CN120169645A - 膜材涂布生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种膜材涂布生产装置，包括：工作台，在此工作台的顶部以对称方式安装有一固定板，位于两个固定板之间设置有第一冷却辊、第二冷却辊以及第三冷却辊，固定架与旋转电机之间设置有一相互平行的第一接膜辊、第二接膜辊，在第一接膜辊靠近旋转电机的一端固定安装有一具有第二卡槽的第二连接柱，第二接膜辊靠近旋转电机的一端固定安装有一具有第一卡槽的第二连接柱，固定架上设置有一竖直驱动机构、水平驱动机构，且水平驱动机构通过一第一连接杆与第一接膜辊可拆卸地连接。本发明膜材涂布生产装置可以实现收卷完成的转辊与空载的转辊之间的快速切换，改善了加工过程的连续性，大大缩短了转辊的更换时间，从而提高了整体的工作效率。

Description

膜材涂布生产装置

技术领域

本发明涉及一种膜材涂布生产装置，属于涂布生产技术领域。

背景技术

薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。膜材，其用于膜结构工程中的复合材料，并由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料，涂层对基材起保护作用，并形成膜材料的密封性能。

经检索，专利公开号为CN204727276U的专利，公开了“一种在光学级 PET 离型膜涂布生产中的自动接膜装置”，其包括独立换卷接膜基座，独立换卷接膜基座上由左到右依次安装冷凝辊、从动辊、联动压辊传动送膜装置、上压辊接膜装置、高速切断膜装置及双工位自动换卷装置，上压辊接膜装置与高速切膜装置相邻位于双工位自动换卷装置左上方。该装置解决了传统设备自动换膜时因减速、停机、张力改变而引起的光学薄膜划伤，换卷不整齐而造成的浪费，另一方面，由于增加了一系列的柔性橡胶压辊和高速圆刀飞切装置，减少了人工误操作，提高了自动换卷接膜的稳定性。

离型膜涂布生产过程，需要将冷却完成的离型膜进行接膜、收卷，但是，现有技术中在一个接膜辊收卷完成后，需要停机先取下成卷的离型膜，再更换上新的接膜辊后才能进行下一步的接膜成卷，接膜辊的拆卸、安装需要花费大量时间，导致加工过程工作不够连续，工作效率欠佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种膜材涂布生产装置，该膜材涂布生产装置可以实现收卷完成的接膜辊与空载的接膜辊之间进行快速切换，改善了加工过程的连续性，大大缩短了接膜辊的更换时间，从而提高了整体的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种膜材涂布生产装置，包括：工作台，在此工作台的顶部以对称方式安装有一固定板，位于两个固定板之间设置有第一冷却辊、第二冷却辊以及第三冷却辊，靠近所述固定板且在此工作台上设置有一固定架、输出轴安装有卡块的旋转电机，所述固定架与旋转电机之间设置有一相互平行的第一接膜辊、第二接膜辊，位于两个固定板之间且在靠近第一接膜辊的一侧转动安装有若干个导向辊；

在所述第一接膜辊靠近旋转电机的一端固定安装有一具有第二卡槽的第二连接柱，所述第二接膜辊靠近旋转电机的一端固定安装有一具有第一卡槽的第二连接柱，且所述第一卡槽、第二卡槽可供卡块嵌入安装；

所述固定架上设置有一竖直驱动机构、水平驱动机构，且所述水平驱动机构通过一第一连接杆与第一接膜辊可拆卸地连接，以使得第一连接杆能够沿水平方向前、后移动，所述竖直驱动机构通过一第二连接杆与第二接膜辊之间可拆卸地连接，以使得第二连接杆能够沿竖直方向上、下移动；所述竖直驱动机构、水平驱动机构之间通过一传动机构传动连接，以使得所述第一连接辊往后移动时，位于第一连接辊下方的所述第二接膜辊能够上移。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述传动机构包括：连接轴、第一齿轮以及第二齿轮，在所述固定架的顶部转动安装有所述连接轴，且在该连接轴的一端固定连接有所述第一齿轮、另一端固定连接有所述第二齿轮。

