CN113603342A - 玻璃胚体的脱脂方法、玻璃和电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃胚体的脱脂方法、玻璃和电子装置，在玻璃胚体的脱脂方法中，先提供一玻璃胚体，对玻璃胚体进行第一次脱脂处理，然后对第一次脱脂处理后的玻璃胚体进行第二次脱脂处理，第二次脱脂处理的温度大于第一次脱脂处理的温度。如此，可先通过温度较低的第一次脱脂处理来使得玻璃胚体薄层的有机物先炭化以产生微小气孔的排胶通道，然后进行温度较高的第二次脱脂进而将玻璃胚体内部的有机物能够充分地排出，避免造成玻璃胚体内层排胶不畅而导致排胶不充分的问题。

Description

玻璃胚体的脱脂方法、玻璃和电子装置

技术领域

本申请涉及玻璃制造工艺技术领域，更具体而言，涉及一种玻璃胚体的脱脂方法、玻璃和电子装置。

背景技术

目前，玻璃注塑的原材料主体包括有机添加剂和玻璃类无机粉体，以保证材料在加热后具备一定的流动性，然后通过注塑工艺配合模具得到成型胚体。成型好的胚体通过隧道窑内常压加热或真空加热的方式进行低温脱脂，有机物受热分解排出胚体，最后高温烧结得到所需的产品。然而，为了保证玻璃注塑原材料的流动性，原材料中的有机物比例会增加，而这又给脱脂造成了一定的难度。

发明内容

本申请实施方式提供了一种玻璃胚体的脱脂方法、玻璃和电子装置。

本申请实施方式的玻璃胚体的脱脂方法包括：

提供一玻璃胚体；

对所述玻璃胚体进行第一次脱脂处理；

对第一次脱脂处理后的所述玻璃胚体进行第二次脱脂处理，所述第二次脱脂处理的温度大于所述第一次脱脂处理的温度。

本申请实施方式的玻璃通过上述实施方式所述的玻璃胚体的脱脂方法所制成的玻璃胚体制成。

本申请实施方式的电子装置包括上述实施方式所述的玻璃。

在本申请实施方式的玻璃胚体的脱脂方法、玻璃和电子装置中，可先提供一玻璃胚体，对玻璃胚体进行第一次脱脂处理，然后对第一次脱脂处理后的玻璃胚体进行第二次脱脂处理，第二次脱脂处理的温度大于第一次脱脂处理的温度。如此，可先通过温度较低的第一次脱脂处理来使得玻璃胚体薄层的有机物先炭化以产生微小气孔的排胶通道，然后进行温度较高的第二次脱脂进而将玻璃胚体内部的有机物能够充分地排出，避免造成玻璃胚体内层排胶不畅而导致排胶不充分的问题。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的脱脂方法的流程示意图；

图2是本申请实施方式的脱脂方法的过程示意图；

图3是本申请实施方式的脱脂方法的又一流程示意图；

图4是本申请实施方式的脱脂方法的另一流程示意图；

图5是本申请实施方式的脱脂方法的再一流程示意图；

图6是本申请实施方式的脱脂方法的再一流程示意图；

图7是本申请实施方式的脱脂方法的再一流程示意图；

图8是本申请实施方式的脱脂方法的再一流程示意图；

图9是本申请实施方式的电子装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

电子装置100；

玻璃胚体10、模具20、凹模21、凸模22、玻璃30。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本申请实施方式提供的玻璃胚体10的脱脂方法，包括步骤：

01，提供一玻璃胚体10；

02，对玻璃胚体10进行第一次脱脂处理；

03，对第一次脱脂处理后的玻璃胚体10进行第二次脱脂处理，第二次脱脂处理的温度大于第一次脱脂处理的温度。

在本申请实施方式的玻璃胚体10的脱脂方法中，先提供一玻璃胚体10，对玻璃胚体10进行第一次脱脂处理，然后对第一次脱脂处理后的玻璃胚体10进行第二次脱脂处理，第二次脱脂处理的温度大于第一次脱脂处理的温度。如此，可先通过温度较低的第一次脱脂处理来使得玻璃胚体10薄层的有机物先炭化以产生微小气孔的排胶通道，然后进行温度较高的第二次脱脂进而将玻璃胚体10内部的有机物能够充分地排出，避免造成玻璃胚体10内层排胶不畅而导致排胶不充分的问题。

