CN120419703A - 气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种气溶胶生成制品，被构造成基本呈片状或平面的形状；气溶胶生成制品包括：至少一个平面的基体，被构造成是具有若干网孔的网状，并能被变化的磁场穿透而发热；气溶胶生成基质，结合于基体上，并能被加热以生成气溶胶。以上气溶胶生成制品，网状的基体对于在磁滞发热中基体上的热量能更加均匀地形成和分布是有利的。

Description

气溶胶生成制品

技术领域

本申请实施例涉及加热不燃烧气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成系统、气溶胶生成制品及加热装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。美国专利US5479948A中提出了通过对磁带式的气溶胶生成基材进行传动，以逐步地将气溶胶生成基材的部分区段或位置传动至加热元件上进行加热的加热装置；此类加热装置通过对磁带式的气溶胶生成基材传动地加热，以允许每次抽吸中向消费者准确地提供一致的气溶胶递送量。

发明内容

本申请的一个实施例提供一种气溶胶生成系统，包括：

可更换的气溶胶生成制品，包括基本呈平面的基体和气溶胶生成基质；所述基体被配置为能被变化的磁场穿透而发热，进而加热所述气溶胶生成基质以生成气溶胶；所述基体被构造成是具有若干网孔的网状；

可重复使用的加热装置，包括：

接收腔，用于接收所述气溶胶生成制品；

至少一个平面螺旋线圈；当所述气溶胶生成制品接收于所述接收腔内时，所述平面螺旋线圈与所述基体基本平行且间隔地布置，以及所述平面螺旋线圈被配置为产生穿透所述基体的变化的磁场。

在一些实施例中，当所述气溶胶生成制品接收于所述接收腔内时，所述平面螺旋线圈与所述基体之间的间距小于15mm。

在一些实施例中，所述基体上的网孔的直径介于0.5～2mm。

在一些实施例中，所述基体上的网孔的总面积与所述基体的面积的比例大于30％。

在一些实施例中，所述基体上的网孔的总面积与所述基体的面积的比例介于50％～70％。

在一些实施例中，当所述气溶胶生成制品接收于所述接收腔内时，所述基体在所述平面螺旋线圈的平面内的投影，基本全部位于所述平面螺旋线圈内。

在一些实施例中，所述基体的面积小于所述平面螺旋线圈的面积。

在一些实施例中，所述气溶胶生成制品包括多个所述基体；

所述加热装置包括多个所述平面螺旋线圈；当所述气溶胶生成制品接收于所述接收腔内时，多个所述基体中的每一个分别与多个所述平面螺旋线圈中的每一个相对，进而多个所述基体中的每一个能由相对的所述平面螺旋线圈产生的磁场穿透而发热；

所述加热装置被配置为按照预定的次序控制多个所述平面螺旋线圈一个接着一个依序地产生变化的磁场，以每次单独地使所述基体中的一个加热所述气溶胶生成基质以生成满足一次抽吸的气溶胶。

在一些实施例中，所述平面螺旋线圈基本是圆形的；以及，所述基体基本是方形的。

在一些实施例中，所述基体的面积与所述平面螺旋线圈的面积的比值介于0.3～0.7。

本申请的又一个实施例还提出一种气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品被构造成基本呈片状或平面的形状；所述气溶胶生成制品包括：

至少一个平面的基体，能被变化的磁场穿透而发热；所述基体被构造成是具有若干网孔的网状；

气溶胶生成基质，结合于所述基体上，并能被加热以生成气溶胶。

本申请的又一个实施例还提出一种气溶胶生成系统，包括：

可更换的气溶胶生成制品，包括基本呈平面的基体和气溶胶生成基质；所述基体被配置为能被变化的磁场穿透而发热，进而加热所述气溶胶生成基质以生成气溶胶；所述基体被构造成是环形；

可重复使用的加热装置，包括：

接收腔，用于接收所述气溶胶生成制品；

平面螺旋线圈，被布置成是环形；当所述气溶胶生成制品接收于所述接收腔内时，所述平面螺旋线圈的轴线与所述基体的轴线基本重合地布置，以及所述平面螺旋线圈被配置为产生穿透所述基体的变化的磁场。

在一些实施例中，所述基体的外径小于等于所述平面螺旋线圈的外径，以及所述基体的内径小于等于所述平面螺旋线圈的内径。

在一些实施例中，所述基体的面积与所述平面螺旋线圈的面积的比值介于0.8～1.0。

本申请的又一个实施例还提出一种气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品被构造成基本呈片状或平面的形状；所述气溶胶生成制品包括：

多个基本平面的基体，能被变化的磁场穿透而发热；所述基体被构造成是具有中孔的环形；

气溶胶生成基质，包括多个基质单元；所述多个基质单元中的每一个分别位于所述多个所述基体中的每一个上，并能被加热以生成气溶胶。

本申请的又一个实施例还提出一种加热装置，用于加热基本呈片状的气溶胶生成制品以生成气溶胶；所述加热装置包括：

接收腔，以用于接收气溶胶生成制品；

基本呈平面的基体，毗邻所述接收腔或至少部分界定所述接收腔的边界；所述基体被构造成是具有若干网孔的网状，并被配置为能被变化的磁场穿透而发热进而加热接收于所述接收腔内的气溶胶生成制品以生成气溶胶；

至少一个平面螺旋线圈，与所述基体基本平行且间隔地布置，以及所述平面螺旋线圈被配置为产生穿透所述基体的变化的磁场。

以上气溶胶生成系统，对于在磁滞发热中使基体上的热量更加均匀地形成和分布是有利的。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的气溶胶生成系统的示意图；

