CN120645435A - 三维造型物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够形成品质较高的造型物的三维造型物的制造方法。所述三维造型物的制造方法具有如下工序，即：向载物台(200)上喷出牺牲层材料以形成一个或多个牺牲层(600)的工序；向牺牲层(600)之上喷出造型物材料以形成造型物(700)的工序；使造型物(700)与牺牲层(600)分离的工序，牺牲层材料和造型物材料为不同的材料，在形成牺牲层(600)的工序中，至少在与造型物(700)相接的部分处形成包括供造型物(700)的一部分进入的凹部(620)的牺牲层(600)。

Description

三维造型物的制造方法

技术领域

本发明涉及一种三维造型物的制造方法。

背景技术

在专利文献1中，公开了一种在载物台上形成牺牲层并在牺牲层之上对造型物进行造型的、使用了三维造型装置的造型物的制造方法。为了在牺牲层之上对造型物进行造型，从而需要实现牺牲层与造型物之间的紧贴性。

然而，在专利文献1所记载的方法中，虽然确保了牺牲层与造型物之间的紧贴性，但在造型后使牺牲层与造型物分离的分离性会降低。即，需求确保牺牲层与造型物之间的紧贴性、和牺牲层与造型物之间的分离性的双方。

专利文献1：日本特开2023-35401号公报

发明内容

三维造型物的制造方法具有如下工序，即：向载物台上喷出第一材料以形成一个或多个牺牲层的工序；向所述牺牲层之上喷出第二材料以形成造型物的工序；使所述造型物与所述牺牲层分离的工序，所述第一材料和所述第二材料为不同的材料，在形成所述牺牲层的工序中，至少在与所述造型物相接的部分处形成包括供所述造型物的一部分进入的凹部的所述牺牲层。

附图说明

图1为表示三维造型装置的结构的示意图。

图2A为表示扁平螺旋件的结构的立体图。

图2B为表示机筒的结构的平面图。

图3为表示载物台的结构的平面图。

图4A为表示牺牲层以及造型物的结构的侧视图。

图4B为将图4A所示的牺牲层以及造型物的A部放大表示的侧视图。

图5为表示三维造型物的制造方法的流程图。

图6A为表示三维造型物的制造方法的平面图。

图6B为表示三维造型物的制造方法的侧视图。

图7A为表示三维造型物的制造方法的平面图。

图7B为表示三维造型物的制造方法的侧视图。

图8A为表示三维造型物的制造方法的平面图。

图8B为表示三维造型物的制造方法的侧视图。

图9为对牺牲层的格栅密度进行比较并示出的平面图。

图10为对牺牲层的形成条件进行比较并进行评价的图表。

具体实施方式

以下，在参照附图的同时，对三维造型装置1000的结构、以及三维造型物的制造方法进行说明。在以下的各附图中，将相互正交的三个轴设为X轴、Y轴、以及Z轴来进行说明。将沿着X轴的方向设为“X方向”，将沿着Y轴的方向设为“Y方向”，并将沿着Z轴的方向设为“Z方向”，箭头标记的方向为+方向，且将与+方向相反的方向设为-方向。另外，将从+Z方向或-Z方向进行观察又称为平面观察或者平面方式。

首先，在参照图1的同时，对三维造型装置1000的结构进行说明。

如图1所示，三维造型装置1000为通过材料挤出方式来对作为三维造型物的造型物700进行造型的装置。三维造型装置1000具备生成造型材料并将之喷出的造型部100、成为造型物700的基台的造型用的载物台200、对造型材料的喷出位置进行控制的移动机构300、信息处理装置400、和对三维造型装置1000的各部分进行控制的控制部500。

造型部100在控制部500的控制下，将使固体状态的材料塑化后的造型材料朝向载物台200喷出。造型部100具备作为被转化为造型材料之前的原材料的供给源的材料供给部110、使原材料转化为造型材料的塑化部120、和喷出造型材料的喷出部130。

材料供给部110向塑化部120供给原材料MR。材料供给部110例如由对原材料MR进行收容的料斗而构成。材料供给部110经由连通路111而与塑化部120被连接在一起。原材料MR以颗粒或粉末等的形态而被投入至材料供给部110中。

