CN120081191A - 一种飞灰气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及飞灰气力输送技术领域，具体地涉及一种飞灰气力输送系统，包括第一连通气管、第二连通气管、灰库和第三连通气管，灰库上设有第三连通气管，且灰库设有两个，左侧灰库上连通设有第一连通气管，第一连通气管、第二连通气管、第三连通气管连通，第一连通气管、第二连通气管、第三连通气管侧端与换热器连通，且换热器还与第一布袋除尘器连通，第一布袋除尘器下端与第四连通气管连通，第四连通气管还与第二布袋除尘器连通，第四连通气管最后与电除尘结构连通，且通过导排阀座进行导排处理，第一布袋除尘器下端设有电控阀，电控阀下端设有刮板输送机，刮板输送机下端设有干灰散装机。通过结构的设置，方便进行飞灰气力输送的目的。

Description

一种飞灰气力输送系统

技术领域

本发明涉及飞灰气力输送技术领域，具体的是一种飞灰气力输送系统。

背景技术

飞灰气力输送系统利用气流的能量，在密闭的管道中输送飞灰。整个系统输送常采用正压密相气力输送（浓相气力输送系统），利用罗茨风机为输送动力，使用压缩空气从输送泵通过管路将物料输送至目的地，然后使用过滤器或者其它系统分离空气与物料。

根据中国专利公开号CN119022307B，涉及焚烧飞灰处理技术领域，公开了一种飞灰内循环处置系统及方法，采用飞灰内循环处置系统对飞灰进行内循环处置，包括如下步骤：烟气净化处理、烟气过滤处理、飞灰储存处理以及飞灰循环处理；本发明通过利用旋转喷雾脱酸反应塔底部未反应完全的#imgabs0#进行二次反应，气力输送飞灰至旋转喷雾脱酸反应塔的水平烟道处，与烟气中酸性气体反应，降低污染物排放；通过储灰系统与内循环系统的配合使用，一方面减少飞灰对环境的污染风险，降低焚烧过程中污染物的排放浓度；另一方面降低飞灰处置成本，减少辅材消耗，提高焚烧炉运行效率，增加发电量。

目前，现有的飞灰气力输送系统以及上述案件，在使用时，传统的飞灰气力输送系统采用固定式设计，存在不易下灰的问题，同时传统的飞灰气力输送系统无法进行多效去灰处置工作，因此针对上述问题进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种飞灰气力输送系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种飞灰气力输送系统，包括第一连通气管、第二连通气管、灰库和第三连通气管，灰库上设有第三连通气管，且灰库设有两个，左侧灰库上连通设有第一连通气管，第一连通气管、第二连通气管、第三连通气管连通，第一连通气管、第二连通气管、第三连通气管侧端与换热器连通，且换热器还与第一布袋除尘器连通，第一布袋除尘器下端与第四连通气管连通，第四连通气管还与第二布袋除尘器连通，第四连通气管最后与电除尘结构连通，且通过导排阀座进行导排处理；

所述第一布袋除尘器下端设有电控阀，电控阀下端设有刮板输送机，刮板输送机下端设有干灰散装机，刮板输送机通过干灰散装机与外界连通，通过第一连通气管、第二连通气管、第三连通气管的设置，能够进行连通控制，将飞灰气体进行传输，且第一连通气管、第二连通气管、第三连通气管能够与第四连通气管连通，自毁通过第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、电除尘结构进行多级处理，进行飞灰的分离处理，第一连通气管、第二连通气管、第三连通气管能够将多个灰库串联，进行连续的飞灰处理工作，且第一布袋除尘器通过电控阀与刮板输送机相同，进行飞灰的处理工作，之后通过干灰散装机进行集中处置工作，进行流水化的处理工作；

电除尘结构用于电除尘处理，且电除尘结构内的除尘部分能够在侧护板内转动调节，同时振动轮片能够与配合振动转盘接触，进行振动，从而将第一集尘电极、第二集尘电极上灰尘散落，且半齿盘与第二齿盘啮合，控制除尘部分进行30度的角度调节，且复位弹簧座控制除尘部分复位。

具体的，所述电除尘结构包括第一换热导管、第二换热导管和电除尘部件，电除尘部件上设有第一换热导管和第二换热导管，第一换热导管、第二换热导管连通设置，且第一换热导管、第二换热导管与外界水源连通，通过第一换热导管、第二换热导管进行电除尘部件的内热交换。