图2是图1中加热装置的门盖打开后移除或更换气溶胶生成制品的示意图；

图3是图2中气溶胶生成制品一个视角的分解示意图；

图4是图2中加热装置一个视角的分解示意图；

图5是图1中气溶胶生成系统一个视角的剖面示意图；

图6是图1中气溶胶生成系统又一个视角的剖面示意图；

图7是图4中基体又一个视角的结构示意图；

图8是图4中基体与平面螺旋线圈结合后又一个视角的结构示意图；

图9是一个实施例中具有不同开孔面积的基体的升温测试图；

图10是又一个实施例的气溶胶生成系统的气溶胶生成制品的基体和加热装置的平面螺旋线圈耦合状态的示意图；

图11是图10中基体和平面螺旋线圈耦合状态又一个视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请的一个实施例提出一种气溶胶生成系统，用于加热可作为耗材的气溶胶生成制品从而产生气溶胶。

在一些实施例中，气溶胶生成系统可以包括能重复使用的加热装置，以及可更换的耗材例如气溶胶生成制品。可更换的耗材例如气溶胶生成制品接收或结合于能重复使用的加热装置组成气溶胶生成系统。

例如图1至图2示出了一个实施例的气溶胶生成系统的示意图；在该实施例中，气溶胶生成系统包括：

作为可更换的耗材的气溶胶生成制品200，以及容纳和接收气溶胶生成制品200并进行加热的加热装置100。

在图1和图2所示的实施例中，加热装置100包括设置在外壳(可以被称为壳体)内的数个部件。外壳的总体设计可变化，且可限定加热装置100的总体尺寸和形状的外壳的型式或配置可变化。通常，细长主体可由单个一体式壳体形成，或纵长壳体可由两个或更多个可分离的主体形成。在一些示例中，外壳的全部或仅部分可由诸如不锈钢、铝之类的金属或合金形成，或者其它适合的材料包括各种塑料(例如，聚碳酸酯)、金属电镀塑料(metal-plating over plastic)、陶瓷等等。在图1和图2所示的实施例中，加热装置100基本是扁的；加热装置100的纵向长度大于宽度、宽度大于厚度。

在一些实施例中，加热装置100的外壳基本界定加热装置100的外表面；在图1至图2所示的实施例中，加热装置100包括：

外壳，可以包含一个或多个可重复使用的部件；外壳具有沿纵向方向相背的近端110和远端120、沿宽度方向相背的第一侧130和第二侧140、以及沿厚度方向相背的前侧150和后侧160。

在使用中，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设有可供用户抽吸的吸嘴件111；而远端120是远离用户的一端。远端120布置有充电接口121；充电接口121用于对加热装置100和/或加热装置100内的电芯10充电。在一些实施例中，充电接口121采用的是USB Type-C型接口；或者在又一些变化的实施例中，充电接口121还可以采用USB2.0、USB 3.0或USB 4pin式接口。

在一些实施例中，吸嘴件111与外壳/第二壳体180是分别独立地制备获取后装配连接的；以及，吸嘴件111与外壳是可拆卸地连接的；进而在使用中，吸嘴件111可以从外壳上拆卸或移除；以及在它们之间可以通过密封圈例如O形圈进行气密密封。或者在又一些实施例中，吸嘴件111与外壳/第二壳体180是由可模制材料一体地模制的，它们相对于彼此是不可拆卸或分离的。

在使用中，前侧150是由用户操作打开门盖190，进而以用于接收气溶胶生成制品200或取出气溶胶生成制品200的一侧；后侧160是被布置磁场发生器30的一侧。

根据图1和图2所示，加热装置100的外壳包括：

第一壳体170和第二壳体180；第一壳体170靠近或界定前侧150，第二壳体180靠近或界定后侧160。

图1和图2的实施例中，加热装置100和/或加热装置100的外壳，是纵长的筒状形状；以及在实施例中，加热装置100和/或加热装置100的外壳的长度是大于宽度、以及宽度大于厚度，进而使加热装置100和/或加热装置100的外壳被构造成是扁的形状。

在一些实施例中，加热装置100和/或加热装置100的外壳的长度尺寸介于60～160mm；以及，加热装置100和/或加热装置100的外壳的宽度尺寸介于22～50mm；以及，加热装置100和/或加热装置100的外壳的厚度尺寸介于5～20mm。

根据图2所示，气溶胶生成制品200大致被构造成是片状或薄片的形状；片状或薄片可表征为，气溶胶生成制品200的长度大于等于宽度、以及宽度大于厚度的至少三倍或至少五倍。

相应地，加热装置100包括：

接收腔510，位于外壳内；以及，接收腔510基本是与气溶胶生成制品200的形状适配的，以用于接收气溶胶生成制品200。在一些实施例中，接收腔510的长度大于等于宽度、以及宽度大于厚度；以及，接收腔510是平行于加热装置100的纵向方向和宽度方向的平面布置的。

根据图1和图2所示，接收腔510在外壳的前侧150界定有敞口171。在实施例中，敞口171是由外壳的第一壳体170形成或界定的。在使用中，气溶胶生成制品200能由敞口171可移除地接收于接收腔510内或移除。

根据图1和图2所示，加热装置100还包括：

可移动的门盖190，可移动地结合于加热装置100的外壳，并能相对于外壳移动，进而选择性地在打开位置和关闭位置之间移动；门盖190在打开位置中，打开敞口171以使用户能操作将气溶胶生成制品200可移除地接收于接收腔510或移除；门盖190在关闭位置中，遮挡和关闭敞口171，以阻止用户能操作将气溶胶生成制品200可移除地接收于接收腔510或移除。