塑化部120使从材料供给部110被供给的原材料MR塑化从而生成显现出流动性的糊状的造型材料，并向喷出部130进行引导。在本实施方式中，“塑化”为包括熔融在内的概念，其是指使材料从固体变化至具有流动性的状态。

具体而言，在为会发生玻璃化转变的材料的情况下，塑化是指使材料的温度成为玻璃化转变温度以上。在为不会发生玻璃化转变的材料的情况下，塑化是指使材料的温度成为熔点以上。作为造型材料，能够使用含有结晶性树脂或非晶性树脂的材料。在本实施方式中，造型材料含有结晶性树脂。因此，作为原材料MR，例如可以使用聚乙烯或聚丙烯、POM(聚甲醛)、PEEK(聚醚醚酮)等树脂。

塑化部120具有螺旋件壳体121、驱动电机122、扁平螺旋件140、和机筒150。扁平螺旋件140也被称为转动体或者卷形物。机筒150也被称为螺旋件面对部。

扁平螺旋件140被收纳在螺旋件壳体121内。扁平螺旋件140的上表面140a与驱动电机122相连结。扁平螺旋件140通过驱动电机122所产生的旋转驱动力，从而在螺旋件壳体121内进行旋转。驱动电机122在控制部500的控制下进行驱动。另外，扁平螺旋件140也可以经由减速器来被驱动电机122所驱动。

扁平螺旋件140的下表面140b与机筒150的上表面150a对置。在扁平螺旋件140的下表面140b上，于沟槽部142与机筒150的上表面150a之间形成有空间。在该空间中，从材料供给部110穿过材料流入口144(参照图2A)而被供给有原材料MR。

在机筒150中，埋设有用于对被供给至进行旋转的扁平螺旋件140的沟槽部142内的原材料MR进行加热的机筒加热器158。在机筒150的中心处设置有连通孔156。

喷出部130具备喷出造型材料的喷嘴131、被设置在扁平螺旋件140与喷嘴开口132之间的造型材料的流道133、和对造型材料的喷出进行控制的喷出控制部160。

喷嘴131经由流道133而与机筒150的连通孔156相连接。喷嘴131将在塑化部120中被生成的造型材料从顶端的喷嘴开口132而朝向载物台200喷出。

喷出控制部160具备对流道133进行开闭的喷出调节部161、和对造型材料进行抽吸并临时性地进行贮留的抽吸部162。喷出调节部161被设置在流道133内，并通过在流道133内进行旋转从而使流道133的开度发生变化。

在本实施方式中，喷出调节部161由蝶形阀而构成。喷出调节部161在由控制部500所实施的控制下通过第一驱动部171而被驱动。第一驱动部171例如由步进电机而构成。控制部500通过使用第一驱动部171来对蝶形阀的旋转角度进行控制，从而能够对从塑化部120向喷嘴131流动的造型材料的流量、也就是从喷嘴131被喷出的造型材料的喷出量进行调节。喷出调节部161在能够对造型材料的喷出量进行调节的同时，能够对造型材料的流出的打开/关闭进行控制。

抽吸部162在流道133中被连接于喷出调节部161与喷嘴开口132之间。抽吸部162在从喷嘴131的造型材料的喷出停止时，通过临时性地对流道133中的造型材料进行抽吸，从而抑制造型材料以从喷嘴开口132拉丝的方式而下垂的拖尾现象。

在本实施方式中，抽吸部162由柱塞而构成。抽吸部162在由控制部500所实施的控制下通过第二驱动部172而被驱动。第二驱动部172例如由步进电机、或将步进电机的旋转力转换为柱塞的平移运动的齿条小齿轮机构等而构成。

载物台200被配置在与喷嘴131的喷嘴开口132对置的位置处。载物台200以与X、Y方向、即水平方向成为平行的方式而被配置。载物台200具有供造型物700进行造型的造型面200a。

在载物台200之上，例如形成有用于形成造型物700的牺牲层600。在牺牲层600之上形成有造型物700。

移动机构300在控制部500的控制下，使载物台200与喷嘴131之间的相对位置发生变化。在本实施方式中，喷嘴131的位置被固定，移动机构300使载物台200进行移动。移动机构300由通过三个电机的驱动力而使载物台200在X、Y、Z方向的三个轴方向上进行移动的三轴定位器而构成。

