CN120818426A - 微流控芯片及快速pcr检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种微流控芯片及快速PCR检测系统，微流控芯片包括第一基板、第二基板和第三基板，所述第一基板、所述第二基板和所述第三基板由下至上依次层叠；所述第一基板上集成有温度感应元件，所述第二基板上且与所述温度感应元件对应的位置上集成有微型加热元件，所述第三基板上集成有反应腔，所述反应腔的位置与所述微型加热元件的位置对应。本申请通过在基板内对应于反应腔的位置上设置温度感应元件和微型加热元件，极大提高了温度循环的温度升温速率，从而缩短了PCR反应过程的时间。

Description

微流控芯片及快速PCR检测系统

技术领域

本申请涉及生物医学检测领域，具体涉及微流控芯片及快速PCR检测系统。

背景技术

PCR(聚合酶链式反应)技术自20世纪80年代发明以来，已成为分子生物学中用于扩增DNA片段的关键工具。传统PCR技术依赖于热循环仪，通过温度的变化来使DNA变性、退火和延伸。尽管传统的PCR技术在基因检测、疾病诊断、法医学等领域中取得了广泛应用，但其也面临一些局限性，尤其是存在反应时间过长的问题，限制了其在快速检测中的应用。

随着科技的进步，微流控技术被逐渐引入到PCR系统中，形成了微流控PCR(microfluidic PCR)。微流控技术通过在芯片上制造微米级的流道系统，可以有效控制样本和试剂在微小反应区域内的流动和反应。微流控PCR具备反应速度更快、样本用量少和自动化程度高的优势。

虽然微流控PCR技术已较传统PCR技术有了显著进步，但现有微流控PCR技术仍然存在热传导效率不理想的问题。

发明内容

本申请提供一种微流控芯片及快速PCR检测系统，以解决上述现有微流控PCR技术仍然存在热传导效率不理想的问题。

本申请解决上述技术问题的技术方案如下：一种微流控芯片，包括第一基板、第二基板和第三基板，第一基板、第二基板和第三基板依次层叠；第一基板上集成有温度感应元件，第二基板上与温度感应元件对应的位置上集成有微型加热元件，第三基板上集成有反应腔，反应腔的位置与微型加热元件的位置对应。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

进一步，第三基板上还集成有与反应腔配合设置且用于电浸润驱动的微通道电极阵列。

进一步，第一基板、第二基板和第三基板的材质为玻璃纤维板、环氧树脂板或聚酰亚胺板的其中一种。

进一步，第二基板设有两块，两块第二基板层叠设置，两块第二基板上均集成有微型加热元件，且两块第二基板上的两个微型加热元件在任一第二基板上的正投影至少部分重合。

进一步，在第三基板上且位于反应腔室周围集成有一圈放射星状电极。

进一步，第三基板的边缘集成有与微通道电极阵列、微型加热元件和温度感应元件电连接的导电电极阵列；第三基板集成有反应腔以及微通道电极阵列的区域上铺设有第一疏水绝缘薄膜；第三基板上层叠有将第一疏水绝缘薄膜包围的边框型信号传输板，信号传输板上集成有信号传输电极阵列，信号传输电极阵列与导电电极阵列对应紧贴；信号传输板的边框内且位于第一疏水绝缘薄膜上铺设有第二疏水绝缘薄膜；信号传输板的边框上铺设有覆盖第二疏水绝缘薄膜的疏水导电薄膜。

进一步，第一疏水绝缘薄膜和第二疏水绝缘薄膜由ETFE材料制成；疏水导电薄膜由PET薄膜镀ITO导电层制成。

进一步，第一疏水绝缘薄膜通过粘合剂粘合在第三基板上；第二疏水绝缘薄膜通过粘合剂粘合在第一疏水绝缘薄膜上；疏水导电薄膜通过粘合剂粘合在信号传输板和第二疏水绝缘薄膜上；其中，粘合剂为聚二甲基硅氧烷。

