐法纸浆。阔叶树漂白硫酸盐法纸浆的原料优选包含选自由金合欢属、桉树属、栎属、水青冈属和锥属组成的组中的至少1种，更优选包含选自由金合欢属和桉树属组成的组中的至少1种。另外，在本实施方式中，作为阔叶树漂白硫酸盐法纸浆的原料，优选并用金合欢属和桉树属。特别是，通过使绒毛浆用浆板含有由金合欢属制造的阔叶树漂白硫酸盐法纸浆，在使绒毛浆用浆板绒毛化时，能够更有效地提高绒毛垫的液体的吸收性，能够更有效地降低液体的倒流率。需要说明的是，阔叶树漂白硫酸盐法纸浆的原料中可以适当使用上述原料，特别是在第二实施方式中，优选根据各原料中所含的木聚糖的含量来控制配混量。

阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量优选为25质量％以上，更优选为30质量％以上，进一步优选为35质量％以上，更进一步优选为40质量％以上，再进一步优选为45质量％以上，特别优选为50质量％以上。阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量的上限值没有特别限定，例如可以为100质量％。

作为原料纸浆使用的阔叶树纸浆的卡帕值优选为0.3以上，更优选为0.35以上，进一步优选为0.4以上，更进一步优选为0.5以上，再进一步优选为0.75以上，特别优选为1.0以上。另外，阔叶树纸浆的卡帕值优选为2.0以下，更优选为1.8以下，进一步优选为1.6以下，特别优选为1.5以下。在本实施方式中，通过使阔叶树纸浆的卡帕值为上述范围内，从而在将绒毛浆用浆板绒毛化时，能够更有效地降低绒毛垫的液体的倒流率。另外，通过使阔叶树纸浆的卡帕值为上述下限值以上，从而不仅能够减少纸浆制造时的漂白药品，而且能够形成损伤少的刚直的纤维，因此能够提高绒毛浆用浆板的解纤性，还能够减少微细纤维量。

依据JIS P 8121-2：2012测得的阔叶树纸浆的加拿大标准游离度(CSF)优选为370ml以上，更优选为400ml以上，进一步优选为430ml以上。其中，该阔叶树纸浆的加拿大标准游离度(CSF)是对抄纸前的阔叶树纸浆测得的值。

本实施方式的绒毛浆用浆板除了含有阔叶树纸浆以外，还可以含有其它原料纸浆。作为其它原料纸浆，例如可以举出针叶树纸浆、非木材纸浆、脱墨纸浆等。作为阔叶树纸浆、针叶树纸浆，例如可以举出亚硫酸盐纸浆(SP)、碱法纸浆(AP)、未漂白硫酸盐法纸浆(UKP)和氧漂白硫酸盐法纸浆(OKP)等化学纸浆、半化学浆(SCP)和化学磨木浆(CGP)等半化学纸浆、磨木浆(GP)和热磨机械浆(TMP、BCTMP)等机械纸浆等。另外，也可以是溶解浆(DP)。作为非木材纸浆，例如可举出棉绒和皮棉等棉类纸浆、竹纸浆、麻、麦秆和蔗渣等非木材类纸浆。作为脱墨纸浆，例如可以举出以废纸为原料的脱墨纸浆。其中，作为原料纸浆，优选并用阔叶树漂白硫酸盐法纸浆和针叶树漂白硫酸盐法纸浆。通过使绒毛浆用浆板含有阔叶树漂白硫酸盐法纸浆和针叶树漂白硫酸盐法纸浆，从而在使绒毛浆用浆板绒毛化时，能够使绒毛垫的密度为适当的范围内，能够更有效地降低绒毛垫的液体的倒流率。

针叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量优选为75质量％以下，更优选为70质量％以下，进一步优选为65质量％以下，更进一步优选为60质量％以下，再进一步优选为55质量％以下，特别优选为50质量％以下。另外，阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量的下限值没有特别限定，例如可以为0质量％，优选为5质量％以上，更优选为10质量％以上。

在绒毛浆用浆板中含有针叶树纸浆的情况下，针叶树纸浆优选为针叶树漂白硫酸盐法纸浆。针叶树漂白硫酸盐法纸浆的原料优选包含选自由松属、黄杉属和柳杉属组成的组中的至少1种，更优选包含选自由松属和黄杉属组成的组中的至少1种。另外，在本实施方式中，优选并用松属和黄杉属。

依据JIS P 8121-2：2012测得的针叶树纸浆的加拿大标准游离度(CSF)优选为600ml以上，更优选为640ml以上，进一步优选为670ml以上。其中，该针叶树纸浆的加拿大标准游离度(CSF)是对抄纸前的针叶树纸浆测得的值。

绒毛浆用浆板除了含有阔叶树纸浆、针叶树纸浆以外还可以含有其他纸浆。作为其他纸浆，可以举出上述的各种纸浆。此时，其他纸浆的含量相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分优选为10质量％以下。

用作原料纸浆的阔叶树纸浆的长度加权平均纤维长度优选为0.50mm以上，更优选为0.60mm以上，进一步优选为0.65mm以上。另外，阔叶树纸浆的长度加权平均纤维长度优选为1.20mm以下，更优选为1.10mm以下，进一步优选为1.0mm以下。

另外，在还包含针叶树纸浆作为原料纸浆的情况下，针叶树纸浆的长度加权平均纤维长度优选为1.50mm以上，更优选为1.75mm以上，进一步优选为2.00mm以上。另外，针叶树纸浆的长度加权平均纤维长度优选为3.50mm以下，更优选为3.20mm以下，进一步优选为3.00mm以下。

通过使绒毛浆用浆板中含有的各种纸浆的纤维长度为上述范围内，从而变得容易将绒毛浆用浆板的厚度、密度控制在适当的范围内。另外，通过使绒毛浆用浆板中含有的各种纸浆的纤维长度为上述范围内，从而在使绒毛浆用浆板绒毛化时，能够更有效地降低绒毛垫的液体的倒流率。需要说明的是，绒毛浆用浆板中含有的各种纸浆的长度加权平均纤维长度依据JIS P 8226-2：2011进行测定。

(任意成分)

绒毛浆用浆板可以根据需要含有添加剂。作为添加剂，例如可以举出柔软剂、填料、颜料、施胶剂、凝结剂、耐油剂、硫酸铝、助留剂、滤水性提高剂、干增强剂、湿增强剂、着色颜料、抗水剂、抗静电剂、硫酸钠、表面活性剂、pH调节药品(氢氧化钠等)等。本实施方式的绒毛浆用浆板也可以含有柔软剂。通过使绒毛浆用浆板含有柔软剂，从而能够更有效地提高解纤性。

(绒毛浆用浆板的制造方法)

本实施方式的绒毛浆用浆板的制造方法优选包括如下工序：蒸煮包含阔叶树的木材片而成为未漂白纸浆的蒸煮工序；氧脱木质素工序；漂白工序；以及片材化工序。另外，可以在上述工序之间适当设置脱水清洗工序、纤维的分级工序，也可以在蒸煮工序之前设置预水解工序，还可以在漂白工序之后设置冷碱工序。另外，在片材化工序之前，也可以设置将漂白纸浆打浆使其成为期望的游离度的打浆工序。

(蒸煮工序)

