CN113578200A - 一种电活性生物材料复合物修复抗衰制备工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物材料复合物制备技术领域，具体涉及一种电活性生物材料复合物修复抗衰制备工艺及装置；支撑杆的一端与反应箱固定连接，并位于反应箱的外侧壁，推送组件与支撑杆固定连接，并位于加料口的上方，固定框与推送组件固定连接，阀门与固定框固定连接，并位于固定框的下方，加料管与固定框固定连接，并位于固定框的内部，输送组件与反应箱相连通，通过将原料放置于加料管内，控制推送组件运作，使得固定框通过加料口进入反应箱的内部，再打开阀门，使得原料掉落至反应箱内，实现防止实际原料添加的比例与预计原料添加的比例不对等，影响后续产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及生物材料复合物制备技术领域，尤其涉及一种电活性生物材料复合物修复抗衰制备工艺及装置。
背景技术
电活性生物材料复合物，搭载了有效活性物质，具有独特的力电相应功能，在外界的应力下持续产生电信号，促进有效成分渗透吸收。经动物实验证明，微电流使电信号刺激深入皮下组织和血管，有助于修护皮肤弹性纤维及胶质层组织，微电流刺激可使角质层中形成可逆水性孔道，促进活性分子的经皮渗透速率，在大鼠皮肤组织切片Masson染色可以看出，相比对照组，电活性生物材料复合物产品显著促进了老化皮肤皮下胶原纤维的生成，电活性生物材料复合物促进了活性物质的皮下吸收。经过人体测试有很好的抗衰效果。
目前在制备电活性生物材料复合物的过程中，需依次按比例，将各种原料加入至反应箱内进行中和搅拌，原料放置于加料管内，常通过加料斗进行添加，原料粘附于加料斗的内壁上，实际原料添加的比例与预计原料添加的比例不对等，影响后续产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电活性生物材料复合物修复抗衰制备工艺及装置，旨在解决现有技术中的实际原料添加的比例与预计原料添加的比例不对等，影响后续产品质量的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置，所述电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置包括反应模块、冷却箱、储放箱和加热组件，所述反应模块为三组，每相邻两组所述反应模块相连通，所述冷却箱与其中一组所述反应模块相连通，所述储放箱与所述冷却箱相连通；
所述反应模块包括反应箱、支撑杆、推送组件、固定框、阀门、加料管、转动组件、搅拌组件和输送组件，所述反应箱上具有加料口，所述支撑杆的一端与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱的外侧壁，所述推送组件与支撑杆固定连接，并位于所述加料口的上方，所述固定框与所述推送组件固定连接，并位于所述加料口的上方，所述阀门与所述固定框固定连接，并位于所述固定框的下方，所述加料管与所述固定框固定连接，并位于所述固定框的内部，所述转动组件与所述反应箱固定连接，并贯穿所述反应箱的外侧壁，所述搅拌组件与所述转动组件固定连接，并位于所述反应箱的内部，所述输送组件与所述反应箱相连通，所述反应箱的外侧壁上设置有所述加热组件。
将原料放置于所述加料管内，控制所述推送组件运作，使得所述固定框通过所述加料口进入所述反应箱的内部，再打开所述阀门，使得原料掉落至所述反应箱内，实现防止原料添加时比例不对等，影响后续产品质量。
所述推送组件包括电动推杆和连接块，所述电动推杆与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的外侧壁，所述连接块与所述电动推杆的输出端固定连接，所述固定框与所述连接块固定连接，并位于所述加料口的上方。
述电动推杆驱动所述连接块移动，带动所述固定框移动，使得所述加料管进入或离开所述反应箱内部。
所述转动组件包括转动电机和减速机，所述转动电机与所述反应箱固定连接，且所述转动电机的输出端贯穿所述反应箱的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，并位于所述反应箱的内部，所述搅拌组件与所述减速机的输出端固定连接。
所述转动电机与所述减速机相配合，驱动所述搅拌组件转动。
所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌块，所述搅拌轴的一端与所述减速机的输出端固定连接，所述搅拌轴的外侧壁上设置有多个所述搅拌块。
所述搅拌轴转动，使得多个所述搅拌块对对所述反应箱内的原料进行搅拌，便于对不同种类的原料进行充分和匀。
所述输送组件包括第一输送泵、第一输送管和单向阀，所述第一输送泵的输入端与所述反应箱相连通，所述第一输送管的一端与所述第一输送泵的输出端相连通，所述单向阀与所述第一输送管固定连接，并位于所述第一输送管内。
所述第一输送泵运作，原料从所述第一输送管流出，所述单向阀防止原料回流。
所述加热组件包括加热丝和保护壳，所述加热丝与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱的外侧壁，所述保护壳与所述反应箱固定连接，并包裹所述加热丝。
所述加热丝运作，可将所述反应箱内的温度长时间保持一致，以便制备电活性生物材料复合物，所述保护壳包裹所述加热丝，避免生产人员与所述加热丝接触，造成烫伤。
本发明还提供一种采用上述所述的一种电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置的制备工艺，包括如下步骤：
将聚乙烯醇交联聚合物、卡波姆甘油、丙二醇和水依次放置于第一组所述反应模块内的所述反应箱内，得到第一混合物，控制所述加热组件和所述转动组件运作，对所述第一混合物进行加热及搅拌；
