CN120402903A - 一种碳纤维生产线的废气处理系统及其控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维生产线的废气处理系统及其控制装置，其中，废气处理系统包括：预氧化炉、废气管道和RTO，碳纤维生产过程中产生的废气通过废气管道进入RTO内焚烧处理；所述RTO包括常用RTO和备用RTO；还包括：换热组件，对RTO焚烧完成后排出的尾气进行换热处理；所述换热组件包括与常用RTO和备用RTO一一对应的第一换热组件和第二换热组件；冷风组件，所述冷风组件可控的与第一换热组件或第二换热组件连通，向换热组件内通入冷风，与尾气进行换热。本发明的废气处理系统以及废气处理系统的控制装置可以保证碳纤维生产线的连续性和稳定性，并可以提高碳纤维的氧化效果。

Description

一种碳纤维生产线的废气处理系统及其控制装置

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体地说，涉及一种碳纤维生产线的废气处理系统及其控制装置。

背景技术

碳纤维是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，在可量产纤维材料中性能最佳，是目前工程上可以大规模应用的强度最高的材料，其具有优异的物理、化学性能，在军工及民用领域都有着广泛的应用，被称为21世纪的“黑色黄金”。

但是碳纤维生产过程会产生大量的废气，其中包括可燃物、有毒气体(氰化氢)和挥发性有机物，其中挥发性有机物(VOCs)是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前提物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题，因此必须加以处理方可排放。

传统催化燃烧通常局限于风量大、含量低、浓度低的处理对象，但是高温以及VOCs废气(挥发性有机物)会损坏设备内部空间以及管道，其设备结构配置以及安装材料等有着很高的要求；并且阻燃器结块，会影响整个反应过程，同时还会影响警报系统以及智能判断等不利因素。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种碳纤维生产线的废气处理系统及其控制装置，对碳纤维氧化过程产生的废气进行处理，并对处理后的尾气进行换热处理，然后进行排放，控制废气处理的过程以有效的减少尾气中的可燃成分，更加的安全、环保。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明的第一方面，提供了一种碳纤维生产线的废气处理系统，包括：预氧化炉、废气管道和RTO，碳纤维生产过程中产生的废气通过废气管道进入RTO内焚烧处理；所述RTO包括常用RTO和备用RTO。

有利地，设置常用的RTO和备用的RTO可以在常用RTO发生故障时，及时的切换到备用的RTO，保证碳纤维生产线的持续性和稳定性。

进一步地，所述废气处理系统还包括：换热组件，对RTO焚烧完成后排出的尾气进行换热处理；

所述换热组件包括与常用RTO和备用RTO一一对应的第一换热组件和第二换热组件；

冷风组件，所述冷风组件可控的与第一换热组件或第二换热组件连通，向换热组件内通入冷风，与尾气进行换热。

进一步地，所述第一换热组件和所述第二换热组件均设有一级换热部，所述冷风组件包括集气罩废气管路，所述集气罩废气管路可控的与第一换热组件的一级换热部或第二换热组件的一级换热部连通，向一级换热部通入集气罩废气，与尾气进行一级换热。

进一步地，所述第一换热组件和第二换热组件均设有二级换热部，所述冷风组件包括新风管路，所述新风管路可控的与第一换热组件的二级换热部或第二换热组件的二级换热部连通，向二级换热部通入新风，与尾气进行二级换热。

