CN120644699A - 一种缸体集中柔性化加工工艺及可调模块化夹具结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缸体集中柔性化加工工艺及可调模块化夹具结构，其中一种可调模块化夹具结构包括扩张夹紧器、旋转夹紧器、滑动夹紧器和基板，所述基板用于安装在驱动设备上；所述扩张夹紧器、旋转夹紧器和滑动夹紧器底端均设置有卡槽，所述基板上设置有若干连接孔，所述连接孔内设置有用于与所述卡槽配合对所述扩张夹紧器、旋转夹紧器和滑动夹紧器进行固定的柔性定位器；所述旋转夹紧器用于与缸体接触的一面安装有第一滚珠组件；所述扩张夹紧器、旋转夹紧器和滑动夹紧器之间形成用于安装所述缸体的安装区域；本发明能够解决现有技术中的夹具结构存在夹持自由度缺失，夹具换型调试时间较长，夹持顶块调整繁琐、兼容性差的问题。

Description

一种缸体集中柔性化加工工艺及可调模块化夹具结构

技术领域

本发明设计缸体加工技术领域，具体为一种缸体集中柔性化加工工艺及可调模块化夹具结构。

背景技术

在机械加工领域，尤其是缸体等零部件的加工过程中，夹具起着至关重要的作用；缸体的加工质量直接影响发动机的整体性能和可靠性。通过精确的加工工艺，可以确保缸体的各个部件配合紧密，减少摩擦和磨损，从而提高发动机的效率和寿命，并对其重量和散热性能有重要影响。轻量化的缸体可以减少车辆的整备质量，从而降低燃油消耗；而良好的散热性能则能确保发动机在最佳工作温度下运行，提高燃油经济性；传统的夹持固定结构就是单一的板体直接挤压夹持，使得夹持后在不同方向进行挤压时还是会有滑脱的情况发生；为了解决现有技术中存在的问题，公告号为CN222626959U的发明公开了一种汽车发动机缸体加工夹具(下述称为现有技术1)，包括支撑底块，所述支撑底块的两端水平对称焊接有端固定板，所述支撑底块的顶面水平开设有顶水平槽，所述支撑底块的一端固定设置有端盒体，所述支撑底块的顶面垂直向上对接有竖直立杆，所述竖直立杆的一侧边水平卡接设置有侧连接块，所述侧连接块在远离竖直立杆的一端连接有竖直板体，所述竖直板体在远离侧连接块的一侧边水平固定设置有固定底板，所述竖直板体在远离侧连接块的一侧边水平对接设置有夹持顶块，所述竖直板体的顶端水平设置有转动盘。

现有技术1中夹具采用了一体化控制结构使得在进行夹持固定更加的稳定；但是现有技术中的夹具仅能够对缸体的侧面进行夹持，缸体在加工过程中容易出现浮动或移位；且现有技术1中的夹具在对不同型号和形状的缸体进行夹持时需要更换或调整夹持顶块的结构和位置；现有技术1中夹具的换型调试时间较长，存在调整繁琐、兼容性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缸体集中柔性化加工工艺及可调模块化夹具结构，其在实际的使用过程中，能够解决现有技术中的夹具结构存在夹持自由度缺失，夹具换型调试时间较长，夹持顶块调整繁琐、兼容性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种可调模块化夹具结构，包括扩张夹紧器、旋转夹紧器、滑动夹紧器和基板，所述基板用于安装在驱动设备上；

所述扩张夹紧器、旋转夹紧器和滑动夹紧器底端均设置有卡槽，所述基板上设置有若干连接孔，所述连接孔内设置有用于与所述卡槽配合对所述扩张夹紧器、旋转夹紧器和滑动夹紧器进行固定的柔性定位器；所述旋转夹紧器用于与缸体接触的一面安装有第一滚珠组件；