控制部500为对三维造型装置1000整体的动作进行控制的控制装置。控制部500由具备一个或多个处理器510、由主存储装置以及辅助存储装置所构成的存储装置520、和实施与外部的信号的输入输出的输入输出接口的计算机而构成。控制部500和信息处理装置400以能够相互通信的方式而被连接在一起。

处理器510通过执行被存储在存储装置520中的程序，并根据从信息处理装置400所取得的造型数据，来对造型部100以及移动机构300进行控制，从而在载物台200上实施造型物700的造型。另外，控制部500也可以代替由计算机来构成的方式，而是通过将电路进行组合而得到的结构来被实现。

接下来，在参照图2A的同时，对扁平螺旋件140的结构进行说明。

图2A所示的扁平螺旋件140以将图1所示的上表面140a与下表面140b的位置关系在铅直方向上设为反向的状态来进行表示。扁平螺旋件140具有使作为沿着其中心轴的方向的轴线方向上的长度小于与轴线方向垂直的方向上的长度的大致圆柱状。扁平螺旋件140以使成为其旋转中心的旋转轴RX与Z方向成为平行的方式而被配置。

在扁平螺旋件140的、作为与旋转轴RX交叉的面的下表面140b上，形成有漩涡状的沟槽部142。材料供给部110的连通路111从扁平螺旋件140的侧面而与沟槽部142连通。在本实施方式中，沟槽部142被凸部143隔开而形成有三条的量。另外，沟槽部142的数量并不限于三条，也可以为一条，还可以为两条以上。沟槽部142并不限于漩涡状，也可以为螺旋状或者渐开曲线状，还可以为从中央部起朝向外周而以描画弧形的方式延伸的形状。

接下来，在参照图2B的同时，对机筒150的结构进行说明。

如图2B所示，在机筒150的上表面150a上形成有多个引导沟槽154，所述引导沟槽154与连通孔156相连接，且从连通孔156起朝向外周而呈漩涡状地延伸。另外，引导沟槽154的一端也可以并不与连通孔156相连接。此外，引导沟槽154也能够被省略。

被供给至扁平螺旋件140的沟槽部142内的原材料MR在沟槽部142内被塑化，并且通过扁平螺旋件140的旋转而沿着沟槽部142进行流动，从而作为造型材料而被引导向扁平螺旋件140的中央部146。流入至中央部146中的、显现出流动性的糊状的造型材料经由被设置在机筒150的中心处的连通孔156而向喷出部130被供给。

另外，在造型材料中，也可以不使构成造型材料的全部种类的物质发生塑化。造型材料只需通过使构成造型材料的物质中的至少一部分的种类的物质发生塑化，从而被转化成整体上具有流动性的状态即可。

接下来，在参照图3以及图4A、图4B的同时，对于牺牲层600以及造型物700的结构来进行说明。

如图3以及图4A、图4B所示，在载物台200之上形成有牺牲层600。在牺牲层600之上形成有造型物700。如果换而言之，则牺牲层600被用于形成造型物700。牺牲层600为在形成了造型物700之后与造型物700被分离的层。

载物台200例如由不锈钢而形成。在载物台200的造型面200a上形成有多个沟槽210。沟槽210为了提高与造型物700的紧贴力、具体而言为与用于形成造型物700的牺牲层600的紧贴力而被设置。

如上文所述，牺牲层600为了形成造型物700而被形成。牺牲层600以至少在与造型物700相接的部分处具有凹部620的方式而被形成。具体而言，牺牲层600由作为第一材料的牺牲层材料610而被形成为格子状。被形成为格子状的牺牲层材料610与牺牲层材料610之间的空隙为凹部620。牺牲层600以使牺牲层材料610重叠为一个或多个的方式而被构成。

如此，由于在载物台200之上形成格子状的牺牲层600，因此能够使造型物700的一部分进入至格子状的凹部620中，从而能够确保造型物700与牺牲层600之间的紧贴性。因此，能够提高造型物700的品质。此外，由于在设置有沟槽210的载物台200之上形成格子状的牺牲层600，因此能够在于牺牲层600之上形成了造型物700之际抑制造型物700进入至载物台200的沟槽210中的情况，从而能够对紧贴性过度地提高的情况进行抑制。因此，能够在造型出造型物700之后使牺牲层600与造型物700分离。

