CN120864319A - 一种应用于光纤绞合工序的过线导轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于光纤绞合工序的过线导轮，包括塑料材质的导轮与插接体，所述插接体可拆卸地穿接于导轮的导槽壁，导槽内的插接体与导槽壁侧形成用于引导光纤套管的第二导槽。有益效果：在塑料导轮的导槽壁上嵌入耐磨材料制成的插接体，在确保导轮重量较轻的情况下，与套管接触位置替换为耐磨材料制成的插接体形成第二导槽，大大延缓凹槽磨损的时间，增加导轮的使用寿命。

Description

一种应用于光纤绞合工序的过线导轮

技术领域

本发明属于光纤技术领域，尤其涉及一种应用于光纤绞合工序的过线导轮。

背景技术

光纤绞合工序的过线导轮主要应用于绞合放线架设备上。由于绞合工序的套管过线张力小，如果使用金属导轮，例如铝合金导轮，导轮本身重量较重，无法在小张力带动下快速转动，造成套管与金属之间存在相对运动，套管很快就会在金属轮表面磨出凹槽。如果使用塑料导轮（如ABS等），虽然能够较为快速转动保证与套管同步转动，但由于塑料轮耐磨性较差，很快也会在导轮表面磨出凹槽。有凹槽的轮子会导致生产工艺出现严重问题，必须进行更换，而在绞合工序更换导轮会变得更为频繁，且成本较高。

综上，现有的绞合工序采用金属导轮重，转动不灵活，采用塑料导轮相对灵活但不耐磨，两种导轮均无法有效满足现有生产需求。另一方面，塑料导轮因为无法耐受高温，因此不能进行喷陶等特殊处理。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种应用于光纤绞合工序的过线导轮，由以下技术方案实现：

所述应用于光纤绞合工序的过线导轮，包括塑料材质的导轮与耐磨性材料制成的插接体，所述插接体可拆卸地穿接于导轮的导槽壁，导槽内的插接体与导槽壁形成用于引导光纤套管的第二导槽。

所述应用于光纤绞合工序的过线导轮的进一步设计在于，所述插接体为若干个柱状插接件。

所述应用于光纤绞合工序的过线导轮的进一步设计在于，所述插接体通过粘接的方式与导槽壁穿接。

所述应用于光纤绞合工序的过线导轮的进一步设计在于，插接件为若干个淬火钢棒或陶瓷棒或镀铬金属棒。

所述应用于光纤绞合工序的过线导轮的进一步设计在于，所述导槽壁上开设有用于穿接插接体的通孔，所述通孔均匀地分布于导槽壁上。

所述应用于光纤绞合工序的过线导轮的进一步设计在于，所述插接体还包括一个环形基座，所述插接件连接于环形基座上，所述环形基座可拆卸地安装于导轮的外导槽壁上。

所述应用于光纤绞合工序的过线导轮的进一步设计在于，所述环形基座上对应于所述通孔设置有相适配的插接体安装座，所述插接件通过粘接或卡接于插接体安装座内实现与环形基座的连接。

所述应用于光纤绞合工序的过线导轮的进一步设计在于，导轮的导槽呈V字形，导轮的导槽外壁为内锥面，所述环形基座呈圆台状，环形基座的外锥面与所述内锥面相适配。

所述应用于光纤绞合工序的过线导轮的进一步设计在于，所述环形基座与导轮通过胶带粘接或通过设置对应的卡扣、卡槽实现可拆卸的连接。

有益效果

本发明的应用于光纤绞合工序的过线导轮在塑料导轮的导槽壁上嵌入耐磨材料制成的插接体，在确保导轮重量较轻的情况下，与套管接触位置替换为耐磨材料制成的插接体形成第二导槽，大大延缓凹槽磨损的时间，增加导轮的使用寿命。

在插接体磨损后，可通过局部更换插接体，大大降低更换导轮的成本。

附图说明

图1为本发明应用于光纤绞合工序的过线导轮的结构示意图。

图2为现有的过线导轮的结构示意图。

图3为实施例的过线导轮的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例一

如图1，本实施例的应用于光纤绞合工序的过线导轮，主要塑料材质的导轮1与插接体2组成。插接体2可拆卸地穿接于导轮1的导槽壁，实现与导槽壁的固接，导槽内的插接体与导槽壁侧形成用于引导光纤套管的第二导槽11，插接件由耐磨性材料制成。相较于过线导轮的原有的导槽10，参见图2，第二导槽11具备更优良的耐磨性能，且通过局部更换实现导轮的复用，大大降低更换整体导轮的成本。