根据图1、图2和图4所示，外壳的第二壳体180在第一侧130布置有沿纵向布置的销轴181；门盖190通过销轴181与外壳铰接，并能绕销轴181进行转动，如图2中箭头R1所示。进而，门盖190能通过转动以选择性地在打开位置和关闭位置之间配置，从而选择性地打开或关闭敞口171。或者在又一些变化的实施例中，销轴181可以布置于外壳的第二侧140；门盖190在第二侧140与外壳形成转动连接。或者在又一些变化的实施例中，销轴181可以位于门盖190上。

或者在又一些其他的变化实施例中，门盖190是贴合于第一壳体170的前侧150的表面的，并能沿纵向方向相对于第一壳体170线性地移动；进而在移动中择性地在打开位置和关闭位置之间配置，从而选择性地打开或关闭敞口171。

根据图2和图3所示，气溶胶生成制品200包括沿长度方向相背的第一端210和第二端220。以及，气溶胶生成制品200包括：

彼此隔离的第一空气入口251和第二空气入口252，形成或界定于第二端220；

彼此隔离的第一空气出口261和第二空气出口262，形成或界定于第一端210；

从第一空气入口251延伸至第一空气出口261的第一空气通道R21，以及从第二空气入口252延伸至第二空气出口262的第二空气通道R22。第一空气通道R21和/或第二空气通道R22是沿气溶胶生成制品200的长度方向延伸布置的。第一空气通道R21和第二空气通道R22是彼此隔离的。第一空气通道R21和/或第二空气通道R22是平直地延伸的。

根据图2和图3所示，气溶胶生成制品200包括：

限定封闭体积的外部主体230，是刚性的，由盖板231和托盘232共同界定；具体地，盖板231和托盘232沿气溶胶生成制品200的厚度方向结合，形成或界定气溶胶生成制品200的外部主体230。托盘232上布置有至少一个或多个离散地或阵列地布置的凹腔。具体地，凹腔包括至少一个或多个沿纵向方向间隔布置的第一凹腔271、以及至少一个或多个沿纵向方向间隔布置的第二凹腔272；至少一个或多个第一凹腔271是沿第一空气通道R21布置的；至少一个或多个第二凹腔272是沿第二空气通道R22布置的。

在一些实施例中，盖板231和托盘232之间通过过盈或紧配等方式紧固结合。在一些实施例中，盖板231和/或托盘232上布置有沿长度方向从第一端210延伸至第二端220的分隔凸沿235；当盖板231和托盘232结合于彼此后，由分隔凸沿235分隔第一空气通道R21和第二空气通道R22。在实施例中，第一空气通道R21和/或第一空气入口251和/或第一空气出口261布置于分隔凸沿235的一侧，第二空气通道R22和/或第二空气入口252和/或第二空气出口262布置于分隔凸沿235的另一侧。

盖板231和托盘232之间还布置有多个基体241、以及分别形成或结合于多个基体241上的气溶胶生成基质242；基体241能被变化的磁场穿透而发热，进而加热结合于其上的气溶胶生成基质242生成气溶胶。气溶胶生成基质242是片状或块状的固体或凝胶。

在一些实施例中，基体241是片状的。基体241大约具有0.03～1.0mm的厚度。更加优选的实施例中，基体241大约具有0.03～0.2mm的厚度。在一些具体的实施例中，基体241的厚度为0.26mm。

在一些实施例中，气溶胶生成基质242是布置于基体241上的连续的薄层；例如，气溶胶生成基质242基本完全覆盖基体241的至少一个侧表面。或者在又一些实施例中，气溶胶生成基质242是形成于基体241的两侧表面上的。

在一些实施例中，气溶胶生成基质242可用于意指能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可以通过加热气溶胶生成基质242来释放挥发性化合物以生成的气溶胶。在一些通常的实施例中，气溶胶生成基质242在室温下是或可以包括固体或凝胶。

在一些实施例中，气溶胶生成基质242可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体气溶胶生成基质242可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

在一些实施例中，气溶胶生成基质242可以包括活性基材；活性基材包括或来源于一种或多种植物制品或其组分；例如在一些具体的实施例中，活性基材包括植物的叶片、树皮、纤维组织、茎、根、花瓣、果实等；例如在一个具体的实施例中，活性基材包括或来源于一种或多种植物品种或其组分、衍生物或提取物，并且该植物品种是烟草。例如在一个具体的实施例中，活性基材包括由烟草和中草药等植物的混合。活性基材可包括烟草或含烟草材料；例如活性基材可包括以下各项中的任一种：烟草叶、烟草叶脉片段、复原烟草、均质化烟草、挤出烟草、烟草浆料、流延叶烟草和膨胀烟草。

在一些可选的实施例中，气溶胶生成基质242还包括：香料；香料可包含挥发性香味组分。例如通常的实施例中，香料可提供选自薄荷醇、柠檬、香草、橙、冬青、樱桃和肉桂的香味；香料可包括在加热时从气溶胶生成基质242中释放出来的挥发性烟草香料化合物。

在一些可选的实施例中，气溶胶生成基质242还包括：气溶胶形成剂或发烟剂；气溶胶形成剂或发烟剂在使用中有助于致密和稳定气溶胶的形成。在一些具体的实施例中，气溶胶形成剂或发烟剂是或者包括甘油、丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇等中的至少一种。