在蒸煮工序中，对阔叶树或针叶树进行蒸煮而得到未漂白纸浆。作为蒸煮方法，可以采用公知的方法。蒸煮工序中的蒸煮条件没有特别限定，例如，在使用硫酸盐法蒸煮法的情况下，蒸煮液的硫化度优选为15～45％，蒸煮温度优选为130～170℃，有效碱添加率相对于单位绝干木材质量优选为5～30质量％，蒸煮时间优选为45～500分钟。经过蒸煮工序得到的未漂白纸浆的卡帕值优选为10～70。

蒸煮工序中，优选分批添加蒸煮液进行蒸煮。例如，在第一实施方式中，通过分批添加蒸煮液，能够控制整个蒸煮工序中的碱浓度，其结果，能够调整得到的未漂白纸浆中的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的总含量。具体而言，通过控制蒸煮液的碱浓度，能够使碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的去除量为适当的范围内。

在第二实施方式中，通过分批添加蒸煮液，从而能够控制整个蒸煮工序中的碱浓度，其结果，能够调整得到的未漂白纸浆中的木聚糖含量、加拿大标准游离度(CSF)。具体而言，如果提高蒸煮液的碱浓度，则能够减少木聚糖的含量，能够降低加拿大标准游离度(CSF)。相反，如果降低蒸煮液的碱浓度，则木聚糖的含量变多，但能够提高加拿大标准游离度(CSF)。

在第三实施方式中，通过分批添加蒸煮液，从而能够控制整个蒸煮中的碱浓度，其结果，能够调整得到的未漂白纸浆中的微细纤维量。具体而言，如果提高蒸煮液的碱浓度，则微细纤维量变多。相反，如果降低蒸煮液的碱浓度，则微细纤维量变少。由此，在使用容易生成微细纤维的木片作为纸浆原料的情况下等，可以采用降低蒸煮液的碱浓度、或减少微细纤维量等配方。另外，通过控制蒸煮时间和蒸煮温度，从而能够调整得到的未漂白纸浆中的微细纤维量。具体而言，如果缩短蒸煮时间或提高蒸煮温度，则微细纤维量变多。相反，如果延长蒸煮时间或降低蒸煮温度，则微细纤维量变少。由此，在使用容易生成微细纤维的木片作为纸浆原料的情况下等，可以采用延长蒸煮时间、或降低蒸煮温度等方法。

在第四实施方式中，通过分批添加蒸煮液，从而能够控制整个蒸煮工序中的碱浓度，其结果，能够调整得到的未漂白纸浆的长度加权平均纤维长度。具体而言，如果提高蒸煮液的碱浓度，则长度加权平均纤维长度变短。相反，如果降低蒸煮液的碱浓度，则长度加权平均纤维长度变长。由此，在使用长度加权平均纤维长度较短的木片作为纸浆原料的情况下等，可以采用降低蒸煮液的碱浓度、或使长度加权平均纤维长度变长等配方。另外，通过控制蒸煮时间和蒸煮温度，从而能够调整得到的未漂白纸浆中的长度加权平均纤维长度。具体而言，如果缩短蒸煮时间、提高蒸煮温度，则长度加权平均纤维长度变短。相反，如果延长蒸煮时间、降低蒸煮温度，则长度加权平均纤维长度变长。由此，在使用长度加权平均纤维长度较短的木片作为纸浆原料的情况下等，可以采用延长蒸煮时间、或降低蒸煮温度等方法。

(氧脱木质素工序)

氧脱木质素工序中，在未漂白纸浆中添加碱性药品和氧，在高温高压下将木质素分解，溶出到碱性药品中。通过在氧脱木质素工序中进行脱木质素，从而能够削减之后的多段漂白工序中的漂白药品的用量，能够将纸浆品质的降低控制在最小限度。作为氧脱木质素方法，可以直接应用公知的中浓度法或高浓度法，但优选现在通用的以纸浆浓度为8～15质量％进行的中浓度法。

在利用中浓度法的氧脱木质素工序中，作为碱，可以使用苛性钠或被氧化的硫酸盐白液(kraft white liquor)，作为氧气，可以使用来自于深冷分离法的氧、来自于PSA(变压吸附(Pressure Swing Adsorption))的氧、或来自于VSA(真空变压吸附(Vacuum SwingAdsorption))的氧等。氧气和碱在中浓度混合机中添加到中浓度的纸浆浆料中，在充分进行混合后，在加压下向能够将纸浆、氧和碱的混合物保持一定时间的反应塔输送，进行脱木质素。氧气的添加率相对于单位绝干纸浆质量优选为0.5～3质量％，碱添加率优选为0.5～4质量％，反应温度优选为80～120℃，反应时间优选为15～100分钟，纸浆浓度优选为8～15质量％。其他条件能够应用公知的条件。在第一实施方式中，通过在氧脱木质素工序中适当地控制碱浓度，其结果，能够调整纸浆中的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的总含量。具体而言，如果提高碱浓度，则碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的去除量变多。相反，如果降低碱浓度，则碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的去除量变少。另外，如果使用苛性钠作为碱，则碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的去除量变多。相反，如果使用被氧化的硫酸盐白液作为碱，则碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的去除量变少。

在第二实施方式中，通过在氧脱木质素工序中适当地控制碱浓度，其结果，能够调整得到的纸浆中的木聚糖含量和加拿大标准游离度(CSF)。具体而言，如果提高碱浓度，则木聚糖含量变少，能够降低加拿大标准游离度(CSF)。相反，如果降低碱浓度，则木聚糖含量变多，但能够提高加拿大标准游离度(CSF)。另外，如果使用苛性钠作为碱，则木聚糖含量变多，但能够提高加拿大标准游离度(CSF)。相反，如果使用被氧化的硫酸盐白液作为碱，则木聚糖含量变少，但加拿大标准游离度(CSF)变低。

在第三实施方式中，通过在氧脱木质素工序中适当地控制碱浓度，其结果，能够调整得到的纸浆中的微细纤维量。具体而言，如果提高碱浓度，则微细纤维变多。相反，如果降低碱浓度，则能够减少微细纤维量。另外，如果使用苛性钠作为碱，则能够减少微细纤维量。相反，如果使用被氧化的硫酸盐白液作为碱，则微细纤维量变多。

在第四实施方式中，通过在氧脱木质素工序中适当地控制碱浓度，其结果，能够调整得到的纸浆的长度加权平均纤维长度。具体而言，如果提高碱浓度，则长度加权平均纤维长度变短。相反，如果降低碱浓度，则能够延长长度加权平均纤维长度。另外，如果使用苛性钠作为碱，则能够延长长度加权平均纤维长度。相反，如果使用被氧化的硫酸盐白液作为碱，则长度加权平均纤维长度变短。

(漂白工序)

在漂白工序中，对进行了氧脱木质素的未漂白纸浆进行漂白而得到漂白纸浆。作为漂白方法，没有特别限定，可以利用公知的漂白方法进行漂白。作为漂白方法，例如可以举出臭氧漂白段(Z)、二氧化氯漂白段(D)、碱提取段(E)、氧漂白段(O)、过氧化氢漂白段(E/P)、过酸漂白段(PA)、酸洗段(a)或酸处理段(A)等。在本实施方式中，例如优选按照D0-E/P-D1的顺序进行。需要说明的是，Z段对纸浆纤维的损伤大，纤维的刚性丧失，因此绒毛浆用浆板的解纤性恶化，因此优选不实施。