所述扩张夹紧器、旋转夹紧器和滑动夹紧器之间形成用于安装所述缸体的安装区域。

优选地，所述旋转夹紧器包括转动部和第一支撑件，所述转动部与所述第一支撑件螺纹连接，所述第一滚珠组件滑动安装在所述转动部上，所述卡槽设置在所述第一支撑件的底端。

优选地，所述第一滚珠组件包括移动座、弹簧和第一滚珠本体，所述转动部上设置有滑槽，所述移动座滑动安装在所述滑槽中，所述移动座通过所述弹簧与所述滑槽连接，所述第一滚珠本体与所述移动座滚动连接。

优选地，所述扩张夹紧器包括胀套、第二支撑件和驱动机构，所述限位槽设置在所述第二支撑件的底端，所述胀套滑动安装在所述第二支撑件上，所述驱动机构上设置有用于驱动张胀套扩张的第一驱动面，所述胀套上设置有应力槽。

优选地，所述第二支撑件上设置有用于驱动胀套扩张的第二驱动面。

优选地，所述滑动夹紧器包括第三支撑件、压块和安装在第三支撑件上的导向柱，所述压块上设置有与所述导向柱滑动连接的导向槽，所述导向柱上设置有阶梯台，所述导向柱上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件和所述阶梯台之间形成对所述压块进行限位的安装区域。

优选地，所述第三支撑件上螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆用于驱动所述压块转动。

优选地，所述锁紧件和所述压块之间设置有缓冲垫圈。

优选地，所述柔性定位器包括安装部、驱动件、第二滚珠本体和拉簧，所述基板内设置有液腔，所述基板上连接有用于向液腔内输入高压液体的液源设备；所述驱动件滑动安装在所述安装部内，且所述驱动件通过所述拉簧与所述连接孔连接，所述安装部上设置有滚动槽，所述第二滚珠本体滚动安装在滚动槽中。

一种缸体集中柔性化加工工艺，包括一种可调模块化夹具结构，具体为对缸体进行加工的工艺方法，包括如下步骤：

步骤1：对缸体的顶面和左右侧面进行粗铣，并对设置在缸体顶面设置的工艺孔和缸体侧面设置的塞孔进行加工；

步骤2：对缸体的前后端面、底面和轴承座面进行粗铣，粗镗曲轴孔并钻削主油道；

步骤3：对缸体的底面、轴承座面和左右侧面进行精铣，并对左右侧面的螺纹孔进行加工；

步骤4：对缸体前后端面的加工油槽、卡瓦槽和螺纹孔进行加工；

步骤5：对加工后的缸体进行试压并安装轴承盖；

步骤6：精铣缸体顶面和前后端面，加工前后端面销孔、顶面销孔，精镗缸孔和曲轴孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

在本发明中，在对缸体进行夹持的过程中，所述扩张夹紧器用于与缸体上设置的通孔配合对缸体进行夹持，实现初步定位和抗扭转；所述旋转夹紧器用于与缸体表面形成的阶梯结构配合将缸体压紧在所述基板上，在对缸体进行进一步固定的同时，防止缸体在加工过程中浮动；所述滑动夹紧器用于延伸至缸体内部的结构中对缸体进行夹持，所述滑动夹紧器和所述旋转夹紧器分别对缸体的内外结构进行夹持后能够对缸体进行多点固定，从而提高缸体固定后的稳定性，并避免缸体在加工过程中偏移；

通过连接孔内柔性定位器与扩张夹紧器、旋转夹紧器、滑动夹紧器底端设置的卡槽的配合，实现扩张夹紧器、旋转夹紧器、滑动夹紧器的快速安装和固定，提高了装夹效率；将所述扩张夹紧器、旋转夹紧器和滑动夹紧器安装在不同位置的连接孔内，可以根据不同形状、不同尺寸以及同一缸体不同面的加工时的需求进行灵活组合和更换；

旋转夹紧器上的第一滚珠组件能够减少与缸体之间的摩擦，避免在装夹过程中对缸体表面造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方的技术方案，下面将对实施方中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明步骤1中缸体的加工状态示意图。

