CN120421136A - 液体喷雾器 - Google Patents

Abstract

一种模块化、电池供电的便携式液体喷雾器包括供给罐组件、基座组件和软管组件。供给罐组件包括容纳待喷洒液体的供给罐和泵。基座组件选择性地且可拆卸地联接到供给罐组件。容纳在供给罐中的压力换能器与基座机械相互作用以激活微动开关，该微动开关将打开或关闭电机，控制液体向软管组件的流动。

Description

液体喷雾器

技术领域

本发明涉及一种液体喷雾器。

背景技术

手持式(例如便携式)动力液体喷雾器用于将液体剂喷洒或以其他方式排放到物体或表面上。动力液体喷雾器可以包括储存待喷洒液体的液体供给罐和从罐中接收液体并将流体引导至终止于喷嘴中的喷雾棒的动力装置。喷雾器通常使用泵、真空或任何其他可在储液器和储液器外部的区域之间产生压力差的设备将液体从罐传输到物体，从而将液体推向储液器外部的区域。液体可以是任何类型的液体，包括水、农药、肥料、杀虫剂、杀白蚁剂、杀菌剂或其他化学药剂。

发明内容

喷雾器是一种便携式、模块化、电池供电的液体输送系统，无需手动泵送。喷雾器是便携式的(例如，喷雾器可以由用户提起并在提起时运输和/或操作)。喷雾器的模块化设计由三个组件组成，包括供给罐组件、基座组件和软管组件。供给罐组件包括容纳待喷洒的液体的供给罐和泵。基座组件选择性地且可拆卸地联接到供给罐组件。供给罐组件和基座组件可以例如通过工具正面和背面上的搭扣连接。

基座组件包围并支撑电机、电源和控制电子设备。电源可以是可拆卸地联接到基座组件的电池，并且可操作以向电机供电。当供给罐组件与基座组件组装时，电机接合泵，并且可以通过安装在供给罐中的任何类型的压力计选择性地激活，以机械地触发安装在基座组件中的微动开关。

将供给罐组件与基座组件分离的能力允许用户更换供给罐组件，以便与单个基座组件一起使用。该特征有利于防止交叉化学污染，并允许使用各种不同的罐组件用于不同的应用，同时继续使用相同的动力基座。此外，将供给罐组件与基座组件分离的能力允许用户以比更换整个工具更低的成本更换供给罐组件或基座组件。

在一些实施例中，喷雾器包括多个与基座组件一起使用的供给罐组件。例如，喷雾器可以包括三种类型的四加仑罐，每个罐与动力基座兼容：化学罐、水罐和混凝土化学罐。每个供给罐可以使用与要存储在其中的液体兼容的材料形成。

软管组件与供给罐组件流体连通。此外，软管组件可相对于供给罐组件移动，并且配置为在近端可拆卸地连接到供给罐。在一些实施例中，软管组件的远端包括棒。在其他实施例中，软管组件的远端包括快速连接器，能够连接到另一个设备，例如动力工具。在这些实施例中，喷雾器用作设备(动力工具)的水源。

电机从电池接收电力并驱动泵将水从罐供应到软管组件。压力换能器设置在供给罐中并与泵流体出口管线流体连通。当泵流体出口管线的压力处于预定流体压力时，压力换能器可操作以机械地致动设置在基座组件中的开关，并且控制器基于来自开关的信号选择性地驱动电机(并因此驱动泵)以将液体从供给罐组件转移。

附图说明

图1是液体喷雾器的后透视图。

图2是喷雾器的前透视图。

图3是省略了软管组件的喷雾器的剖面图。

图4是图3中虚线框A包围的部分的放大图，示出了压力开关，包括伸入基座组件距离d1的压力换能器的销。

图5是图3中虚线框A包围的部分的放大图，示出了压力开关，包括伸入基座组件距离d2的压力换能器的销。

图6是喷雾器部件的示意图，其中电连接用实心箭头表示，机械连接用空心箭头表示。

图7是包括替代实施例软管组件的喷雾器的后透视图。

图8是包括替代实施例软管组件的喷雾器的前透视图。

图9是示出喷雾器的操作的流程图。

图10是图3中虚线框A包围的替代实施例部分的放大图，示出了替代实施例压力开关。在图10中，实线所示的销表示销突出到基座组件距离d1，而虚线所示的销表示销突出到基座组件距离d2。