D0段和D1段中的漂白条件没有特别限定，但二氧化氯的添加率优选为0.05～5.0质量％，漂白温度优选为30～90℃，漂白时间优选为1～240分钟，纸浆浓度优选为5～15质量％，反应结束时的pH优选为2～6。另外，E/P段中的漂白条件没有特别限定，但过氧化氢的添加率优选为0.05～5.0质量％，漂白温度优选为30～90℃，漂白时间优选为1～240分钟，纸浆浓度优选为5～15质量％，反应结束时的pH优选为10～12。

(预水解工序)

可以在蒸煮工序之前设置预水解工序。在预水解工序中，将阔叶树或针叶树在水的存在下加热，进行预水解处理。在此，水相对于阔叶树或针叶树的量(液体比：水的量(质量份)/阔叶树或针叶树的量(质量份))优选为1.0～10，更优选为1.5～8.0，进一步优选为2.0～7.0，更进一步优选为2.7～5.0。液体比如果为1.0以上，则水解充分进行，反应变得均匀，故优选。液体比如果为10以下，则加热至期望的温度所需的热量变少，是经济的，故优选。作为水的添加方法，没有特别限定，可以从外部添加水，也可以利用阔叶树或针叶树中原本含有的水，在加热时使用蒸气的情况下，也可以利用蒸气中含有的水。另外，也可以与水一起添加碱、酸、螯合剂等直接地、间接地辅助多糖的水解的药品。

(冷碱工序)

对进行了漂白的纸浆进一步进行碱处理，可以得到冷碱处理后的漂白纸浆。作为处理方法，没有特别限定，作为碱，可以使用苛性钠。苛性钠的添加率优选为5.0～20.0％，漂白温度优选为20～50℃，漂白时间优选为1～240分钟，纸浆浓度优选为5～15质量％。

(片材化工序)

在片材化工序中，首先，使经过漂白工序得到的漂白纸浆分散在水中，制作浆料。浆料中所含的纸浆浓度优选为0.01～10质量％。另外，在根据需要添加添加剂的情况下，优选在浆料中添加添加剂。

片材化工序中，包括用抄纸机对浆料进行抄纸的工序。抄纸工序中使用的抄纸机没有特别限定，例如可以使用长网抄纸机、圆网抄纸机、混合成形机(hybrid former)、夹网成形机(gap former)等抄纸机。另外，抄纸时，可以以成为1层的方式进行抄纸，也可以以将多层层叠抄纸的方式进行抄纸。

(脱水清洗工序)

也可以在上述的各种工序之间适当地设置脱水清洗工序。在脱水清洗工序中，通过稀释原料纸浆并组合脱水来进行清洗。作为清洗方式，没有特别限定，可以使用公知的清洗机进行清洗。例如，使用置换清洗方式、稀释·脱水方式、加压清洗方式、或者将它们组合而成的清洗方式。

脱水清洗工序中，通过适当变更清洗机中作为清洗水使用的过滤水/清水的比率，从而可以改变清洗时被去除的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的量。过滤水是指作为清洗水循环使用的水，清水是指不循环的通常的水。在第一实施方式中，具体而言，通过增加过滤水的比例，从而能够减少碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的去除量，通过增加清水的比例，从而能够增多碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的去除量。由此，在使用碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的含量较少的木片作为纸浆原材料的情况下等，可以采用提高清洗水中的过滤水的比例、使碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸几乎不被去除等方法。另外，通过使清洗水的温度为高温，从而能够增多碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的去除量，通过使清洗水的温度为低温，从而能够减少碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的去除量。

在第三实施方式中，在脱水清洗工序中，通过适当变更在清洗机中作为清洗水使用的过滤水/清水的比率，从而能够改变清洗时被去除的微细纤维量。过滤水是指作为清洗水循环使用的水，清水是指不循环的通常的水。具体而言，通过增加过滤水的比例，从而能够减少微细纤维的去除量，通过增加清水的比例，从而能够增多微细纤维的去除量。由此，在使用容易生成微细纤维量的木片作为纸浆原材料的情况下等，可以采用降低清洗水中的过滤水的比例、去除微细纤维等方法。

另外，在第四实施方式中，在脱水清洗工序中，通过适当变更在清洗机中作为清洗水使用的过滤水/清水的比率，从而能够调整长度加权平均纤维长度。过滤水是指作为清洗水循环使用的水，清水是指不循环的通常的水。具体而言，通过增加过滤水的比例，从而能够减少微细纤维的去除量，能够使长度加权平均纤维长度较短，但通过增加清水的比例，从而能够增多微细纤维的去除量，能够使长度加权平均纤维长度较长。由此，在使用长度加权平均纤维长度短的木片作为纸浆原材料的情况下等，可以采用降低清洗水中的过滤水的比例、去除微细纤维等方法。

(纤维的分级工序)

也可以在上述的各种工序之间适当地设置纤维的分级工序。微细纤维的去除工序中，将原料纸浆稀释，使其通过筛，由此将纤维分级。特别是，在第三实施方式中，优选在片材化工序之前利用金属网或金属筛对纤维进行分级。通过设置这样的分级工序，从而微细纤维通过网或筛，因此能够去除微细纤维。另外，也可以利用上述方法预先回收通过了网的微细纤维，投入到想要增加微细纤维量的物质中，从而增加微细纤维量。例如，在实验室中，可以在不锈钢筛上对纸浆进行水洗，或者利用筛分装置(例如依据JISP 8207：2009、TAPPIT233cm-95的筛分试验机(例如有鲍尔-麦克特纤维筛分试验机))去除、回收微细纤维。在实际的制造中，通过使用纤维分级机，从而能够进行微细纤维的去除、回收。

(绒毛垫)

本实施方式涉及一种绒毛垫，其是由上述绒毛浆用浆板形成的。本说明书中的绒毛垫是指将通过解纤上述绒毛浆用浆板而得到的绒毛浆成形为片状而成者。本实施方式的绒毛垫具有优异的吸水性，在吸收液体后能够保持该液体。因此，在本实施方式的绒毛垫中，液体的倒流率得到降低。

对解纤绒毛浆用浆板的条件没有特别限定，例如可以使用公知的解纤机、粉碎机。

绒毛垫是将绒毛浆在空气流下层叠而形成的。具体而言，如下形成：利用空气对被解纤的绒毛浆进行输送，层叠在金属制的网上、或者薄纸、无纺布这样的多孔性基材上，从而形成。

绒毛垫的密度优选为0.058g/cm³以上，更优选为0.060g/cm³以上。需要说明的是，得到的绒毛垫的密度优选为0.150g/cm³以下。通过使绒毛垫的密度为上述范围内，从而能够使绒毛垫的厚度变薄。

(吸收性物品)

本实施方式也可以涉及一种吸收性物品，其具有上述绒毛垫。作为吸收性物品，例如可以举出纸尿布、吸尿垫、轻度失禁垫、生理用卫生巾等。本实施方式的绒毛垫尤其能够中和酸性尿。

实施例

以下举出实施例和比较例对本发明的特征更具体地进行说明。以下的实施例所示的材料、用量、比例、处理内容、处理步骤等只要不脱离本发明的主旨就能够适当变更。因此，本发明的保护范围不应受以下所示的具体例的限定性解释。

[针叶树纸浆的制备]

[蒸煮]