有利地，经过RTO焚烧后的尾气通过换热组件进行两次换热，可以将尾气内温度降到最低，同时使得尾气中的热量得到重复利用。

进一步地，所述废气处理系统还包括：排放管路，所述排放管路可控的与第一换热组件和第二换热组件连通，换热后的尾气通过排放管路进行排放。

进一步地，所述废气处理系统还包括：热新风管道，所述热新风管道可控的与第一换热组件和第二换热组件连通，参与尾气换热的新风通过热新风管道导入预氧化炉。

有利地，新风管道通入换热组件的新风经过换热后变为热新风，经过热新风管道回到预氧化炉，使得尾气中的热量能够得到再次利用。

本发明的第二方面，提供一种碳纤维生产线的废气处理系统的控制装置，包括：

监测模块，用于监测废气处理系统内的压力和/或可燃气体的浓度，并将监测获取的压力和/或可燃气体浓度参数传输至分析模块；

分析模块，接收监测模块监测传输的压力和/或可燃气体浓度参数，对获取的压力和/或可燃气体浓度参数进行分析，并将分析结果传输至调节模块；

调节模块，接收分析模块的分析结果，并根据分析结果控制调节对应管道上阀体的开度和/或风机的风量。

进一步地，所述监测模块包括第一监测模块，设于废气处理系统中的废气管道上，用于监测废气管道内可燃气体的浓度，并将监测获取的可燃气体浓度参数传输至分析模块；

分析模块，接收第一监测模块监测的可燃气体的浓度参数，与预设值进行比对，并将比对结果传输至调节模块；

调节模块接收分析模块的比对结果，并根据比对结果调节助燃风管道上风机的频率和/或天然气管道上阀体的开度。

进一步地，分析模块获取第一监测模块监测的可燃气体的浓度参数，并将浓度参数传输至分析模块内设置的判断模块；

判断模块接收分析模块传输的浓度参数，判断第一监测模块监测的可燃气体的浓度低于预设值，并将判断结果传输至调节模块；

调节模块接收判断模块的判断结果，并根据判断结果控制调节降低助燃风管道上风机的频率和/或减小天然气管道上阀体的开度。

有利地，通过监测废气中可燃气体的浓度，可适当的调整废气处理系统中助燃风与天然气的量，提高废气的焚烧效率，使废气焚烧更加充分。

进一步地，所述监测模块包括第二监测模块，设于废气处理系统中的废气管道上，用于监测废气管道内的压力，并将监测获取的压力参数传输至分析模块；

分析模块接收第二监测模块监测的废气管道内的压力参数，与预设压力值进行比对，并将比对结果传输至调节模块；

调节模块接收分析模块传输的比对结果，并根据比对结果调节废气管道上阀体的开度或风机的风量。

进一步地，分析模块获取第二监测模块监测的废气管道内的压力参数，并将压力参数传输至分析模块内设置的判断模块；

判断模块接收分析模块传输的压力参数，判断第二监测模块监测的压力值高于预设压力值，并将判断结果传输至调节模块；

调节模块接收判断模块的判断结果，并根据判断结果调节废气管道上的阀体的开度增加；

或者，判断模块接收分析模块传输的压力参数，判断第二监测模块监测的压力值低于预设压力值，并将判断结果传输至调节模块；

调节模块接收判断模块的判断结果，并根据判断结果调节废气管道上风机的风量增大。

有利地，通过监测装置的监测，以及调节模块的调控，可以保证碳纤维废气处理系统的稳定性以及可靠性。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明设有常用RTO和备用RTO，当常用RTO发生故障时，可切换到备用RTO，常用RTO与备用RTO的切换使用，可以保证碳纤维生产线的连续性和稳定性。

2、本发明的换热组件匹配RTO的数量，且通过一条管道分控的与换热组件连接，既保证系统的稳定运行，还减少了管路的设置。

3、本发明设置的第一监测模块，以监测通入RTO内的废气中可燃气体的浓度，可以通过可燃气体浓度的监测结果调整通入RTO内的助燃风以及天然气的量，提升废气的焚烧效率，使得废气焚烧更完全。

4、本发明通过第一监测模块和第二监测模块的监测，以及调节模块的调控，可以使得碳纤维生产线更加的稳定、可靠。

5、本发明废气处理系统经RTO焚烧后产生的尾气进入换热组件进行换热，可以对尾气中的热量进行再利用，降低生产成本。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明换热组件工作流程示意图；