图2为本发明中旋转夹紧器和滑动夹紧器的结构示意图。

图3为本发明步骤2中缸体的加工状态示意图。

图4为本发明中扩张夹紧器和柔性定位器的结构示意图。

图5为本发明图4中A处的局部放大图。

图6为本发明图2中B处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-扩张夹紧器，2-旋转夹紧器，3-滑动夹紧器，4-基板，5-卡槽，6-连接孔，7-柔性定位器，8-第一滚珠组件，9-加工装置，10-缸体，11-胀套，12-第二支撑件，13-驱动机构，14-第一驱动面，15-第二驱动面，21-转动部，22-第一支撑件，31-第三支撑件，32-压块，33-导向柱，34-阶梯台，35-锁紧件，36-驱动杆，71-安装部，72-驱动件，73-第二滚珠本体，74-拉簧，75-液腔，76-让位槽，81-移动座，82-弹簧，83-第一滚珠本体。

具体实施方案

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方案或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一

参看图1-图6，本实施例公开了一种可调模块化夹具结构，包括扩张夹紧器1、旋转夹紧器2、滑动夹紧器3和基板4，所述基板4用于安装在驱动设备上；

所述扩张夹紧器1、旋转夹紧器2和滑动夹紧器3底端均设置有卡槽5，所述基板4上设置有若干连接孔6，所述连接孔6内设置有用于与所述卡槽5配合对所述扩张夹紧器1、旋转夹紧器2和滑动夹紧器3进行固定的柔性定位器7；所述旋转夹紧器2用于与缸体10接触的一面安装有第一滚珠组件8；

所述扩张夹紧器1、旋转夹紧器2和滑动夹紧器3之间形成用于安装所述缸体10的安装区域。

在本实施例中，所述基板4通过螺栓可拆卸安装在所述驱动设备的工作台上，使得所述基板4能够在所述驱动设备的驱动下转动；在对缸体10进行夹持的过程中，所述扩张夹紧器1用于与缸体10上设置的通孔配合对缸体10进行夹持，实现初步定位和抗扭转；所述旋转夹紧器2用于与缸体10表面形成的阶梯结构配合将缸体10压紧在所述基板4上，在对缸体10进行进一步固定的同时，防止缸体10在加工过程中浮动；所述滑动夹紧器3用于延伸至缸体10内部的结构中对缸体10进行夹持，所述滑动夹紧器3和所述旋转夹紧器2分别对缸体10的内外结构进行夹持后能够对缸体10进行多点固定，从而提高缸体10固定后的稳定性，并避免缸体10在加工过程中偏移；所述扩张夹紧器1、旋转夹紧器2和滑动夹紧器3安装到均匀分布在基板4上的所述连接孔6中后，通过连接孔6内柔性定位器7与扩张夹紧器1、旋转夹紧器2、滑动夹紧器3底端设置的卡槽5的配合，实现扩张夹紧器1、旋转夹紧器2、滑动夹紧器3的快速安装和固定，提高了装夹效率；当需要对缸体10进行夹持以便后续加工时，通过将所述扩张夹紧器1、旋转夹紧器2和滑动夹紧器3安装在不同位置的连接孔6内，可以根据不同形状、不同尺寸以及同一缸体10不同面的加工时的需求进行灵活组合和更换；其中，旋转夹紧器2上的第一滚珠组件8能够减少与缸体10之间的摩擦，避免在装夹过程中对缸体10表面造成损伤。