以绝干质量比计为30：70混合松属和黄杉属的木片后，以绝干质量计采集200g，放入2.5升容量的高压釜中，在液体比5、蒸煮液的硫化度28％、碱添加率22％、蒸煮温度165℃、蒸煮时间120分钟的条件下进行硫酸盐法蒸煮。之后，将黑液与纸浆分离，将纸浆用具备10条筛缝的筛板的平筛进行精筛，得到卡帕值约30的未漂白纸浆。

[氧脱木质素]

采集以绝干质量计为70.0g的未漂白纸浆，以相对于绝干纸浆质量成为2.0质量％的方式添加苛性钠，接着用离子交换水稀释，将纸浆浓度调整为10质量％。将其放入加热式高压釜中，注入99.9％的市售的压缩氧气，使表压为0.5MPa，在95℃下进行60分钟氧脱木质素。将得到的纸浆用离子交换水稀释至3质量％后，用布氏漏斗进行脱水、清洗。

[漂白]

采集以绝干质量计为60g的氧碱脱木质素后的硫酸盐法纸浆，放入至塑料袋，使用离子交换水将纸浆浓度调整为10质量％后，以相对于绝干纸浆质量成为2.0质量％的方式添加二氧化氯。将其浸渍在温度为70℃的恒温水槽中60分钟，进行D0段处理。将得到的纸浆用离子交换水稀释至3质量％后，用布氏漏斗进行脱水、清洗。

将D0段后的纸浆放入至塑料袋，加入离子交换水，将纸浆浓度调整为10质量％后，以相对于绝干纸浆质量成为1.0质量％的方式添加苛性钠，以相对于绝干纸浆质量成为0.2质量％的方式添加过氧化氢，并充分混合。之后，浸渍在温度为70℃的恒温水槽中90分钟，进行E/P段处理。将得到的纸浆用离子交换水稀释至3质量％后，用布氏漏斗进行脱水、清洗。

将E/P段后的纸浆放入至塑料袋，使用离子交换水将纸浆浓度调整为10质量％后，以相对于绝干纸浆质量成为1.0质量％的方式添加苛性钠，以相对于绝干纸浆质量成为0.3质量％的方式添加过氧化氢，并充分混合。之后，浸渍在温度为70℃的恒温水槽中90分钟，进行P段处理。将得到的纸浆用离子交换水稀释至3质量％后，用布氏漏斗进行脱水、清洗。

将P段后的纸浆放入至塑料袋，使用离子交换水将纸浆浓度调整为10质量％后，以相对于绝干纸浆质量成为0.2％的方式添加二氧化氯，浸渍在温度为70℃的恒温水槽中60分钟，进行D1段的漂白。将得到的漂白针叶树纸浆用离子交换水稀释至3质量％后，用布氏漏斗进行脱水、清洗。

[阔叶树纸浆的制备]

[蒸煮]

将桉树属和金合欢属(马占相思(Acacia mangium))的木片混合成以绝干质量比计为30：70后，以绝干质量计采集200g，放入2.5升容量的高压釜中，在液体比5、蒸煮液的硫化度28％、碱添加率20％、蒸煮温度155℃、蒸煮时间120分钟的条件下进行硫酸盐法蒸煮。之后，将黑液与纸浆分离，将纸浆用具备8条筛缝的筛板的平筛进行精筛，得到卡帕值约18的未漂白纸浆。

[氧脱木质素]

采集以绝干质量计为70.0g的未漂白纸浆，以相对于绝干纸浆质量成为2.0质量％的方式添加苛性钠，接着用离子交换水稀释，将纸浆浓度调整为10质量％。将其放入加热式高压釜中，注入99.9％的市售的压缩氧气，使表压为0.5MPa，在95℃下进行60分钟氧脱木质素。将得到的纸浆用离子交换水稀释至3质量％后，用布氏漏斗进行脱水、清洗。

[漂白]

采集以绝干质量计为60g的氧碱脱木质素后的硫酸盐法纸浆，放入塑料袋，使用离子交换水将纸浆浓度调整为10质量％后，以相对于绝干纸浆质量成为1.0质量％的方式添加二氧化氯。将其浸渍在温度为70℃的恒温水槽中60分钟，进行D0段处理。将得到的纸浆用离子交换水稀释至3质量％后，用布氏漏斗进行脱水、清洗。

将D0段后的纸浆放入塑料袋，加入离子交换水，将纸浆浓度调整为10质量％后，以相对于绝干纸浆质量成为1.0质量％的方式添加苛性钠，以相对于绝干纸浆质量成为0.2质量％的方式添加过氧化氢，并充分混合。之后，浸渍在温度为70℃的恒温水槽中90分钟，进行E/P段处理。将得到的纸浆用离子交换水稀释至3质量％后，用布氏漏斗进行脱水、清洗。

将E/P段后的纸浆放入塑料袋，使用离子交换水将纸浆浓度调整为10质量％后，以相对于绝干纸浆质量成为0.2质量％的方式添加二氧化氯，浸渍在温度为70℃的恒温水槽中60分钟，进行D1段的漂白。将得到的漂白阔叶树纸浆用离子交换水稀释至3质量％后，用布氏漏斗进行脱水、清洗。

(实施例1)

将D1段后的漂白针叶树纸浆和漂白阔叶树纸浆以绝干质量比计为0：100的比例混合，用离子交换水稀释至浓度约0.5质量％后，使用圆形的标准手工抄纸机(熊谷理机工业株式会社制)，以基重成为270g/m²的方式进行抄浆，得到绒毛浆用浆板。

(实施例2)

在实施例1中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为20：80，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例3)

在实施例1中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为40：60，除此之外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例4)

在实施例1中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为60：40，除此之外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例5)

在实施例1中，以漂白阔叶树纸浆的制备中使用的未漂白纸浆的卡帕值成为25的方式将碱添加率设为18％，将D0段的二氧化氯添加率变更为2.0质量％，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为20：80，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例6)

在实施例1中，以漂白阔叶树纸浆的制备中使用的未漂白纸浆的卡帕值成为13的方式将碱添加率设为22％，将D0段的二氧化氯添加率设为0.7质量％，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为20：80，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例7)

在实施例1中，将漂白阔叶树纸浆制备时的D0段的二氧化氯添加率设为0.8质量％，将漂白针叶树纸浆制备时的D0段的二氧化氯添加率设为1.3质量％，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为20：80，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例8)

在实施例1中，将漂白阔叶树纸浆制备时的D0段的二氧化氯添加率设为1.7质量％，将漂白针叶树纸浆制备时的D0段的二氧化氯添加率设为2.2质量％，将漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为20：80，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例9)

在实施例1中，将抄浆时的漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为20：80，稀释至浓度约0.5质量％后，添加柔软剂(FS-8010、星光PMC株式会社制、有效成分90质量％)，使得有效成分相对于纸浆绝干质量比成为0.1质量％，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例10)

在实施例9中，将柔软剂的添加量变更为其有效成分相对于纸浆绝干质量比成为0.3质量％，除此以外，进行与实施例9同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(比较例1)

在实施例1中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为80：20，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(比较例2)

在实施例1中，在漂白阔叶树纸浆制备时的氧脱木质素后，用10L的热水(90℃)清洗纸浆，使D0段、E/P段、D1段处理后的利用离子交换水的稀释为5质量％，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为20：80，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(比较例3)

在实施例1中，使阔叶树的金合欢属为厚荚相思(Acacia crassicarpa)，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为20：80，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(比较例4)

