CN120836797A - 气溶胶生成制品及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气溶胶生成制品及气溶胶生成装置。气溶胶生成制品包括卡片式致密介质，卡片式致密介质内贯穿形成有多个气孔。气溶胶生成装置包括外壳，外壳内形成有用于容置至少部分气溶胶生成制品的容纳腔。由于卡片式致密介质的形状和高致密性，能够缩短热传递路径，缩短预热时间，提高烟雾量；卡片式致密介质上的气孔有利于提高介质利用率。

Description

气溶胶生成制品及气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，更具体地说，涉及一种气溶胶生成制品及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成制品是通过气溶胶生成装置在低温条件下被加热，以在不燃烧的条件下释放其中的气溶胶提取物。传统的气溶胶生成制品多为圆柱形，在使用体验中主要存在预热时间长、介质利用率低等问题。市场上的气溶胶生成制品的预热时间多为25s左右，烘烤范围不足介质体积的一半。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种预热时间短、烟雾量大、介质利用率高的气溶胶生成制品以及用于加热该气溶胶生成制品的气溶胶生成装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶生成制品，包括卡片式致密介质，所述卡片式致密介质内贯穿形成有多个气孔。

在一些实施例中，所述卡片式致密介质的介质密度为0.8g/mm³～1.5g/mm³。

在一些实施例中，所述卡片式致密介质的横截面的宽度为8mm～14mm，厚度为1.5mm～3mm。

在一些实施例中，所述卡片式致密介质的外表面形成有多个凹槽，每个所述凹槽均沿所述卡片式致密介质的轴向延伸，所述多个凹槽沿所述卡片式致密介质的宽度方向均匀间隔排布。

在一些实施例中，所述气溶胶生成制品还包括包裹于所述卡片式致密介质外的导热膜；所述导热膜包括铝箔或锡纸。

在一些实施例中，所述气溶胶生成制品还包括：

支撑段，所述支撑段上贯穿形成有与所述多个气孔相连通的至少一个通孔；

滤嘴段，所述卡片式致密介质、所述支撑段、所述滤嘴段沿所述气溶胶生成制品的轴向依次排布；以及

包裹于至少部分所述支撑段和所述滤嘴段外的包装膜。

本发明还提供一种气溶胶生成装置，用于加热如上述任一项所述的气溶胶生成制品，包括外壳；所述外壳内形成有用于容置至少部分所述气溶胶生成制品的容纳腔。

在一些实施例中，所述气溶胶生成装置还包括设置于所述外壳中的发热体；所述发热体设置于所述卡片式致密介质的外侧或者插入到所述卡片式致密介质中。

在一些实施例中，所述发热体为与所述卡片式致密介质的形状相匹配的扁平状管，所述发热体的内壁面界定出至少部分所述容纳腔。

在一些实施例中，所述发热体的外表面设置有釉层。

实施本发明至少具有以下有益效果：由于卡片式致密介质的形状和高致密性，能够缩短热传递路径，缩短预热时间，提高烟雾量；卡片式致密介质上的气孔有利于提高介质利用率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中气溶胶生成系统的立体结构示意图；

图2是图1所示气溶胶生成系统的纵向剖面结构示意图；

图3是图1所示气溶胶生成系统的分解结构示意图；

图4是图3中气溶胶生成制品的纵向剖面结构图；

图5是图4所示气溶胶生成制品的分解结构示意图；

图6是图5中卡片式致密介质的结构示意图；

图7是气溶胶生成制品与发热体配合时的纵向剖面结构图；

图8是图3中发热体的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1至图3示出了本发明一些实施例中的气溶胶生成系统1，该气溶胶生成系统1可包括气溶胶生成制品10以及气溶胶生成装置20。气溶胶生成装置20内形成有用于收容至少部分气溶胶生成制品10的容纳腔220，气溶胶生成装置20可在通电后对收容于容纳腔220中的气溶胶生成制品10进行低温烘烤加热，以在不燃烧的状态下释放气溶胶生成制品10中的气溶胶提取物。气溶胶生成装置20可采用的加热方式包括但不限于热传导、电磁、红外辐射、超声、微波、等离子体等中的一种或多种。