具体的，所述电除尘部件包括操控机构和除尘机构，操控机构控制除尘机构内的除尘部分转动调节，除尘机构进行电除尘处理。

具体的，所述操控机构包括减速电机和第一齿盘，减速电机驱动连接有第一齿盘，且减速电机、第一齿盘通过安装架限位设置，第一齿盘的侧端与第三齿盘啮合连接，第一齿盘的下端固定连接有半齿盘，半齿盘的侧端啮合连接有第二齿盘，第二齿盘在支撑盘架上转动连接，支撑盘架、密封座块固定连接，半齿盘的下端固定连接有振动轮片。

具体的，所述除尘部分在支撑盘架下端转动，且第二齿盘与除尘部分固定，第二齿盘进行除尘部分的强度控制除尘部分的外侧设有侧护板，除尘部分在侧护板内转动，除尘部分的下端固定连接有对接底盘，对接底盘下端设有轴承盘，对接底盘通过轴承盘转动，复位弹簧座能够控制对接底盘复位，复位弹簧座的下端设有固定托盘，固定托盘下端连通设有干灰导排座，固定托盘的上端通过轴承盘与对接底盘连通，对接底盘、复位弹簧座相对转动设置，通过操控机构的结构设置，能够进行控制工作，使得除尘机构能够进行内部调节，从而能够连续的摆动式去灰工作，在离心以及振动作用下，能够控制下灰的效果，减速电机通过第一齿盘控制半齿盘转动，能够驱动第二齿盘转动，使得第二齿盘带动除尘部分转动调节，且除尘部分能够进行复位，半齿盘转动时，也能够带动振动轮片跟随转动，从而使得振动轮片与除尘部分接触，进行振动产生工作。

具体的，所述除尘部分包括配合振动转盘和振动传导架，振动传导架上固定连接有配合振动转盘，且配合振动转盘与振动轮片接触，能够产生振动，振动传导架的下端固定连接有密封护块，密封护块的下端固定连接有对接排料架。

具体的，所述对接排料架的上端设有第一集尘电极、电晕极和第二集尘电极，电晕极、第一集尘电极、第二集尘电极通过电路控制，电晕极产生负极，第一集尘电极、第二集尘电极产生正极，且第一集尘电极、第二集尘电极上固定连接有消音板，通过除尘机构的结构设置，方便进行具体的除灰工作，侧护板用于除尘部分的限位，除尘部分下端通过对接底盘、轴承盘与固定托盘连通，通过干灰导排座能够集中导排，且复位弹簧座能够通过轴承盘帮助对接底盘复位调节，使得除尘部分能够在侧护板内连续摆动，除尘部分内的第一集尘电极、电晕极、第二集尘电极与电源控制器连接，能够在第一集尘电极、电晕极、第二集尘电极上产生正负极，经过电晕极的灰体携带负极，能够被第一集尘电极、第二集尘电极吸附，且引导通风座的设置，方便进行高效引入工作，第二集尘电极、第一集尘电极上还设有消音板，通过消音板进行消音处理工作。

具体的，所述密封护块上固定连接有引导通风座，引导通风座后端与第一集尘电极、电晕极、第二集尘电极连通，对接排料架的下端与对接底盘固定连接，所述振动轮片、半齿盘设有两个，且关于第二齿盘对称设置。

具体的，所述密封座块与侧护板固定，所述配合振动转盘上设有凸块，所述配合振动转盘通过凸块与振动轮片接触设置。

具体的，所述对接排料架通过对接底盘、轴承盘与固定托盘连通，固定托盘的下端通过干灰导排座进行飞灰导排。

本发明的有益效果：

一，本发明通过第一连通气管、第二连通气管、第三连通气管的设置，能够进行连通控制，将飞灰气体进行传输，且第一连通气管、第二连通气管、第三连通气管能够与第四连通气管连通，自毁通过第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、电除尘结构进行多级处理，进行飞灰的分离处理，第一连通气管、第二连通气管、第三连通气管能够将多个灰库串联，进行连续的飞灰处理工作，且第一布袋除尘器通过电控阀与刮板输送机相同，进行飞灰的处理工作，之后通过干灰散装机进行集中处置工作，进行流水化的处理工作。

二，本发明通过操控机构的结构设置，能够进行控制工作，使得除尘机构能够进行内部调节，从而能够连续的摆动式去灰工作，在离心以及振动作用下，能够控制下灰的效果，减速电机通过第一齿盘控制半齿盘转动，能够驱动第二齿盘转动，使得第二齿盘带动除尘部分转动调节，且除尘部分能够进行复位，半齿盘转动时，也能够带动振动轮片跟随转动，从而使得振动轮片与除尘部分接触，进行振动产生工作。