在实施例1中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为100：0，除此之外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(测定评价)

[ISO白度]

按照JIS P 8148：2018进行测定。

[粘度]

按照JIS P 8215：1998进行测定。

[卡帕值]

按照JIS P 8211：2011进行测定。

[C24、C26、C28的直链脂肪酸]

使绒毛浆用浆板干燥，精确称量干燥纸浆约200mg，加入浓盐酸(12当量)0.1ml、氯仿2ml，进行10分钟超声波处理。将得到的提取液用膜滤器(孔径0.2μm)过滤。使用上述滤液通过高效液相色谱法进行分析。作为洗脱液，使用甲醇：含有0.1质量％的三氟乙酸的丙酮＝50：50。另外，高效液相色谱的流量设为1ml/分钟。使用的柱设为Waters公司制X BridgeC18，250mm×4.6mm I.D，温度为30℃，注入2μl滤液。检测器使用带电粒子检测器，检测直链脂肪酸(高级脂肪酸C₂₃H₄₇COOH、C₂₅H₅₁COOH、C₂₇H₅₅COOH)，对于各自，通过下述计算式求出试样中浓度，算出总浓度。各成分的峰面积值如下求出：对于为由基线和各峰所围成的部分但局部重复的峰，通过JIS K0124：2011的垂线法进行峰分离而求出。

<计算式>

试样中浓度(ppm)＝标准品浓度(100ppm)/标准品峰面积值×试样峰面积值×2(ml)/(试样质量(mg)/1000)

[外观(尘垢)]

以目视测量抄入绒毛浆用浆板的夹杂物的个数。关于夹杂物，测定了JIS P 8208：1998中记载的夹杂物测量图表中记载的尺寸为0.05mm²以上的夹杂物。对总计5片绒毛浆用浆板进行夹杂物的测定，将换算成每100g绝干纸浆中的个数的值作为尘垢的个数。

[解纤性]

绒毛浆用浆板的解纤性的评价在23℃、相对湿度50％的环境下实施。将在23℃、相对湿度50％的环境下进行了湿度调节的绒毛浆用浆板切断成10mm×10mm见方，量取3g，以无偏差的方式投入到Wonder Blender(OSAKA CHEMICAL Co.,Ltd.制、型号WB-1、转速25000rpm)中。以5秒为间隔进行规定时间的解纤，使纸浆成为棉状(以下，将通过解纤而成为棉状的纸浆称为“绒毛浆”)。接着，将绒毛浆浸渍于水中，用棒轻柔地搅拌后，利用圆形的标准手抄机制作基重25g/m²的解纤性评价用手抄纸。以目视观察解纤性评价用手抄纸，将直至未解纤物消失为止所需的解纤时间(秒)作为解纤性评价的指标。

[绒毛垫的制作]

在23℃、相对湿度50％的环境下使用图1所示的绒毛垫制作装置100实施绒毛垫的制作。在此，绒毛垫制作装置100是使用纸浆解纤机5(株式会社丸东制作所制)、网眼180μm的不锈钢筛22(AS ONE株式会社制、内径直径75mm×内高20mm)、网眼150μm的不锈钢筛24(AS ONE株式会社制、内径直径75mm×内高20mm)、由切断成70cm×40cm的PET树脂板(ACRYSUNDAYCO.,LTD.制、Sunday PET、厚度0.5mm)制作的柱20、聚丙烯制粉末漏斗10(ASONE株式会社制、型号No.166、口径180mm、脚外径43mm、脚长48mm)、聚丙烯制粉末漏斗30(ASONE株式会社制、型号No.169、口径120mm、脚外径30mm、脚长27mm)、家庭用吸尘器40(日立Home&Life Solution公司制、型号CV-CF4)，组装成图1那样的构成的装置。首先，预先测定网眼180μm的不锈钢筛和柱的总计重量。接着，启动纸浆解纤机和家庭用吸尘器。家庭用吸尘器的吸力设定为弱(吸入功率约80W)，从绒毛垫制作装置的上部每次少量地投入在[解纤性]的评价时得到的没有未解纤物的绒毛浆。偶尔测定在网眼180μm的不锈钢筛上形成的绒毛垫的重量，进行绒毛垫的形成直至达到200g/m²。达到200g/m²后，停止纸浆解纤机和家庭用吸尘器。去掉柱后，用圆形的不锈钢板轻轻按压绒毛垫的表面以调整形状，以形状不被破坏的方式轻轻地从网眼180μm的筛上取出绒毛垫(直径75mm)。另外，将与不锈钢网接触的面定义为绒毛垫的金属丝面。

[绒毛垫的倒流率的测定]

绒毛垫的倒流率的测定在23℃、相对湿度50％的环境下实施。将制作好的200g/m²的绒毛垫放置在厚5mm的亚克力板上，使金属丝面成为上表面。夹入厚2mm的间隔物后，从上方放置另一张厚5mm的亚克力板，用台式压制机压制10分钟。压制结束后，从上方去掉载置的亚克力板，静置30分钟。在水平的实验台上放置不锈钢制的底板(厚5mm、11×11cm)，在其上以金属丝面成为上表面的方式重叠放置2片绒毛垫(绒毛垫的总基重400g/m²)。在其上放置11cm×11cm见方的芯包纸(Core wrap tissue)(Oji Nepia Co.,Ltd.制、基重16g/m²)，使得纸的流动方向成为纵向。在其上放置不锈钢制且在中央部具有直径25mm的孔的透印板(strike through plate)(10cm×10cm、厚度85mm、重量665g)，经过10秒后，将人工尿20g注入透印板的孔。人工尿被完全吸收后，立即去掉透印板。接着，将11cm×11cm见方的聚乙烯片载置于芯包纸之上，在其上载置11cm×11cm见方的氯丁橡胶制的海绵橡胶片(AS ONE株式会社制、厚度10mm、硬度(ASKER C硬度计)：45度)，在其上载置11cm×11cm见方的厚5mm的亚克力板，在其上载置2.2kg的砝码。聚乙烯片、海绵橡胶片、亚克力板2片、2.2kg砝码的总计重量为2.31kg，绒毛垫的面积为0.00442m²，因此对绒毛垫施加的压力为5.1kPa。以压力5.1kPa加压3分钟。接着，去掉聚乙烯片、海绵橡胶片、亚克力板2张、2.2kg砝码，将在23℃、相对湿度50％的环境下完成了湿度调节且重量已知的11cm×11cm见方的滤纸(ADVANTEC株式会社制、No.1640)10张以表面与纸尿布用芯包纸接触的方式载置，再次载置透明文件夹、聚氨酯橡胶片、亚克力板2张、2.2kg砝码，加压2分钟，同时使滤纸吸液人工尿。2分钟后，取出10张滤纸，测定重量，用以下的计算式测定倒流率。在此使用的人工尿按照以下步骤制备。首先，使亚甲基蓝(关东化学株式会社制)溶解于离子交换水，制备浓度0.50质量％的亚甲基蓝水溶液。接着，在500ml容量的烧杯中，依次量取尿素(关东化学株式会社制)19.40g、氯化钠(关东化学株式会社制)8.040g、硫酸镁7水合物(关东化学株式会社制)2.045g、氯化钙2水合物(0.835g)，加入适量的离子交换水后，滴加0.50质量％亚甲基蓝水溶液1.50g。接着，将溶液转移到1L容量的容量瓶中，定容为1L，制成人工尿。