图2是本发明废气处理系统RTO的管道示意图；

图3是本发明废气处理系统控制装置信号传输流程示意图。

图中：100、焚烧炉；200、蓄热室；300、换热组件；301、第一换热组件；302、第二换热组件；400、反吹风机；500、废气管路；600、尾气排放管道；700、助燃管道；800、反吹管道；900、新风管路；90、集气罩废气管路。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图2所示，本发明的第一方面，提供一种碳纤维生产线的废气处理系统，包括：预氧化炉、废气管道和RTO，碳纤维生产过程中产生的废气通过废气管道进入RTO内焚烧处理；所述RTO包括：常用RTO和备用RTO。

在本实施例中，碳纤维废气处理系统包括常用RTO和备用RTO，且废气管路500设有主管路和旁通管路，旁通管路通过阀体与主管路连通。废气管路500的主管路连通常用RTO，旁通管路连接备用RTO，当常用RTO出现异常时，可以通过阀体切换到废气管路500的旁通管路，将废气通入备用RTO，实现常用RTO与备用RTO的切换。

在本实施例中，RTO包括焚烧炉100和5个蓄热室200，碳纤维生产过程中产生的废气通过废气管路500上主风机的运转，吸收进入蓄热室200，然后进入焚烧炉100内进行焚烧。在碳纤维废气处理过程中，5个蓄热室200内，两个作为废气输入焚烧炉100的通道，两个作为尾气排出焚烧炉100的通道，剩余一个作为反吹通道，并按一定的顺序交替使用。五个蓄热室200的交替使用，可以保证焚烧炉100内气体流通通畅，并且可以减少天然气的使用量，达到节能降耗的效果。

在本实施例中，废气管路500上设有多个废气支管路，且与蓄热室200一一对应连通，每个支管路上设有阀体，以配合蓄热室200的切换。当蓄热室200被选为废气输入焚烧炉100的通道时，则对应开启废气支管路上的阀体，保证废气通过对应的支管路和蓄热室200进入焚烧炉100内，进行废气的焚烧处理。

更具体地，废气管路500的主管路上设有多个废气支管路，与常用RTO的多个蓄热室200一一对应连通，将废气导入蓄热室200，然后进入焚烧炉100内进行焚烧；废气管路500的旁通管路上同样设有多个废气支管路，与备用RTO的多个蓄热室200一一对应连通，将废气导入蓄热室200然后进入焚烧炉100内进行焚烧；废气管路500的主管路的废气支管路和废气管路500的旁通管路的废气支管路上均设有阀体，以配合蓄热室200的切换顺序连通废气支管路和蓄热室200，保证废气可以顺利的进入焚烧炉100进行焚烧。废气处理系统还设有：助燃管道700和天然气管道，用来向RTO的焚烧炉100内通入助燃气体和天然气，用来对废气进行焚烧。

反吹管道800，所述反吹管道800设有多个反吹支路，与多个蓄热室200一一对应连通，所述反吹管道800的末端设有反吹风机400。

在本实施例中，所述废气处理系统还设有：反吹管道800，反吹管道800上设有反吹风机400，当废气焚烧完成进行排出时，反吹风机400运转，将焚烧炉100内的尾气作为反吹气体，吹扫焚烧炉100和蓄热室200，已达到清洁蓄热室200和焚烧炉100的效果。反吹管道800设置多条反吹支路，每条反吹支路上均设有阀体，用于实现对应反吹支路的通断。对应连接不同的蓄热室200，根据生产的需要连通对应的蓄热室200，通入反吹气体，对蓄热室200和焚烧炉100进行清扫。

在本实施例中，所述废气处理系统还设有：尾气排放管道600，尾气排放管道600设有多个排放支管路，与多个蓄热室200一一对应联通，且每个支管路上均设有阀体。尾气排放管道600上设置的排放支管路上均设有阀体，通过阀体的控制可以选择哪条支管路连通。当选定了蓄热室200作为尾气排放的通道，则打开对应的排放支管路上的阀体，焚烧炉100内产生的尾气通过对应的蓄热室200排至排放支管路，然后经尾气排放管道600排出。