具体实施方式

参见图1-图4，便携式电池供电的液体喷雾器1是一种模块化装置，其包括基座组件10、可拆卸地与基座组件10联接的供给罐组件30、以及可拆卸地连接到供给罐组件30的供给罐32的软管组件50。基座组件10为喷雾器1提供电力，并包括电机20、电源24和印刷电路板组件(PCBA)26，印刷电路板组件(PCBA)26包括控制器27和辅助电子设备。当基座组件10联接到供给罐组件30时，电机20被配置为驱动作为供给罐组件30的一部分的流体泵34。泵34从供给罐32接收流体并将其输送到软管组件50，该软管组件50可拆卸地固定到供给罐32的接头38。在一些实施例中，软管组件50可以连接到动力工具(未示出)，从而可以使用喷雾器1例如将冷却流体输送到动力工具的切割刀片。在其他实施例中，软管组件50可以结合手持式棒组件200，该手持式棒组件200被配置为接收流体并以喷雾形式喷出和分配流体。下面将描述基座组件10、供给罐组件30和软管组件50的细节。

供给罐组件30包括供给罐32、泵34、以及泵流体入口和出口管线35、36。此外，供给罐组件30包括压力换能器80，该压力换能器80被配置为响应泵流体出口管线36的流体压力。压力换能器80是喷雾器1用于控制电机操作的压力开关100的一部分。

供给罐32为大致中空的刚性结构，供给罐的内部空间限定出用于接收待喷洒液体的储液器33。液体可以是多种液体药剂，包括农药、肥料、杀虫剂、杀白蚁剂、杀菌剂或其他化学药剂。

虽然此处所示的供给罐32具有大致矩形的形状，但供给罐32并不限于任何特定形状。供给罐32可拆卸地联接到基座组件10的上表面并支撑在该上表面上。此处提到的相对方向，例如上、下、上方、下方、顶部、底部、在……之上、在……下面、前、后等，都是相对于图1和图2中所示的喷雾器1的定向而言的，用于说明的目的，并非旨在限制。

由于供给罐32是可拆卸的，因此可以用基座组件10上的一个供给罐32替换另一个供给罐。这种互换性允许不同的化学品(每个化学品都被包含在其自己的供给罐32中)与同一基座组件10一起使用。它还或者替代地允许不同尺寸的供给罐32与同一基座组件10一起使用。在一些实施例中，例如当待喷洒的液体是腐蚀性化学品时，供给罐32可以由金属制成。在其他实施例中，供给罐32可以由塑料制成。

供给罐32在其上表面中包括填充开口40。填充开口40由具有外螺纹的直立环形突起41包围。具有互补内螺纹的盖子44可固定到突起41，从而可以以流体密封的方式关闭填充开口40。在一些实施例中，盖子44包括手柄45。在一些实施例中，盖子44包括手柄45。在一些实施例中，盖子44包括泄压阀(未示出)。当供给罐32从基座组件10上拆下时，供给罐32可由手柄45搬运。

供给罐32的下表面32b包括凹槽42，凹槽42的形状和尺寸设计为接收和支撑泵34。因此，尽管泵34是供给罐组件30的一部分，但是泵34容纳在供给罐34的外表面和基座组件外壳11之间限定的干燥空间中。

泵34可以是双隔膜泵，与其他类型的泵相比，其在存在化学品的情况下可提供提高的使用寿命。然而，泵34不限于双隔膜泵，所使用的泵类型可取决于具体应用。泵34以这样的方式设置在凹槽42中，使得泵34由电机20的输出轴驱动。例如，泵34可以由凹槽42的表面支撑，使得泵34可以与电机20形成机械连接。