在一些实施例中，所述旋转夹紧器2包括转动部21和第一支撑件22，所述转动部21与所述第一支撑件22螺纹连接，所述第一滚珠组件8安装在所述转动部21上，所述卡槽5设置在所述第一支撑件22的底端。在本实施例中，所述第一支撑件22的长度可以根据不同尺寸和形状的缸体10的需求进行选择，此处不对第一支撑件22的尺寸进行限定；通过使所述第一支撑件22与所述转动部21螺纹连接，能够使得所述转动部21在与缸体10表面的阶梯结构配合的过程中能够对位置和角度进行调整，提高装夹的稳定性；且所述转动部21会在转动过程中会在螺纹的导向下同时向下移动；在所述转动部21转动至与所阶梯结构接触时，滑动安装在所述转动部21上的第一滚珠组件8会先与缸体10上设置的阶梯结构接触，使得所述转动部21转动过程中与所述缸体10之间产生的滑动摩擦转化为滚动摩擦滑动；所述转动部21继续旋转的过程中，向下移动的转动部21会使得所述第一滚珠组件8被压入至转动部21中，所述第一滚珠组件8移动至转动部21中后，所述转动部21直接将缸体10压紧在基板4上，使得所述转动部21在对缸体10进行夹持的过程中实现了柔性接触-刚性锁固的转换，避免转动部21在压紧缸体10的过程中对缸体10表面造成损伤的同时，也确保了所述转动部21对缸体10进行压紧后缸体10的稳定性和浮动效果。

在一些实施例中，所述第一滚珠组件8包括移动座81、弹簧82和第一滚珠本体83，所述转动部21上设置有滑槽，所述移动座81滑动安装在所述滑槽中，所述移动座81通过所述弹簧82与所述滑槽连接，所述第一滚珠本体83与所述移动座81滚动连接。在本实施例中，所述移动座81上设置有滚动槽，所述滚动槽内滚动连接有第一滚珠本体83；随着所述转动部21的转动，滚动连接在滚动槽内的第一滚珠本体83先与缸体10上设置的阶梯结构接触，使得所述转动部21转动过程中与所述缸体10之间产生的滑动摩擦转化为滚动摩擦滑动；所述转动部21继续旋转的过程中，连接着所述移动座81和滑槽的弹簧82压缩，向下移动的转动部21会使得所述第一滚珠本体83和移动座81被压入滑槽中，使得所述转动部21能够对所述缸体10上设置的阶梯机构进行刚性锁固；在缸体10完成加工，所述转动部21转动至不再与缸体10表面接触后，所述移动座81和第一滚珠本体83能够在所述弹簧82的作用下复位。

在一些实施例中，所述扩张夹紧器1包括胀套11、第二支撑件12和驱动机构13，所述限位槽设置在所述第二支撑件12的底端，所述胀套11滑动安装在所述第二支撑件12上，所述驱动机构13上设置有用于驱动张胀套11扩张的第一驱动面14，所述胀套11上设置有应力槽。在本实施例中，所述胀套11由金属材质制成；所述驱动机构13为现有技术中常规的液压伸缩杆，此处不再对液压伸缩杆的结构和功能进行一一阐述，所述液压伸缩杆的移动端设置有所述第一驱动面14，所述胀套11上均匀分布设置有若干所述应力槽；所述液压伸缩杆向着所述胀套11的方向移动时，设置在所述驱动机构13移动端的第一驱动面14能够驱动所述胀套11向外扩张，扩张后的胀套11与缸体10通孔内壁紧密接触，能够对缸体10进行初步定位并避免缸体10在后续的夹持过程中出现抗扭。

在一些实施例中，所述第二支撑件12上设置有用于驱动胀套11扩张的第二驱动面15。在本实施例中，当所述胀套11在驱动机构13的作用下向上滑动时，第二驱动面15进一步对胀套11施加向外的推力，辅助胀套11扩张。相较于仅依靠驱动机构13的第一驱动面14驱动胀套11扩张相比，第二驱动面15的设置使得胀套11扩张更加均匀，夹紧力分布更加合理。