在一些可选的实施例中，气溶胶生成基质242还包括：胶黏剂；胶黏剂在使用中促进气溶胶生成基质242中各成分的粘结；例如在一些具体的实施例中，胶黏剂是或者包括阿拉伯树胶、干酪素、糊精、羧甲基纤维素钠、淀粉、聚乙烯醇、瓜尔胶等中的至少一种。

在一些可选的实施例中，气溶胶生成基质242还包括：增强纤维；增强纤维的纤维强度通常高于活性基材中烟草植物的纤维强度，从而在使用中增强气溶胶生成基质242的强度和可塑性。例如在一些具体的实施例中，增强纤维包括针叶木纤维、阔叶木纤维、麻纤维或亚麻纤维、竹纤维等中的至少一种。

在一个具体的实施例中，气溶胶生成基质242包括：活性基材65～90wt％、增强纤维3～10wt％、胶黏剂0～5wt％、香料5～15wt％、气溶胶形成剂或发烟剂10～20wt％。

或者在又一个具体的实施例中，气溶胶生成基质242包括：活性基材65～90wt％、增强纤维3～10wt％、胶黏剂1～5wt％、香料5～15wt％、气溶胶形成剂或发烟剂15～40wt％。

在一些实施例中，气溶胶生成基质242的面密度为20～150g/m2。

在一些实施例中，气溶胶生成基质242的厚度为0.1～0.6mm。以及在一些实施例中，气溶胶生成基质242的厚度大于基体241的厚度。

在一些实施例中，气溶胶生成基质242中的含水量为6～14wt％。

在一些实施例中，气溶胶生成基质242可以包括多个亚层；例如在一些可选的实施例中，气溶胶生成基质242可以包括层压或层叠的布置的第一亚层和第二亚层。其中，第一亚层可以包括活性基材、增强纤维、气溶胶形成剂或发烟剂等；第二亚层主要包括香料。则在使用中，第一亚层用于产生气溶胶，第二亚层用于调节或改变气溶胶的口味或香味等性质。

或者在又一些实施例中，具有多个亚层的气溶胶生成基质242可以包括层压或层叠的布置的第一亚层和第二亚层。其中，第一亚层可以包括活性基材，例如烟草；第二亚层包括香料，和粘合剂、防潮剂、防霉剂、抗菌剂等功能添加剂中的任一种或几种组成。例如，第二亚层包括香精香料0～20wt％、胶黏剂80～100wt％、防潮剂0～0.2wt％、防霉剂0～0.5wt％、抗菌剂0～0.5wt％。

在该实施例中，第二亚层的粘合剂包括阿拉伯树胶、干酪素、糊精、羧甲基纤维素钠、淀粉、聚乙烯醇、瓜尔胶中的至少一种；防潮剂可以包括富马酸二甲酯、无水氯化钙、高吸水树脂等中的至少一种；防霉剂包括联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌、过硫酸铵、磷酸钙等中的至少一种；抗菌剂可以采用金属氧化物或金属离子无机抗菌剂等。

在又一些实施例中，气溶胶生成基质242的第二亚层厚度为0.001～0.1mm；在制备中，第二亚层通过喷涂、刷涂、膜转移等方式涂布于基体241上，而后再通过辊压或流延等将第一亚层结合于第二亚层表面，形成多亚层的气溶胶生成基质242。

或者在又一些变化的实施例中，气溶胶生成基质242可包括凝胶和/或糊剂。凝胶可被定义为基本上稀释的交联体系，其在处于稳态时不表现出流动。糊剂可被定义为粘性流体例如膏状或浆糊状；例如，糊剂可以是流体，其在静止时具有大于1Pa·S或5Pa·S或10Pa·S的动态粘度。

在一个实施例中，气溶胶生成基质242和/或基体241上布置有可被识别的标识。标识可以被布置成是可被识别的图案；或者在又一些变化的实施例中，标识是可以被识别的颜色、纹路、数字、文字、二维码等等。在一些实施例中，标识用于提供气溶胶生成制品200的独特性质相关的识别指示。用户或者加热装置100，通过识别标识以获取气溶胶生成制品200的独特性质。

在一些实施例中，气溶胶生成制品200的独特性质包括气溶胶生成制品200的各种信息，例如，真实性信息、有效期和产地。在一些实施例中，能通过标识获取以上气溶胶生成制品200的各种信息，从而可以确定气溶胶生成制品200是否为正品，或者何时该气溶胶生成制品200已经过期以及该气溶胶生成制品200在何处制造。因此，用户可能不会无意中使用不正宗的气溶胶生成制品200，过期的气溶胶生成制品200或来自非期望来源位置的气溶胶生成制品200。

在又一些实施例中，气溶胶生成制品200的独特性质可以包括气溶胶生成基质242所含有的香料的口味，例如蜜桃味、薄荷味、橘子味。

又例如在一些实施例中，气溶胶生成制品200的独特性质可以包括气溶胶生成基质242中所含有的尼古丁的强度，例如尼古丁的含量。

在图2和图3所示的实施例中基体241是刚性的或硬质性的。在一些实施例中，基体241是感受性的金属或合金材质制备的；从而在使用中，基体241能通过电磁诱导或被变化的磁场穿透而发热的方式被加热，转而再加热气溶胶生成基质242以产生气溶胶。在一些具体的实施例中，制备或形成基体241的感受性的金属或合金例如铁或铁合金、镍或镍合金、钴或钴合金、石墨、普通碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、坡莫合金等中的至少一种。在一些具体的实施例中，基体241包括合金牌号为1J50或1J85的坡莫合金；例如坡莫合金材质的基体241中铁的质量百分数介于15wt％～85wt％、镍的质量百分数不超过85wt％。