基于上述一种微流控芯片，本申请还提供一种快速PCR检测系统。

一种快速PCR检测系统，包括温度控制模块、液滴控制模块、荧光检测模块以及如上述的微流控芯片，荧光检测模块与微流控芯片配合设置；温度控制模块与微流控芯片中的温度感应元件和微型加热元件电连接；液滴控制模块与微流控芯片中的微通道电极阵列电连接。液滴控制模块用于给微通道电极阵列中各微通道电极提供供电压并控制各供电压的大小，以对添加在微通道电极阵列中的待测样本进行体积控制和输送，进而使待测样本自动流进反应腔。温度控制模块用于基于设定的温度阈值，根据温度感应元件检测到的温度值控制微型加热元件工作，以对位于反应腔的待测样本进行加热，进而使待测样本的温度达到温度阈值。荧光检测模块用于对位于反应腔的待测样本进行荧光检测，得到PCR扩增结果。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

进一步，温度控制模块采用PID方法控制微型加热元件工作。

本申请的有益效果是：本申请实施例提供的微流控芯片通过在基板内对应于反应腔的位置上设置温度感应元件和微型加热元件，极大提高了温度循环的温度升温速率，从而缩短了PCR反应过程的时间。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的微流控芯片的爆炸结构示意图。

图2为本申请另一实施例提供的微流控芯片的爆炸结构示意图。

图3为本申请又一实施例提供的微流控芯片的爆炸结构示意图。

图4为本申请实施例提供的快速PCR检测系统的结构框图。

具体实施方式

这里将详细地对本申请一些实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本文所描述的方法、装置和/或系统的各种改变、变形及等同物将在理解本申请实施例之后变得显而易见。例如，本文所描述的操作的顺序仅仅为示例，且并非受限于本文中所阐述的那些顺序，而是除了必须以特定顺序进行的操作之外，如在理解本申请实施例之后变得显而易见的那样可进行改变。另外，为提升清楚性和简洁性，对本领域中已知的特征的描述可被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。本领域普通技术人员基于本申请中的实施例所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请一实施例提供的微流控芯片的爆炸结构示意图，如图1所示，本申请实施例提供的微流控芯片包括第一基板1、第二基板2和第三基板3，第一基板1、第二基板2和第三基板3依次层叠。第一基板1上集成有温度感应元件11，第二基板2上且与温度感应元件11对应的位置上集成有微型加热元件21，第三基板3上集成有反应腔31，反应腔31的位置与微型加热元件21的位置对应。

在这里，第一基板1、第二基板2和第三基板3的层叠方向可以任意设置。在一种可行的实施方式中，第一基板1可以置于最下方，第一基板1、第二基板2和第三基板3由下至上层叠设置，即，第二基板2和第三基板3设于第一基板1的设有温度感应元件11的一侧。

在此基础上，温度感应元件与微型加热元件的位置对应，反应腔的位置与微型加热元件的位置对应，以使微型加热元件所提供的热量能够被反应腔所吸收从而提高加热效率，且温度感应元件能够监测反应腔附近的当前环境温度。具体地，可以设置三者在水平面上的正投影完全重叠或至少部分重叠，从而满足微型加热元件所提供的热量至少部分被反应腔所吸收。

在本实施例中，反应腔的位置与微型加热元件对应，且温度感应元件可以与微型加热元件的位置对应，通过温度感应元件可以实时监测反应腔附近的当前环境温度，从而根据当前环境温度与预设的温度阈值之间的关系，调节微型加热元件的加热功率，对反应腔进行加热，进而达到快速升温的目的，缩短了PCR过程的加热时间。另外，利用层叠设置的多个基板配置反应腔、微型加热元件以及温度感应元件，通过简单的结构实现了三者之间精准的位置匹配，且整体设计紧凑，有效控制芯片体积。