成为牺牲层600的作为第一材料的牺牲层材料610、和成为造型物700的作为第二材料的造型物材料710为不同的材料。牺牲层材料610例如为POM(聚甲醛；Poly OxyMethylene)等树脂。造型物材料710例如为PP(聚丙烯；Poly Propylene)滑石。

如此，由于通过使牺牲层材料610和造型物材料710成为不同的材料从而会使不同的材料彼此接触，因此能够在形成了造型物700之后容易地使造型物700与牺牲层600分离。即，能够在确保造型中的造型物700与牺牲层600之间的紧贴性的同时，确保造型后的造型物700与牺牲层600之间的分离性。

此外，优选为，关于滑动性，与造型物材料710相比而牺牲层材料610这一方较高。如此，由于对于牺牲层材料610而使用滑动性较高的材料，因此能够在对于造型物材料710而不必担心滑动性的条件下使用与目的相适的材料来进行造型，从而能够扩大造型物700的材料的选择的范围。

如图4B所示，牺牲层600的牺牲层材料610与牺牲层材料610之间的间隔、即格子间隔W2，大于至少与牺牲层600相接的造型物700的造型物材料710与造型物材料710之间的宽度、即线宽W1。具体而言，牺牲层600的格子间隔W2相对于造型物700的线宽W1而为1.86倍以上。

如此，由于与造型物700的线宽W1相比而牺牲层600的格子间隔W2这一方较大，因此能够确保牺牲层600与造型物700之间的紧贴性，并且能够确保分离性。

牺牲层600的格子的深度、即由多个牺牲层材料610而构成的牺牲层600的深度H2大于至少与牺牲层600相接的一层造型物700的厚度、即造型物材料710的厚度H1。具体而言，牺牲层600的深度H2相对于至少与牺牲层600相接的一层造型物材料710的厚度H1而为2.5倍以上。

如此，由于与一层造型物材料710的厚度H1相比而牺牲层600的格子的深度H2一方较深，因此能够在维持牺牲层600与造型物700之间的紧贴性的同时，确保牺牲层600与造型物700之间的分离性。

接下来，在参照图5至图8B的同时，对造型物700的制造方法进行说明。

首先，如图5所示，在步骤S11中，形成牺牲层600。另外，优选为，在形成牺牲层600之前，利用牺牲层材料610而对被设置在载物台200上的沟槽210进行填埋以使所述载物台200平坦化。

如此，由于在沟槽210被填埋后的载物台200之上形成牺牲层600，因此能够抑制牺牲层600与载物台200之间的过度的紧贴性，从而能够容易地将牺牲层600从载物台200上剥离。

如图6A以及图6B所示，向被平坦化后的载物台200之上喷出由POM所构成的牺牲层材料610，以形成格子状的牺牲层600。牺牲层600为上述的包括凹部620的格子状的牺牲层600。

优选为，格子状的牺牲层600在相同的层内以角度不同的线来进行造型。在此之上层叠同样的牺牲层材料610。如此，由于在相同的层内以角度不同的线来形成格子状的牺牲层600，因此能够在牺牲层材料610发生交叉的部分处抑制在高度方向上出现高低差的情况，从而能够维持紧贴性和分离性的平衡。

在步骤S12中，形成造型物700。具体而言，如图7A以及图7B所示，向牺牲层600之上喷出由PP滑石所构成的造型物材料710以形成造型物700。

在步骤S13中，使牺牲层600与造型物700分离。具体而言，如图8A以及图8B所示，在对造型物700造型结束之后，使牺牲层600与造型物700分离。如上文所述的那样，由于在格子状的牺牲层600之上对造型物700进行造型，并且使牺牲层600的材料和造型物700的材料有所不同，因此能够容易地使牺牲层600与造型物700分离。如果换而言之，则能够在确保造型中的造型物700与牺牲层600之间的紧贴性的同时，确保造型后的造型物700与牺牲层600之间的分离性。

接下来，在参照图9以及图10的同时，对于改变了牺牲层600的形成条件时的牺牲层600的评价来进行说明。

图9所示的附图示出了使牺牲层600的格栅密度成为80％、60％、50％、40％时的图像。另外，格栅密度是指，例如在格栅密度为80％的情况下，使具有40％的表面积的图案、与相同的具有40％的表面积的图案正交地重合而得到的密度。