实施例二

参看图1-图6，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，所述滑动夹紧器3包括第三支撑件31、压块32和安装在第三支撑件31上的导向柱33，所述压块32上设置有与所述导向柱33滑动连接的导向槽，所述导向柱33上设置有阶梯台34，所述导向柱33上螺纹连接有锁紧件35，所述锁紧件35和所述阶梯台34之间形成对所述压块32进行限位的安装区域。在本实施例中，通过导向柱33和导向槽的配合，实现了压块32的滑动调节，能够根据缸体10的尺寸和形状调整压块32的位置，以达到最佳的夹紧效果；所述阶梯台34和锁紧件35配合后能够对移动至预定位置的压块32进行限位和固定，保证压块32在加工过程中的稳定性，防止压块32松动影响加工精度。

在一些实施例中，所述第三支撑件31上螺纹连接有驱动杆36，所述驱动杆36用于驱动所述压块32转动。在本实施例中，所述驱动杆36用于与压块32接触的一面设置有球形头，所述压块32上设置有用于与所述球形头配合的球形草，当需要调整压块32角度，使得压块32能够与缸体10内形成的不同结构配合压紧缸体10时，通过转动所述驱动杆36能够使得驱动杆36的球形头推动压块32在导向柱33上向缸体10的方向转动，使压块32能够更好地贴合缸体10表面；所述压块32在所述驱动杆36的驱动下对缸体10内部的结构进行夹持后，转动所述锁紧件35对压块32进行限位和固定，保证压块32在加工过程中的稳定性，防止压块32松动影响加工精度。

在一些实施例中，所述压块32上转动安装有压紧件，所述压紧件上设置有圆弧部。在本实施例中，所述压块32用于与缸体10接触的一端通过轴承转动安装有压紧件，所述压紧件的一侧为平面另一侧设置有所述圆弧部；当所述压块32要与缸体10内形成的不同结构配合压紧缸体10时，操作人员可以转动所述压紧件，使得压块32与缸体10接触面的结构与缸体10压紧面的结构适配，从而增加压块32和所述缸体10之间的接触面积，并进一步提高所述压块32对所述缸体10的夹持效果和缸体10夹持后的稳定性。

在一些实施例中，所述锁紧件35和所述压块32之间设置有缓冲垫圈。在本实施例中，所述缓冲垫圈为现有技术中常规的金属垫圈，所述缓冲垫圈的设置起到了缓冲和防松的作用，保护了压块32和锁紧件35，延长了其使用寿命；且所述压块32在所述驱动杆36的驱动下向缸体10方向转动后，所述锁紧件35和所述压块32之间的接触面积减少，通过设置所述换成垫圈能够确保所述锁紧件35对所述压块32的锁定效果。

在一些实施例中，所述柔性定位器7包括安装部71、驱动件72、第二滚珠本体73和拉簧74，所述基板4内设置有液腔75，所述基板4上连接有用于向液腔75内输入高压液体的液源设备；所述驱动件72滑动安装在所述安装部71内，且所述驱动件72通过所述拉簧74与所述安装部71连接，所述安装部71上设置有滚动槽，所述第二滚珠本体73滚动安装在滚动槽中。当所述第一支撑件22、第二支撑件12和第三支撑件31按照预定位置放入至连接孔6中，所述安装部71固定安装在连接孔6中，且所述安装部71内设置有与所述液腔75连通的开槽，所述驱动件72滑动安装在所述开槽内；在本实施例中，所述滚动槽有若干个，若干滚动槽沿所述安装部71圆周方向等间距设置，所述卡槽5与所述滚动槽对应设置；第二滚珠本体73沿所述安装部71所述驱动件72上设置有与所述滚动槽对应的让位槽76；所述液源设备为现有技术中常规的液压泵设备，所述液压泵设备上连接有与所述液腔75连通的送液管道，此处不再对液压泵设备的具体结构和当需要安装扩张夹紧器1、旋转夹紧器2或滑动夹紧器3时，启动液压泵，向液腔75内输入高压液体，高压液体推动驱动件72拉伸所述拉簧74，使驱动件72向连接孔6外侧移动，驱动件72推动第二滚珠本体73向外突出，第二滚珠本体73与所述卡槽5的内壁接触，实现对扩张夹紧器1、旋转夹紧器2或滑动夹紧器3的定位和固定。当需要拆卸扩张夹紧器1、旋转夹紧器2或滑动夹紧器3时，停止液压泵设备，液腔75内的压力下降，拉簧74收缩带动驱动件72复位，第二滚珠本体73缩回至所述让位槽76内，便于对扩张夹紧器1、旋转夹紧器2或滑动夹紧器3进行拆卸；通过液压驱动和拉簧74复位的方式，实现了对扩张夹紧器1、旋转夹紧器2或滑动夹紧器3的快速定位和固定，操作方便快捷。