在一些应用场景中，在微流控芯片所处的设备中还可以设置有其他散热设备(如风扇或水冷装置等)，散热设备也可以根据温度感应元件所检测到的反应腔附近的当前环境温度被控制启动，从而在该环境温度达到一定阈值时实现对微流控芯片的降温功能。

另一方面，微流控芯片中的基板可以选用吸收热量的能力较低的基板。在一些实施例中，本申请提供的微流控芯片采用低热容的基板作为其中的至少一个基板。例如，第一基板1、第二基板2和第三基板3中的至少一个可以采用低热容材料制成，优选地，第一基板1、第二基板2和第三基板3均可以采用低热容材料制成。

在本实施例中，低热容材料制成的基板可以实现让微型加热元件产生的热量能够尽可能少的被基板所吸收，从而实现将较多热量用于提高反应腔的温度。例如低热容的基板可以包括玻璃纤维板、环氧树脂板或聚酰亚胺板，这些材质在温度变化过程中吸收热量的能力较低，因此在微型加热元件21对反应腔31加热时，产生的热量不会被基板“夺走”，加热过程受基板影响小，微型加热元件21产生的热量可以高效、快速地传递至反应腔31，从而缩短升温时间，进而可以很大程度地缩短PCR过程所消耗的总时间长度。

可选地，在一些实施例中，微流控芯片中的第三基板3上还集成有与反应腔31配合设置且用于电浸润驱动的微通道电极阵列32。

在本实施例中，微通道电极阵列与反应腔进行配合设置，以确保电浸润驱动时液滴能够高效的流入反应腔。微流控芯片通过电浸润驱动，对待测样本进行体积控制和输送，不需要设备外部进行液体取样，操作简单，避免引入人为误差。另外，本申请的实施例采用微通道电极阵列，电极体积较小，从而能驱动的液滴尺寸也较小，因此需要的待测样本较少，降低了样本的消耗量。

在一些实施例中，温度感应元件11可以采用热电偶或热敏微型传感器。

在一些实施例中，如图2所示，第二基板2设有两块，两块第二基板2层叠设置，两块第二基板2上均集成有微型加热元件21，且两块第二基板2上的两个微型加热元件21在任一第二基板2上的正投影至少部分重合。

示例性地，两块第二基板2可以相互平行设置，两个微型加热元件21在二基板上的正投影至少部分重合。例如，两个微型加热元件21在第二基板上的正投影可以完全重合。

在本实施例中，通过层叠设置两块分别设置有微型加热元件的第二基板，能够进一步提高加热效率，从而进一步提高了温度循环的温度控制速率。

进一步地，微型加热元件21可以为电阻丝；设置两块第二基板2即为设置了两个微型加热元件21，从而在加热时可以提供更多的热量，进而可以进一步提高加热效率，缩短加热时间。

在一些实施例中，如图1或图2所示，在第三基板3上且位于反应腔31室周围集成有一圈放射星状电极33。

放射星状电极33可以使得待测样本移动至反应腔时可以自动居中。

在一些实施例中，微通道电极阵列32的一端设置有样本入口区域34，样本入口区域34可以被设置为添加待测样本的区域。在使用本实施例的微流控芯片时，可以从样本入口区域34加入待测样本，基于电湿润驱动原理，在电极驱动下将待测样本通过微通道电极阵列32移动到反应腔31。

在一些实施例中，如图1或图2所示，第三基板3的边缘集成有与微通道电极阵列32、微型加热元件21和温度感应元件11电连接的导电电极阵列35。如图3所示，第一基板1、第二基板2和第三基板3依次层叠构成微流控基板100，其中，微流控基板100中的第三基板3上集成有反应腔31以及微通道电极阵列32的区域上铺设有第一疏水绝缘薄膜4，第三基板3上层叠设置有将第一疏水绝缘薄膜4包围的边框型信号传输板5。信号传输板5上集成有信号传输电极阵列51，信号传输电极阵列51与导电电极阵列35对应紧贴，从而提高信号传输质量，减少信号损失。信号传输板5的边框内，在第一疏水绝缘薄膜4上铺设有第二疏水绝缘薄膜6，信号传输板5的边框上铺设有覆盖第二疏水绝缘薄膜6的疏水导电薄膜7。其中，疏水绝缘薄膜一方面可以增强绝缘性，防止短路和点击干扰；同时疏水可以促进液滴操控。从而避免电极间漏电和电极间串扰，同时优化液滴的运动。