三，本发明通过除尘机构的结构设置，方便进行具体的除灰工作，侧护板用于除尘部分的限位，除尘部分下端通过对接底盘、轴承盘与固定托盘连通，通过干灰导排座能够集中导排，且复位弹簧座能够通过轴承盘帮助对接底盘复位调节，使得除尘部分能够在侧护板内连续摆动，除尘部分内的第一集尘电极、电晕极、第二集尘电极与电源控制器连接，能够在第一集尘电极、电晕极、第二集尘电极上产生正负极，经过电晕极的灰体携带负极，能够被第一集尘电极、第二集尘电极吸附，且引导通风座的设置，方便进行高效引入工作，第二集尘电极、第一集尘电极上还设有消音板，通过消音板进行消音处理工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的系统图；

图2为本发明中第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、电除尘结构的连通系统图；

图3为本发明中电除尘结构的立体图；

图4为本发明中电除尘结构的立体侧视图；

图5为本发明中电除尘部件的立体图；

图6为本发明中电除尘部件的拆分图；

图7为本发明中操控机构的拆分图；

图8为本发明中除尘机构的立体图；

图9为本发明中除尘部分的立体图；

图10为本发明中除尘部分的拆分图。

图中：1-第一连通气管、2-第二连通气管、3-灰库、4-第三连通气管、5-换热器、6-第一布袋除尘器、7-第四连通气管、8-第二布袋除尘器、9-电除尘结构、10-导排阀座、11-电控阀、12-干灰散装机、13-刮板输送机、14-第一换热导管、15-第二换热导管、16-电除尘部件、17-操控机构、18-除尘机构、19-减速电机、20-第一齿盘、21-安装架、22-振动轮片、23-半齿盘、24-支撑盘架、25-第二齿盘、26-密封座块、27-第三齿盘、28-除尘部分、29-侧护板、30-对接底盘、31-轴承盘、32-复位弹簧座、33-固定托盘、34-干灰导排座、35-配合振动转盘、36-振动传导架、37-第一集尘电极、38-电晕极、39-第二集尘电极、40-消音板、41-密封护块、42-引导通风座、43-对接排料架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例

如图1-10所示，本发明的一种飞灰气力输送系统，包括第一连通气管1、第二连通气管2、灰库3和第三连通气管4，灰库3上设有第三连通气管4，且灰库3设有两个，左侧灰库3上连通设有第一连通气管1，第一连通气管1、第二连通气管2、第三连通气管4连通，第一连通气管1、第二连通气管2、第三连通气管4侧端与换热器5连通，且换热器5还与第一布袋除尘器6连通，第一布袋除尘器6下端与第四连通气管7连通，第四连通气管7还与第二布袋除尘器8连通，第四连通气管7最后与电除尘结构9连通，且通过导排阀座10进行导排处理，通过灰库3导入飞灰，此时通过第一连通气管1、第二连通气管2、第三连通气管4进行连续导排，能够将飞灰传导至换热器5上，之后引入第一布袋除尘器6内进行处理，之后能够进行二次处理，将飞灰再次通过第二布袋除尘器8处理，之后引入电除尘结构9内，进行三次处理，从而完成对飞灰的收集处理工作，之后通过导排阀座10控制气体进行导排，灰体通过电控阀11能够导入刮板输送机13的内部，之后通过干灰散装机12进行统一的导排处理工作；

第一布袋除尘器6下端设有电控阀11，电控阀11下端设有刮板输送机13，刮板输送机13下端设有干灰散装机12，刮板输送机13通过干灰散装机12与外界连通，通过第一连通气管1、第二连通气管2、第三连通气管4的设置，能够进行连通控制，将飞灰气体进行传输，且第一连通气管1、第二连通气管2、第三连通气管4能够与第四连通气管7连通，自毁通过第一布袋除尘器6、第二布袋除尘器8、电除尘结构9进行多级处理，进行飞灰的分离处理，第一连通气管1、第二连通气管2、第三连通气管4能够将多个灰库3串联，进行连续的飞灰处理工作，且第一布袋除尘器6通过电控阀11与刮板输送机13相同，进行飞灰的处理工作，之后通过干灰散装机12进行集中处置工作，进行流水化的处理工作；