2. 上述方案中，所述水平驱动机构包括：与固定架固定连接的滑台、与第一齿轮啮合连接的横齿条，一端滑动安装在所述滑台内部的第一连接杆与横齿条之间固定连接。

3. 上述方案中，所述竖直驱动机构包括：与第二齿轮啮合连接的竖齿条，且该竖齿条与第二连接杆固定连接。

4. 上述方案中，所述固定架固定连接有一以竖直方式设置的限位板，且该限位板与侧板、竖齿条之间滑动连接。

5. 上述方案中，位于所述固定架与固定板之间且在所述工作台上安装有一L形安装架，该L形安装架的上端底部安装有一伸缩杆，且该伸缩杆的活动端固定连接有一切断刀，位于所述切断刀的下方设置有一与切断刀配合的抵板。

6. 上述方案中，所述第一连接杆的另一端转动安装有一具有第一插块的第一圆盘，所述第一接膜辊开设有与第一插块配合的第一插孔。

7. 上述方案中，所述第二连接杆远离竖直驱动机构的一端转动安装有一具有第二插块的第二圆盘，且所述第二接膜辊开设有与第二插块配合的第二插孔。

8. 上述方案中，所述第一冷却辊与第三冷却辊的安装高度相同。

9. 上述方案中，所述第二冷却辊设置在第一冷却辊与第三冷却辊之间，且该第二冷却辊的安装高度大于第一冷却辊的安装高度。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明膜材涂布生产装置，其在通过第一冷却辊、第二冷却辊以及第三冷却辊将离型膜冷却后，通过导向辊导向旋转电机与固定架之间，且可以通过竖直驱动机构带动第二接膜辊沿竖直方向上、下移动，且水平驱动机构带动第一接膜辊沿水平方向前、后移动，且竖直驱动机构与水平驱动机构之间通过传动机构传动连接，以使得第一接膜辊在收卷完成后，通过驱动其向后移动，使得第一连接柱与旋转电机的卡块脱离，同时第一接膜辊上移，使得第二连接柱的第二卡槽与旋转电机的卡块嵌合，实现第二接膜辊的转动并继续进行收卷，便于在收卷的同时对收卷完成的接膜辊进行拆卸，改善了加工过程的连续性；进一步的，其通过第一连接柱的第一卡槽、第二连接柱的第二卡槽与卡块配合，可以实现沿竖直方向移动的第二接膜辊、沿水平方向移动的第一接膜辊与旋转电机的输出轴快速连接、脱离，可以实现收卷完成的接膜辊与空载的接膜辊之间的快速切换，大大缩短了接膜辊的更换时间，从而提高了整体的工作效率。

附图说明

附图1为本发明膜材涂布生产装置的结构示意图；

附图2为本发明膜材涂布生产装置的局部结构剖面图；

附图3为本发明膜材涂布生产装置的局部结构示意图；

附图4为本发明膜材涂布生产装置的第一种工作状态局部结构示意图；

附图5为本发明膜材涂布生产装置的局部结构分解图一；

附图6为本发明膜材涂布生产装置的局部结构分解图二；

附图7为本发明膜材涂布生产装置的第二种工作状态局部结构示意图。

以上附图中：1、第二齿轮；2、横齿条；3、侧板；4、第二连接杆；5、第二接膜辊；6、第一安装座；7、工作台；8、旋转电机；9、第一连接柱；10、第一接膜辊；11、电动滑台；12、第一齿轮；13、第二卡槽；14、第二连接柱；16、第一连接杆；17、竖齿条；18、支撑板；19、连接轴；20、第一圆盘；21、第二圆盘；22、第二插块；23、第二插孔；24、第一卡槽；25、第一插块；26、第一插孔；27、卡块；28、限位板；29、固定架；30、竖直驱动机构；31、水平驱动机构；32、传动机构；33、固定板；34、第一冷却辊；35、第二冷却辊；36、第三冷却辊；37、导向辊；38、第二电机；39、L形安装架；40、抵板；41、切断刀；42、伸缩杆。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种膜材涂布生产装置，包括：工作台7，在此工作台6的顶部以对称方式安装有一固定板33，位于两个固定板33之间设置有第一冷却辊34、第二冷却辊35以及第三冷却辊36，靠近所述固定板33且在此工作台7上设置有一固定架29、输出轴安装有卡块27的旋转电机8，所述固定架29与旋转电机8之间设置有一相互平行的第一接膜辊10、第二接膜辊5，位于两个固定板33之间且在靠近第一接膜辊10的一侧转动安装有若干个导向辊37；