信号传输板5实现控制电路与电极阵列之间的信号传输功能。

第三基板3上的导电电极阵列35与微型加热元件21以及温度感应元件11电连接。在一些实施例中，第一基板1上集成有与温度感应元件11电连接的第一电极；第二基板2上集成有与微型加热元件21电连接的第二电极，还集成有与第一电极对应的第三电极。当第一基板1与第二基板2层叠设置时，第一电极和第三电极紧密贴合，从而实现电连接。同理，第三基板3上设有与微通道电极阵列32电连接的第四电极，与第二电极以及第三电极对应的第五电极，第四电极和第五电极构成导电电极阵列35。这样，通过设置信号传输电极阵列51与导电电极阵列35电连接，信号传输板5可以通过第三基板3上的导电电极阵列35，与第二基板2上的微型加热元件21以及第一基板1上的温度感应元件11实现电连接。

示例性地，信号传输板5可以用于将温度感应元件11所感测到的温度信号传输至控制电路，并将来自控制电路的控制信号传输至微型加热元件21，以便控制电路能够根据温度感应元件感测到的反应腔附近的环境温度和预设的温度阈值控制微型加热元件进行加热，提高加热效率。

在一些实施例中，第一疏水绝缘薄膜4和第二疏水绝缘薄膜6由ETFE材料制成；疏水导电薄膜7由PET薄膜镀ITO导电层制成。

在一些实施例中，第一疏水绝缘薄膜4通过粘合剂粘合在第三基板3上；第二疏水绝缘薄膜6通过粘合剂粘合在第一疏水绝缘薄膜4上；疏水导电薄膜7通过粘合剂粘合在信号传输板5和第二疏水绝缘薄膜6上。

在一些实施例中，粘合剂具体为聚二甲基硅氧烷。

在一些实施例中，如图3所示，信号传输板5上还设置有盖板8，用于连接外部构件。

在一些实施例中，微流控芯片中包含一系列微通道电极和反应腔。其中，待测样本储存区的容量为10uL、输送区的容量为1.5uL、反应区的容量为6.5uL、核心区的容量为1.5uL、废液区的容量为4uL。微流控芯片上设计有1个样本/试剂入口，例如可以是上述实施例中的样本入口区域34，通过微通道电极输送液体至反应腔。微流控芯片的基板材料采用环氧玻璃纤维层板，且该基板中内嵌设置铜电极(即，采用铜电极作为微通道电极阵列)，该基板的介质耐电压为AC350V，通过粘合剂聚二甲基硅氧烷(PDMS玻璃或其他生物兼容性材料)将乙烯-四氟乙烯薄膜(ETFE)粘合到微流控芯片表面，进行真空热压合。

本申请实施例提供的微流控芯片是一种通过微型化流体通道实现对流体的精确操控和处理的技术，能够广泛应用于生物医学、化学分析、环境监测等多个领域。该微流控芯片通过在微米级别的通道中控制液体流动，能够实现待测样本的快速反应、混合和分离。微流控芯片通常由聚合物、玻璃或硅等材料制成，其特点在于能够在小体积的空间内实现复杂的实验操作，减少待测样本和试剂的消耗，同时提高反应效率和灵敏度。在生物医学领域，本申请实施例提供的微流控芯片特别适用于DNA、RNA和蛋白质的分析及检测，能够为分子生物学研究提供重要的工具。聚合酶链反应(Polymerase Chain Reaction,PCR)是一种用于在体外扩増特定DNA片段从而筛查特定基因的分子生物学检测技术，利用本申请实施例提供的微流控芯片，可以极大提高PCR变性、退火、延伸的控制温度斜率，降低扩增过程的时间，能够广泛应用于各类病毒核酸检测。