具体地根据图2和图3中所示，多个基体241被容纳和保持于多个第一凹腔271和多个第二凹腔272中。

位于第一凹腔271的多个气溶胶生成基质242是裸露于或位于第一空气通道R21的，进而产生的气溶胶能由第一空气通道R21输出至第一空气出口261；以及，位于第二凹腔272的多个气溶胶生成基质242是裸露于或位于第二空气通道R22的，进而产生的气溶胶能由第二空气通道R22输出至第二空气出口262。

在一些实施例中，盖板231和/或托盘232具有低导热系数、低质量热容的材料，比如氧化锆、玻璃、PEEK(聚醚醚酮)等材料，长期耐温性需要不低于250℃。或者在又一些变化的实施例中，盖板231和/或托盘232包括或者是纸；例如盖板231和/或托盘232包括由木纤维、麻纤维或亚麻纤维、竹纤维等制备的纤维纸。

在一些实施例中，基体241可以是致密的片状。

根据图4至图6所示，加热装置100还包括：

电芯10，沿纵向方向布置于接收腔510和远端120之间，以用于对加热装置100和/或磁场发生器30供电；

充电电路板23，位于电芯10和远端120之间；充电电路板23上布置有充电IC(即充电管理芯片)，以用于控制通过充电接口121对电芯10的充电；

主电路板20，集成或布置有控制电路或MCU控制器；主电路板20包括沿纵向方向布置的第一部分21和第二部分22；第二部分22的至少部分位于电芯10和后侧160之间；第一部分21至少部分位于接收腔510和/或磁场发生器30与后侧160之间。

在一些实施例中，充电电路板23通过导电引线或层压的导电线路等连接至主电路板20的第二部分22上。以及，电芯10抵靠和连接于主电路板20的第二部分22上。

主电路板20的第一部分21上布置有MCU控制器等，以用于控制向磁场发生器30提供电力。或者主电路板20的第一部分21用于控制向磁场发生器30提供电力。具体地，例如磁场发生器30包括或者是平面螺旋线圈30；主电路板20的第一部分21上布置有至少一个逆变电路，以用于将电芯10输出的直流电流转换成交变电流提供给至少一个平面螺旋线圈30，从而使平面螺旋线圈30产生变化的磁场。在一些实施例中，至少一个逆变电路包括至少一个电容器，至少一个电容器可操作地与至少一个平面螺旋线圈30组成LC振荡器，通过LC振荡器的振荡形成提供给至少一个平面螺旋线圈30的交变电流。

根据图2至图6所示，加热装置100还包括：

第一支架50，至少部分界定接收腔510，进而容纳和接收气溶胶生成制品200。第一支架50的至少部分布置于平面螺旋线圈30与前侧150之间。第一支架50至少部分是凹形的形状，进而围绕和界定接收腔510。在一些实施例中，第一支架50是由非感受性的刚性材质制备；例如，第一支架50是由聚合物塑料或陶瓷等材质制备。

根据图2至图6所示，吸嘴件111是中空的；吸嘴件111在近端110处具有吸气口113；以及，吸嘴件111内部布置有出气通道112。

出气通道112通过支架50上布置的第一出气连通口513和第二出气连通口514与接收腔510气流连通，进而将气溶胶输出至吸气口113，如图5中箭头R30所示。第一出气连通口513和第二出气连通口514是布置于接收腔510朝向近端110的一侧的。

根据图2至图6所示，第一支架50朝向远端120的另一侧还布置有第一进气连通口515和第二进气连通口516，以用于在抽吸中供空气进入接收腔510内。根据图2至图5所示，外壳的第一侧130布置有第一进气口131，以用于在抽吸中供外部空气进入；外壳的第二侧140布置有第二进气口141。第一支架50还具有朝向远端120和/或电芯10延伸的延伸部分52。在实施例中，延伸部分52位于接收腔510与电芯10之间。在实施例中，延伸部分52是中空的，内部具有至少一个空腔。

根据图2至图6所示，第一支架50的延伸部分52还布置有：

第一进气通道R11，从第一进气口131延伸至第一进气连通口515；

第二进气通道R12，从第二进气口141延伸至第二进气连通口516。

根据图5和图6所示，当气溶胶生成制品200被接收于第一支架50的接收腔510内时，气溶胶生成制品200的第二端220的第一空气入口251是与第一进气连通口515对准并气流连通的；以及，气溶胶生成制品200的第二端220的第二空气入口252是与第二进气连通口515对准并气流连通的。以及根据图5所示，当气溶胶生成制品200被接收于第一支架50的接收腔510内时，气溶胶生成制品200的第一端210的第一空气出口261是与第一出气连通口513对准并气流连通的；以及，气溶胶生成制品200的第一端210的第二空气出口262是与第二出气连通口514对准并气流连通的。

进而在使用中，由第一支架50的第一进气通道R11、气溶胶生成制品200的第一空气通道R21、以及吸嘴件111内部的出气通道112共同界定形成从第一进气口131延伸至吸气口113的第一气流通道。以及，第一气流通道是穿过气溶胶生成制品200的，进而以用于将位于第一气流通道的多个气溶胶生成基质242产生的气溶胶递送至吸气口113。以及在使用中，由第一支架50的第二进气通道R12、气溶胶生成制品200的第二空气通道R22、以及吸嘴件111内部的出气通道112共同界定形成从第二进气口141延伸至吸气口113的第二气流通道。以及，第二气流通道是穿过气溶胶生成制品200的，进而以用于将位于第一气流通道的多个气溶胶生成基质242产生的气溶胶递送至吸气口113。