电除尘结构9用于电除尘处理，且电除尘结构9内的除尘部分28能够在侧护板29内转动调节，同时振动轮片22能够与配合振动转盘35接触，进行振动，从而将第一集尘电极37、第二集尘电极39上灰尘散落，且半齿盘23与第二齿盘25啮合，控制除尘部分28进行30度的角度调节，且复位弹簧座32控制除尘部分28复位，通过操控机构17的结构设置，能够进行控制工作，使得除尘机构18能够进行内部调节，从而能够连续的摆动式去灰工作，在离心以及振动作用下，能够控制下灰的效果，减速电机19通过第一齿盘20控制半齿盘23转动，能够驱动第二齿盘25转动，使得第二齿盘25带动除尘部分28转动调节，且除尘部分28能够进行复位，半齿盘23转动时，也能够带动振动轮片22跟随转动，从而使得振动轮片22与除尘部分28接触，进行振动产生工作。

电除尘结构9包括第一换热导管14、第二换热导管15和电除尘部件16，电除尘部件16上设有第一换热导管14和第二换热导管15，第一换热导管14、第二换热导管15连通设置，且第一换热导管14、第二换热导管15与外界水源连通，通过第一换热导管14、第二换热导管15进行电除尘部件16的内热交换。

电除尘部件16包括操控机构17和除尘机构18，操控机构17控制除尘机构18内的除尘部分28转动调节，除尘机构18进行电除尘处理。

操控机构17包括减速电机19和第一齿盘20，减速电机19驱动连接有第一齿盘20，且减速电机19、第一齿盘20通过安装架21限位设置，第一齿盘20的侧端与第三齿盘27啮合连接，第一齿盘20的下端固定连接有半齿盘23，半齿盘23的侧端啮合连接有第二齿盘25，第二齿盘25在支撑盘架24上转动连接，支撑盘架24、密封座块26固定连接，半齿盘23的下端固定连接有振动轮片22。

除尘部分28在支撑盘架24下端转动，且第二齿盘25与除尘部分28固定，第二齿盘25进行除尘部分28的强度控制除尘部分28的外侧设有侧护板29，除尘部分28在侧护板29内转动，除尘部分28的下端固定连接有对接底盘30，对接底盘30下端设有轴承盘31，对接底盘30通过轴承盘31转动，复位弹簧座32能够控制对接底盘30复位，复位弹簧座32的下端设有固定托盘33，固定托盘33下端连通设有干灰导排座34，固定托盘33的上端通过轴承盘31与对接底盘30连通，对接底盘30、复位弹簧座32相对转动设置。

除尘部分28包括配合振动转盘35和振动传导架36，振动传导架36上固定连接有配合振动转盘35，且配合振动转盘35与振动轮片22接触，能够产生振动，振动传导架36的下端固定连接有密封护块41，密封护块41的下端固定连接有对接排料架43，电除尘结构9在使用时，第一换热导管14、第二换热导管15能够进行冷却水的连续传递，进行电除尘结构9内的散热处理，电除尘部件16进行具体的处理工作，操控机构17内的减速电机19能够控制第一齿盘20转动，同时带动半齿盘23、振动轮片22配合转动，第一齿盘20的转动，能够带动对称设置的第三齿盘27配合转动，从而使得两个对称设置的振动轮片22、半齿盘23反向运动，半齿盘23能够驱动第二齿盘25进行转动，且半齿盘23只能控制第二齿盘25进行30度的角度调节，之后除尘部分28能够通过复位弹簧座32复位，此时除尘部分28在支撑盘架24下端转动，且振动轮片22转动时，能够与配合振动转盘35进行接触，从而产生振动，帮助除尘部分28进行振动除灰工作。

对接排料架43的上端设有第一集尘电极37、电晕极38和第二集尘电极39，电晕极38、第一集尘电极37、第二集尘电极39通过电路控制，电晕极38产生负极，第一集尘电极37、第二集尘电极39产生正极，且第一集尘电极37、第二集尘电极39上固定连接有消音板40，通过除尘机构18的结构设置，方便进行具体的除灰工作，侧护板29用于除尘部分28的限位，除尘部分28下端通过对接底盘30、轴承盘31与固定托盘33连通，通过干灰导排座34能够集中导排，且复位弹簧座32能够通过轴承盘31帮助对接底盘30复位调节，使得除尘部分28能够在侧护板29内连续摆动，除尘部分28内的第一集尘电极37、电晕极38、第二集尘电极39与电源控制器连接，能够在第一集尘电极37、电晕极38、第二集尘电极39上产生正负极，经过电晕极38的灰体携带负极，能够被第一集尘电极37、第二集尘电极39吸附，且引导通风座42的设置，方便进行高效引入工作，第二集尘电极39、第一集尘电极37上还设有消音板40，通过消音板40进行消音处理工作。