进一步地，所述废气处理系统还包括：换热组件300，对RTO焚烧完成后排出的尾气进行换热处理；

所述换热组件300包括与常用RTO和备用RTO一一对应的第一换热组件301和第二换热组件302；

冷风组件，所述冷风组件可控的与第一换热组件301或第二换热组件302连通，向换热组件300内通入冷风，与尾气进行换热。

在本实施例中，焚烧炉100的尾气通过尾气排放管道600进入换热组件300内，同时通过冷风组件向换热组件300内通入冷风，与尾气进行换热。在本实施例中，RTO设有常用RTO和备用RTO，因此与之对应的，设置有第一换热组件301和第二换热组件302，在切换RTO的同时换热组件300同时进行切换，保证整个废气处理系统的不停工运行。

进一步地，所述第一换热组件301和所述第二换热组件302均设有一级换热部，所述冷风组件包括集气罩废气管路90，所述集气罩废气管路90可控的与第一换热组件301的一级换热部或第二换热组件302的一级换热部连通，向一级换热部通入集气罩废气，与尾气进行一级换热。

进一步地，所述第一换热组件301和第二换热组件302均设有二级换热部，所述冷风组件包括新风管路900，所述新风管路900可控的与第一换热组件301的二级换热部或第二换热组件302的二级换热部连通，向二级换热部通入新风，与尾气进行二级换热。

在本实施例中，常用RTO的尾气排放管道600连通第一换热组件301，焚烧废气产生的尾气通过尾气排放管道600进入第一换热组件301，同时，集气罩废气管路90通过控制阀的控制与第一换热组件301的一级换热部连通，向第一换热组件301的一级换热部通入集气罩废气，与RTO焚烧排出的尾气进行一级换热；新风管路900通过控制阀的控制与第一换热组件301的二级换热部连通，向第一换热组件301的二级换热部通入新风，与一级换热部换热完成排出的尾气进行二级换热，换热完成后的尾气和新风进入下一道工序。

另一实施例中，备用RTO的尾气排放管道600连通第二换热组件302，焚烧废气产生的尾气通过尾气排放管道600进入第二换热组件302，同时，集气罩废气管路90通过控制阀的控制与第二换热组件302的一级换热部连通，向第二换热组件302的一级换热部通入集气罩废气，与RTO焚烧排出的尾气进行一级换热；新风管路900通过控制阀的控制与第二换热组件302的二级换热部连通，向第二换热组件302的二级换热部通入新风，与一级换热部换热完成排出的尾气进行二级换热，换热完成后的尾气和新风进入下一道工序。

在本实施例中，废气处理系统使用常用RTO时，同时使用第一换热组件301；若常用RTO出现故障时，则启动备用RTO，同时将换热组件300换成第二换热组件302，可以保证废气处理系统不停工工作，同时还可实现对RTO或换热组件300的检修和清扫。

进一步地，废气处理系统还包括：排放管路，所述排放管路可控的与第一换热组件301和第二换热组件302连通，换热后的尾气通过排放管路进行排放。

进一步地，废气处理系统还包括：热新风管道，所述热新风管道可控的与第一换热组件301和第二换热组件302，参与尾气换热的新风通过热新风管道导入预氧化炉。

在本实施例中，当常用RTO用于焚烧废气时，第一换热组件301对RTO排放的尾气进行换热处理，此时，集气罩废气管路90和新风管路900通过控制阀的控制与第一换热组件301连通，分别向第一换热组件301的一级换热部通入集气罩废气和二级换热部内通入新风；排放管路和热新风管道通过控制阀的控制与第一换热组件301连通，分别将第一换热组件301换热完成的尾气进行排放和将换热完成后的热新风通入到预氧化炉。

在另一实施例中，当备用RTO用于焚烧废气时，第二换热组件302对RTO排放的尾气进行换热处理，此时，集气罩废气管路90和新风管路900通过控制阀的控制与第二换热组件302连通，分别向第二换热组件302的一级换热部通入集气罩废气和二级换热部内通入新风；排放管路和热新风管道通过控制阀的控制与第二换热组件302连通，分别将第二换热组件302换热完成的尾气进行排放和将换热完成后的热新风通入到预氧化炉。