在实施例中，第一气流通道与气溶胶生成制品200的第二空气通道R22是隔离的；以及，第二气流通道与气溶胶生成制品200的第一空气通道R21是隔离的。

在第一气流通道和/或第二气流通道的各个部分之间的衔接和连通结构上，第一支架50的延伸部分52上布置有沿宽度方向朝向第一侧130延伸的第一接头521，以及沿宽度方向朝向第二侧140延伸的第二接头522。第一接头521用于将第一进气通道R11与第一进气口131气流连通；第二接头522用于将第二进气通道R12与第二进气口141气流连通。

根据图4至图6所示，延伸部分52内还布置有朝向末端530延伸并终止于末端530的分隔壁53，以用于隔离第一进气通道R11和第二进气通道R12。

根据图2至图6所示，加热装置100还包括：

第二支架40，以用于容纳和支撑平面螺旋线圈30。第二支架40靠近后侧160布置；或者第二支架40位于平面螺旋线圈30和第二壳体180之间。具体地在装配后，第一支架50和第二支架40将平面螺旋线圈30容纳和保持于它们之间。

根据图2至图6所示，第二支架40朝向前侧150和/或第一支架50的表面布置有环形凸沿41和环形凸沿42。环形凸沿41和环形凸沿42之间界定至少一个或多个容纳腔43。在装配后，多个平面螺旋线圈30分别被容纳和安装于多个容纳腔43内，进而分别被环形凸沿41围绕。环形凸沿41上还布置有若干个缺口，以用于供平面螺旋线圈30的导电引线经由缺口穿过至环形凸沿41外，而后再贯穿第二支架40后连接至主电路板20上。

根据图4至图6所示，加热装置100还包括：

至少一个或多个磁场发生器30，布置于接收腔510与后侧160之间；至少一个或多个磁场发生器30能由主电路板20提供电力。在图4至图7所示的实施例中，至少一个或多个磁场发生器30被构造成是能产生变化的磁场的电磁感应感应加热器，以通过磁场诱导加热气溶胶生成制品200的基体241发热。当气溶胶生成制品200接收于接收腔内时，至少一个或多个磁场发生器30通过产生磁场诱导加热气溶胶生成制品200。

具体地根据图4至图7中所示，当气溶胶生成制品200接收于接收腔510内时，多个磁场发生器30中的每一个分别与气溶胶生成基质242和/或基体241中的每一个相对，进而每个磁场发生器30能对相对的基体241进行加热。

在图4至图6所示的实施例中，磁场发生器30基本是平面的。在实施例中，磁场发生器30包括平面螺旋线圈30。以及，基体241是平面的。当气溶胶生成制品200接收于接收腔内时，磁场发生器30基本是与基体241是平行地布置的。在图4至图6中，平面螺旋线圈30和/或基体241是圆形的形状；或者在又一些其他的变化实施例中，平面螺旋线圈30和/或基体241是方形、椭圆形等的形状。

在一些实施例中，当气溶胶生成制品200接收于接收腔内时，平面螺旋线圈30基本是与基体241平行地布置。并且平面螺旋线圈30与基体241之间的间距小于15mm；更加优选地，平面螺旋线圈30与基体241之间的间距小于10mm。在一些实施例中，平面螺旋线圈30与基体241之间的间距小于平面螺旋线圈30的直径。

在一些实施例中，至少一个或多个平面螺旋线圈30，是离散地或阵列地布置的。

在一些实施例中，至少一个或多个平面螺旋线圈30能独立地连接至主电路板20的第一部分21，进而能由主电路板20独立地提供电力。例如在一些实施例中，多个平面螺旋线圈30连接至主电路板20，进而能由主电路板20独立地提供交变电流使多个平面螺旋线圈30独立地产生磁场，从而单独地启动加热。例如在一些实施例中，若干或多个平面螺旋线圈30都是可单独启动的；从而使得每个平面螺旋线圈30能够仅单独地加热相对的基体241，进而使基体241上的气溶胶生成基质242被加热生成气溶胶。又例如在一些实施例中，主电路板20被配置为控制若干或多个平面螺旋线圈30被按照预定的次序，一个接着一个依序地启动加热。在一些实施例中，主电路板20被配置为控制若干或多个平面螺旋线圈30不同时启动加热；从而例如在用户每次抽吸时主电路板20仅控制一个平面螺旋线圈30启动加热生成满足一次抽吸的气溶胶。在一些实施例中，在每次抽吸中，主电路板20控制若干平面螺旋线圈30中的一个单独地进行加热气溶胶生成制品200一个基体241产生的总颗粒物(TPM)的量可为至少1.5毫克、至少1.7毫克、至少2.0毫克、至少2.5毫克、至少3.0毫克、约1.0毫克至约5.0毫克、约1.5毫克至约4.0毫克、约2.0毫克至约4.0毫克或约2.0毫克至约3.0毫克、至少3毫克至约7毫克、约4毫克至约8毫克、以及约5毫克至约10毫克。