密封护块41上固定连接有引导通风座42，引导通风座42后端与第一集尘电极37、电晕极38、第二集尘电极39连通，对接排料架43的下端与对接底盘30固定连接，振动轮片22、半齿盘23设有两个，且关于第二齿盘25对称设置，在除尘部分28使用时，此时的飞灰通过引导通风座42引导至电晕极38处，使得飞灰携带负电荷，且第一集尘电极37、第二集尘电极39为正电极，能够进行飞灰的吸附，且第二集尘电极39、第一集尘电极37上设有消音板40，能够产生气流对撞，从而起到消音处理效果，之后飞灰通过在离心以及振动力的作用下，能够引导至对接排料架43上。

密封座块26与侧护板29固定，配合振动转盘35上设有凸块，配合振动转盘35通过凸块与振动轮片22接触设置。

对接排料架43通过对接底盘30、轴承盘31与固定托盘33连通，固定托盘33的下端通过干灰导排座34进行飞灰导排,对接排料架43与对接底盘30连通，能够连续进行排灰工作，灰料能够通过轴承盘31、固定托盘33、干灰导排座34进行集中的导排处理工作，且复位弹簧座32的设置，用于对接底盘30、除尘部分28的复位处理，使得除尘部分28能够连续往复的转动。

工作原理为：在使用时，通过灰库3导入飞灰，此时通过第一连通气管1、第二连通气管2、第三连通气管4进行连续导排，能够将飞灰传导至换热器5上，之后引入第一布袋除尘器6内进行处理，之后能够进行二次处理，将飞灰再次通过第二布袋除尘器8处理，之后引入电除尘结构9内，进行三次处理，从而完成对飞灰的收集处理工作，之后通过导排阀座10控制气体进行导排，灰体通过电控阀11能够导入刮板输送机13的内部，之后通过干灰散装机12进行统一的导排处理工作；

其中，电除尘结构9在使用时，第一换热导管14、第二换热导管15能够进行冷却水的连续传递，进行电除尘结构9内的散热处理，电除尘部件16进行具体的处理工作，操控机构17内的减速电机19能够控制第一齿盘20转动，同时带动半齿盘23、振动轮片22配合转动，第一齿盘20的转动，能够带动对称设置的第三齿盘27配合转动，从而使得两个对称设置的振动轮片22、半齿盘23反向运动，半齿盘23能够驱动第二齿盘25进行转动，且半齿盘23只能控制第二齿盘25进行30度的角度调节，之后除尘部分28能够通过复位弹簧座32复位，此时除尘部分28在支撑盘架24下端转动，且振动轮片22转动时，能够与配合振动转盘35进行接触，从而产生振动，帮助除尘部分28进行振动除灰工作；

在除尘部分28使用时，此时的飞灰通过引导通风座42引导至电晕极38处，使得飞灰携带负电荷，且第一集尘电极37、第二集尘电极39为正电极，能够进行飞灰的吸附，且第二集尘电极39、第一集尘电极37上设有消音板40，能够产生气流对撞，从而起到消音处理效果，之后飞灰通过在离心以及振动力的作用下，能够引导至对接排料架43上；

之后，对接排料架43与对接底盘30连通，能够连续进行排灰工作，灰料能够通过轴承盘31、固定托盘33、干灰导排座34进行集中的导排处理工作，且复位弹簧座32的设置，用于对接底盘30、除尘部分28的复位处理，使得除尘部分28能够连续往复的转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种飞灰气力输送系统，其特征在于：包括第一连通气管（1）、第二连通气管（2）、灰库（3）和第三连通气管（4），灰库（3）上设有第三连通气管（4），且灰库（3）设有两个，左侧灰库（3）上连通设有第一连通气管（1），第一连通气管（1）、第二连通气管（2）、第三连通气管（4）连通，第一连通气管（1）、第二连通气管（2）、第三连通气管（4）侧端与换热器（5）连通，且换热器（5）还与第一布袋除尘器（6）连通，第一布袋除尘器（6）下端与第四连通气管（7）连通，第四连通气管（7）还与第二布袋除尘器（8）连通，第四连通气管（7）最后与电除尘结构（9）连通，且通过导排阀座（10）进行导排处理；

所述第一布袋除尘器（6）下端设有电控阀（11），电控阀（11）下端设有刮板输送机（13），刮板输送机（13）下端设有干灰散装机（12），刮板输送机（13）通过干灰散装机（12）与外界连通；

