CN120350568B - 一种干法纸制品脱酸方法和脱酸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法纸制品脱酸方法和脱酸设备，涉及纸质文化遗产保护技术领域，包括：将待脱酸纸制品称重后放置在开孔且绝缘的底板上；将待脱酸纸制品接通高压静电使其携带静电；将纳米粉体脱酸剂与压缩空气混合得到混合气体，所述纳米粉体脱酸剂携带与待脱酸纸制品电荷相反的静电；预设喷涂纳米粉体脱酸剂的时间和静电电压，控制纳米粉体脱酸剂的喷涂量，在负压且密闭环境下将混合气体均匀喷涂在待脱酸纸制品上得到预脱酸纸制品，本发明解决了现有液相脱酸使用溶剂导致工艺复杂，以及难以挥发的助剂残留在纸张中，对纸张稳定性造成影响的问题，并且兼具高效性、环保性与适配性，适用于古籍、文物、档案等酸化纸制品的修复保护。

Description

一种干法纸制品脱酸方法和脱酸设备

技术领域

本发明涉及纸质文化遗产保护技术领域，具体来说，涉及一种干法纸制品脱酸方法和脱酸设备。

背景技术

在文化遗产保护领域，纸张作为记录和传承信息的重要媒介，其保存状态直接关系到文化遗产的延续。然而，纸张酸化是导致纸张老化、脆化的主要因素之一，严重影响了文化遗产的长期保存。随着社会对文化遗产保护意识的增强，纸张脱酸可延长其寿命已达成共识，并付之于实际行动。纸张脱酸技术主要分为气相和液相两种方法，气相脱酸法因使用的脱酸气体易燃易爆而逐渐被弃用。现在常用的液相脱酸法中分有机溶剂法与水溶剂法，即无水脱酸与水性脱酸。

有机溶剂或易爆易燃有毒，或价格昂贵，如ZL201510416162.8《一种纸张脱酸剂及其纸张脱酸系统和方法》中使用了有机溶剂全氟庚烷，有机硅烷偶联剂，ZL201910518396.1《基于植酸钠改性纳米氧化镁的脱酸剂及其制备方法》又加用了石油醚；水虽然不燃不爆，价廉，但需要干燥去除纸张水分，以及存在纸张起皱，字迹洇染隐患，如ZL201810184524.9《一种纸张脱酸剂及其制备方法和应用》ZL202210463685.8 《采用双组分水性脱酸剂的纸张脱酸方法》均以水作为溶剂。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种干法纸制品脱酸方法和脱酸设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种干法纸制品脱酸方法，步骤如下：

步骤一：将待脱酸纸制品称重后放置在开孔且绝缘的底板上；

步骤二：将待脱酸纸制品接通高压静电使其携带静电；

步骤三：将纳米粉体脱酸剂与压缩空气混合得到混合气体，所述纳米粉体脱酸剂携带与待脱酸纸制品电荷相反的静电，纳米粉体脱酸剂包括：纳米碱金属与碱土金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或四硼酸盐的至少一种；

步骤四：预设喷涂纳米粉体脱酸剂的时间和静电电压，控制纳米粉体脱酸剂的喷涂量，在负压且密闭环境下将混合气体均匀喷涂在待脱酸纸制品上得到预脱酸纸制品；

步骤五：对预脱酸纸制品称重并测试纸制品的pH值，根据待脱酸纸制品脱酸前后的重量差以及pH值判断脱酸是否达标。

本发明解决了现有液相脱酸使用溶剂导致工艺复杂，以及难以挥发的助剂残留在纸张中，对纸张稳定性造成影响的问题，并且兼具高效性、环保性与适配性，适用于古籍、文物、档案等酸化纸制品的修复保护。