将离型膜涂布依次绕过第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊和导向辊，然后收卷在第一接膜辊、第二接膜辊上，启动旋转电机带动卡块转动，卡块带动第一连接柱转动，第一连接柱带动第一接膜辊转动进行接膜收卷，在第一接膜辊还在收卷的过程中，将第二接膜辊上的第二插孔对准第二插块插入固定好第二接膜辊，并使第二连接柱上的第二卡槽的开口朝上；

在所述第一接膜辊10靠近旋转电机8的一端固定安装有一具有第二卡槽13的第二连接柱14，所述第二接膜辊5靠近旋转电机8的一端固定安装有一具有第一卡槽24的第二连接柱9，且所述第一卡槽24、第二卡槽13可供卡块27嵌入安装；

所述固定架29上设置有一竖直驱动机构30、水平驱动机构31，且所述水平驱动机构31通过一第一连接杆16与第一接膜辊10可拆卸地连接，以使得第一连接杆16能够沿水平方向前、后移动，所述竖直驱动机构30通过一第二连接杆16与第二接膜辊5之间可拆卸地连接，以使得第二连接杆16能够沿竖直方向上、下移动；所述竖直驱动机构30、水平驱动机构31之间通过一传动机构32传动连接，以使得所述第一连接辊10往后移动时，位于第一连接辊10下方的所述第二接膜辊5能够上移；

切断后再启动滑台带动第一连接杆向右移动，第一连接杆通过第一圆盘和第一插块带动第一接膜辊向右移动，使卡块从第一卡槽朝右的开口内移出，同时第一连接杆带动横齿条向右移动，横齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过连接轴带动第二齿轮同步转动，第二齿轮带动第一竖齿条向上移动，第一竖齿条带动侧板向上移动，侧板带动第二连接杆向上移动，第二连接杆通过第二圆盘和第二插块带动第二接膜辊向上移动，直至卡块从第二卡槽朝上的开口卡入第二卡槽内，从而完成第一接膜辊和第二接膜辊的更换，无需先将旧接膜辊换下后再换上新的接膜辊才能继续收卷。

上述传动机构32包括：连接轴19、第一齿轮12以及第二齿轮1，在上述固定架29的顶部转动安装有上述连接轴19，且在该连接轴19的一端固定连接有上述第一齿轮12、另一端固定连接有上述第二齿轮1。

上述水平驱动机构31包括：与固定架29固定连接的滑台11、与第一齿轮12啮合连接的横齿条2，一端滑动安装在上述滑台11内部的第一连接杆16与横齿条2之间固定连接。

上述竖直驱动机构30包括：与第二齿轮1啮合连接的竖齿条17，且该竖齿条17与第二连接杆4固定连接；

此时可以继续启动旋转电机带动卡块转动，卡块带动第二连接柱转动，第二连接柱带动第二接膜转动进行接膜收卷，然后再将成卷的第一接膜辊取下安装上新的第一接膜辊，等待下一次的更换，旧接膜辊的取下和新接膜辊的安装均在收卷过程中完成，只需更换新旧接膜辊的位置即可继续收卷，新旧接膜辊位置更换方便快捷，节约了更换接膜辊的时间，使接膜收卷工作更加连续，提升工作效率。

上述固定架29固定连接有一以竖直方式设置的限位板28，且该限位板28与侧板3、竖齿条17之间滑动连接。

位于上述固定架29与固定板33之间且在上述工作台7上安装有一L形安装架39，该L形安装架39的上端底部安装有一伸缩杆42，且该伸缩杆42的活动端固定连接有一切断刀41，位于上述切断刀41的下方设置有一与切断刀41配合的抵板40。