基于上述一种微流控芯片，本申请的实施例还提供一种快速PCR检测系统。如图4所示，本申请实施例提供的快速PCR检测系统，包括：温度控制模块、液滴控制模块、荧光检测模块以及上述任一实施例提供的微流控芯片，其中，荧光检测模块与微流控芯片配合设置；温度控制模块与微流控芯片中的温度感应元件和微型加热元件电连接；液滴控制模块与微流控芯片中的微通道电极阵列电连接；

液滴控制模块用于给微通道电极阵列中各微通道电极提供供电压并控制各供电压的大小，以对添加在微通道电极阵列中的待测样本进行体积控制和输送，进而使待测样本自动流进反应腔；

温度控制模块用于基于设定的温度阈值，根据温度感应元件检测到的温度值控制微型加热元件工作，以对位于反应腔的待测样本进行加热，进而使待测样本的温度达到温度阈值；

荧光检测模块用于对位于反应腔的待测样本进行荧光检测，得到PCR扩增结果。

在一些实施例中，温度控制模块采用PID方法控制微型加热元件工作。PID方法即Proportional(比例)、Integral(积分)、Differential(微分)的缩写，是结合比例、积分和微分三种环节于一体的控制算法，实质即根据输入的偏差值，按照比例、积分、微分的函数关系进行运算，运算结果用以控制输出。具体地，比例控制方法主要是根据当前的误差大小进行调整，积分控制方法旨在消除稳态误差，通过对时间维度上的误差的积累进行调整。微分控制算法用于预测未来时刻的误差变化趋势，从而提前进行调整。通过三种方法的组合可以有效的对被控温度的偏差进行调整，从而使其在需要调整到对应的反应温度时都能达到相对稳定的状态。

在本申请实施例提供的快速PCR检测系统中，温度感应元件用于实时监测反应腔内的温度，以使温度控制模块能够根据检测到的温度对微型加热元件的加热功率进行调整，从而实现精确的温度控制。荧光检测模块包括LED光源、棱镜和光电二极管(光电探测器)，LED光源用于激发反应产物中的荧光染料，棱镜用于分别反射和过滤特定光源，光电二极管用于检测荧光信号的强度。荧光检测模块将荧光信号转化为电信号，数据采集模块根据该电信号输出PCR扩增结果。