具体地，玻璃胚体10脱脂处理需要将玻璃胚体10置于加热炉中进行，同时将玻璃胚体10的脱脂步骤分为了两步，先在较低温度下进行预脱脂处理，也即第一次脱脂处理，再将温度升高进行脱脂处理，也即第二次脱脂处理。玻璃胚体10中的有机物在第一次脱脂处理时可以排出有机物中的5％-10％，再进行第二次脱脂处理，通过两次脱脂处理可以充分排出有机物，可以将有机物中的98.5％-99.95％排出玻璃胚体10。两次脱脂处理可以将玻璃胚体10中的绝大部分有机物排出，进而提高了玻璃胚体10的稳定性和致密性。

进一步地，请参阅图3，在某些实施方式中，步骤02包括步骤：

021，在温度为150℃-180℃的情况下保温0.5h-1.5h以对玻璃胚体10进行第一次脱脂处理。

如此，先在较低温度下进行第一次脱脂处理，防止快速进入第二次脱脂处理的高温阶段造成玻璃30注塑胚体的内层脱脂排胶不畅造成玻璃30注塑胚体排胶不充分和收缩变形大的情况发生。

示例性地，第一次排胶处理的温度可以是150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃；而第一次排胶处理的时间可以是0.5h、0.75h、1h、1.25h、1.5h。优选地，第一次排胶处理可以是在180℃的情况下保温1h，第一次排胶处理可以排出有机物的5％-10％。可以理解的是，逐步升温使得玻璃胚体10的，使得玻璃胚体10由外层到内层的排胶通道逐步打开，进而使得玻璃胚体10内部的有机物也可以通过排胶通道排出玻璃胚体10外。

再进一步地，请参阅图3，在某些实施方式中，步骤03包括步骤：

031，将第一次脱脂处理后的玻璃胚体10逐步升温至420℃-480℃以对玻璃胚体10进行第二次脱脂处理。

如此，在较高的温度下对玻璃胚体10进行第二次脱脂处理可以使得有机物充分排出。

可以理解的是，有机物在加热分解后再从排胶通道中挥发排出，这一过程需要逐步进行，持续对玻璃胚体10进行加热，使得温度从第一次脱脂处理的150℃-180℃的温度范围开始升温至420℃-480℃，或者说第二次脱脂处理并不是在420℃-480℃进行，而是第一次脱脂处理结束后即为第二次脱脂处理。

请参阅图3，在某些实施方式中，将第一次脱脂处理后的玻璃胚体10逐步升温至420℃-480℃的时间为24h-38h。

如此，第二次脱脂处理的时间为24h-38h，可以使得玻璃胚体10中的有机物反应充分，进而使得玻璃胚体10内部的有机物能够充分地排出，并大幅提高了玻璃胚体10脱脂后的致密性，空隙率降到3％以下。进而有效解决了玻璃胚体10经脱脂后易开裂、变形、排胶不充分和收缩变形大的问题，同时为后期玻璃胚体10烧结透明化创造了良好的条件。

示例性地，第一次脱脂处理后的玻璃胚体10可以逐步升温至420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃，而升温所需要的时间为24h、26h、28h、30h、32h、34h、36h、38h。例如，第二次脱脂处理需要经过32h逐步升温至370℃，以完成第二次脱脂处理，第二次脱脂处理可以排出有机物的98.5％-99.95％。

请参阅图4，在某些实施方式中，在步骤02之前，脱脂方法还包括步骤：

04，对玻璃胚体10进行预热处理。

如此，可以将玻璃胚体10从室温逐步升温至第一次脱脂处理所需要的温度，使玻璃胚体10缓慢接收热量，从而使玻璃胚体10中的残留应力得以缓慢释放，缓解了目前的脱脂处理中残余应力不能得以充分释放造成的玻璃胚体10脱胶后易开裂和变形的问题。

进一步地，请参阅图5，在某些实施方式中，步骤04包括步骤：

041，将玻璃胚体10从室温逐步升温至100℃-180℃以对玻璃胚体10进行预热处理。

如此，预热处理可以保证玻璃胚体10加热至第一次脱脂处理所需要的温度，在预热处理结束后即可进入第一次脱脂处理。同时，预热处理也可以进行一定程度的脱脂排胶，预热处理结束后可以排出有机物中的3％-5％。