泵34包括以密封方式在泵入口34a和供给罐储液器33之间延伸的泵流体入口管线35和在泵出口34b和接头38之间延伸的泵流体出口管线36。在所示实施例中，泵流体出口管线36以密封方式穿过限定凹槽的供给罐壁的部分并穿过储液器33以附接到接头38。在其他实施例中，泵流体出口管线36的部分可位于供给罐壁的内部，使得泵流体出口管线36不穿过供给罐储液器33。

供给罐32在其侧表面32a中具有罐出口开口37，该开口在其中接收接头38。接头38允许软管组件50以密封方式可拆卸地连接到供给罐32。例如，接头38可以提供与软管组件50的螺纹连接。在其他实施例中，接头38可以提供快速连接器型接头和/或可以允许旋转连接。还在其他实施例中，接头可以提供卡扣连接或其他已知的流体密封连接。当软管组件50连接到接头38时，接头38允许泵流体出口管线36与软管组件50的软管部分52之间的流体连通。

参考图3至图5，供给罐组件30包括压力换能器80，该压力换能器80配置为响应泵流体出口管线36中的流体压力并且当泵流体出口管线中的压力大于预定压力时提供机械指示。在所示实施例中，压力换能器80包括柱塞81，该柱塞可在换能器外壳89内沿换能器轴线90移动。柱塞81由压力弹簧86偏压到闭合位置，在该位置，柱塞81的主隔膜82阻塞流体入口通道39。流体入口通道39形成在供给罐32的壁中，并将换能器外壳89的内部空间与泵流体出口管线36连接起来。柱塞81包括主隔膜82，该主隔膜82设置在刚性销88的第一端88a处。柱塞81包括活塞83，该活塞83在靠近销第一端88a的位置处固定到销88。活塞83通过O形环密封件84与换能器外壳89的内表面形成不透流体的密封。柱塞81包括次级隔膜85，该次级隔膜85设置在活塞83的与主隔膜82相对的一侧。弹簧86在次级隔膜85和换能器外壳89的内表面之间延伸。销88沿弹簧86的中心线延伸并与换能器轴线90同轴。销88足够长，使得销88的第二端88b通过换能器外壳88中的开口突出超过弹簧86。

当泵流体出口管线36内的流体压力小于与弹簧86的弹簧力相对应的预定压力时，弹簧86的弹簧力沿换能器轴线以第一方向(例如朝向流体入口通道39)驱动柱塞81至如下程度，使得主隔膜83阻塞流体入口通道39并且销第二端88b从换能器外壳89突出第一距离d1(图4)。当供给罐组件30与基座组件10联接并且泵流体出口管线36内的流体压力小于预定压力时，销第二端88b设置在基座组件10的外壳11的相应开口13b中。

当泵流体出口管线36内的流体压力大于预定压力(例如，大于螺旋弹簧86的弹簧力)时，弹簧86压缩，并且包括销88的柱塞81沿换能器轴线90在第二方向上被驱动。第二方向与第一方向相反，例如，远离流体入口通道39。在这种情况下，销的第二端88b从换能器外壳89突出第二距离d2，该第二距离d2大于第一距离d1(图5)。当供给罐组件30与基座组件10联接并且泵流体出口管线36内的流体压力大于预定压力时，销88设置在基座组件10的外壳11的相应开口13b中，并且销的第二端88b位于基座外壳11内并致动开关组件60，如下文进一步讨论的。

再次参考图1和图2，供给罐32可包括允许其可拆卸地固定到基座组件10的特征。例如，在图示实施例中，供给罐32使用金属搭扣46可拆卸地连接到基座组件10。在该示例中，在喷雾器1的前侧6和后侧8上各设有一个搭扣46。前搭扣46f设置在喷雾器前侧6上靠近供给罐32和基座组件外壳11之间的接合部的位置。搭扣46f的阳部或阴部之一可设置在供给罐32上，而搭扣46f的阳部或阴部中的另一个可设置在基座组件外壳11上。此外，后搭扣46r在喷雾器后侧8上设置在供给罐32的上部。搭扣46f的阳部或阴部之一可设置在供给罐32上，而搭扣46的阳部或阴部中的另一个可设置在背框300上，背框300用于方便喷雾器1的运输。搭扣46允许供给罐组件30选择性地附接于基座组件10和从基座组件10拆卸，而无需使用工具。