实施例二

本实施的应用于光纤绞合工序的过线导轮在实施例1的基础上，将插接体2设计为24个柱状插接件，且插接体与导槽壁穿接通过粘接的方式实现两者的固接。插接体与塑料导轮的导槽底部的间距控制在0.5-1.5mm范围内。

本实施例的插接件设计为柱形，具体为淬火钢棒或陶瓷棒或镀铬金属棒。导槽壁上开设有与插接体相适配的24个通孔，24个通孔均匀地分布于导槽壁的设定环形位置上，通孔的数量也可以设置为10个、12个等，其设置方式与上文描述一致，在此不再赘述。考虑到插接体与导轮的配合，通孔的直径设计为比插接体的直径大0-0.02mm。插接体装配到导轮的通孔中后，通过502胶水等粘结材料将插接体与导轮进行固定。待插接体磨损以后，可以反向用工装拆卸将插接体顶出，实现快速、高效更换。本实施例的插接体截面与对应的通孔也可以设置为弓形，其设置方式需要确保套管与插接体接触部为弓形的弧部。

实施例三

本实施的应用于光纤绞合工序的过线导轮在实施例2的基础上，考虑到安装插接体2与导轮1实现固接的便捷性，本实施例的插接体还增设一个环形基座，参见图3。环形基座上对应于导轮1上通孔设置有杯环状的插接体安装座32，柱状插接件2连接于环形基座3上，环形基座可拆卸地安装于导轮的外导槽壁上。本实施例的过线导轮的导槽壁为了便于收纳套管设计成了V形。本实施例的环形基座3呈圆台状，环形基座3的周侧的锥面3与导槽壁相适配形成了胀套结构，实现了环形基座3与导轮1的定位连接。本实施例通过胶带实现环形基座3与导轮1的固接。环形基座与导轮也可通过开设对应的卡扣、卡槽实现快速的可拆卸连接，该设置方式为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

本实施例的插接体可通过先行固定于环形基座3的插接体安装座32上（通过粘接或卡接的方式），再通过将环形基座3的锥面31与导轮的外槽壁配合实现快速定位（技术人员可以进一步在两者的锥面上沿径向开设诸如导槽以及对应导槽的导轨的径向定位结构，实现更为精准的定位便于），实现多个插接体的一体式的快速安装，待插接体磨损以后，可以反向用工装拆卸环形基座，实现快速、高效更换。

本发明的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种应用于光纤绞合工序的过线导轮，其特征在于包括塑料材质的导轮与耐磨性材料制成的插接体，所述插接体可拆卸地穿接于导轮的导槽壁，导槽内的插接体与导槽壁形成用于引导光纤套管的第二导槽。

2.根据权利要求1所述的应用于光纤绞合工序的过线导轮，其特征在于所述插接体为若干个柱状插接件。

3.根据权利要求2所述的应用于光纤绞合工序的过线导轮，其特征在于所述插接体通过粘接的方式与导槽壁穿接。

4.根据权利要求2所述的应用于光纤绞合工序的过线导轮，其特征在于插接件为若干个淬火钢棒或陶瓷棒或镀铬金属棒。

5.根据权利要求2所述的应用于光纤绞合工序的过线导轮，其特征在于所述导槽壁上开设有用于穿接插接体的通孔，所述通孔均匀地分布于导槽壁上。

6.根据权利要求5所述的应用于光纤绞合工序的过线导轮，其特征在于所述插接体还包括一个环形基座，所述插接件连接于环形基座上，所述环形基座可拆卸地安装于导轮的外导槽壁上。

7.根据权利要求6所述的应用于光纤绞合工序的过线导轮，其特征在于所述环形基座上对应于所述通孔设置有相适配的插接体安装座，所述插接件通过粘接或卡接于插接体安装座内实现与环形基座的连接。

8.根据权利要求6所述的应用于光纤绞合工序的过线导轮，其特征在于导轮的导槽呈V字形，导轮的导槽外壁为内锥面，所述环形基座呈圆台状，环形基座的外锥面与所述内锥面相适配。

9.根据权利要求8所述的应用于光纤绞合工序的过线导轮，其特征在于所述环形基座与导轮通过胶带粘接或通过设置对应的卡扣、卡槽实现可拆卸的连接。