上述第一连接杆16的另一端转动安装有一具有第一插块25的第一圆盘20，上述第一接膜辊10开设有与第一插块25配合的第一插孔26。

上述第二连接杆4远离竖直驱动机构30的一端转动安装有一具有第二插块22的第二圆盘21，且上述第二接膜辊5开设有与第二插块22配合的第二插孔23。

上述第一冷却辊34与第三冷却辊36的安装高度相同。

上述第二冷却辊35设置在第一冷却辊34与第三冷却辊36之间，且该第二冷却辊35的安装高度大于第一冷却辊34的安装高度。

上述竖齿条17与第二连接杆4之间通过一侧板3固定连接。

在上述固定架29的外壁上设置有用于驱动第一冷却辊34、第二冷却辊35以及第三冷却辊36的第二电机38。

上述旋转电机8通过第一安装座6固定安装在上述工作台7的顶部。

上述第一卡槽24、第二卡槽13的轴线相互垂直。

上述连接轴19转动安装在一支撑板18的中部，该支撑板18安装在一固定架29的顶部。

实施例2：一种膜材涂布生产装置，包括：工作台7，在此工作台6的顶部以对称方式安装有一固定板33，位于两个固定板33之间设置有第一冷却辊34、第二冷却辊35以及第三冷却辊36，靠近所述固定板33且在此工作台7上设置有一固定架29、输出轴安装有卡块27的旋转电机8，所述固定架29与旋转电机8之间设置有一相互平行的第一接膜辊10、第二接膜辊5，位于两个固定板33之间且在靠近第一接膜辊10的一侧转动安装有若干个导向辊37；

在通过第一冷却辊、第二冷却辊以及第三冷却辊将离型膜冷却后，通过导向辊导向旋转电机与固定架之间，且可以通过竖直驱动机构带动第二接膜辊沿竖直方向上、下移动，且水平驱动机构带动第一接膜辊沿水平方向前、后移动；

在所述第一接膜辊10靠近旋转电机8的一端固定安装有一具有第二卡槽13的第二连接柱14，所述第二接膜辊5靠近旋转电机8的一端固定安装有一具有第一卡槽24的第二连接柱9，且所述第一卡槽24、第二卡槽13可供卡块27嵌入安装；

竖直驱动机构与水平驱动机构之间通过传动机构传动连接，以使得第一接膜辊在收卷完成后，通过驱动其向后移动，使得第一连接柱与旋转电机的卡块脱离，同时第一接膜辊上移，使得第二连接柱的第二卡槽与旋转电机的卡块嵌合，实现第二接膜辊的转动并继续进行收卷，便于在收卷的同时对收卷完成的接膜辊进行拆卸，改善了加工过程的连续性；

所述固定架29上设置有一竖直驱动机构30、水平驱动机构31，且所述水平驱动机构31通过一第一连接杆16与第一接膜辊10可拆卸地连接，以使得第一连接杆16能够沿水平方向前、后移动，所述竖直驱动机构30通过一第二连接杆16与第二接膜辊5之间可拆卸地连接，以使得第二连接杆16能够沿竖直方向上、下移动；所述竖直驱动机构30、水平驱动机构31之间通过一传动机构32传动连接，以使得所述第一连接辊10往后移动时，位于第一连接辊10下方的所述第二接膜辊5能够上移；

通过第一连接柱的第一卡槽、第二连接柱的第二卡槽与卡块配合，可以实现沿竖直方向移动的第二接膜辊、沿水平方向移动的第一接膜辊与旋转电机的输出轴快速连接、脱离，可以实现收卷完成的接膜辊与空载的接膜辊之间的快速切换，大大缩短了接膜辊的更换时间，从而提高了整体的工作效率。

上述传动机构32包括：连接轴19、第一齿轮12以及第二齿轮1，在上述固定架29的顶部转动安装有上述连接轴19，且在该连接轴19的一端固定连接有上述第一齿轮12、另一端固定连接有上述第二齿轮1。

上述水平驱动机构31包括：与固定架29固定连接的滑台11、与第一齿轮12啮合连接的横齿条2，一端滑动安装在上述滑台11内部的第一连接杆16与横齿条2之间固定连接。

上述竖直驱动机构30包括：与第二齿轮1啮合连接的竖齿条17，且该竖齿条17与第二连接杆4固定连接。

上述固定架29固定连接有一以竖直方式设置的限位板28，且该限位板28与侧板3、竖齿条17之间滑动连接。

位于上述固定架29与固定板33之间且在上述工作台7上安装有一L形安装架39，该L形安装架39的上端底部安装有一伸缩杆42，且该伸缩杆42的活动端固定连接有一切断刀41，位于上述切断刀41的下方设置有一与切断刀41配合的抵板40；

当第一接膜辊上的离型膜成卷完成时，使第一连接柱上的第一卡槽的开口朝右，启动伸缩杆带动切断刀下降，伸缩杆的伸缩端带动切断刀下降，在底板对离型膜涂布的支撑作用下使切断刀将离型膜涂布切断。