如图3所示，本发明的第二方面，提供一种碳纤维生产线的废气处理系统的控制装置，包括：

监测模块，用于监测废气处理系统内的压力和/或可燃气体的浓度，并将监测获取的压力和/或可燃气体的浓度参数传输至分析模块；

分析模块，接收监测模块传输的压力和/或可燃气体浓度参数，对获取的压力和/或可燃气体的浓度参数进行分析，并将分析结果传输至调节模块；

调节模块，接收分析模块的分析结果，并根据分析结果控制调节对应管道上阀体的开度和/或风机的风量。

进一步地，所述监测模块包括第一监测模块，设于废气处理系统中的废气管道上，用于监测废气管道内可燃气体的浓度，并将监测获取的可燃气体浓度参数传输至分析模块；

分析模块，接收第一监测模块监测的可燃气体的浓度参数，与预设值进行比对，并将比对结果传输至调节模块；

调节模块，接收分析模块的比对结果，并根据比对结果调节助燃风管道上风机的频率和/或天然气管道上阀体的开度。

进一步地，分析模块获取第一监测模块监测的可燃气体的浓度参数，并将浓度参数传输至分析模块内设置的判断模块；

判断模块接收分析模块传输的浓度参数，判断第一监测模块监测的可燃气体的浓度低于预设值，并将判断结果传输至调节模块；

调节模块接收判断模块的判断结果，并根据判断结果控制调节降低助燃风管道上风机的频率和/或减小天然气管道上阀体的开度。

在本实施例中，第一监测模块用来监测废气管道内废气中可燃气体的浓度，此处的第一监测模块为LEL传感器，LEL传感器将监测的废气中的可燃气体的浓度结果传输至分析模块，分析模块对接收到的结果进行分析，并与预设值进行比对，此处的预设值为爆炸气体的下限值，若可燃气体的浓度低于预设值，则分析模块将分析结果的通过信号传输至调节模块，调节模块根据接收到的结果信号控制调节降低助燃风管道上风机的频率和/或减小天然气管道上阀体的开度。

进一步地，所述监测模块包括第二监测模块，设于废气处理系统中的废气管道上，用于监测废气管道内的压力，并将监测获取的压力参数传输至分析模块；

分析模块接收第二监测模块监测的废气管道内的压力参数，与预设压力值进行比对，并将比对结果传输至调节模块；

调节模块接收分析模块传输的比对结果，并根据比对结果调节废气管道上阀体的开度或风机的风量。

进一步地，分析模块获取第二监测模块监测的废气管道内的压力参数，并将压力参数传输至分析模块内设置的判断模块；

判断模块接收分析模块传输的压力参数，判断第二监测模块监测的压力值高于预设压力值，并将判断结果传输至调节模块；

调节模块接收判断模块的判断结果，并根据判断结果调节废气管道上的阀体的开度增加；

或者，判断模块接收分析模块传输的压力参数，判断第二监测模块监测的压力值低于预设压力值，并将判断结果传输至调节模块；

调节模块接收判断模块的判断结果，并根据判断结果调节废气管道上风机的风量增大。

在本实施例中，设置的第二监测模块监测废气管道内的压力，此处的第二监测模块为压力变送器，并将监测结果发送至分析模块，分析模块对压力变送器监测的结果进行分析，若分析模块分析得出废气管道内的压力值高于预设压力值，则调节模块调节废气管道上的阀体的开度增加；若分析模块分析得出废气管道内的压力值低于预设压力值，则调节模块调节废气管道上的风机的风量增大。

本发明设置常用RTO和备用RTO并设置与之对应的第一换热组件301和第二换热组件302，保证了碳纤维生产的持续性和稳定性；同时通过控制装置的监测和调控，进一步保证了碳纤维生产的稳定性和可靠性。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种碳纤维生产线的废气处理系统，包括：预氧化炉、废气管道和RTO，碳纤维生产过程中产生的废气通过废气管道进入RTO内焚烧处理；所述RTO包括常用RTO和备用RTO；其特征在于，