进一步的，步骤一称重后，将待脱酸纸制品进行冷冻处理，将纸制品中固有的平衡水冷冻后升华脱除，腾空纸张孔隙以及毛细孔，增加纳米粉体脱酸剂的吸收量与吸入深度。

进一步的，脱酸后纸张釆用加湿润涨的方式熟化，使脱酸中和反应完全，“加湿润胀”后处理促进脱酸剂熟化，确保中和反应完全且不损伤纤维。

进一步的，纳米粉体粒径为20-900nm。

进一步的，纳米粉体粒径为30-300nm。

本发明的另一方面，一种干法纸制品脱酸设备，用于实现上述干法纸制品脱酸方法，包括脱酸室，脱酸室上设置有进料结构、喷洒结构、驱动单元、底板、静电发生器以及抽气风机，进料结构密封安装在脱酸室上部一侧，进料结构连接喷洒结构，喷洒结构的底部设有底板，底板开孔且绝缘，喷洒结构和底板连接静电发生器，进料结构用于通过负压将纳米粉体脱酸剂与压缩空气混合为混合气体并输送至喷洒结构，喷洒结构连接驱动单元调节喷涂角度，使混合气体均匀喷涂在底板上的纸张表面，底板连接抽气风机，脱酸室顶端安装有负压风机，粉尘收集器的一侧连接有抽气泵，抽气泵连接有水喷淋器，水喷淋器连接抽气风机。

进一步的，进料结构包括：贮粉罐、支撑杆、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶、出气口、导气槽、导气罩、传输罩、导气管、电磁阀、进气管、文丘里管、连通接口，贮粉罐周侧固定连接有支撑杆，贮粉罐的顶端固定安装有搅拌电机，搅拌电机的驱动端连接有搅拌杆，搅拌杆上固定连接有搅拌叶，搅拌杆的内部为中空，搅拌杆的底端开设有出气口，搅拌杆的顶端设有导气槽，导气槽密封转动连接有导气罩，导气罩连通有传输罩，传输罩连通有导气管，导气管的一端连通有进气管，导气管的管体上安装有电磁阀，进气管的一侧连通有文丘里管，贮粉罐的底端连通有出口管道，文丘里管包括‌入口段、收缩段、喉管段、‌扩散段，文丘里管入口段连接进气管，文丘里管喉管段连通贮粉罐的出口管道，扩散段的出口连通有连通接口，脱酸室用于密封待脱酸纸张并形成负压环境，其内壁为绝缘材质，进料结构通过负压将纳米粉体脱酸剂与气流混合为气溶胶，并输送至喷洒结构，喷洒结构通过驱动单元调节喷涂角度，使气溶胶均匀覆盖纸张表面，粉尘收集器与抽气泵及水喷淋器联动，回收未吸附的粉体并净化废气。

进一步的，喷洒结构包括：第一固定板、喷粉槽和静电喷头，第一固定板固定在脱酸室上，静电发生器连接在第一固定板上，第一固定板连接驱动单元，驱动单元连接喷粉槽，喷粉槽与连通接口连通，静电喷头连接喷粉槽。

进一步的，驱动单元包括：第一固定板、直线电缸、限位套杆、第二固定板、第一电机、同步轮、同步带、第三固定板、第二电机、螺纹杆、螺纹块、第四固定板、连接臂、第三电机、齿轮组、喷粉槽、静电喷头，第一固定板通过支撑杆固定安装在脱酸室内，第一固定板的一侧固定安装有静电发生器，第一固定板的一端固定连接有直线电缸，直线电缸的两侧安装有限位套杆，直线电缸的驱动端固定连接有第二固定板，第二固定板上固定安装有第一电机，第一电机的驱动端连接有同步轮，同步轮上啮合传动连接有同步带，同步带固定连接有第三固定板，第三固定板通过导轨滑块与第二固定板滑动连接，第三固定板上固定连接有第二电机，第二电机的驱动端连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块固定连接有第四固定板，螺纹块通过导轨滑块与第三固定板滑动连接，第四固定板上固定连接有连接臂，连接臂的一侧固定连接第三电机，第三电机的驱动端连接有齿轮组，齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮与第三电机的驱动端相连接，第二齿轮固定连接有转动杆，转动杆转动连接在连接臂的一端，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，转动杆上固定连接有喷粉槽，喷粉槽的底端安装有静电喷头。