上述第一连接杆16的另一端转动安装有一具有第一插块25的第一圆盘20，上述第一接膜辊10开设有与第一插块25配合的第一插孔26。

上述第二连接杆4远离竖直驱动机构30的一端转动安装有一具有第二插块22的第二圆盘21，且上述第二接膜辊5开设有与第二插块22配合的第二插孔23；

更换只需启动滑台带动第一连接杆向左移动即可，此时新的第一接膜辊向左移动，收卷好的第二接膜辊向下移动，再重复上述操作即可完成下一次更换。

上述第一冷却辊34与第三冷却辊36的安装高度相同。

上述第二冷却辊35设置在第一冷却辊34与第三冷却辊36之间，且该第二冷却辊35的安装高度大于第一冷却辊34的安装高度。

上述第一连接杆16、第二连接杆4的形状均为Z形。

上述卡块27的形状均为矩形。

上述第一卡槽24、第二卡槽13的形状均为矩形槽。

上述固定架29的形状为T形。

上述旋转电机8通过一安装座6固定安装在工作台7的顶部，上述安装座6的形状为L形。

工作原理为：

使用时，将离型膜涂布依次绕过第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊和导向辊，然后收卷在第一接膜辊、第二接膜辊上，启动旋转电机带动卡块转动，卡块带动第一连接柱转动，第一连接柱带动第一接膜辊转动进行接膜收卷，在第一接膜辊还在收卷的过程中，将第二接膜辊上的第二插孔对准第二插块插入固定好第二接膜辊，并使第二连接柱上的第二卡槽的开口朝上；

当第一接膜辊上的离型膜成卷完成时，使第一连接柱上的第一卡槽的开口朝右，启动伸缩杆带动切断刀下降，伸缩杆的伸缩端带动切断刀下降，在底板对离型膜涂布的支撑作用下使切断刀将离型膜涂布切断；

切断后再启动滑台带动第一连接杆向右移动，第一连接杆通过第一圆盘和第一插块带动第一接膜辊向右移动，使卡块从第一卡槽朝右的开口内移出，同时第一连接杆带动横齿条向右移动，横齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过连接轴带动第二齿轮同步转动，第二齿轮带动第一竖齿条向上移动，第一竖齿条带动侧板向上移动，侧板带动第二连接杆向上移动，第二连接杆通过第二圆盘和第二插块带动第二接膜辊向上移动，直至卡块从第二卡槽朝上的开口卡入第二卡槽内，从而完成第一接膜辊和第二接膜辊的更换，无需先将旧接膜辊换下后再换上新的接膜辊才能继续收卷；

此时可以继续启动旋转电机带动卡块转动，卡块带动第二连接柱转动，第二连接柱带动第二接膜转动进行接膜收卷，然后再将成卷的第一接膜辊取下安装上新的第一接膜辊，等待下一次的更换，旧接膜辊的取下和新接膜辊的安装均在收卷过程中完成，只需更换新旧接膜辊的位置即可继续收卷，新旧接膜辊位置更换方便快捷，节约了更换接膜辊的时间，使接膜收卷工作更加连续，提升工作效率；

下一次的更换只需启动滑台带动第一连接杆向左移动即可，此时新的第一接膜辊向左移动，收卷好的第二接膜辊向下移动，再重复上述操作即可完成下一次更换。

采用上述膜材涂布生产装置时，其在通过第一冷却辊、第二冷却辊以及第三冷却辊将离型膜冷却后，通过导向辊导向旋转电机与固定架之间，且可以通过竖直驱动机构带动第二接膜辊沿竖直方向上、下移动，且水平驱动机构带动第一接膜辊沿水平方向前、后移动，且竖直驱动机构与水平驱动机构之间通过传动机构传动连接，以使得第一接膜辊在收卷完成后，通过驱动其向后移动，使得第一连接柱与旋转电机的卡块脱离，同时第一接膜辊上移，使得第二连接柱的第二卡槽与旋转电机的卡块嵌合，实现第二接膜辊的转动并继续进行收卷，便于在收卷的同时对收卷完成的接膜辊进行拆卸，改善了加工过程的连续性；