参见图1-图3和图6，基座组件10被配置成位于供给罐32下方，使得电机20与泵34形成机械连接，并且设置在供给罐32中的压力换能器80与设置在基座组件10中的开关组件60形成机械连接，如下文详细讨论的。基座组件10包括基座外壳11，该基座外壳11包围基座组件10的元件。外壳11可以包括基座12、覆盖基座12的盖13以及围绕基座12和盖13的周边延伸并将基座12连接到盖13的侧壁14。

基座组件外壳11的上表面15(例如，盖13的外表面)可以包括特征，这些特征增强供给罐32相对于基座组件10的正确定位和/或位置，和/或有助于这些结构之间的可靠连接，包括形状互补和/或配置为相互接合的成形表面结构(突起、轨道、凹槽、通道等)。

盖13包括第一开口13a，例如，电机输出开口13a，其允许电机20的输出轴穿过基座外壳11。电机输出开口13a可以被套环16环绕，该套环16接收泵34的一部分并与泵34的一部分接合。

盖13包括第二开口13b，例如，接收压力换能器80的销88的传感器开口13b。传感器开口13允许接近开关组件60，开关组件60由基座外壳11的内表面支撑，使得开关组件60的致动器(例如，滑块62)布置在靠近第二开口13b的位置。具体地，滑块62由基座外壳11布置和支撑，使得滑块62可以通过传感器销88延伸到基座外壳11中被致动，如在泵流体出口管线36的预定压力下发生的那样。

外壳11包含喷雾器10的几个工作元件，包括电机20、开关组件60、电源24(其可以是可充电电池)和PCBA 26。PCBA 26支撑控制器27、电池监测系统(BMS)28和喷雾器1操作所需的其他辅助电子部件。此外，外壳侧壁14支撑控制电池24和电机20之间的电连接的开/关(on/off)开关2、显示器或人机界面(HMI)3和流体压力水平选择器4。在所示实施例中，流体压力水平选择器4是旋钮，但喷雾器1不限于这种类型的选择器。

电机20可以是无刷直流电机，并由控制器27通过包括开/关开关2和电池24的电路被控制。

开关组件60设置在基座外壳11内，并与压力换能器80配合以提供用于选择性地启动电机20的压力开关100。开关组件60包括称为滑块62的开关致动元件和开关64。

开关64可以是按钮开关，其具有突出按钮66，该按钮相对于开关64的外壳平移以提供开关致动。在一些实施例中，开关64可以是微动开关。本文使用的术语“微动开关”是指尺寸小(小于16.4kmm³)且非常灵敏的开关，需要用于激活的最小压缩(激活力小于5N)。开关64通信联接到控制器27。

与压力换能器80配合，开关64向控制器27输出电信号，以指示泵流体出口管线36的压力何时超过预定压力。在这方面，开关组件60与压力换能器80配合以提供压力开关100。如本文所用，术语“压力开关”是指一种类型的换能器，其包括在预定压力水平下产生电信号的压力传感器和电子设备。如前所述，换能器80包括压力传感器(柱塞81)，并将检测到的压力转换为销88沿换能器轴线90的平移。当销第二端88b移动使得第二端88b处于第二距离d2时，销第二端88b接触滑块62。具体地，销第二端88b抵着滑块62的倒角角部62a移动，这驱动滑块62沿轨道63向开关64移动。换能器80和开关组件60被配置成当泵流体出口管线36中的压力处于预定压力时，销88轴向移动，驱动滑块62致动开关按钮66，从而开关64向控制器27输出信号，指示泵流体出口管线36的压力大于预定压力。换句话说，开关64将销88和滑块62的平移转换为电信号，该电信号指示检测到泵流体出口管线36中的预定压力。因此，喷雾器1被配置为允许基于压力开关100发出的泵出口压力信号的电机操作。