[表1]

与比较例相比，在实施例中，得到了外观良好的绒毛浆用浆板，得到了倒流率被抑制的绒毛垫。另外，实施例中得到的绒毛浆用浆板的解纤性良好。

(实施例21)

将D1段后的漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆以绝干质量比计为0：100的比例混合，用离子交换水稀释至浓度约0.5质量％后，使用圆形的标准手工抄纸机(熊谷理机工业株式会社制)，以基重成为270g/m²的方式进行抄浆，得到绒毛浆用浆板。

(实施例22)

在实施例21中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为40：60，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例23)

在实施例21中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为60：40，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例24)

在实施例21中，将阔叶树的桉树属与金合欢属(马占相思)的绝干质量比设为0：100，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为0：100，除此以外，进行同样的操作。

(实施例25)

在实施例21中，将阔叶树的桉树属与金合欢属(马占相思)的绝干质量比设为100：0，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为0：100，除此以外，进行同样的操作。

(实施例26)

在实施例21中，将阔叶树的桉树属与金合欢属(马占相思)的绝干质量比设为100：0，将D1段后的漂白阔叶树纸浆放入塑料袋中，以相对于绝干纸浆质量成为7.5质量％的方式添加苛性钠，使用离子交换水将纸浆浓度调整为10质量％后，浸渍在温度为40℃的恒温水槽中60分钟，进行冷碱处理。将得到的冷碱处理后漂白阔叶树纸浆用离子交换水稀释至3质量％后，用布氏漏斗脱水、清洗。将冷碱处理后漂白阔叶树纸浆稀释至浓度约0.5质量％后，使用圆形的标准手工抄纸机(熊谷理机工业株式会社制)，以基重成为270g/m²的方式进行抄浆，得到绒毛浆用浆板。除了上述操作以外，进行与实施例21同样的操作。

(实施例27)

在实施例21中，在抄浆时稀释至浓度约0.5质量％后，添加柔软剂(FS-8010、星光PMC株式会社制、有效成分90％)，使得有效成分相对于纸浆绝干质量比成为0.1质量％，除此以外，进行同样的操作。

(实施例28)

在实施例21中，在抄浆时稀释至浓度约0.5质量％后，添加柔软剂，使得有效成分相对于纸浆绝干质量比成为0.3质量％，除此以外，进行同样的操作。

(比较例21)

在实施例21中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为100：0，除此之外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(比较例22)

在实施例21中，在抄浆时将纸浆浓度脱水至10质量％，用PFI磨机(熊谷理机工业株式会社制)进行10000转打浆后稀释至浓度约0.5质量％，除此以外，进行同样的操作。

(比较例23)

在实施例21中，使阔叶树的金合欢属为黑荆(Acacia mearnsii)，除此之外，进行同样的操作。

(测定·评价)

[木聚糖量]

按照NREL/TP-510-42618法，使用硫酸对绒毛浆用浆板进行酸水解后，使用离子色谱法进行木糖的定量分析。基于得到的数据，由下述式算出木聚糖量(％)。

木聚糖量(g)＝木糖测定量(μM)×132(木糖单元的分子量)/基于酸的糖的过度降解率(％)

木聚糖量(％)＝木聚糖量(g)/供于离子色谱法的绒毛浆用浆板质量(g)

[K值]

按照JIS P 8206：1982进行测定。

[加拿大标准游离度]

按照JIS P 8220-1：2012，将绒毛浆用浆板解离，得到解离纸浆。根据JIS P 8121-2：2012测定解离纸浆的加拿大标准游离度(CSF)。

[ISO白度]

按照JIS P 8148：2018进行测定。

[卡帕值]

按照JIS P 8211：2011进行测定。

[白度的变化量]

按照JIS P 8154-1：2008，在105℃下对绒毛浆用浆板进行加热处理。加热处理时间设为72小时。加热处理后，按照JIS P 8148：2018测定绒毛浆用浆板的ISO白度。ISO白度的变化量通过下式算出。

ISO白度的变化量(％)＝B₀(％)-B₁(％)

在此，B₀表示加热处理前的绒毛浆用浆板的ISO白度，B₁表示加热处理后的绒毛浆用浆板的ISO白度。

[解纤性]

绒毛浆用浆板的解纤性的评价在23℃、相对湿度50％的环境下实施。将在23℃、相对湿度50％的环境下湿度调节了的绒毛浆用浆板切断成10mm×10mm见方，量取3g，以无偏差的方式投入到Wonder blender(OSAKA CHEMICAL Co.,Ltd.制、型号WB-1、转速25000rpm)中。以5秒为间隔进行规定时间的解纤，使纸浆成为棉状(以下，将通过解纤而成为棉状的纸浆称为“绒毛浆”)。接着，将绒毛浆浸渍于水中，用棒轻柔地搅拌后，利用圆形的标准手工抄纸机制作基重25g/m²的解纤性评价用手抄纸。以目视观察解纤性评价用手抄纸，将直至未解纤物消失为止所需的解纤时间(秒)作为解纤性评价的指标。

[绒毛垫的制作]

以与上述[绒毛垫的制作]相同的方法制作绒毛垫。

[绒毛垫的倒流率的测定]

利用与上述[绒毛垫的倒流率的测定]同样的方法测定绒毛垫的倒流率。

[表2]

与比较例相比，在实施例中，得到了白度高、解纤性优异的绒毛浆用浆板。此外，在实施例中，得到了倒流率被抑制的绒毛垫。

(实施例31)

将D1段后的漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆以绝干质量比计为20：80的比例混合，用离子交换水稀释至浓度约0.5质量％后，使用圆形的标准手工抄纸机(熊谷理机工业株式会社制)，以基重成为270g/m²的方式进行抄浆，得到绒毛浆用浆板。

(实施例32)

在实施例31中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为60：40，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例33)

在实施例31中，将漂白阔叶树纸浆制备时的未漂白硫酸盐法纸浆的卡帕值设为13，将D0段的二氧化氯添加率设为0.7质量％，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例34)

在实施例31中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为0：100，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例35)

在实施例34中，将D1段后的漂白阔叶树纸浆以绝干重量计取20g，置于80目的不锈钢筛上，一边施加离子交换水的喷淋一边用手搅拌，进行微细纤维的去除。此时，离子交换水的量设为20L。重复同样的操作直至能够确保抄浆所需的纸浆。将操作后残留在不锈钢筛上的纸浆供于抄浆，除此之外，进行与实施例34同样的操作。

(实施例36)

在实施例34中，将D1段后的漂白阔叶树纸浆以绝干重量计取20g，载置于60目的不锈钢筛上，一边施加离子交换水的喷淋一边用手搅拌，进行微细纤维的去除。此时，离子交换水的量设为100L。重复同样的操作直至能够确保抄浆所需的纸浆。将操作后残留在不锈钢筛上的纸浆供于抄浆，除此之外，进行与实施例34同样的操作。

(实施例37)

在实施例31中，将抄浆时的漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为20：80，稀释至浓度约0.5质量％后，添加柔软剂(FS-8010、星光PMC株式会社制、有效成分90质量％)，使得有效成分相对于纸浆绝干质量比成为0.1质量％，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例38)

在实施例31中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为20：80，稀释至浓度约0.5质量％后，添加柔软剂(FS-8010、星光PMC株式会社制、有效成分90质量％)，使得有效成分相对于纸浆绝干质量比成为0.3质量％，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例39)