在一些实施例中，气溶胶生成装置20可包括外壳29以及设置于外壳29中的发热体22。发热体22可呈管状，其内壁面界定出至少部分容纳腔220。发热体22可以是但不限于是电阻式发热体或电磁式发热体，通过电阻或电磁等方式加热发热体22，发热体22在发热后将热量传递给气溶胶生成制品10。相对应地，发热体22的材料可以为带磁性或非磁性金属，包括但不限于SUS、铝等。

如图4至图6所示，气溶胶生成制品10可包括外包裹件11、卡片式致密介质12、支撑段13和滤嘴段14。其中，卡片式致密介质12、支撑段13、滤嘴段14沿气溶胶生成制品10的轴向依次排布，外包裹件11包裹于至少部分卡片式致密介质12、支撑段13和滤嘴段14外。

卡片式致密介质12可以是但不限于烟草、茶叶或其他植物材料加工而成。在气溶胶生成制品10收容于容纳腔220时，卡片式致密介质12至少部分区域与发热体22接触，发热体22在发热后将热量以接触传热的方式传递给卡片式致密介质12，从而实现对卡片式致密介质12的加热雾化。

卡片式致密介质12的外形大致呈卡片状，其具有扁长形的横截面形状，即，卡片式致密介质12的横截面的宽度尺寸W1大于厚度尺寸D1。在一些实施例中，卡片式致密介质12的宽度尺寸W1可以为8mm～14mm，例如9mm或12mm；卡片式致密介质12的厚度尺寸D1可以为1.5mm～3mm，例如2.5mm；卡片式致密介质12在轴向上的长度尺寸L1可以为14mm～20mm，例如16mm或18mm。卡片式致密介质12的横截面的厚度尺寸D1较小(不大于3mm)，如此，使得在加热时发热体到介质中心的距离减低至1.5mm以下，有利于缩短热传递路径，提升热效率，缩短预热时间。

在一个具体的实施例中，卡片式致密介质12的横截面形状大致为跑道圆形，卡片式致密介质12的长宽厚尺寸为18mm*12mm*2.5mm或者16mm*9mm*2.5mm。在其他实施例中，卡片式致密介质12的横截面形状也可以为椭圆形、长方形等其他形状。

此外，卡片式致密介质12相比于传统的介质具有更大的介质密度，从而能够产生更大的烟雾量。传统的介质密度为0.3g/mm³～0.5g/mm³，本发明的卡片式致密介质12的介质密度可达到0.8g/mm³～1.5g/mm³。

相对应地，如果利用传统的圆柱形介质来制备卡片式介质，由圆形压扁，则介质之间的细微气孔被压缩，会导致吸阻增大，抽吸困难，所以无法通过简单的挤压来实现卡片式致密介质的制备。在本实施例中，卡片式致密介质12上还贯穿形成有气孔120，卡片式致密介质12可通过在致密介质上开气孔的方式形成自带气道的一体式结构。具体地，可采用但不限于挤压、镦挤等工艺方式制备致密介质，气孔120可与致密介质一体成型，也可在后续加工形成。该一体式自带气道的卡片式致密介质12具有成本低、介质利用率高等优点。

气孔120的形状不受限制，例如其可以是圆孔、方孔、椭圆孔等各种形状。气孔120的数量可以是一个或多个。较佳地，气孔120的数量为多个，每个气孔120均沿轴向贯穿卡片式致密介质12，多个气孔120可在卡片式致密介质12的宽度方向和/或厚度方向上均匀间隔排布。进一步地，多个气孔120可呈一排或多排分布，每排气孔120在卡片式致密介质12的宽度方向上延伸，有利于充分带出卡片式致密介质12雾化后生成的气溶胶。

外包裹件11可包括包裹于卡片式致密介质12外的导热膜111。导热膜111可采用热传递系数较高的金属薄膜，例如铝箔或锡纸等。通过直接使用导热膜111包裹卡片式致密介质12，利用导热膜111的高导热性能，将热量快速传递到卡片式致密介质12，从而起到快速起烟的效果。

此外，如图7所示，由于卡片式致密介质12的高致密性，卡片式致密介质12的弹性比普通介质的弹性要差，当气溶胶生成制品10插入发热体22后，与发热体22可能存在接触间隙Y，从而导致热阻较大，加热效果差。而通过设置导热膜111包裹卡片式致密介质12，只要在发热体22内存在与导热膜111接触的接触区域X，就可以依靠导热膜111的高热传性能，将热量快速传递到导热膜111的其他非接触区域(接触间隙Y所对应的区域)，从而解决卡片式致密介质12对硬性(无弹性)发热体22的接触平面度要求，实现快速起烟的效果。

