CN113695167A - 一种点胶用撞针及其制造方法 - Google Patents
一种点胶用撞针及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113695167A CN113695167A CN202111086376.5A CN202111086376A CN113695167A CN 113695167 A CN113695167 A CN 113695167A CN 202111086376 A CN202111086376 A CN 202111086376A CN 113695167 A CN113695167 A CN 113695167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- striker
- dispensing
- main body
- needle head
- wafer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims description 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 16
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 3
- 239000010979 ruby Substances 0.000 claims description 3
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 claims description 3
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ag] Chemical group [Cu].[Ag] NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明提供了一种点胶用撞针，包括撞针主体，所述撞针主体呈台阶状，撞针的顶端部设有采用聚晶金刚石制成的针头，针头的外端头为球形或半球形。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供了一种点胶用撞针，采用聚晶金刚石制成的针头安装在撞针主体的端部上，与工件材料直接很难发生化学反应，不会产生钴流失问题，可以有效降低频繁更换零部件造成的停工时间和调机时间，保证加工质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及点胶领域，特别是一种点胶用撞针及其制造方法。
背景技术
点胶机，需要有精密点胶配件的支持才能够完成生产需求，其中最为核心的配件就是点胶阀，而点胶阀中最为核心的配件就是撞针和点胶嘴。点胶的操作是通过电磁阀控制撞针和点胶嘴高频率开合，实现胶水的通过和关闭。因此，撞针和点胶嘴的寿命至关重要。
现有的撞针会采用高硬度高耐磨的材料，如不锈钢和钨钢。普通合金钢的硬度较低HRC60~65，耐磨性差，钨钢的硬度较高 HRC80以上，故而撞针会采用钨钢制成。然而钨钢中含有钴，如常用的钨钢牌号日本住友 AF1,其钴含量为12%，在点胶的过程中，胶液中的部分化学成分会造在钨钢中的钴流失。钴在钨钢中的作用是粘结剂，WC（碳化钨）是非常坚硬、非常耐磨、难熔的物质，其熔点可达到(2870±50)℃；而钴的熔点是1430℃左右；当硬质合金毛坯在烧结过程中，当温度升高到1430℃左右时，钴已达到熔点，是熔融状态，渗透到WC（碳化钨）的缝隙中，使WC和Co进行紧密结合，当温度冷却后，就成了硬质合金；故而，硬质合金真正起到耐磨耐压作用的是WC，钴起到的是粘结作用；当钨钢表面发生钴流失后，就会失去弹性和韧性，从而很快脆化失效。因此，现有采用钨钢制成的撞针在反复的撞击点胶过程中，撞针会很快催化失效，寿命较短，需要频繁更换零部件。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种点胶用撞针，采用聚晶金刚石制成的针头安装在撞针主体的端部上，与工件材料直接很难发生化学反应，不会产生钴流失问题，可以有效降低频繁更换零部件造成的停工时间和调机时间，保证加工质量的稳定性。
本发明采用的技术方案为：
一种点胶用撞针，其特征在于，包括撞针主体，所述撞针主体呈台阶状，撞针的顶端部设有采用聚晶金刚石制成的针头，针头的外端头为球形或半球形。
优选地，所述针头还可采用红宝石或单晶精钢石制成。
优选地，所述撞针主体采用碳化坞、碳化钛或者金属陶瓷制成。
优选地，所述针头采用粉末冶金或钎焊的方式固定在撞针主体的顶端部。
优选地，所述针头与撞针主体焊接的端面带有钨钢层。
本发明还提供一种点胶用撞针的制造方法，包括以下步骤：
1）将整块聚晶精钢石板切割成多个圆片；
2）将切割成的一个圆片采用焊接方式与撞针主体的顶端部焊接为一体形成撞针半成品；
3）将撞针半成品进行装夹旋转，采用激光对旋转中的撞针半成品上的圆片加工成球形或半球形针头。
优选地，步骤1）中采用激光下料机对整块聚晶精钢石板进行切割。
优选地，步骤2）中圆片与撞针主体焊接的端面带有钨钢层；焊接方式为高频钎焊。
优选地，步骤3）中激光束与圆片上待切割面呈90度夹角。
优选地，步骤3）中采用皮秒激光器产生激光束对圆片进行加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供了一种点胶用撞针，采用聚晶金刚石制成的针头安装在撞针主体的端部上，与工件材料直接很难发生化学反应，不会产生钴流失问题，可以有效降低频繁更换零部件造成的停工时间和调机时间，保证加工质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明提供的一种点胶用撞针的示意图；
图2为本发明提供的一种点胶用撞针的局部放大图A-A；
图3为本发明提供的一种点胶用撞针的制造方法中步骤1）中形成的圆片；