再进一步地，请参阅图5，在某些实施方式中，玻璃胚体10从室温逐步升温至100℃-180℃的时间为0.5h-1h。

如此，加热时间控制在0.5h-1h，可以保证玻璃胚体10内部和外部的受热充分，避免局部过热的问题。

示例性地，对玻璃胚体10进行预热处理从室温可以升温至100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃，升温所需要的时间为0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h。例如，可以对玻璃胚体10进行预热处理从室温升温至经180℃，升温所需要的时间为1h。

具体地，玻璃胚体10中的有机物含量较高，在经过两次脱脂处理后玻璃30注塑胚体中的残留应力相对较高，此时，通过采用本申请实施方式提供的预热处理可以使玻璃胚体10缓慢接收热量，从而使玻璃胚体10中的残留应力得以缓慢释放，缓解了目前的脱脂处理中残余应力不能得以充分释放造成的玻璃胚体10脱胶后易开裂和变形的问题。

请参阅图6，在某些实施方式中，步骤02包括步骤：

022，提供一模具20，模具20包括凹模21和凸模22，凹模21形成有凹槽；

023，将玻璃胚体10置于凹槽内并将凹模21和凸模22进行合模；

024，将放置有玻璃胚体10的模具20置入加热炉内以对玻璃胚体10进行第一次脱脂处理。

如此，可以将玻璃胚体10置于模具20中进行脱脂处理，可以避免温度升高造成玻璃胚体10变形，保证玻璃胚体10的形状，同时在操作过程中模具20可以起到保护玻璃胚体10的作用。

在本申请实施方式中，对模具20的种类不作限定，模具20可以为石墨、碳化硅、钨钢或其它复合材料中的至少一种，模具20材料只需满足在1050℃以下不与玻璃胚体10发生黏连即可。

请参阅图2，在某些实施方式中，模具20的合模间隙H为0.03mm-0.08mm。例如，模具20的合模间隙H可以为0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm。

如此，既可以保证两次脱脂处理溢气顺利进行，又避免了后期加压致密化导致的整体结构变形。

请参阅图7，在某些实施方式中，脱脂方法还包括步骤：

05，对第二次脱脂处理后的玻璃胚体10进行升温处理；

06，对凸模22进行加压并保温保压预设时间以对玻璃胚体10进行烧结。

如此，在第二次脱脂处理完成后继续对玻璃胚体10进行升温处理，再对凸模22加压以对玻璃胚体10进行烧结。

请参阅图8，在某些实施方式中，步骤05包括步骤：

051，将第二次脱脂处理后的玻璃胚体10经5h-15h逐步升温至650℃-720℃；

步骤06包括步骤：

061，对凸模22进行渐变式加压以使压力从0Mpa逐步加到0.35Mpa-0.6Mpa；

062，对玻璃胚体10保温保压1h-3h以对玻璃胚体10进行烧结。

如此，在合适的时间和温度下，对玻璃胚体10进行加压烧结，一方面可以避免温度过低，玻璃胚体10的粘度不够，加压过程造成玻璃胚体10出现断裂，另一方面可以避免温度过高，玻璃胚体10软化过度发生变形，甚至坍塌。

示例性地，第二次脱脂处理后的玻璃胚体10可以逐步升温至650℃、660℃、670℃、680℃、690℃、700℃、710℃、720℃，而升温所以需要的时间为5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h、15h。可以对凸模22进行渐变式加压以使压力从0Mpa逐步加到0.35Mpa、0.4Mpa、0.45Mpa、0.5Mpa、0.55Mpa、0.6Mpa，另外可以对玻璃胚体10保温保压1h、2h或者3h以对玻璃胚体10进行烧结。例如，第二次脱脂处理后的玻璃胚体10经5h逐步升温至680℃，然后对凸模22进行渐变式加压以使压力从0Mpa逐步加到0.4Mpa，然后在保温2h完成玻璃胚体10的烧结。

具体地，步骤05-步骤06可以确保玻璃胚体10在完全排胶的同时使玻璃胚体10产生一定的收缩，进而提升玻璃胚体10脱脂后的强度。凹模21的面型根据玻璃胚体10的外形进行仿型设计，保证对凸模22加压时，凸模22和凹模21可以将玻璃胚体10固定成型。同时，保温保压过程可以使胚体受热更为均匀，避免玻璃胚体10脱胶后不同位置产生温差。