本实施例还公开了一种缸体10集中柔性化加工工艺，包括一种可调模块化夹具结构，具体为对缸体10进行加工的工艺方法，包括如下步骤：

步骤1：对缸体10的顶面和左右侧面进行粗铣，并对设置在缸体10顶面设置的工艺孔和缸体10侧面设置的塞孔进行加工；

步骤2：对缸体10的前后端面、底面和轴承座面进行粗铣，粗镗曲轴孔并钻削主油道；

步骤3：对缸体10的底面、轴承座面和左右侧面进行精铣，并对左右侧面的螺纹孔进行加工；

步骤4：对缸体10前后端面的加工油槽、卡瓦槽和螺纹孔进行加工；

步骤5：对加工后的缸体10进行试压并安装轴承盖；

步骤6：精铣缸体10顶面和前后端面，加工前后端面销孔、顶面销孔，精镗缸孔和曲轴孔。

在所述步骤1中，根据缸体10的尺寸和形状，选择合适的扩张夹紧器1、旋转夹紧器2和滑动夹紧器3，通过柔性定位器7与卡槽5的配合将其安装在基板4上并组成夹具结构后缸体10进行固定，通过轴承座面对缸体10进行定位，使用相应的加工装置9对缸体10进行加工；在所述步骤2、步骤3和步骤4中，选择合适的扩张夹紧器1、旋转夹紧器2和滑动夹紧器3，通过柔性定位器7与卡槽5的配合将其安装在基板4上，组成夹具结构后缸体10进行固定，通过顶面及顶面工艺孔定位对缸体10进行定位，使用相应的加工装置9对缸体10进行加工；在所述步骤5中，用于对缸体10试压的为现有技术中常规的试压设备，此处不再对其结构和功能进行一一阐述；在所述步骤6中，根据缸体10的尺寸和形状，选择合适的扩张夹紧器1、旋转夹紧器2和滑动夹紧器3，通过柔性定位器7与卡槽5的配合将其安装在基板4上并组成夹具结构后缸体10进行固定，通过底面及底面销孔定位对缸体10进行定位，使用相应的加工装置9对缸体10进行加工；所述加工装置9为现有技术中常规的加工装置9，此处不再对所述加工装置9的具体结构和功能进行意义阐释。在加工过程中，根据不同的加工工序和要求，能够对扩张夹紧器1、旋转夹紧器2和滑动夹紧器3的位置、数量和角度进行调整，确保加工精度。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调模块化夹具结构，其特征在于：包括扩张夹紧器(1)、旋转夹紧器(2)、滑动夹紧器(3)和基板(4)，所述基板(4)用于安装在驱动设备上；

所述扩张夹紧器(1)、旋转夹紧器(2)和滑动夹紧器(3)底端均设置有卡槽(5)，所述基板(4)上设置有若干连接孔(6)，所述连接孔(6)内设置有用于与所述卡槽(5)配合对所述扩张夹紧器(1)、旋转夹紧器(2)和滑动夹紧器(3)进行固定的柔性定位器(7)；所述旋转夹紧器(2)用于与缸体(10)接触的一面安装有第一滚珠组件(8)；