根据图4至图6所示的实施例中，多个平面螺旋线圈30基本是离散地布置的。多个平面螺旋线圈30基本均是处于同一个平面内的。

在一些实施例中，在用户的多次抽吸中，主电路板20控制若干平面螺旋线圈30的预定的次序，一个接着一个依序地启动加热。具体地例如在图4至图6中所示：在用户的第一次抽吸时，主电路板20向最靠近左侧从上往下的第一个平面螺旋线圈30提供功率进行加热，以加热相对的基体241和气溶胶生成基质242生成一次抽吸的气溶胶；在用户进行下一次抽吸时，主电路板20向最靠近左侧从上往下的第二个平面螺旋线圈30提供功率进行加热，以加热相对的基体241和气溶胶生成基质242生成一次抽吸的气溶胶；依次进行，直至全部的平面螺旋线圈30均加热后，气溶胶生成制品200内的所有的气溶胶生成基质242均已被消耗完成，提示用户更换新的气溶胶生成制品200。以上实施中，依序单独启动平面螺旋线圈30而不是同时启动加热意味着最小化地避免气溶胶生成基质被多余地消耗，以及减小能量的浪费。或者在又一些实施中，多个平面螺旋线圈30按照预定的次序依序地启动的顺序，是沿靠阵列式排列方向进行的。

或者在又一些变化的实施中，主电路板20控制多个平面螺旋线圈30是依序地单独启动，是沿平面螺旋线圈30的排列方向不间隔地进行的。或者在又一些变化的实施中，主电路板20控制若干的平面螺旋线圈30是依次地单独启动，是间隔地或跳跃地进行的。

在一些实施例中，若干或多个平面螺旋线圈30能够被顺序地供能，即每次用户抽吸被供能一次，从而基于每次抽吸一致地生成气溶胶。

在一些实施例中，加热装置100包括：

气流传感器(图中未示出)，例如咪头或MEMS传感器等，以用于感测用户抽吸动作。主电路板20基于气流传感器的感测结果，顺序地向若干或多个平面螺旋线圈30供能。在优选的实施中，主电路板20控制若干的平面螺旋线圈30按照预定的次序依序启动，是根据用户的抽吸动作进行的。以及在又一些变化的实施中，主电路板20控制若干的平面螺旋线圈30的依序启动，是按照预定的间隔时间进行的；例如预定的间隔在约30秒～300秒之间。

在一些的实施例中，主电路板20控制若干的平面螺旋线圈30按照预定的次序依序地启动，是基于气溶胶生成制品200的移除或更换进行的。具体地在一些实施例中，当主电路板20控制以上平面螺旋线圈30依序地启动完成后，提示用户气溶胶生成制品200已经被消耗完毕，以及提示用户更换新的气溶胶生成制品200。

或者在一些实施例中，当检测到新的气溶胶生成制品200重新接收于加热装置100的接收腔内后，重新按照预定的次序依序地启动平面螺旋线圈30。对于用户更换新的气溶胶生成制品200的检测，可以通过传感器进行检测；例如气雾生成装置中设置有光传感器或压力传感器等，用于感测气溶胶生成制品200结合于接收腔内或从接收腔内移除，并根据结合和移除确定用户对气溶胶生成制品200的更换或消耗。

在一些实施例中，主电路板20控制以上平面螺旋线圈30依序地启动，是循环的。例如在一些实施例中，循环是按照预定的次数进行循环的；例如6次。具体地，当平面螺旋线圈30启动的次数，和/或用户的抽吸次数，达到预定的次数时进入新的循环控制平面螺旋线圈30依序地启动。又例如在一些实施例中，循环是按照气溶胶生成制品200的移除或更换进行循环的。

在一些实施例中，主电路板20控制若干的平面螺旋线圈30产生磁场以诱导相对的基体241按照相同的加热曲线进行加热的。例如在一些具体的实施例中，主电路板20控制产生磁场以诱导相对的基体241按照300℃的温度进行加热。或者在又一些变化的实施例中，主电路板20控制若干的平面螺旋线圈30诱导相对的基体241是按照不同的加热曲线或加热温度进行加热的。例如在一些实施中，主电路板20控制若干的平面螺旋线圈30诱导相对的基体241的加热温度沿加热启动次序依次增加或依次减小的。

例如在一些实施例中，主电路板20被配置成按照给定的功率顺序地向平面螺旋线圈30提供电力，使得相对的基体241在预定时间达到操作温度。例如每次主电路板20向平面螺旋线圈30提供功率，使得相对的基体241在0.5s内达到约至少200度、或者至少300度、或者至少400度的温度，并保持约2.5s的时间后停止。

在一些实施例中，平面螺旋线圈30是由低电阻率的导线材料螺旋绕制的，例如平面螺旋线圈30是由导电的铜线或银线等螺旋绕制的。在一些实施例中，绕制平面螺旋线圈30的导线材料具有圆形的横截面形状；或者在又一些实施例中，绕制平面螺旋线圈30的导线材料具有矩形、椭圆形或三角形等的横截面形状。在一些实施例中，绕制平面螺旋线圈30的导线材料是利兹导线，具有多根或多股导电丝。

或者在又一些变化的实施例中，平面螺旋线圈30是由导电的浆料印刷或沉积或喷涂等方式形成于一平面衬底上的轨迹或线路。例如在一些具体的实施例中，通过在陶瓷、玻璃、石英或PI膜等刚性或柔性的电绝缘衬底上印刷或沉积或喷涂形成薄层形式的平面螺旋线圈30。

在一些实施例中，当气溶胶生成制品200被接收于接收腔510内时，基体241是与平面螺旋线圈30相对。更加优选或准确地，基体241的中心是与平面螺旋线圈30的中心对准的。

在一些实施例中，基体241的形状是与平面螺旋线圈30的形状相同的。

在图7和图8所示的实施例中，基体241的面积小于平面螺旋线圈30的面积；具体地在图8的实施例中，基体241的面积与平面螺旋线圈30的面积的比值介于0.3～0.7。从而，基体241在平面螺旋线圈30的平面内的投影，基本是全部位于平面螺旋线圈30内的。基体241在平面螺旋线圈30的平面内的投影，没有位于平面螺旋线圈30外的部分，对于使基体241最大化地均匀被磁场穿透而形成磁滞加热是有利的。例如在图7所示的实施例中，平面螺旋线圈30的直径D1介于8～15mm。基体241被构造成是基本方形的形状。基体241的长度和/或宽度D2大约为4～10mm。