可以理解的是，在步骤062完成后，还需要自然冷却，将模具20置于室温下自然冷却，其中，冷却时长至少5h。

请参阅图2，在某些实施方式中，对凸模22进行渐变式加压时的加压速度为0.02Mpa/min。

如此，一方面可以避免加压速度过快造成玻璃胚体10开裂，另一方面可以避免加压速度过慢，影响生产效率。

请参阅图2，本申请实施方式提供了一种玻璃30，玻璃30通过上述实施方式的玻璃胚体10的脱脂方法所制成的玻璃胚体10制成。

如此，通过上述实施方式的玻璃胚体的脱脂处理方法完成脱脂的玻璃胚体10可以将有机物能够充分地排出，避免造成玻璃胚体10内层排胶不畅而导致排胶不充分的问题。具体地，玻璃可以是对玻璃胚体经过切割、打磨和抛光等后续工艺后获得。

请参阅图9，本申请实施方式提供一种电子装置100，包括上述实施方式的玻璃30。

如此，本申请的电子装置100使用的玻璃30具有较好的致密性和稳定性。

本申请实施方式中的电子装置100可以是智能手机、平板电脑等移动终端设备，还可以是游戏设备、车载电脑、笔记本电脑和视频播放装置等可以搭载玻璃30的设备，玻璃可以是电子装置的显示盖板或者电池后盖等，具体在此不作限制。

在本发明的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，包括：

提供一玻璃胚体；

对所述玻璃胚体进行第一次脱脂处理；

对第一次脱脂处理后的所述玻璃胚体进行第二次脱脂处理，所述第二次脱脂处理的温度大于所述第一次脱脂处理的温度。

2.根据权利要求1所述的玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，所述对所述玻璃胚体进行第一次脱脂处理，包括：

在温度为150℃-180℃的情况下保温0.5h-1.5h以对所述玻璃胚体进行第一次脱脂处理。

3.根据权利要求1所述的玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，所述对第一次脱脂处理后的所述玻璃胚体进行第二次脱脂处理，包括：

将第一次脱脂处理后的所述玻璃胚体逐步升温至420℃-480℃以对所述玻璃胚体进行第二次脱脂处理。

4.根据权利要求3所述的玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，将第一次脱脂处理后的所述玻璃胚体逐步升温至420℃-480℃的时间为24h-38h。

5.根据权利要求1所述的玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，所述对所述玻璃胚体进行第一次脱脂处理之前，所述脱脂方法还包括：

对所述玻璃胚体进行预热处理。

6.根据权利要求5所述的玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，所述对所述玻璃胚体进行预热处理，包括：

将所述玻璃胚体从室温逐步升温至100℃-180℃以对所述玻璃胚体进行预热处理。

7.根据权利要求6所述的玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，所述玻璃胚体从室温逐步升温至100℃-180℃的时间为0.5h-1h。

8.根据权利要求1所述的玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，所述对所述玻璃胚体进行第一次脱脂处理，包括：

提供一模具，所述模具包括凹模和凸模，所述凹模形成有凹槽；

将所述玻璃胚体置于所述凹槽内并将所述凹模和所述凸模进行合模；

将放置有所述玻璃胚体的模具置入加热炉内以对所述玻璃胚体进行第一次脱脂处理。

9.根据权利要求8所述的玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，所述模具的合模间隙为0.03mm-0.08mm。

10.根据权利要求8所述的玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，所述脱脂方法还包括：

对第二次脱脂处理后的所述玻璃胚体进行升温处理；

对所述凸模进行加压并保温保压预设时间以对所述玻璃胚体进行烧结。

11.根据权利要求10所述的玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，所述对第二次脱脂处理后的所述玻璃胚体进行升温处理，包括：

将第二次脱脂处理后的所述玻璃胚体经5h-15h逐步升温至650℃-720℃；

所述对所述凸模进行加压并保温保压预设时间以对所述玻璃胚体进行烧结，包括：

对所述凸模进行渐变式加压以使压力从0Mpa逐步加到0.35Mpa-0.6Mpa；

对所述玻璃胚体保温保压1h-3h以对所述玻璃胚体进行烧结。

12.根据权利要求11所述的玻璃胚体的脱脂方法，其特征在于，对所述凸模进行渐变式加压时的加压速度为0.02Mpa/min。

13.一种玻璃，其特征在于，所述玻璃由权利要求1-12任一项所述的玻璃胚体的脱脂方法所制成的玻璃胚体制成。

14.一种电子装置，其特征在于，包括权利要求13所述的玻璃。

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