图10所示的图表对改变了牺牲层600的形成条件时的比较例与实施例进行比较并示出。评价A表示能够进行造型和牺牲层600的再利用。评价B表示虽然能够进行造型但无法进行牺牲层600的再利用。评价C表示无法进行造型。

另外，能够进行造型是指，在造型过程中牺牲层600和造型物700不会被剥落。此外，牺牲层600能够进行再利用是指，造型物700与牺牲层600之间的除去性较为良好，造型物700的一部分不会被残留在牺牲层600上。

如图10所示，在比较例中，在使格栅密度成为80％、以及无格栅的情况下，被判断为评价C，从而无法进行造型。在格栅密度为80％的情况下，被判断为评价C是由于造型物700的一部分并未进入至格栅中的缘故。

在使格栅密度成为70％以及60％的情况下，被判断为评价B，从而无法进行牺牲层600的再利用。另外，即使在使格栅密度成为40％的情况下，当锚定深度、即造型物700的一部分进入至格栅中的深度为1mm时，也被判断为评价B。

接下来，在实施例中，在使格栅密度成为50％以及40％的情况下，被判断为评价A，从而能够进行造型，并且也能够进行牺牲层600的再利用。另外，在格栅密度为40％的情况下，优选为，锚定深度、即造型物700的一部分进入至格栅中的深度为0.5mm或0.6mm。

如上文所述，通过以被判断为评价A的条件来形成牺牲层600，从而由于不会损坏造型物700的形状，并且能够对牺牲层600进行再利用，因此能够在进行下一次的造型时削减时间以及成本。

另外，通过以被判断为评价B的条件来形成牺牲层600，从而虽然无法进行牺牲层600的再利用，但能够对一直以来在造型过程中会被剥离以致未能成功造型的造型物进行造型。

如以上所叙述的那样，本实施方式的造型物700的制造方法具有如下工序，即：向载物台200上喷出牺牲层材料610，以形成一个或多个牺牲层600的工序；向牺牲层600之上喷出造型物材料710，以形成造型物700的工序；使造型物700与牺牲层600分离的工序，牺牲层材料610和造型物材料710为不同的材料，在形成牺牲层600的工序中，至少在与造型物700相接的部分处形成包括供造型物700的一部分进入的凹部620的牺牲层600。

根据该方法，由于对于牺牲层600使用牺牲层材料610，并对于造型物700使用造型物材料710，以使不同的材料彼此接触，因此能够在形成了造型物700之后容易地使造型物700与牺牲层600分离，从而能够对牺牲层600反复进行利用。此外，由于以包括供造型物700的一部分进入的凹部620的方式来形成牺牲层600，因此能够提升牺牲层600与造型物700之间的紧贴性。也就是说，能够在确保造型中的造型物700与牺牲层600之间的紧贴性的同时，确保造型后的造型物700与牺牲层600之间的分离性。

此外，在本实施方式的造型物700的制造方法中，优选为，在形成牺牲层600的工序中，在载物台200上形成格子状的牺牲层600。根据该方法，由于在载物台200上形成格子状的牺牲层600，因此能够在于牺牲层600之上形成了造型物700之际抑制紧贴性过度地提高的情况。

此外，在本实施方式的造型物700的制造方法中，优选为，牺牲层600的格子间隔W2大于至少与牺牲层600相接的造型物700的线宽W1。根据该方法，由于与造型物700的线宽W1相比而牺牲层600的格子间隔W2一方较大，因此能够确保牺牲层600与造型物700之间的紧贴性，并且能够确保分离性。

此外，在本实施方式的造型物700的制造方法中，优选为，格子间隔W2相对于造型物700的线宽W1而为1.86倍以上。根据该方法，由于以上述的倍数来使格子间隔W2一方较大，因此能够确保牺牲层600与造型物700之间的紧贴性，并且能够确保分离性。

此外，在本实施方式的造型物700的制造方法中，优选为，针对滑动性，与造型物700相比而牺牲层600这一方较高。根据该方法，由于对于牺牲层600而使用滑动性较高的材料，因此能够在对于造型物700的材料而不必担心滑动性的条件下使用与目的相适的材料来进行造型，从而能够扩大造型物700的材料的选择的范围。