电除尘结构（9）用于电除尘处理，且电除尘结构（9）内的除尘部分（28）能够在侧护板（29）内转动调节，同时振动轮片（22）能够与配合振动转盘（35）接触，进行振动，从而将第一集尘电极（37）、第二集尘电极（39）上灰尘散落，且半齿盘（23）与第二齿盘（25）啮合，控制除尘部分（28）进行30度的角度调节，且复位弹簧座（32）控制除尘部分（28）复位。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰气力输送系统，其特征在于：所述电除尘结构（9）包括第一换热导管（14）、第二换热导管（15）和电除尘部件（16），电除尘部件（16）上设有第一换热导管（14）和第二换热导管（15），第一换热导管（14）、第二换热导管（15）连通设置，且第一换热导管（14）、第二换热导管（15）与外界水源连通，通过第一换热导管（14）、第二换热导管（15）进行电除尘部件（16）的内热交换。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰气力输送系统，其特征在于：所述电除尘部件（16）包括操控机构（17）和除尘机构（18），操控机构（17）控制除尘机构（18）内的除尘部分（28）转动调节，除尘机构（18）进行电除尘处理。

4.根据权利要求3所述的一种飞灰气力输送系统，其特征在于：所述操控机构（17）包括减速电机（19）和第一齿盘（20），减速电机（19）驱动连接有第一齿盘（20），且减速电机（19）、第一齿盘（20）通过安装架（21）限位设置，第一齿盘（20）的侧端与第三齿盘（27）啮合连接，第一齿盘（20）的下端固定连接有半齿盘（23），半齿盘（23）的侧端啮合连接有第二齿盘（25），第二齿盘（25）在支撑盘架（24）上转动连接，支撑盘架（24）、密封座块（26）固定连接，半齿盘（23）的下端固定连接有振动轮片（22）。

5.根据权利要求4所述的一种飞灰气力输送系统，其特征在于：所述除尘部分（28）在支撑盘架（24）下端转动，且第二齿盘（25）与除尘部分（28）固定，第二齿盘（25）进行除尘部分（28）的强度控制除尘部分（28）的外侧设有侧护板（29），除尘部分（28）在侧护板（29）内转动，除尘部分（28）的下端固定连接有对接底盘（30），对接底盘（30）下端设有轴承盘（31），对接底盘（30）通过轴承盘（31）转动，复位弹簧座（32）能够控制对接底盘（30）复位，复位弹簧座（32）的下端设有固定托盘（33），固定托盘（33）下端连通设有干灰导排座（34），固定托盘（33）的上端通过轴承盘（31）与对接底盘（30）连通，对接底盘（30）、复位弹簧座（32）相对转动设置。

6.根据权利要求5所述的一种飞灰气力输送系统，其特征在于：所述除尘部分（28）包括配合振动转盘（35）和振动传导架（36），振动传导架（36）上固定连接有配合振动转盘（35），且配合振动转盘（35）与振动轮片（22）接触，能够产生振动，振动传导架（36）的下端固定连接有密封护块（41），密封护块（41）的下端固定连接有对接排料架（43）。

7.根据权利要求6所述的一种飞灰气力输送系统，其特征在于：所述对接排料架（43）的上端设有第一集尘电极（37）、电晕极（38）和第二集尘电极（39），电晕极（38）、第一集尘电极（37）、第二集尘电极（39）通过电路控制，电晕极（38）产生负极，第一集尘电极（37）、第二集尘电极（39）产生正极，且第一集尘电极（37）、第二集尘电极（39）上固定连接有消音板（40）。

8.根据权利要求7所述的一种飞灰气力输送系统，其特征在于：所述密封护块（41）上固定连接有引导通风座（42），引导通风座（42）后端与第一集尘电极（37）、电晕极（38）、第二集尘电极（39）连通，对接排料架（43）的下端与对接底盘（30）固定连接，所述振动轮片（22）、半齿盘（23）设有两个，且关于第二齿盘（25）对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种飞灰气力输送系统，其特征在于：所述密封座块（26）与侧护板（29）固定，所述配合振动转盘（35）上设有凸块，所述配合振动转盘（35）通过凸块与振动轮片（22）接触设置。

10.根据权利要求9所述的一种飞灰气力输送系统，其特征在于：所述对接排料架（43）通过对接底盘（30）、轴承盘（31）与固定托盘（33）连通，固定托盘（33）的下端通过干灰导排座（34）进行飞灰导排。