电池24被配置为向电机20和PCBA 26上支撑的电子设备(包括控制器27和BMS28)供电。在一些实施例中，电池24不可从外壳11拆卸，并且可以通过外壳插头(未示出)被再充电。在其他实施例中，电池24可从外壳11拆卸，并且可以通过外壳11中设置的门(未示出)从外壳11中移除以进行充电和/或更换。BMS28可以被配置为监测电池24的电荷状态(SOC)并向控制器27提供SOC信号。反过来，控制器27可以控制显示器46以在喷雾器1操作期间向用户提供SOC的表示。如本文所用，术语“电池”是指一组独立的电池单元；然而，BMS28的监测和控制功能专门应用于各独立电池单元，或整个电池组组件中称为模块的电池单元组。

在所示实施例中，BMS28是控制器27的软件模块。BMS28例如可以监测电池、提供电池保护、估计电池的运行状态、优化电池性能和/或向控制器27报告电池的运行状态。

控制器50与压力水平选择器4和HMI 3通信联接。压力水平选择器4可以是手动可调的机械输入装置，例如旋转开关或滑动开关。HMI 3可用于例如指示喷雾器1的开/关状态并提供电池24的电荷状态表示。HMI 3可以是彩色的、非彩色的(例如灰度的)或两者的组合。HMI 3可以实现为任何类型的显示器，包括LCD、LED、VGA、OLED、SVGA、CRT或本领域技术人员已知的任何其他替代配置。在一些实施例中，HMI 3可以提供触摸屏功能，并且压力水平选择器可以集成到HMI 3中。

控制器27还可以与喷雾器1的各种操作部件通信联接，包括、但不限于电机20和开关64。如本文所用，术语“通信联接”可以指通过例如导电信号线、共享通信总线的直接有线连接，或者替代地可以指无线连接。因此，控制器27可以从这些设备接收信息并选择性地激活和操作各种操作部件。

在一些实施例中，控制器27包括一个或多个存储设备27a和一个或多个处理器27b。处理器27b可以是通用或专用处理器、CPU等的任何组合，其可以执行与喷雾器1的操作相关的编程指令或控制代码。存储设备(即，存储器)27a可以表示随机存取存储器(例如DRAM)或只读存储器(例如ROM或FLASH)。在一些实施例中，处理器27b执行存储在存储器27a中的编程指令。存储器27a可以是与处理器27b分开的部件，或者可以机载地被包含在处理器27b内。替代地，控制器27可以在不使用处理器27b的情况下构造，例如，使用离散模拟或数字逻辑电路(例如开关、放大器、积分器、比较器、触发器、与门等)的组合来执行控制功能，而不是依赖于软件。

在一些实施例中，控制器27包括网络接口，使得控制器27可以连接到一个或多个网络(未示出)并通过一个或多个网络进行通信。控制器27还可以包括一个或多个发送、接收或收发部件，用于发送和/或接收与其他设备的通信，该其他设备与喷雾器1通信联接。此外，或替代地，发送、接收或收发部件可以位于控制器27之外。通常，控制器27可以定位在整个基座组件10中的任何合适位置。

控制器27执行的各种功能可以由一个或多个计算机程序实现或支持，每个计算机程序由计算机可读程序代码形成并体现在计算机可读介质中。术语“应用程序”和“程序”是指一个或多个计算机程序、软件组件、指令集、过程、函数、对象、类、实例、相关数据或其一部分，其适于在合适的计算机可读程序代码中实现。短语“计算机可读程序代码”包括任何类型的计算机代码，包括源代码、目标代码和可执行代码。短语“计算机可读介质”包括任何类型的能够由计算机访问的介质，例如只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘驱动器、光盘(CD)、数字视频光盘(DVD)或任何其他类型的存储器。“非瞬时”计算机可读介质不包括传输瞬时电信号或其他信号的有线、无线、光学或其他通信链路。非瞬时计算机可读介质包括可以永久存储数据的介质和可以存储数据并在以后覆盖的介质，例如可重写光盘或可擦除存储设备。