此外，在本实施方式的造型物700的制造方法中，优选为，在载物台200上设置有沟槽210，所述本实施方式的造型物700的制造方法具有如下工序，即：在形成牺牲层600之前，向载物台200的沟槽210中喷出牺牲层材料610以利用牺牲层材料610来对沟槽210进行填埋的工序，在形成牺牲层600的工序中，在沟槽210利用牺牲层材料610而被填埋后的载物台200上形成牺牲层600。根据该方法，由于在沟槽210被填埋后的载物台200上形成牺牲层600，因此能够抑制牺牲层600与载物台200之间的过度的紧贴性，从而能够将牺牲层600以及造型物700从载物台200上剥离。

此外，在本实施方式的造型物700的制造方法中，优选为，在形成格子状的牺牲层600的工序中，使在相同的层内以角度不同的线被造型出的格子状的层叠置。根据该方法，由于在相同的层内以角度不同的线来形成格子状的牺牲层600，因此能够抑制在高度方向上出现高低差的情况，从而能够维持紧贴性和分离性的平衡。

以下，对上述的实施方式的变形例进行说明。

并不被限定于如上文所述的那样在载物台200上设置有沟槽210的方式，也可以使用并未预先在载物台200上设置沟槽210的部件。

并不被限定于如上文所述的那样向牺牲层600之上喷出造型物材料710以形成造型物700的方式，牺牲层600和造型物700也可以不直接地相接，还可以在牺牲层600与造型物700之间形成构成造型物700的一部分的浮台。另外，浮台是指用于防止造型物700的底面粗糙的基部部分，且为最终从完成体被分离的层。

另外，铸型的造型条件例如如下文所述。线宽为0.5mm。线高度为0.2mm。材料为PP滑石。总数为8层。厚度为1.6mm。此外，第一层为了对锚定件进行填埋而使头射出条件相同，但扫描速度为第二层以后的扫描速度的30％。第二层以后的扫描速度为50mm/s。

符号说明

100…造型部；110…材料供给部；111…连通路；120…塑化部；121…螺旋件壳体；122…驱动电机；130…喷出部；131…喷嘴；132…喷嘴开口；133…流道；140…扁平螺旋件；140a…上表面；140b…下表面；142…沟槽部；143…凸部；144…材料流入口；146…中央部；150…机筒；150a…上表面；154…引导沟槽；156…连通孔；158…机筒加热器；160…喷出控制部；161…喷出调节部；162…抽吸部；171…第一驱动部；172…第二驱动部；200…载物台；200a…造型面；210…沟槽；300…移动机构；400…信息处理装置；500…控制部；510…处理器；520…存储装置；600…牺牲层；610…作为第一材料的牺牲层材料；700…作为三维造型物的造型物；710…作为第二材料的造型物材料；1000…三维造型装置。

Claims (7)

1.一种三维造型物的制造方法，具有如下工序，即：

向载物台上喷出第一材料以形成一个或多个牺牲层的工序；

向所述牺牲层之上喷出第二材料以形成造型物的工序；

使所述造型物与所述牺牲层分离的工序，

所述第一材料和所述第二材料为不同的材料，

在形成所述牺牲层的工序中，至少在与所述造型物相接的部分处形成包括供所述造型物的一部分进入的凹部的所述牺牲层。

2.如权利要求1所述的三维造型物的制造方法，其中，

在形成所述牺牲层的工序中，在所述载物台上形成格子状的所述牺牲层。

3.如权利要求2所述的三维造型物的制造方法，其中，

所述牺牲层的格子间隔大于至少与所述牺牲层相接的所述造型物的线宽。

4.如权利要求3所述的三维造型物的制造方法，其中，

所述格子间隔相对于所述造型物的线宽而为1.86倍以上。

5.如权利要求1所述的三维造型物的制造方法，其中，

关于滑动性，与所述造型物相比而所述牺牲层这一方较高。

6.如权利要求1所述的三维造型物的制造方法，其中，

在所述载物台上设置有沟槽，

具有如下工序，即：在形成所述牺牲层之前，向所述载物台的所述沟槽中喷出所述第一材料，以利用所述第一材料来对所述沟槽进行填埋，

在形成所述牺牲层的工序中，在所述沟槽利用所述第一材料而被填埋后的所述载物台上形成所述牺牲层。

7.如权利要求2所述的三维造型物的制造方法，其中，

在所述形成格子状的所述牺牲层的工序中，使在相同的层内以角度不同的线而被造型出的所述格子状的层进行叠置。