进一步的，其通过第一连接柱的第一卡槽、第二连接柱的第二卡槽与卡块配合，可以实现沿竖直方向移动的第二接膜辊、沿水平方向移动的第一接膜辊与旋转电机的输出轴快速连接、脱离，可以实现收卷完成的接膜辊与空载的接膜辊之间的快速切换，大大缩短了接膜辊的更换时间，从而提高了整体的工作效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜材涂布生产装置，包括：工作台（7），在此工作台（6）的顶部以对称方式安装有一固定板（33），位于两个固定板（33）之间设置有第一冷却辊（34）、第二冷却辊（35）以及第三冷却辊（36），其特征在于：靠近所述固定板（33）且在此工作台（7）上设置有一固定架（29）、输出轴安装有卡块（27）的旋转电机（8），所述固定架（29）与旋转电机（8）之间设置有一相互平行的第一接膜辊（10）、第二接膜辊（5），位于两个固定板（33）之间且在靠近第一接膜辊（10）的一侧转动安装有若干个导向辊（37）；

在所述第一接膜辊（10）靠近旋转电机（8）的一端固定安装有一具有第二卡槽（13）的第二连接柱（14），所述第二接膜辊（5）靠近旋转电机（8）的一端固定安装有一具有第一卡槽（24）的第二连接柱（9），且所述第一卡槽（24）、第二卡槽（13）可供卡块（27）嵌入安装；

所述固定架（29）上设置有一竖直驱动机构（30）、水平驱动机构（31），且所述水平驱动机构（31）通过一第一连接杆（16）与第一接膜辊（10）可拆卸地连接，以使得第一连接杆（16）能够沿水平方向前、后移动，所述竖直驱动机构（30）通过一第二连接杆（16）与第二接膜辊（5）之间可拆卸地连接，以使得第二连接杆（16）能够沿竖直方向上、下移动；所述竖直驱动机构（30）、水平驱动机构（31）之间通过一传动机构（32）传动连接，以使得所述第一连接辊（10）往后移动时，位于第一连接辊（10）下方的所述第二接膜辊（5）能够上移。

2.根据权利要求1所述的膜材涂布生产装置，其特征在于：所述传动机构（32）包括：连接轴（19）、第一齿轮（12）以及第二齿轮（1），在所述固定架（29）的顶部转动安装有所述连接轴（19），且在该连接轴（19）的一端固定连接有所述第一齿轮（12）、另一端固定连接有所述第二齿轮（1）。

3.根据权利要求2所述的膜材涂布生产装置，其特征在于：所述水平驱动机构（31）包括：与固定架（29）固定连接的滑台（11）、与第一齿轮（12）啮合连接的横齿条（2），一端滑动安装在所述滑台（11）内部的第一连接杆（16）与横齿条（2）之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的膜材涂布生产装置，其特征在于：所述竖直驱动机构（30）包括：与第二齿轮（1）啮合连接的竖齿条（17），且该竖齿条（17）与第二连接杆（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的膜材涂布生产装置，其特征在于：所述固定架（29）固定连接有一以竖直方式设置的限位板（28），且该限位板（28）与侧板（3）、竖齿条（17）之间滑动连接。

6.根据权利要求4所述的膜材涂布生产装置，其特征在于：位于所述固定架（29）与固定板（33）之间且在所述工作台（7）上安装有一L形安装架（39），该L形安装架（39）的上端底部安装有一伸缩杆（42），且该伸缩杆（42）的活动端固定连接有一切断刀（41），位于所述切断刀（41）的下方设置有一与切断刀（41）配合的抵板（40）。

7.根据权利要求1所述的膜材涂布生产装置，其特征在于：所述第一连接杆（16）的另一端转动安装有一具有第一插块（25）的第一圆盘（20），所述第一接膜辊（10）开设有与第一插块（25）配合的第一插孔（26）。

8.根据权利要求1所述的膜材涂布生产装置，其特征在于：所述第二连接杆（4）远离竖直驱动机构（30）的一端转动安装有一具有第二插块（22）的第二圆盘（21），且所述第二接膜辊（5）开设有与第二插块（22）配合的第二插孔（23）。

9.根据权利要求1所述的膜材涂布生产装置，其特征在于：所述第一冷却辊（34）与第三冷却辊（36）的安装高度相同。

10.根据权利要求9所述的膜材涂布生产装置，其特征在于：所述第二冷却辊（35）设置在第一冷却辊（34）与第三冷却辊（36）之间，且该第二冷却辊（35）的安装高度大于第一冷却辊（34）的安装高度。