参见图1和图2，除了基座组件10和供给罐组件30之外，喷雾器1还包括软管组件50。软管组件50由喷雾器1的操作者使用，以将喷雾器1的流体输出引导至待喷洒的区域。

在图1所示的实施例中，软管组件50包括软管部分52，软管部分52具有第一端53和与第一端53相对的第二端54。第一端53包括第一连接器55，该第一连接器55可拆卸地连接到设置在侧壁供给罐32上的接头38的外部。例如，如果接头38的外部提供外螺纹，则包括第一连接器55的第一端53可具有内螺纹，该内螺纹构造成与接头外螺纹接合并形成密封连接。第一连接器55不限于螺纹构造。例如，如果接头38的类型需要，第一连接器55可以是快速连接器，例如高压快速连接器。

软管部分第二端54与第一端53相对，并通过软管部分52与第一端53隔开。第二端54包括第二连接器56，该第二连接器56使泵流体出口管线36能够可拆卸地连接到外部设备，例如动力工具(未示出动力工具)。例如，第二连接器56可以具有内螺纹或外螺纹，该内螺纹或外螺纹被配置成与外部设备的接头接合并形成密封连接。在另一个示例中，第二连接器56可以被配置成与高压快速连接器接合，以允许与外部设备的对应连接器接合。

软管部分52可以是配置为包含加压流体的柔性管。此外，第一和第二连接器55、56和软管部分52可以由一种或多种不透化学品的材料形成，所述化学品例如但不限于农药、除草剂、杀菌剂、杀虫剂、肥料和/或混凝土相关的化学品，例如固化和密封化学品、蚀刻剂、成型油、盐酸、二甲苯等。

参见图7和图8，喷雾器1可包括替代实施例的软管组件150。替代实施例的软管组件150包括与图1和图2中所示的软管组件50共同的元件，并且共同的元件具有共同的附图标号。软管组件150与前一实施例的不同之处在于，第二连接器56由棒组件200代替，该棒组件200可拆卸地连接到软管部分第二端54，通过软管部分52从供给罐32接收流体，并且被配置为选择性地喷洒所接收的流体。棒组件200包括连接到软管部分52的手柄201和从手柄201伸出的刚性管状棒202。棒202终止于喷嘴203，该喷嘴可以是可调节的以允许选择喷雾模式。手柄201的尺寸和形状设计为喷雾器1的操作员用手握持。手柄201包括常闭流体控制阀和突出的触发器204。触发器204被配置为通过控制阀打开和/或关闭软管部分52和喷嘴203之间的流体通道。例如，喷雾器1的操作员可以按下触发器204以允许流体流过棒组件200。

在棒组件200从基座流体出口管线第二端64上拆下并且软管组件50使用快速连接器连接到动力工具的实施例中，这种连接器可以包括常闭的内部阀，该阀在第二连接器56牢固连接到动力工具时机械地打开。此外，动力工具可以包括控制通过工具的流体通道的流体流动的内部阀。

参见图9，喷雾器1的操作如下。

在步骤500中，当开/关开关2处于‘off(关)’位置时，电池24不向喷雾器1的控制器27或其他电气部件(例如，电机20、压力传感器34、BMS28等)提供能量，并且喷雾器1不操作(步骤501)。

如果开/关开关2处于‘on(开)’位置，则向喷雾器1的控制器27和其他电气部件提供能量(步骤502)。然后，控制器27可以从BMS 28接收信息，例如SOC信息，并在显示器/HMI3上显示该信息。此外，控制器27可以从压力开关100接收信息。电机20从电池24接收电力，并驱动泵34从供给罐32抽取流体并将其供应到基座流体出口管线36。除非泵流体出口管线36中存在高压状态，否则允许电机20运行。

在步骤503中，当电机运行时，控制器27监测压力开关的状态，该压力开关指示泵流体出口管线36中的压力。如果没有从压力开关100的开关64接收到信号，则控制器27允许电机20继续运行。如果控制器27检测到从压力开关100接收到信号，则操作转到步骤504。

在步骤504中，当控制器27检测到从压力开关100接收到信号时，控制器27进行操作以阻止电源24向电机20输送电力，并且电机20停止运行。

如果按下棒组件200的触发器204，则棒控制阀打开，并且允许流体流过棒202并从喷嘴203流出。在这种情况下，泵流体出口管线36中的压力降低，并且该管线中的压力变得小于预定压力。控制器27继续监测压力开关100的状态，然后将允许从电源24向电机20的电力传输，并且电机20恢复运行。