进一步的，喷粉槽上设有对接头，连接接口通过传输管与对接头相连接，传输管为柔性管。

进一步的，传输罩与进气管通过导气管连通，导气管的管体上安装有电磁阀。

进一步的，静电发生器形成的静电电压为1万-100万伏，脱酸室内壁可为绝缘体，绝缘体为塑料、橡胶、石材。

进一步的，由于废气中夹带的纳米粉体经静电除尘器或旋风分离器捕集，并与密闭脱酸室中沉降回收干粉合并，需要过滤净化后回用，因此底板连接有粉尘收集器，粉尘收集器一侧连接有抽气泵，抽气泵连接有水喷淋器，水喷淋器连接抽气风机，进一步排出的废气，经水喷淋洗渣，粉尘达到排放要求后排入大气。

本发明的有益效果为：

1、本干法纸制品脱酸方法解决了现有液相脱酸使用溶剂导致工艺复杂，以及添加的各种难以挥发的助剂残留在纸张中，对纸张稳定性造成影响的问题，并且兼具高效性、环保性与适配性，适用于古籍、文物、档案等酸化纸制品的修复保护，此外采用纳米粉体脱酸技术，非浸润式干法脱酸避免传统液相处理导致的纸张变形、字迹晕染等问题，安全性高，纸张脱酸成本低廉，高效、安全，环保，操作简便，易于实现工业化生产，环境友好，减少化学处理带来的污染，有效提高纸张的保存寿命。

2、本干法纸制品脱酸方法通过冷冻预处理清除纸张孔隙水分，显著提升纳米粉体吸收量与渗透深度，中和酸性物质更彻底深度脱酸与均匀覆盖。

3、本干法纸制品脱酸方法通过静电吸附技术使带相反电荷的粉体定向吸附，避免扬尘浪费。

4、本干法纸制品脱酸设备灵活适配多样化纸张，喷头组通过第三电机与齿轮组驱动旋转，支持不规则纸张的边缘定向喷涂，减少脱酸盲区，三轴联动与可编程运动轨迹，适配不同尺寸、厚度及形状的纸张，实现全自动精准覆盖。

5、本干法纸制品脱酸设备实现了环保闭环与安全性，粉尘回收系统实现纳米颗粒零外泄，避免环境污染。

6、本干法纸制品脱酸设备具备高效自动化控制的优势，文丘里管负压输送与搅拌机构协同工作，确保粉体连续稳定雾化。

7、本干法纸制品脱酸设备的喷头角度与运动轨迹联动调节，优化喷涂均匀性。

8、本干法纸制品脱酸设备能够保护纸张物理性能，纳米粉体无机械磨损，耐折度基本不变。

9、本干法纸制品脱酸设备支持多种脱酸剂如氧化物、氢氧化物、碳酸盐等快速切换，适配不同酸化程度纸张。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例一的一种干法纸制品脱酸方法的工艺流程图；

图2是根据本发明实施例二的一种干法纸制品脱酸设备的立体结构示意图；

图3是根据本发明实施例二的一种干法纸制品脱酸设备的主体部件连接结构示意图；

图4是根据本发明实施例二的一种干法纸制品脱酸设备的进料结构和喷洒结构连接结构示意图；

图5是根据本发明实施例二的一种干法纸制品脱酸设备的喷洒结构的结构示意图；

图6是根据本发明实施例二的一种干法纸制品脱酸设备的进料结构的结构示意图；

图7是根据本发明实施例二的一种干法纸制品脱酸设备的进料结构的内部结构示意图；

图8是根据本发明实施例二的一种干法纸制品脱酸设备的进料结构的搅拌杆结构示意图。

图中：

1、脱酸室；2、负压风机；3、粉尘收集器；4、水喷淋器；5、抽气泵；6、进料结构；601、贮粉罐；602、支撑杆；603、搅拌电机；604、搅拌杆；605、搅拌叶；606、出气口；607、导气槽；608、导气罩；609、传输罩；610、导气管；611、电磁阀；612、进气管；613、文丘里管；614、连通接口；7、喷洒结构；701、第一固定板；702、直线电缸；703、限位套杆；704、第二固定板；705、第一电机；706、同步轮；707、同步带；708、第三固定板；709、第二电机；710、螺纹杆；711、螺纹块；712、第四固定板；713、连接臂；714、第三电机；715、齿轮组；716、喷粉槽；717、静电喷头；8、底板；9、静电发生器；10、抽气风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