在实施例34中，在抄浆时稀释至浓度约0.5质量％后，添加柔软剂(FS-8010、星光PMC株式会社制、有效成分90质量％)，使有效成分相对于纸浆绝干质量比成为0.1质量％，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例40)

在实施例34中，在抄浆时稀释至浓度约0.5质量％后，添加柔软剂(FS-8010、星光PMC株式会社制、有效成分90质量％)，使得有效成分相对于纸浆绝干质量比成为0.3质量％，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(比较例31)

在实施例31中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为100：0，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(比较例32)

在实施例31中，将D1段后的漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆以绝干质量比计为20：80的比例混合后，以绝干重量计取20g，载置于80目的不锈钢筛上，一边施加离子交换水的喷淋一边用手搅拌，进行微细纤维的去除。此时，离子交换水的量设为20L。用400目的不锈钢筛接受与离子交换水一起通过筛的微细纤维。将得到的微细纤维与去除微细纤维前的纸浆混合后供于抄浆。除此以外，进行与实施例1同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(测定·评价)

[微细纤维量]

绒毛浆用浆板中含有的微细纤维的比例如下算出。首先，使用纤维分析仪(Valmet公司制FS-5)，依据JIS P 8226-2：2011对绒毛浆用浆板在0～7.60mm的区域测定纸浆纤维的纤维长度。每0.02mm的长度的范围，测量纤维的数量(ni)，描绘长度加权纤维长度分布，基于JIS P 8226-2：2011中记载的式(2)，求出以纤维长度0～0.10mm的范围的长度进行了加权的纤维的根数的百分率，作为微细纤维量(％)。

[ISO白度]

按照JIS P 8148：2018进行测定。

[卡帕值]

按照JIS P 8211：2011进行测定。

[解纤性]

利用与上述的[解纤性]同样的方法测定解纤时间(秒)，作为解纤性评价的指标。

[绒毛垫的制作]

以与上述[绒毛垫的制作]相同的方法制作绒毛垫。

[绒毛垫的倒流率的测定]

利用与上述[绒毛垫的倒流率的测定]同样的方法测定绒毛垫的倒流率。

[尿布的倒流率的测定]

尿布的倒流率的测定全部在23℃、相对湿度50％的环境下实施。首先，在实验室中按照以下步骤制作模拟尿布的试验样品。通过上述方法制作基重为200g/m²的绒毛垫，夹入2mm的间隔物压制10分钟。将制作的200g/m²的绒毛垫放置在厚5mm的亚克力板上，使金属丝面成为上表面。夹入厚2mm的间隔物后，从上方放置另一张厚5mm的亚克力板，用台式压制机压制10分钟。压制结束后，从上方去掉载置的亚克力板，静置30分钟。在水平的实验台上放置不锈钢制的底板(厚5mm、11×11cm)，在其上以金属丝面成为上表面的方式放置绒毛垫。在其上以成为140g/m²的方式尽可能均匀地撒上高吸水性聚合物(住友精化株式会社制、Aqua Keep SA60SXII)。在其上以金属丝面为上表面的方式放置绒毛垫。在其上放置11cm×11cm见方的芯包纸(Core wrap tissue)(Oji Nepia Co.,Ltd.制、基重16g/m²)，使得纸的流动方向成为纵向。在其上放置聚丙烯制的纺粘无纺布(Oji Nepia Co.,Ltd.制、基重21g/m²)，使得无纺布的流动方向成为纵向。在其上放置不锈钢制且在中央部具有直径25mm的孔的透印板(10cm×10cm、厚度85mm、重量665g)，经过10秒后，将人工尿20g注入透印板的孔。人工尿被完全吸收后，立即去掉透印板。接着，将11cm×11cm见方的聚乙烯片载置于聚丙烯制无纺布上，在其上载置11cm×11cm见方的氯丁橡胶制的海绵橡胶片(AS ONE株式会社制、厚度10mm、硬度(ASKER C硬度计)：45度)，在其上载置11cm×11cm见方的厚5mm的亚克力板，在其上载置2.2kg的砝码。聚乙烯片、海绵橡胶片、亚克力板2片、2.2kg砝码的总计重量为2.31kg，绒毛垫的面积为0.00442m²，因此对绒毛垫施加的压力为5.1kPa。以压力5.1kPa加压3分钟。接着，去掉聚乙烯片、海绵橡胶片、亚克力板2张、2.2kg砝码，将在23℃、相对湿度50％的环境下完成了湿度调节且重量已知的11cm×11cm见方的滤纸(ADVANTEC株式会社制、No.1640)10张以表面与聚丙烯制无纺布接触的方式载置，再次载置聚乙烯片、海绵橡胶片、亚克力板、2.2kg砝码，加压2分钟，同时使滤纸吸液人工尿。2分钟后，取出10张滤纸测定重量，用以下的计算式算出倒流率。

[表3]

与比较例相比，在实施例中，得到了解纤性良好的绒毛浆用浆板，得到了倒流率被抑制的绒毛垫。

(实施例41)

将D1段后的漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆以绝干质量比计为0：100的比例混合，用离子交换水稀释至浓度约0.5质量％后，使用圆形的标准手工抄纸机(熊谷理机工业株式会社制)，以基重成为270g/m²的方式进行抄浆，得到绒毛浆用浆板。

(实施例42)

在实施例41中，将阔叶树纸浆的制备中使用的桉树属的木片和金合欢属(马占相思)的木片的绝干质量比变更为100：0，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例43)

在实施例41中，将阔叶树纸浆的制备中使用的桉树属的木片和金合欢属(马占相思)的木片的绝干质量比变更为0：100，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例44)

在实施例41中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为20：80，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例45)

在实施例41中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为40：60，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(实施例46)

在实施例41中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为60：40，除此以外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(比较例41)

在实施例41中，将针叶树的松属和黄杉属的绝干质量比设为100：0，将抄浆时漂白针叶树纸浆和漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为60：40，除此之外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(比较例42)

在实施例44中，将抄浆时漂白针叶树纸浆与漂白阔叶树纸浆的绝干质量比设为100：0，除此之外，进行同样的操作，得到绒毛浆用浆板。

(测定·评价)

[长度加权平均纤维长度]

进行绒毛浆用浆板中含有的纸浆纤维的解离平均纤维长度(长度加权平均纤维长度)的测定。长度加权纤维长度的测定中使用纤维分析仪(Valmet公司制FS-5)，按照JIS P8226-2：2011进行测定。

[纤维粗度]

按照JIS P 8220-1：2012，将绒毛浆用浆板解离后，使用纤维分析仪(Valmet公司制FS-5)进行测定。

[ISO白度]

按照JIS P 8148：2018进行测定。

[卡帕值]

按照JIS P 8211：2011进行测定。

[纸浆的绒毛化]

纸浆的绒毛化在23℃、相对湿度50％的环境下实施。将在23℃、相对湿度50％的环境下湿度调节了的绒毛浆用浆板切断成10mm×10mm见方，量取3g，以无偏差的方式投入到Wonder blender(OSAKACHEMICAL Co.,Ltd.制、型号WB-1、转速25000rpm)中。以5秒为间隔进行规定时间的解纤，确认未解纤物消失所需的解纤时间后，以该解纤时间将纸浆制成棉状。以下，将通过解纤而成为棉状的纸浆称为“绒毛浆”。