如果基座流体出口管线36通过快速连接器连接到动力工具，连接器的流体控制机构允许流体在连接时流向动力工具。然而，动力工具可以包括控制流体流动通过工具的内部阀门。如果内部阀门打开，泵流体出口管线32中的压力将保持在预定压力以下。在这种情况下，控制器27允许从电源到电机20的电力传输，并且泵34驱动流体流动通过动力工具。

当在棒组件200的情况下释放触发器或者关闭动力工具的流体阀时，泵流体出口管线36中的压力增加到大于预定压力的压力，并且控制器27停止到电机20的功率流，这进而停止泵34的运行。

如果软管组件50、150未连接到基座组件10，则泵流体出口管线36中的压力小于预定压力，例如零。在这种情况下，允许电机20和泵34运行，直到供给罐32的储液器33为空。然而，在一些实施例中，泵34可以包括止回阀，以在软管组件50、150未连接到基座组件的情况下阻止流体流动。

因此，在喷雾器1中，压力开关100被配置为响应泵流体出口管线36的预定流体压力，并且当流体压力大于预定压力时向控制器27输出流体压力信号。此外，控制器27接收流体压力信号并且被配置为基于流体压力来启动/停用电机20。

参见图10，替代实施例压力开关200与上述压力开关100类似，并且共同元件具有相同的附图标号。图10的压力开关与前一实施例的不同之处在于，压力开关200包括替代开关组件260。开关组件260设置在基座外壳11中并与压力换能器80配合以提供用于选择性地启动电机20的压力开关200。开关组件260包括通过磁力致动并与控制器27通信联接的开关264。

例如，开关264可包括具有第一极性磁特性的突出拨动件266。此外，销第二端88b可具有磁特性。在图示实施例中，销第二端88b具有与突出拨动件266相同的极性。在一些实施例中，开关264可为微动开关。

与压力换能器80配合，开关264向控制器27输出电信号以指示泵流体出口管线36的压力何时超过预定压力。在这方面，开关组件260与压力换能器80配合以提供压力开关200。换能器80和开关组件260被配置成当流体压力在预定压力或大于预定压力时，销88沿换能器轴线90向开关组件260移动。当销88从第一距离d1移动到第二距离d2时，销第二端88b接近突出的拨动件266并且突出的拨动件266被推斥，从而导致开关264的致动。在开关致动时，开关264向控制器27输出信号以指示泵流体出口管线36的压力大于预定压力。换句话说，开关264将销88的平移转换为电信号，指示泵流体出口管线36中的压力在预定压力或大于预定压力。因此，喷雾器1被配置为允许基于压力开关200指示的泵出口压力的电机操作。

尽管本文将喷雾器描述为由三个部件组成(供给罐组件、基座组件和软管组件)，但喷雾器并不限于这种配置。例如，在一些实施例中，软管组件是供给罐组件的一部分和/或与供给罐组件集成在一起，因此喷雾器可以由两个部件组成。在其他实施例中，基座组件可以是供给罐组件的一部分和/或与供给罐组件集成在一起，因此喷雾器可以由两个部件组成。

虽然供给罐组件30被描述为安装到基座组件10的上表面，但喷雾器1不限于这种配置。例如，在其他实施例中，供给罐组件可以联接到基座组件10的下表面或侧表面。

以上详细地描述了便携式动力液体喷雾器的选择性说明性实施例。应当理解，本文仅描述了被认为对阐明便携式动力液体喷雾器必要的结构。便携式动力液体喷雾器的其他常规结构以及辅助和附属部件的结构被认为是本领域技术人员已知和理解的。此外，虽然上面描述了便携式动力液体喷雾器的工作示例，但便携式动力液体喷雾器不限于上述工作示例，而是可以进行各种设计变更而不偏离权利要求中阐述的装置。

Claims (15)