根据本发明的实施例，提供了一种干法纸制品脱酸方法，如图1所示，步骤如下：

步骤一：将待脱酸纸制品称重后，等待脱酸纸张至开孔放置在开孔且绝缘的底板上，可进行冷冻干燥除去纸张中水份预处理，腾空纸张空隙、毛细孔，以增加后续脱酸剂的吸收量与吸入深度；

步骤二：将待脱酸纸制品接通高压静电使其携带静电；

步骤三：将纳米粉体脱酸剂与压缩空气混合得到混合气体，所述纳米粉体脱酸剂携带与待脱酸纸制品电荷相反的静电，纳米粉体脱酸剂包括：纳米碱金属与碱土金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或四硼酸盐的至少一种；

步骤四：预设喷涂纳米粉体脱酸剂的时间和静电电压，控制纳米粉体脱酸剂的喷涂量，在负压且密闭环境下将混合气体均匀喷涂在待脱酸纸制品上得到预脱酸纸制品；

步骤五：对预脱酸纸制品称重并测试纸制品的pH值，根据待脱酸纸制品脱酸前后的重量差以及pH值判断脱酸是否达标。

需要说明的是，纳米粉体粒径为30-300nm，静电电压为1-100万。

更进一步的，脱酸完毕后，先去除静电，再解除负压，将脱酸后纸张采用加湿润胀的方式熟化，使脱酸中和反应完全。

还需要说明的是，产生的废气中夹带的纳米粉体经静电除尘器或旋风分离器捕集，并与密闭脱酸室中沉降回收干粉合并，过滤净化后回用。进一步排出的废气，经水喷淋洗渣，粉尘达到排放要求后排入大气。

实施例二

如图2-图8所示，根据本发明实施例一的干法纸制品脱酸方法，提出一种干法纸制品脱酸设备，包括：脱酸室1，脱酸室1顶端安装有负压风机2，脱酸室1的一侧连接有粉尘收集器3，粉尘收集器3的一侧连接有抽气泵5，抽气泵5连接有水喷淋器4，水喷淋器4连接抽气风机10，脱酸室1内密封安装有进料结构6，进料结构6包括贮粉罐601、支撑杆602、搅拌电机603、搅拌杆604、搅拌叶605、出气口606、导气槽607、导气罩608、传输罩609、导气管610、电磁阀611、进气管612、文丘里管613、连通接口614，贮粉罐601周侧固定连接有支撑杆602，贮粉罐601的顶端固定安装有搅拌电机603，搅拌电机603的驱动端连接有搅拌杆604，搅拌杆604上固定连接有搅拌叶605，搅拌杆604的内部为中空，搅拌杆604的底端开设有出气口606，搅拌杆604的顶端设有导气槽607，导气槽607密封转动连接有导气罩608，导气罩608连通有传输罩609，传输罩609连通有导气管610，导气管610的一端连通有进气管612，导气管610的管体上安装有电磁阀611，进气管612的一侧连通有文丘里管613，贮粉罐601的底端连通有出口管道，文丘里管613包括‌入口段、收缩段、喉管段、‌扩散段，入口段连接进气管612，喉管段连通贮粉罐601的出口管道，扩散段的出口连通有连通接口614。

进料结构6连接有喷洒结构7，喷洒结构7的底端设有底板8，底板8开孔且绝缘，喷洒结构7上安装有静电发生器9，脱酸室1用于密封待脱酸纸张并形成负压环境，其内壁为绝缘材质，进料结构6通过负压将纳米粉体脱酸剂与气流混合为气溶胶，并输送至喷洒结构7，喷洒结构7通过驱动单元调节喷涂角度，使气溶胶均匀覆盖纸张表面，粉尘收集器3与抽气泵5及水喷淋器4联动，回收未吸附的粉体并净化废气。