[绒毛垫的制作]

在23℃、相对湿度50％的环境下使用图1所示的绒毛垫制作装置100实施绒毛垫的制作。在此，绒毛垫制作装置100是使用纸浆解纤机5(株式会社丸东制作所制)、网眼180μm的不锈钢筛22(AS ONE株式会社制、内径直径75mm×内高20mm)、网眼150μm的不锈钢筛24(AS ONE株式会社制、内径直径75mm×内高20mm)、由切断成70cm×40cm的PET树脂板(ACRYSUNDAYCO.,LTD.制、Sunday PET、厚度0.5mm)制作的柱20、聚丙烯制粉末漏斗10(ASONE株式会社制、型号No.166、口径180mm、脚外径43mm、脚长48mm)、聚丙烯制粉末漏斗30(ASONE株式会社制、型号No.169、口径120mm、脚外径30mm、脚长27mm)、家庭用吸尘器40(日立Home&Life Solution公司制、型号CV-CF4)，组装成图1那样的构成的装置。首先，预先测定网眼180μm的不锈钢筛和柱的总计重量。接着，启动纸浆解纤机和家庭用吸尘器。家庭用吸尘器的吸力设定为弱(吸入功率约80W)，从绒毛垫制作装置的上部每次少量地投入[纸浆的绒毛化]中得到的没有未解纤物的绒毛浆。偶尔测定在网眼180μm的不锈钢筛上形成的绒毛垫的重量，进行绒毛垫的形成直至达到200g/m²。达到200g/m²后，停止纸浆解纤机和家庭用吸尘器。去掉柱后，用圆形的不锈钢板轻轻按压绒毛垫的表面以调整形状，以形状不被破坏的方式轻轻地从网眼180μm的筛上取出绒毛垫(直径75mm)。另外，将与不锈钢网接触的面定义为绒毛垫的金属丝面。

[绒毛垫的密度]

通过测量绒毛垫的基重和厚度来计算绒毛垫的密度。以下全部在23℃、相对湿度50％的环境下实施。将制作的200g/m²的绒毛垫放置在厚5mm的亚克力板上，使得金属丝面成为上表面。夹入2mm厚的间隔物后，从上方放置另一张厚5mm的亚克力板，用台式压制机压制10分钟。压制结束后，从上方去掉载置的亚克力板，静置30分钟。接着，厚度如下测定：以使绒毛垫的金属丝面朝上的方式，使用厚度仪(Teclock Corporation制、型号PG-14A、加压载荷0.394N、测定头直径16mm)以JIS L 1086：2007中规定的压力进行测定。接着，利用电子天平测定所制作的直径75mm的绒毛垫的重量，算出基重。

[绒毛垫的倒流率的测定]

利用与上述[绒毛垫的倒流率的测定]同样的方法测定绒毛垫的倒流率。

[表4]

与比较例相比，在实施例中，获得了垫密度较高(厚度较薄)且倒流率被抑制的绒毛垫。

附图标记说明

5 纸浆解纤机

10 聚丙烯制粉末漏斗

20 柱

22、24 不锈钢筛

30 聚丙烯制粉末漏斗

40吸尘器(吸引机)

22网眼180μm的不锈钢筛

100绒毛垫制作装置

Claims (27)

1.一种绒毛浆用浆板，其包含阔叶树纸浆，

所述阔叶树纸浆相对于所述绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为25质量％以上，

所述绒毛浆用浆板中所含的碳原子数为24的直链脂肪酸、碳原子数为26的直链脂肪酸和碳原子数为28的直链脂肪酸的总含量为300～1000ppm。

2.根据权利要求1所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8148:2018测得的ISO白度为80％以上。

3.根据权利要求1所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8215:1998测得的粘度为7.0～15.0mPa·s。

4.根据权利要求1所述的绒毛浆用浆板，其中，所述阔叶树纸浆的卡帕值为0.5～2.0。

5.根据权利要求1所述的绒毛浆用浆板，其中，所述阔叶树纸浆相对于所述绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为50质量％以上。

6.根据权利要求1所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8211:2011测得的卡帕值小于1.5。

7.一种绒毛浆用浆板，其包含阔叶树纸浆，

所述绒毛浆用浆板中所含的木聚糖的含量为20质量％以下，

对于依据JIS P 8220-1:2012将绒毛浆用浆板解离而得到的解离纸浆，依据JIS P8121:2012-2测定加拿大标准游离度(CSF)时，加拿大标准游离度(CSF)成为400～640mL。

8.根据权利要求7所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8148:2018测得的ISO白度为82％以上。

9.根据权利要求7所述的绒毛浆用浆板，其中，在将所述绒毛浆用浆板在105℃下加热72小时的前后，按照JIS P 8154-1:2008测定ISO白度，由下式计算出ISO白度降低率的情况下，白度变化量成为5.0％以下，

ISO白度的变化量(％)＝B₀(％)-B₁(％)

在此，B₀表示加热处理前的绒毛浆用浆板的ISO白度，B₁表示加热处理后的绒毛浆用浆板的ISO白度。

10.根据权利要求7所述的绒毛浆用浆板，其中，所述阔叶树纸浆的卡帕值为0.3～2.0。

11.根据权利要求7所述的绒毛浆用浆板，其中，阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为25质量％以上。

12.根据权利要求7所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8211:2011测得的卡帕值小于1.7。

13.根据权利要求7所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8206:1982测得的K值小于1.6。

14.一种绒毛浆用浆板，其包含阔叶树纸浆，

对于所述绒毛浆用浆板中所含的纸浆纤维，依据JISP 8226-2:2011测定长度加权纤维长度时，以长度加权纤维长度分布中的0～0.1mm的范围的长度进行了加权的纤维的根数的比例为10％以下。

15.根据权利要求14所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8148:2018测得的ISO白度为82％以上。

16.根据权利要求14所述的绒毛浆用浆板，其中，所述阔叶树纸浆的卡帕值为0.5～2.0。

17.根据权利要求14所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8211:2011测得的卡帕值小于1.7。

18.根据权利要求14所述的绒毛浆用浆板，其中，阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为25质量％以上。

19.一种绒毛浆用浆板，其包含阔叶树纸浆，

按照JIS P 8220-1:2012将所述绒毛浆用浆板解离而测得的纤维粗度为0.030～0.120mg/m。

20.根据权利要求19所述的绒毛浆用浆板，其中，所述绒毛浆用浆板中含有的纸浆纤维的依据JIS P 8226-2:2011测得的长度加权平均纤维长度为0.65mm以上且小于1.50mm。

21.根据权利要求19所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8148:2018测得的ISO白度为82％以上。

22.根据权利要求19所述的绒毛浆用浆板，其中，所述阔叶树纸浆的卡帕值为0.5～2.0。

23.根据权利要求19所述的绒毛浆用浆板，其中，阔叶树纸浆相对于绒毛浆用浆板中的全部纸浆成分的含量为25质量％以上。

24.根据权利要求19所述的绒毛浆用浆板，其依据JIS P 8211:2011测得的卡帕值小于1.7。

25.一种绒毛垫，其是由权利要求1～24中任一项所述的绒毛浆用浆板形成的。

26.根据权利要求25所述的绒毛垫，其密度为0.058g/cm³以上。

27.一种吸收性物品，其具备权利要求25所述的绒毛垫。