图4为本发明提供的一种点胶用撞针的制造方法中步骤2）中圆片与撞针基体焊接的示意图；
图5为本发明提供的一种点胶用撞针的制造方法中步骤3）圆片激光加工的示意图。
具体实施方式
根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。
如1至图2，为本发明提供的一种点胶用撞针的优选实施方式。如图1至图2所示，该点胶用撞针，包括撞针主体10，所述撞针主体10呈台阶状，撞针的顶端部设有采用聚晶金刚石制成的针头20，针头20的外端头为球形或半球形，采用聚晶金刚石制成的针头20安装在撞针主体10的端部上，与工件材料直接很难发生化学反应，不会产生钴流失问题，可以有效降低频繁更换零部件造成的停工时间和调机时间，保证加工质量的稳定性。
所述撞针主体10可采用碳化坞、碳化钛或者金属陶瓷制成，碳化坞、碳化钛和金属陶瓷这些材料本身硬度高、与针头20材料的亲和性差、化学稳定性好。所述针头20采用粉末冶金或钎焊的方式固定在撞针主体10的顶端部，针头20与撞针主体焊接的端面带有钨钢层21，钎焊的焊料为银铜合金，以焊膏和焊片结合的方式，进行有效焊接。所述针头20除采聚晶金刚石材料制成，还可采用红宝石和单晶金刚石。
本发明还提供一种点胶用撞针的制造方法，包括以下步骤：
1）将整块聚晶精钢石板切割成多个圆片，如图3所示；
2）将切割成的一个圆片采用焊接方式与撞针主体的顶端部焊接为一体形成撞针半成品，如图4所示；
3）将撞针半成品进行装夹旋转，采用激光对旋转中的撞针半成品上的圆片加工成球形或半球形针头，如图5所示。
步骤1）中采用激光下料机对整块聚晶精钢石板进行切割；步骤2）中圆片与撞针主体焊接的端面带有钨钢层21；焊接方式为高频钎焊，焊料为银铜合金，BAg50CuZn，含银50%,熔点为690-775,焊接位置综合性能好,强度高,耐冲击性好；步骤3）中激光束与圆片上待切割面呈90度夹角，确保圆片被加工成球形或半球形；步骤3）中采用皮秒激光器产生激光束对圆片进行加工。
综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (10)
1.一种点胶用撞针，其特征在于，包括撞针主体，所述撞针主体呈台阶状，撞针的顶端部设有采用聚晶金刚石制成的针头，针头的外端头为球形或半球形。
2.根据权利要求1所述的点胶用撞针，其特征在于：所述针头还可采用红宝石或单晶精钢石制成。
3.根据权利要求1所述的点胶用撞针，其特征在于：所述撞针主体采用碳化坞、碳化钛或者金属陶瓷制成。
4.根据权利要求1所述的点胶用撞针，其特征在于：所述针头采用粉末冶金或钎焊的方式固定在撞针主体的顶端部。
5.根据权利要求4所述的点胶用撞针，其特征在于：所述针头与撞针主体焊接的端面带有钨钢层。
6.一种如权利要求1至5任一所述点胶用撞针的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将整块聚晶精钢石板切割成多个圆片；
2）将切割成的一个圆片采用焊接方式与撞针主体的顶端部焊接为一体形成撞针半成品；
3）将撞针半成品进行装夹旋转，采用激光对旋转中的撞针半成品上的圆片加工成球形或半球形针头。
7.根据权利要求6所述的点胶用撞针的制作方法，其特征在于：步骤1）中采用激光下料机对整块聚晶精钢石板进行切割。
8.根据权利要求6所述的点胶用撞针的制作方法，其特征在于：步骤2）中圆片与撞针主体焊接的端面带有钨钢层；焊接方式为高频钎焊。
9.根据权利要求6所述的点胶用撞针的制作方法，其特征在于：步骤3）中激光束与圆片上待切割面呈90度夹角。
10.根据权利要求6所述的点胶用撞针的制作方法，其特征在于：步骤3）中采用皮秒激光器产生激光束对圆片进行加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111086376.5A CN113695167A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种点胶用撞针及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111086376.5A CN113695167A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种点胶用撞针及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113695167A true CN113695167A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78661128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111086376.5A Pending CN113695167A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种点胶用撞针及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113695167A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0216538A1 (en) * | 1985-09-06 | 1987-04-01 | MICRA Ltd. | Surgical needle |
| CN201978871U (zh) * | 2011-03-04 | 2011-09-21 | 深圳市高尚能源科技有限公司 | 一种高速喷射点胶机撞针 |
| US20160097626A1 (en) * | 2014-10-06 | 2016-04-07 | Us Synthetic Corporation | Probes, styli, systems incorporating same and methods of manufacture |