喷洒结构7包括第一固定板701、直线电缸702、限位套杆703、第二固定板704、第一电机705、同步轮706、同步带707、第三固定板708、第二电机709、螺纹杆710、螺纹块711、第四固定板712、连接臂713、第三电机714、齿轮组715、喷粉槽716、静电喷头717，第一固定板701通过支撑杆602固定安装在脱酸室1内，第一固定板701的一侧固定安装有静电发生器9，第一固定板701的一端固定连接有直线电缸702，直线电缸702的两侧安装有限位套杆703，直线电缸702的驱动端固定连接有第二固定板704，第二固定板704上固定安装有第一电机705，第一电机705的驱动端连接有同步轮706，同步轮706上啮合传动连接有同步带707，同步带707固定连接有第三固定板708，第三固定板708通过导轨滑块与第二固定板704滑动连接，第三固定板708上固定连接有第二电机709，第二电机709的驱动端连接有螺纹杆710，螺纹杆710上螺纹连接有螺纹块711，螺纹块711固定连接有第四固定板712，螺纹块711通过导轨滑块与第三固定板708滑动连接，第四固定板712上固定连接有连接臂713，连接臂713的一侧固定连接第三电机714，第三电机714的驱动端连接有齿轮组715，齿轮组715包括第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮与第三电机714的驱动端相连接，第二齿轮固定连接有转动杆，转动杆转动连接在连接臂713的一端，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，转动杆上固定连接有喷粉槽716，喷粉槽716的底端安装有静电喷头717。喷粉槽716上设有对接头，连通接口614通过传输管与对接头相连接，传输管为柔性管。底板8上设有导电层，静电喷头717与底板8的导电层分别连接电连接静电发生器9。静电发生器9形成的静电电压为1万-100万伏，脱酸室1内壁为绝缘体，绝缘体为塑料、橡胶、石材。

需要说明的是，脱酸室1采用石材材质，内壁涂覆绝缘层，顶部安装负压风机2，维持箱内负压环境。

底板8材质为绝缘材质，表面设有导电金属层，导电金属层通过导线连接静电发生器9。

贮粉罐601内置中空搅拌杆604，搅拌叶605与导气槽607连通，贮粉罐601底端开设出气口606，压缩空气通过进气管612导入，同时由于进气管612通过导气管610与传输罩609连通，传输罩609与导气罩608连通，导气罩608与导气槽607密封转动连接，通过导气槽607将粉体输送至中空的搅拌杆604，使其搅拌杆604可以将一部分压缩空气从贮粉罐601的内部底端，也就是出气口606导出，配合搅拌电机603带动搅拌叶605的转动，使其贮粉罐601内存储的粉体可以被均匀搅拌，防止沉积结块，贮粉罐601的粉体通过出口管道传输至文丘里管613的喉管段。

文丘里管613的喉管段连接贮粉罐601出口管道，扩散段通过连通接口614与喷粉槽716的柔性传输管对接。

喷洒结构的喷粉槽716底部安装直线排列的5个静电喷头717，初始方向与纸张边缘垂直。通过转动喷头组，可调整其与纸张的夹角，以适配纸张形状或边缘喷涂需求。

第三电机714为步进电机，固定于连接臂713一侧。

齿轮组715的第一齿轮与第三电机714输出轴直接连接。第二齿轮与喷粉槽716的转动杆同轴固定。转动杆贯穿连接臂713前端，通过轴承支撑，带动喷粉槽716绕轴线旋转。