作为一个具体的示例，采用本申请实施例提供的快速PCR检测系统进行PCR检测的过程可以包括如下步骤：

1.样本和试剂准备：

将待测样本与PCR试剂(预混液包括引物、探针、酶和缓冲液)按照预设的配方混合均匀，注入微流控芯片上的样本入口区域。

2.液体流动：

微流控芯片内的微通道电极阵列自动完成液体定量控制，输送样品进入反应腔。

3.温度循环控制：

启动微型加热元件，温度控制模块根据PCR扩增序列程序(如95℃变性、55℃退火、72℃延伸、42℃反转录)调节微型加热元件输出功率。

通过微流控芯片内的温度感应元件实时监测加热温度，温度控制模块根据反馈调整微型加热元件的功率，实现精确的温度控制和快速的温度循环。

4.检测与输出：

PCR反应过程结束后，启动荧光检测模块，通过LED光源激发反应产物中的荧光染料，并通过光电池检测荧光信号的强度，输出PCR扩增曲线，提供给用户进行分析。

本申请实施例提供的快速PCR检测系统具有以下优点：

小型化：微流控芯片与微型加热元件紧密结合，整体设计紧凑，便于便携式快速检测应用。

高效性：微型加热元件提供极快速温升，缩短了PCR过程时间，提高了检测效率。

自动化：全自动化操作取代定量、移液操作环节，降低使用门槛，降低专业技术人员成本，提升了检测的准确性和稳定性。

应用该微流控技术后的PCR检测装置，与相关技术中的PCR系统相比，具有设备小型化、操作便捷、样本消耗少的优点，适用于快速检测需求，能够广泛应用于临床诊断、病原体检测和环境监测等领域。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种微流控芯片，其特征在于：包括第一基板、第二基板和第三基板，所述第一基板、所述第二基板和所述第三基板依次层叠；所述第一基板上集成有温度感应元件，所述第二基板上与所述温度感应元件对应的位置上集成有微型加热元件，所述第三基板上集成有反应腔，所述反应腔的位置与所述微型加热元件的位置对应。

2.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于：所述第三基板上还集成有与所述反应腔配合设置且用于电浸润驱动的微通道电极阵列。

3.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于：所述第一基板、所述第二基板和所述第三基板的材质为玻璃纤维板、环氧树脂板或聚酰亚胺板的其中一种。

4.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于：所述第二基板设有两块，两块所述第二基板层叠设置，两块所述第二基板上均集成有所述微型加热元件，且两块所述第二基板上的两个所述微型加热元件在任一所述第二基板上的正投影至少部分重合。

5.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于：在所述第三基板上且位于所述反应腔室周围集成有一圈放射星状电极。

6.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于：所述第三基板的边缘集成有与微通道电极阵列、所述微型加热元件和所述温度感应元件电连接的导电电极阵列；所述第三基板集成有所述反应腔以及所述微通道电极阵列的区域上铺设有第一疏水绝缘薄膜；所述第三基板上层叠有将所述第一疏水绝缘薄膜包围的边框型信号传输板，所述信号传输板上集成有信号传输电极阵列，所述信号传输电极阵列与所述导电电极阵列对应紧贴；所述信号传输板的边框内且位于所述第一疏水绝缘薄膜上铺设有第二疏水绝缘薄膜；所述信号传输板的边框上铺设有覆盖所述第二疏水绝缘薄膜的疏水导电薄膜。

7.根据权利要求6所述的微流控芯片，其特征在于：所述第一疏水绝缘薄膜和所述第二疏水绝缘薄膜由ETFE材料制成；所述疏水导电薄膜由PET薄膜镀ITO导电层制成。

8.根据权利要求6所述的微流控芯片，其特征在于：所述第一疏水绝缘薄膜通过粘合剂粘合在所述第三基板上；所述第二疏水绝缘薄膜通过粘合剂粘合在所述第一疏水绝缘薄膜上；所述疏水导电薄膜通过粘合剂粘合在所述信号传输板和所述第二疏水绝缘薄膜上；

其中，所述粘合剂为聚二甲基硅氧烷。

9.一种快速PCR检测系统，其特征在于：包括温度控制模块、液滴控制模块、荧光检测模块以及如权利要求1至8任一项所述的微流控芯片，所述荧光检测模块与所述微流控芯片配合设置；所述温度控制模块与所述微流控芯片中的温度感应元件和微型加热元件电连接；所述液滴控制模块与所述微流控芯片中的微通道电极阵列电连接；

所述液滴控制模块用于给所述微通道电极阵列中各微通道电极提供供电压并控制各供电压的大小，以对添加在所述微通道电极阵列中的待测样本进行体积控制和输送，进而使待测样本自动流进所述反应腔；

所述温度控制模块用于基于设定的温度阈值，根据所述温度感应元件检测到的温度值控制所述微型加热元件工作，以对位于所述反应腔的待测样本进行加热，进而使待测样本的温度达到所述温度阈值；

所述荧光检测模块用于对位于所述反应腔的待测样本进行荧光检测，得到PCR扩增结果。

10.根据权利要求9所述的快速PCR检测系统，其特征在于：所述温度控制模块采用P ID方法控制所述微型加热元件工作。