再如图5所示，卡片式致密介质12在厚度方向上相对设置的两个外表面121还可凹陷形成有多个凹槽122。多个凹槽122可在卡片式致密介质12的宽度方向上均匀间隔排布，并可沿轴向延伸至卡片式致密介质12的两端。一方面，该凹槽122能够起到供气流流通的作用，有利于减小吸阻。另一方面，该多个凹槽122的存在使得卡片式致密介质12的外表面121形成凸凹结构，在通过发热体22加热卡片式致密介质12时，该凸凹结构也有助于解决由于接触不平整而导致的传热问题。

当然，在其他实施例中，气溶胶生成装置20也可使用电磁加热导热膜111，导热膜111在磁场中发热后，将热量传递给卡片式致密介质12，从而气溶胶生成装置20中可设置也可不设置发热体22。

在另一些实施例中，发热体22也不局限于呈管状。例如，发热体22也可呈片状，该片状发热体22可设置于卡片式致密介质12在厚度方向上的一侧或两侧进行加热，或者，该片状发热体22也可插入到卡片式致密介质12中进行加热，再或者，该片状发热体22也可设置在两片卡片式致密介质12之间进行加热。再例如，发热体22还可以采用一个或多个柱状发热体插入到卡片式致密介质12中进行加热。又例如，发热体22也可以采用管状发热体、片状发热体、柱状发热体等中的至少两种的组合来进行加热。

此外，也可通过其他已知的技术来解决卡片式致密介质12与发热体22之间的热接触问题。例如，卡片式致密介质12也可有两片，两片卡片式致密介质12中间夹设有弹性器件，利用弹性器件的弹性力来解决热接触问题。

支撑段13可以为中空管，其内沿轴向贯穿形成有一通孔130。该通孔130起到供气流流通的作用，还能够起到一定的冷却作用，降低吸入到用户嘴里的气溶胶的温度。支撑段13的材料包括但不限于纸、硅胶、塑胶等。当然，在其他实施例中，支撑段13也可呈柱状，其上贯穿形成有多个通孔130。

滤嘴段14可以为聚酯纤维或醋酸纤维等制成的多孔结构。在本实施例中，支撑段13、滤嘴段14的外形均与卡片式致密介质12相匹配，卡片式致密介质12、支撑段13、滤嘴段14依序同轴排布，使得气溶胶生成制品10整体呈扁平的卡片状。当然，在其他实施例中，支撑段13和/或滤嘴段14的外形也可不作限制。

外包裹件11还可包括包裹于至少部分支撑段13和滤嘴段14外的包装膜112。包装膜112的材料可包括但不限于纸片、纸管、箔片、箔管中的一种或多种。在本实施例中，外包裹件11完全包裹支撑段13和滤嘴段14，并可包裹导热膜111的上端一部分。当然，在其他实施例中，也可以是包装膜112的下端面与导热膜111的上端面抵靠相接或者具有间隔，或者，也可以是导热膜111包裹包装膜112的下端一部分。

如图2所示，在气溶胶生成制品10收容在气溶胶生成装置20中时，滤嘴段14可露出在气溶胶生成装置20外直接供用户抽吸使用，或者，滤嘴段14也可容置于气溶胶生成装置20中，通过气溶胶生成装置20上的吸嘴26进行抽吸。

再如图2、图3、图7、图8所示，发热体22包括发热主体222，发热主体222用于收容并加热卡片式致密介质12。发热主体222的形状与卡片式致密介质12的形状相匹配，即，发热主体222为扁平管，例如跑道圆形管。发热主体222的横截面的宽度尺寸W2大于厚度尺寸D2，以利于极大地缩短热传递路径，能够将卡片式致密介质12的预热时间缩短至10s内，提升用户体验。

为解决扁平状发热体22普遍存在的易变形的问题，可将发热体22的管体进行浸釉处理，以在管体的外壁面形成釉层，进行管体强度增强。

在一些实施例中，发热体22还可包括设置于发热主体222一端的导向部221，导向部221的横截面积向远离发热主体222的方向逐渐增大，使得气溶胶生成制品10能够经由导向部221便捷地插入到发热主体222中。