1.一种便携式液体喷雾器，所述喷雾器包括：

基座组件，所述基座组件包括基座外壳；

供给罐组件，所述供给罐组件包括：供给罐，所述供给罐被配置为储存待喷洒的液体，所述供给罐可拆卸地联接到基座外壳，所述供给罐被配置为连接到软管组件；

设置在基座外壳中的控制器；

设置在基座外壳中的电机，所述电机电连接到控制器；

设置在基座外壳中的电池，所述电池电连接到控制器；

设置在基座外壳中的开关，所述开关电连接到控制器，所述开关包括在第一位置和第二位置之间可移动的致动器；

设置在供给罐中的泵，所述泵配置为由电机驱动并且通过设置在供给罐内的泵流体出口管线将流体输出到软管组件；以及

与泵流体出口管线流体连通的压力换能器，当泵流体出口管线的压力处于预定流体压力时，所述压力换能器能操作以在第一位置和第二位置之间机械地移动致动器，

其中

控制器配置为当致动器处于第一位置时允许电池向电机供电，并且

控制器配置为当开关处于第二位置时阻止电池向电机供电。

2.根据权利要求1所述的便携式液体喷雾器，包括软管组件，

软管组件包括软管部分和设置在软管部分的一端的棒，

所述棒包括手柄、流体出口和触发器，所述触发器可手动操作以在相对于手柄的第一位置与相对于手柄的第二位置之间移动，在所述第一位置中流体被允许从流体出口流出，在所述第二位置中流体被阻止从流体出口流出，并且

其中，软管组件没有电气开关。

3.根据权利要求2所述的便携式液体喷雾器，其中软管部分包括机械流体连接器，所述机械流体连接器设置在所述软管部分的与所述软管部分的所述一端相反的一端，所述连接器可选择性地连接到所述供给罐并且从所述供给罐可拆卸。

4.根据权利要求1所述的便携式液体喷雾器，包括软管组件，所述软管组件包括软管部分，所述软管部分具有第一端和与第一端相对的第二端，所述第一端包括第一机械流体连接器，所述第二端包括第二机械流体连接器，

其中，软管组件没有棒。

5.根据权利要求4所述的便携式液体喷雾器，其中软管组件没有电气开关。

6.根据权利要求4所述的便携式液体喷雾器，其中第一机械流体连接器和第二机械流体连接器中的至少一个是快速连接器。

7.根据权利要求1所述的便携式液体喷雾器，包括软管组件，其中软管组件选择性地从供给罐可拆卸。

8.根据权利要求1所述的便携式液体喷雾器，其中当供给罐联接到基座外壳时，压力换能器从供给罐延伸到基座外壳中。

9.根据权利要求1所述的便携式液体喷雾器，其中当供给罐联接到基座外壳时，压力换能器能够致动开关。

10.根据权利要求1所述的便携式液体喷雾器，其中压力换能器包括

压力传感器，所述压力传感器配置为检测泵流体出口管线中的流体的压力；以及销，所述销配置为基于检测到的泵流体出口管线中的流体的压力相对于泵流体出口管线平移。

11.根据权利要求9所述的便携式液体喷雾器，其中所述销被配置成在检测到所述泵流体出口管线中的预定流体压力时将所述致动器从所述第一位置机械地移动到所述第二位置。

12.根据权利要求1所述的便携式液体喷雾器，其中，所述供给罐包括供给罐配合表面，当所述供给罐联接到所述基座外壳时，所述供给罐配合表面面向所述基座外壳，供给罐配合表面包括向供给罐外部敞开的第一凹槽，

和

所述泵设置在所述第一凹槽内。

13.根据权利要求12所述的便携式液体喷雾器，其中，所述泵流体出口管线具有连接到所述泵的出口的管线第一端、连接到所述供给罐的壁的管线第二端和设置在所述管线第一端和所述管线第二端之间的管线中部，并且

管线中部设置在供给罐内部。

14.根据权利要求13所述的便携式液体喷雾器，其中，压力换能器与管线中部流体连通。

15.根据权利要求1所述的便携式液体喷雾器，其中，基座外壳包括基座外壳配合表面，当供给罐联接到基座外壳时，所述基座外壳配合表面面向供给罐，

基座配合表面包括向基座外部敞开的第二空隙，并且

所述开关设置在所述第二凹槽中。