| CN108067751A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-25 | 无锡吉迈微电子有限公司 | 板级材料异形加工方法 |
| CN109877551A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-14 | 苏州山德精密工具有限公司 | Pcd台阶倒角刀加工工艺 |
| CN209985694U (zh) * | 2019-03-14 | 2020-01-24 | 北京派和智能装备技术有限公司 | 一种压电喷射阀用过盈配合分体式撞针 |
| CN210357624U (zh) * | 2019-03-14 | 2020-04-21 | 北京派和智能装备技术有限公司 | 一种压电喷射阀用复合材质撞针 |
-
2021
- 2021-09-16 CN CN202111086376.5A patent/CN113695167A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0216538A1 (en) * | 1985-09-06 | 1987-04-01 | MICRA Ltd. | Surgical needle |
| CN201978871U (zh) * | 2011-03-04 | 2011-09-21 | 深圳市高尚能源科技有限公司 | 一种高速喷射点胶机撞针 |
| US20160097626A1 (en) * | 2014-10-06 | 2016-04-07 | Us Synthetic Corporation | Probes, styli, systems incorporating same and methods of manufacture |
| CN108067751A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-25 | 无锡吉迈微电子有限公司 | 板级材料异形加工方法 |
| CN209985694U (zh) * | 2019-03-14 | 2020-01-24 | 北京派和智能装备技术有限公司 | 一种压电喷射阀用过盈配合分体式撞针 |
| CN210357624U (zh) * | 2019-03-14 | 2020-04-21 | 北京派和智能装备技术有限公司 | 一种压电喷射阀用复合材质撞针 |
| CN109877551A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-14 | 苏州山德精密工具有限公司 | Pcd台阶倒角刀加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4546833B2 (ja) | ハンダ取扱い用コテ先及びその製造方法、同コテ先を用いた電気ハンダゴテと電気ハンダ吸取りゴテ | |
| JP7458789B2 (ja) | 金属系基材の補修方法 | |
| US6171456B1 (en) | Method for making improved long life bonding tools | |
| RU2313422C2 (ru) | Способ изготовления форсунки для топливного клапана в дизельном двигателе и форсунка | |
| EP0272081B1 (en) | High hardness composite sintered compact | |
| JP4993770B2 (ja) | 消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチ及び給電チップ | |
| CN110202145A (zh) | 基于激光增材制造高熵合金金刚石复合材料的制备方法 | |
| EP2272609A1 (en) | Joint product | |
| CN107520766B (zh) | 一种激光熔覆工艺制作金属结合剂超硬磨料结构化排布端面磨削砂轮的方法 | |
| CN110370467A (zh) | 一种降低切割阻力的激光焊接片及其制备工艺 | |
| KR100994140B1 (ko) | 디젤 엔진의 연료 밸브용 노즐 및 노즐 제조방법 | |
| US7311514B2 (en) | Die plate | |
| CN113695167A (zh) | 一种点胶用撞针及其制造方法 | |
| US10583491B2 (en) | Tool | |
| EP3543373A1 (en) | Method for coating electrode for resistance welding, and electrode for resistance welding | |
| JPH0649228B2 (ja) | 工具の製造方法 | |
| CN111922507A (zh) | 一种搅拌摩擦焊用复合搅拌头 | |
| CN113769979A (zh) | 一种点胶用喷嘴及其制造方法 | |
| WO2023039793A1 (zh) | 一种点胶用喷嘴及其制造方法 | |
| JPH0210843B2 (zh) | ||
| CN110977085A (zh) | 一种无隔离套钎焊金刚石串珠锯 | |
| CN110714183B (zh) | 制备钎焊金刚石工具的方法 | |
| US7964086B2 (en) | Electrode and method for electrochemically machining a workpiece | |
| CN114226754B (zh) | 一种浇筑模具端口的加工方法及浇筑模具 | |
| KR100665303B1 (ko) | 다이아몬드 공구 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211126 |