喷头转动的操作逻辑如下：

初始位置：

静电喷头717组成的喷涂组与纸张长边方向垂直，适用于标准矩形纸张的全幅面喷涂。

角度调整场景：

场景1：纸张边缘喷涂：

当纸张为不规则形状时，将喷头组转动至30°夹角，使粉体沿边缘轮廓定向喷射。

场景2：长条形纸张高效覆盖：

将喷头组转动至0°，通过Y轴快速推进，减少横向喷涂次数。

喷头转动与其他运动轴的协同控制：

联动逻辑：

X轴同步带：控制喷头组横向移动速度，转动角度调整后需同步降低移动速度，确保喷涂密度一致。

Y轴螺纹杆：根据喷头组角度调整步进距离如喷头组转动30°时，Y轴步进量减少50%。

Z轴直线电缸：喷头组转动后需重新校准高度，避免因角度变化导致喷射距离偏差。

具体操作步骤：

喷头角度初始化：

启动第三电机714，通过齿轮组715驱动喷粉槽716旋转至90°初始位置与纸张垂直。

动态喷涂中的角度调整：

边缘处理：

当通过图像传感器或预设程序检测到纸张边缘时，第三电机714驱动喷头组旋转至30°，同步降低X轴移动速度，确保边缘区域粉体均匀覆盖。

长幅面喷涂：

对于超长纸张，将喷头组旋转至0°，Y轴以0.5m/s速度推进，X轴保持静止，实现单次纵向喷涂。

复位与回收：

喷涂完成后，第三电机714驱动喷头组复位至90°，避免干涉纸张取出。

粉尘收集器3：采用多级旋风分离结构。水喷淋器4：通过雾化水幕捕捉微米级残留粉尘，净化后气体外排。

关于设备操作流程与装置联动：

启动准备：

脱酸室1关闭后，启动负压风机2、抽气风机10与静电发生器9，设定底板8为+15kV，喷头717为-15kV。

粉体喷涂阶段：

搅拌电机603与抽气泵5同步启动，粉体经文丘里管613吸入喷粉槽716。

喷洒结构7按预设轨迹运动，喷头717在静电场作用下均匀喷涂粉体。

终止与回收：

喷涂完成后，关闭静电发生器9，关闭负压风机2，静置纸张使粉体充分反应。

启动粉尘收集器3与水喷淋器4，回收未吸附粉体并净化废气，最后关闭抽气泵5和抽气风机10，取出纸张。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干法纸制品脱酸方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一：将待脱酸纸制品称重后放置在开孔且绝缘的底板上，称重后，将待脱酸纸制品进行冷冻处理；

步骤二：将待脱酸纸制品接通高压静电使其携带静电；

步骤三：将纳米粉体脱酸剂与真空混合得到混合气体，所述纳米粉体脱酸剂携带与待脱酸纸制品电荷相反的静电，纳米粉体脱酸剂包括：纳米碱金属与碱土金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或四硼酸盐的至少一种；

步骤四：预设喷涂纳米粉体脱酸剂的时间和静电发生器9的电压，控制纳米粉体脱酸剂的喷涂量，在负压且密闭环境下将喷洒结构7通过驱动单元调节喷涂角度，使混合气体均匀喷涂在待脱酸纸制品上得到预脱酸纸制品；

步骤五：对预脱酸纸制品称重并测试纸制品的pH值，根据待脱酸纸制品脱酸前后的重量差以及pH值判断脱酸是否达标。

2.根据权利要求1所述的一种干法纸制品脱酸方法，其特征在于，将纸制品中固有的平衡水冷冻后升华脱除，腾空纸张孔隙以及毛细孔，增加纳米粉体脱酸剂的吸收量与吸入深度。

3.一种干法纸制品脱酸设备，用于实现如权利要求1和2任一所述的一种干法纸制品脱酸方法，其特征在于，包括脱酸室（1），脱酸室（1）上设备有进料结构（6）、喷洒结构（7）、驱动单元、底板（8）、静电发生器（9）以及粉尘收集器（3），进料结构（6）密封安装在脱酸室（1）上部一侧，进料结构（6）连接喷洒结构（7），喷洒结构（7）的底部设有底板（8），底板（8）开孔且绝缘，喷洒结构（7）和底板（8）连接静电发生器（9），进料结构（6）用于通过负压将纳米粉体脱酸剂与真空混合为混合气体并输送至喷洒结构（7），喷洒结构（7）连接驱动单元调节喷涂角度，使混合气体均匀喷涂在底板（8）上的纸张表面，底板（8）连接有粉尘收集器（3），粉尘收集器（3）的一侧连接有抽气泵（5）。