还包括：换热组件，对RTO焚烧完成后排出的尾气进行换热处理；

所述换热组件包括与常用RTO和备用RTO一一对应的第一换热组件和第二换热组件；

冷风组件，所述冷风组件可控的与第一换热组件或第二换热组件连通，向换热组件内通入冷风，与尾气进行换热。

2.根据权利要求1所述的碳纤维生产线的废气处理系统，其特征在于，

所述第一换热组件和所述第二换热组件均设有一级换热部，所述冷风组件包括集气罩废气管路，所述集气罩废气管路可控的与第一换热组件的一级换热部或第二换热组件的一级换热部连通，向一级换热部通入集气罩废气，与尾气进行一级换热。

3.根据权利要求2所述的碳纤维生产线的废气处理系统，其特征在于，

所述第一换热组件和第二换热组件均设有二级换热部，所述冷风组件包括新风管路，所述新风管路可控的与第一换热组件的二级换热部或第二换热组件的二级换热部连通，向二级换热部通入新风，与尾气进行二级换热。

4.根据权利要求1所述的碳纤维生产线的废气处理系统，其特征在于，

还包括：排放管路，所述排放管路可控的与第一换热组件和第二换热组件连通，换热后的尾气通过排放管路进行排放。

5.根据权利要求4所述的碳纤维生产线的废气处理系统，其特征在于，

还包括：热新风管道，所述热新风管道可控的与第一换热组件和第二换热组件连通，参与尾气换热的新风通过热新风管道导入预氧化炉。

6.一种用于如权利要求1-5任一所述的碳纤维生产线的废气处理系统的控制装置，其特征在于，包括：

监测模块，用于监测废气处理系统内的压力和/或可燃气体的浓度，并将监测获取的压力和/或可燃气浓度参数传输至分析模块；

分析模块，接收监测模块传输的压力和/或可燃气体浓度参数，对获取的压力和/或可燃气体浓度参数进行分析，并将分析结果传输至调节模块；

调节模块，接收分析模块的分析结果，并根据分析结果控制调节对应管道上阀体的开度和/或风机的风量。

7.根据权利要求6所述的控制装置，其特征在于，

所述监测模块包括第一监测模块，设于废气处理系统中的废气管道上，用于监测废气管道内可燃气体的浓度，并将监测获取的可燃气体浓度参数传输至分析模块；

分析模块，接收第一监测模块监测的可燃气体的浓度参数，与预设值进行比对，并将比对结果传输至调节模块；

调节模块，接收分析模块的比对结果，并根据比对结果调节助燃风管道上风机的频率和/或天然气管道上阀体的开度。

8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，

分析模块获取第一监测模块监测的可燃气体的浓度参数，并将浓度参数传输至分析模块内设置的判断模块；

判断模块接收分析模块传输的浓度参数，判断第一监测模块监测的可燃气体的浓度低于预设值，并将判断结果传输至调节模块；

调节模块接收判断模块的判断结果，并根据判断结果控制调节降低助燃风管道上风机的频率和/或减小天然气管道上阀体的开度。

9.根据权利要求6所述的控制装置，其特征在于，

所述监测模块包括第二监测模块，设于废气处理系统中的废气管道上，用于监测废气管道内的压力，并将监测获取的压力参数传输至分析模块；

分析模块接收第二监测模块监测的废气管道内的压力参数，与预设压力值进行比对，并将比对结果传输至调节模块；

调节模块接收分析模块传输的比对结果，并根据比对结果调节废气管道上阀体的开度或风机的风量。

10.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，

分析模块获取第二监测模块监测的废气管道内的压力参数，并将压力参数传输至分析模块内设置的判断模块；

判断模块接收分析模块传输的压力参数，判断第二监测模块监测的压力值高于预设压力值，并将判断结果传输至调节模块；

调节模块接收判断模块的判断结果，并根据判断结果调节废气管道上阀体的开度增加；

或者，判断模块接收分析模块传输的压力参数，判断第二监测模块监测的压力值低于预设压力值，并将判断结果传输至调节模块；

调节模块接收判断模块的判断结果，并根据判断结果调节废气管道上风机的风量增大。