在一些实施例中，发热体22还可包括设置于发热主体222的另一端的安装部223，该安装部223的横截面积向远离发热主体222的方向逐渐增大，发热体22可经由安装部223套装到支撑座27上。进一步地，安装部223与导向部221可对称设置，使得发热体22在安装时可无需考虑安装方向。

发热体22可一体成型。当然，在其他实施例中，也可以是安装部223和/或导向部221与发热主体222分开成型后再组装在一起。

在一些实施例中，外壳29可包括筒状壳体24、设置于筒状壳体24一端(图中示为上端)的吸嘴26以及设置于筒状壳体24另一端(图中示为下端)的支架28。吸嘴26上贯穿形成有吸气通道260，滤嘴段14至少部分容置于吸气通道260中，且滤嘴段14上的多孔结构与吸气通道260相连通。

在一些实施例中，吸嘴26可通过卡扣连接、磁吸连接等可拆卸的方式设置于筒状壳体24的上端，从而可方便在气溶胶生成制品10加热完成后，通过将吸嘴26从筒状壳体24上拆离的方式来取出并更换新的气溶胶生成制品10继续使用。当然，在其他实施例中，吸嘴26也可通过滑动连接或转动连接等方式与筒状壳体24连接，也可实现气溶胶生成制品10的更新使用。

在一些实施例中，气溶胶生成装置20还可包括套设于发热体22外的隔热件23。隔热件23设置于筒状壳体24和发热体22之间，其层数可以为一层或多层，能够减少发热体22向筒状壳体24传递的热量，避免筒状壳体24温度过高而影响用户体验。可以理解地，该隔热件23的材料和形式不做限定，例如，该隔热件23可以是一层或多层气凝胶；或者，该隔热件23也可以是空气隔热结构。

在一些实施例中，气溶胶生成装置20还可包括上盖25、支撑座27。上盖25设置于筒状壳体24的上端开口中，并限定隔热件23和发热体22的上端位置。上盖25上还设置有供气溶胶生成制品10穿过的穿孔250。支撑座27设置于筒状壳体24的下端开口中，并限定隔热件23和发热体22的下端位置。支撑座27上设置有供外界空气进入气孔120的至少一个进气孔270。

在一些实施例中，支撑座27可包括座体271以及由座体271的上端面向上凸出的套接部272。套接部272环状或带有缺口的环状，发热体22的安装部223套装于套接部272上。进气孔270贯穿地设置于座体271上并位于套接部272所限定的环形区域内。进一步地，进气孔270可以有多个并可在气溶胶生成制品10的宽度方向和/或厚度方向上均匀间隔排布。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

卡片式致密介质(12)；

所述卡片式致密介质(12)内贯穿形成有多个气孔(120)。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述卡片式致密介质(12)的介质密度为0.8g/mm³～1.5g/mm³。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述卡片式致密介质(12)的横截面的宽度为8mm～14mm，厚度为1.5mm～3mm。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述卡片式致密介质(12)的外表面形成有多个凹槽(122)，每个所述凹槽(122)均沿所述卡片式致密介质(12)的轴向延伸，所述多个凹槽(122)沿所述卡片式致密介质(12)的宽度方向均匀间隔排布。

5.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品还包括：

包裹于所述卡片式致密介质(12)外的导热膜(111)；

所述导热膜(111)包括铝箔或锡纸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品还包括：

支撑段(13)，所述支撑段(13)上贯穿形成有与所述多个气孔(120)相连通的至少一个通孔(130)；

滤嘴段(14)，所述卡片式致密介质(12)、所述支撑段(13)、所述滤嘴段(14)沿所述气溶胶生成制品的轴向依次排布；以及

包裹于至少部分所述支撑段(13)和所述滤嘴段(14)外的包装膜(112)。

7.一种气溶胶生成装置，用于加热如权利要求1-6任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

外壳(29)，所述外壳(29)内形成有用于容置至少部分所述气溶胶生成制品的容纳腔(220)。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括：

发热体(22)，设置于所述外壳(29)中；

所述发热体(22)设置于所述卡片式致密介质(12)的外侧或者插入到所述卡片式致密介质(12)中。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述发热体(22)为与所述卡片式致密介质(12)的形状相匹配的扁平状管，所述发热体(22)的内壁面界定出至少部分所述容纳腔(220)。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述发热体(22)的外表面设置有釉层。