4.根据权利要求3所述的一种干法纸制品脱酸设备，其特征在于，进料结构（6）包括贮粉罐（601）、进气管（612）、文丘里管（613）、连通接口（614），进气管（612）连通贮粉罐（601）和文丘里管（613），连通接口（614）连接文丘里管（613），贮粉罐（601）连接在脱酸室（1）上，贮粉罐（601）的出口管道连通文丘里管（613），贮粉罐（601）包括中空的搅拌杆（604）、搅拌叶（605）、出气口（606）、导气槽（607）、导气罩（608）以及传输罩（609），搅拌杆（604）连接转动动力源，搅拌叶（605）连接在搅拌杆（604）上，出气口（606）开设在搅拌杆（604）底端，导气槽（607）设备在搅拌杆（604）顶端，导气槽（607）密封转动连接导气罩（608），导气罩（608）连通有传输罩（609），传输罩（609）连通进气管（612），文丘里管（613）的入口段连接进气管（612），文丘里管（613）的喉管段连通贮粉罐（601）的出口管道，扩散段的出口与连通接口（614）连通。

5.根据权利要求4所述的一种干法纸制品脱酸设备，其特征在于，喷洒结构（7）包括第一固定板（701）、喷粉槽（716）和静电喷头（717），第一固定板（701）固定在脱酸室（1）上，静电发生器（9）连接在第一固定板（701）上，第一固定板（701）连接驱动单元，驱动单元连接喷粉槽（716），喷粉槽（716）与连通接口（614）连通，静电喷头（717）连接喷粉槽（716）。

6.根据权利要求5所述的一种干法纸制品脱酸设备，其特征在于，驱动单元包括：直线电缸（702）、限位套杆（703）、第二固定板（704）、第一电机（705）、同步轮（706）、同步带（707）、第三固定板（708）、第二电机（709）、螺纹杆（710）、螺纹块（711）、第四固定板（712）、连接臂（713）、第三电机（714）和齿轮组（715），第一固定板（701）连接直线电缸（702），直线电缸（702）的两侧连接限位套杆（703），直线电缸（702）的驱动端连接第二固定板（704），第二固定板（704）连接第一电机（705），第一电机（705）的驱动端连接同步轮（706），同步轮（706）上啮合传动连接同步带（707），同步带（707）连接第三固定板（708），第三固定板（708）通过导轨滑块与第二固定板（704）滑动连接，第三固定板（708）上固定连接第二电机（709），第二电机（709）的驱动端连接有螺纹杆（710），螺纹杆（710）上螺纹连接螺纹块（711），螺纹块（711）固定连接第四固定板（712），螺纹块（711）通过导轨滑块与第三固定板（708）滑动连接，第四固定板（712）连接连接臂（713），连接臂（713）的连接第三电机（714），第三电机（714）的驱动端连接齿轮组（715），齿轮组（715）连接喷粉槽（716）。

7.根据权利要求6所述的一种干法纸制品脱酸设备，其特征在于，齿轮组（715）包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第三电机（714）的驱动端相连接，第二齿轮固定连接有转动杆，转动杆转动连接在连接臂（713）的一端，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，转动杆固定连接喷粉槽（716）。

8.根据权利要求5所述的一种干法纸制品脱酸设备，其特征在于，喷粉槽（716）上设有对接头，连接接口（614）通过传输管与对接头相连接，传输管为柔性管。

9.根据权利要求4所述的一种干法纸制品脱酸设备，其特征在于，传输罩（609）与进气管（612）通过导气管（610）连通，导气管（610）的管体上安装有电磁阀（611）。

10.根据权利要求3所述的一种干法纸制品脱酸设备，其特征在于，粉尘收集器（3）的一侧连接有抽气泵（5），抽气泵（5）连接有水喷淋器（4），水喷淋器（4）连接有抽气风机（10）。