所述扩张夹紧器(1)、旋转夹紧器(2)和滑动夹紧器(3)之间形成用于安装所述缸体(10)的安装区域。

2.根据权利要求1所述的一种可调模块化夹具结构，其特征在于：所述旋转夹紧器(2)包括转动部(21)和第一支撑件(22)，所述转动部(21)与所述第一支撑件(22)螺纹连接，所述第一滚珠组件(8)滑动安装在所述转动部(21)上，所述卡槽(5)设置在所述第一支撑件(22)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种可调模块化夹具结构，其特征在于：所述第一滚珠组件(8)包括移动座(81)、弹簧(82)和第一滚珠本体(83)，所述转动部(21)上设置有滑槽，所述移动座(81)滑动安装在所述滑槽中，所述移动座(81)通过所述弹簧(82)与所述滑槽连接，所述第一滚珠本体(83)与所述移动座(81)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调模块化夹具结构，其特征在于：所述扩张夹紧器(1)包括胀套(11)、第二支撑件(12)和驱动机构(13)，所述限位槽设置在所述第二支撑件(12)的底端，所述胀套(11)滑动安装在所述第二支撑件(12)上，所述驱动机构(13)上设置有用于驱动张胀套(11)扩张的第一驱动面(14)，所述胀套(11)上设置有应力槽。

5.根据权利要求4所述的一种可调模块化夹具结构，其特征在于：所述第二支撑件(12)上设置有用于驱动胀套(11)扩张的第二驱动面(15)。

6.根据权利要求1所述的一种可调模块化夹具结构，其特征在于：所述滑动夹紧器(3)包括第三支撑件(31)、压块(32)和安装在第三支撑件(31)上的导向柱(33)，所述压块(32)上设置有与所述导向柱(33)滑动连接的导向槽，所述导向柱(33)上设置有阶梯台(34)，所述导向柱(33)上螺纹连接有锁紧件(35)，所述锁紧件(35)和所述阶梯台(34)之间形成对所述压块(32)进行限位的安装区域。

7.根据权利要求6所述的一种可调模块化夹具结构，其特征在于：所述第三支撑件(31)上螺纹连接有驱动杆(36)，所述驱动杆(36)用于驱动所述压块(32)转动。

8.根据权利要求7所述的一种可调模块化夹具结构，其特征在于：所述锁紧件(35)和所述压块(32)之间设置有缓冲垫圈。

9.根据权利要求1所述的一种可调模块化夹具结构，其特征在于：所述柔性定位器(7)包括安装部(71)、驱动件(72)、第二滚珠本体(73)和拉簧(74)，所述基板(4)内设置有液腔(75)，所述基板(4)上连接有用于向液腔(75)内输入高压液体的液源设备；所述驱动件(72)滑动安装在所述安装部(71)内，且所述驱动件(72)通过所述拉簧(74)与所述连接孔(6)连接，所述安装部(71)上设置有滚动槽，所述第二滚珠本体(73)滚动安装在滚动槽中。

10.一种缸体(10)集中柔性化加工工艺，其特征在于：包括使用权利要求1-9任一项所述的一种可调模块化夹具结构，具体为对缸体(10)进行加工的工艺方法，包括如下步骤：

步骤1：对缸体(10)的顶面和左右侧面进行粗铣，并对设置在缸体(10)顶面设置的工艺孔和缸体(10)侧面设置的塞孔进行加工；

步骤2：对缸体(10)的前后端面、底面和轴承座面进行粗铣，粗镗曲轴孔并钻削主油道；

步骤3：对缸体(10)的底面、轴承座面和左右侧面进行精铣，并对左右侧面的螺纹孔进行加工；

步骤4：对缸体(10)前后端面的加工油槽、卡瓦槽和螺纹孔进行加工；

步骤5：对加工后的缸体(10)进行试压并安装轴承盖；

步骤6：精铣缸体(10)顶面和前后端面，加工前后端面销孔、顶面销孔，精镗缸孔和曲轴孔。