根据图7和图8所示，基体241上布置有若干网孔2411，进而使基体2411是流体可渗透。在一些实施例中，具有网孔2411的基体241是通过在致密的片状前体机械打孔、化学蚀刻致孔、激光打孔等形成的；机械打孔例如冲压、钻头钻孔等。网状的基体241，使得在磁滞发热中基体241上的热量能更加均匀地形成和分布是有利的。在一些实施例中，网孔2411的直径介于0.5～2mm；更加优选地，网孔2411的直径介于0.8～1.5mm。

在一些实施例中，基体241上的网孔2411的面积与方形的基体241的面积的比例大于30％；在一些具体的实施例中，基体241上的网孔2411的面积与基体241的面积的比例介于50％～70％。

例如图9示出了网孔2411的面积与基体241的面积的比例分别为40％、50％和60％的基体241在相同的平面螺旋线圈30以相同的恒功率模式进行诱导加热时的升温曲线对比图；其中，图9中曲线S1是网孔2411的面积与基体241的面积的比例分别为60％的升温曲线，曲线S2是网孔2411的面积与基体241的面积的比例分别为50％的升温曲线、曲线S3是网孔2411的面积与基体241的面积的比例分别为40％的升温曲线，它们均能在均可在1.5s内升温至达到300℃。根据图9中所示，网孔2411的面积越大，基体241的升温越快。网孔2411的面积占比超过50％时，基体241能在约2s内升温至接近500℃以上。

在一些实施例中，气溶胶生成制品200内的多个基体241上的网孔2411的孔径和面积是相同的。

在又一些可选的实施例中，气溶胶生成制品200内的多个基体241上的网孔2411的孔径和/或面积是变化的。例如在一些具体的实施例中，沿着靠近空气出口的方向，多个基体241上的网孔2411的孔径和/或面积是逐渐减小的。这一布置，对于使相对于第一空气出口261和/或第二空气出口262更远的基体241能具有大的温度或速率，保证较远的气溶胶生成基质242和较近的气溶胶生成基质242生成的气溶胶在递送至第一空气出口261和/或第二空气出口262时具有基本一致的温度或口感。

或者在又一些变化的实施例中，以上网状的平面基体241是被集成或布置于加热装置100的；具体地，将网状的平面基体241毗邻或部分界定接收腔510内，并与平面螺旋线圈30是感应耦合的，进而能被平面螺旋线圈30产生的磁场穿透而发热。以及，气溶胶生成制品200包括气溶胶生成基质242。当气溶胶生成制品200被接收于接收腔510内时，气溶胶生成基质242与网状的平面基体241接触或导热的，进而使基体241加热气溶胶生成基质242生成气溶胶。

或者图10和图11示出了又一个实施例的气溶胶生成系统的平面螺旋线圈30a和基体241a在耦合状态的示意图；在该实施例中，平面螺旋线圈30a是具有中孔31a的环形形状。基体241a是具有中孔2412a的环形形状。当气溶胶生成制品200被接收于接收腔510内时，感应耦合的基体241a的轴线与平面螺旋线圈30a的轴线基本是重合的。

在一些实施例中，环形的平面螺旋线圈30a的外径D11介于8～15mm；以及，平面螺旋线圈30a的内径D12或中孔31a的直径D12介于2～6mm。

环形的基体241a的外径D21略小于或小于等于平面螺旋线圈30a的外径D11；环形的基体241a的外径D21与平面螺旋线圈30a的外径D11基本是相近的。以及，基体241a的内径D22略大于或大于等于平面螺旋线圈30a的内径D12；环形的基体241a的内径D22与平面螺旋线圈30a的内径D12基本是相近的。具体地，环形的基体241a的外径D21介于7～14mm；基体241a的内径D22介于3～7mm。则当气溶胶生成制品200被接收于接收腔510内时，基体241a在平面螺旋线圈30a的平面内的投影，基本是全部位于平面螺旋线圈30a内的；基体241a在平面螺旋线圈30a的平面内的投影，没有位于平面螺旋线圈30a外的部分。此种基体241a和平面螺旋线圈30a的布置，对于减少漏磁以及提升基体241a的发热的均匀是有利的。在该实施例中，基体241a的面积与平面螺旋线圈30a的面积的比值，介于0.8～1.0。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品被构造成基本呈片状或平面的形状；所述气溶胶生成制品包括：

至少一个平面的基体，被构造成是具有若干网孔的网状，并能被变化的磁场穿透而发热；

气溶胶生成基质，结合于所述基体上，并能被加热以生成气溶胶。

2.如权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述基体是片状的。

3.如权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述基体具有0.03～1.0mm的厚度。

4.如权利要求1至3任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成基质的厚度大于所述基体的厚度。

5.如权利要求1至3任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述基体是刚性的或硬质性的。

6.如权利要求1至3任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述基体是方形或椭圆形。

7.如权利要求1至3任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述网孔的直径介于0.5～2mm。

8.如权利要求1至3任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述基体上的网孔的面积与所述基体的面积的比例大于30％。

9.如权利要求8所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述基体上的网孔的面积与所述基体的面积的比例介于50％～70％。

10.如权利要求1至3任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述基体是具有中孔的环形形状。