将所述第一混合物移动至第二组所述反应模块内的所述反应箱内，加入二乙醇胺，控制所述转动组件运作，对所述第一混合物和所述二乙醇胺进行中和搅拌，得到第二混合物；
将所述第二混合物移动至第三组所述反应模块内的所述反应箱内，加入海藻糖、硫酸钡、氧化锌、苯氧乙醇和乙基己基甘油，得到第三混合物，控制所述转动组件运作，对所述第三混合物均匀搅拌，得到电活性生物材料复合物。
本发明的一种电活性生物材料复合物修复抗衰制备工艺及装置，通过所述加料管上具有进料口和出料口，通过制备电活性生物材料复合物过程中需在不同温度下分三次加入原料，每次加入均在不同的所述反应模块中进行，在第一组所述反应模块中，生产人员将第一次所需原料的其中一种，进料口放置于所述加料管内，此时所述阀门关闭，放置完毕后，生产人员控制所述推送组件运作，所述推送组件驱动所述固定框向下移动，带动所述加料管通过所述加料口进入所述反应箱的内部，此时生产人员控制所述阀门打开，使得原料通过出料口掉落至所述反应箱内，掉落完毕后，生产人员控制所述阀门关闭，再控制所述推送组件运作，所述推送组件驱动所述固定框向上移动，带动所述加料管通过所述加料口离开所述反应箱的内部，生产人员重复上述步骤，将第一次其余所需原料依次加入至所述反应箱内，加入完毕后，生产人员控制所述转动组件运作，所述转动组件驱动所述搅拌组件转动，从而将多种原料进行搅拌；第一组所述反应模块搅拌完毕后，原料通过所述输送组件，进入至第二组所述反应模块中，重复第一次加入原料的过程，往第二组所述反应模块中加入第二次需加入的原料，并进行搅拌；第二组所述反应模块搅拌完毕后，原料通过所述输送组件，进入至第三组所述反应模块中，重复第一次加入原料的过程，往第三组所述反应模块中加入第三次需加入的原料，并进行搅拌，通过所述第三组所述反应模块中的所述输送组件，原料进入所述冷却箱，等待冷却至室温后，得到电活性生物材料复合物，最后电活性生物材料复合物流通至所述储放箱内进行储存，在加入原料时，原料直接从所述加料管中掉落至所述反应箱内，实现了防止实际原料添加的比例与预计原料添加的比例不对等，影响后续产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置的结构示意图。
图2是本发明的反应模块的结构示意图。
图3是本发明的反应模块的正视图。
图4是本发明的反应模块的俯视图。
图5是本发明的电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置的部分结构示意图。
图6是本发明的反应箱的结构示意图。
图7是本发明的冷却箱的正视图。
图8是本发明的图7的A处局部结构放大图。
图9是本发明的过滤箱的结构示意图。
图10是本发明的输送组件的结构示意图。
图11是本发明的电活性生物材料复合物修复抗衰制备工艺的步骤流程图。
100-电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置、1-反应模块、2-冷却箱、3-储放箱、4-加热组件、5-放置板、6-限位座、7-限位支架、8-把手、9-密封垫、11-反应箱、12-支撑杆、13-推送组件、14-固定框、15-阀门、16-加料管、17-转动组件、18-搅拌组件、19-输送组件、21-支撑架、22-箱体、23-过滤箱、24-第二输送泵、25-第二输送管、26-过滤框、27-过滤网、28-开合阀、41-加热丝、42-保护壳、101-固定杆、102-外筒、103-内杆、104-复位弹簧、105-推块、111-加料口、131-电动推杆、132-连接块、171-转动电机、172-减速机、181-搅拌轴、182-搅拌块、191-第一输送泵、192-第一输送管、193-单向阀、231-放置槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
请参阅图1至图10，本发明提供了一种电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置100，所述电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置100包括反应模块1、冷却箱2、储放箱3和加热组件4，所述反应模块1为三组，每相邻两组所述反应模块1相连通，所述冷却箱2与其中一组所述反应模块1相连通，所述储放箱3与所述冷却箱2相连通；
所述反应模块1包括反应箱11、支撑杆12、推送组件13、固定框14、阀门15、加料管16、转动组件17、搅拌组件18和输送组件19，所述反应箱11上具有加料口111，所述支撑杆12的一端与所述反应箱11固定连接，并位于所述反应箱11的外侧壁，所述推送组件13与支撑杆12固定连接，并位于所述加料口111的上方，所述固定框14与所述推送组件13固定连接，并位于所述加料口111的上方，所述阀门15与所述固定框14固定连接，并位于所述固定框14的下方，所述加料管16与所述固定框14固定连接，并位于所述固定框14的内部，所述转动组件17与所述反应箱11固定连接，并贯穿所述反应箱11的外侧壁，所述搅拌组件18与所述转动组件17固定连接，并位于所述反应箱11的内部，所述输送组件19与所述反应箱11相连通，所述反应箱11的外侧壁上设置有所述加热组件4。
在本实施方式中，所述加料管16上具有进料口和出料口，通过制备电活性生物材料复合物过程中需在不同温度下分三次加入原料，每次加入均在不同的所述反应模块1中进行，在第一组所述反应模块1中，生产人员将第一次所需原料的其中一种，进料口放置于所述加料管16内，此时所述阀门15关闭，放置完毕后，生产人员控制所述推送组件13运作，所述推送组件13驱动所述固定框14向下移动，带动所述加料管16通过所述加料口111进入所述反应箱11的内部，此时生产人员控制所述阀门15打开，使得原料通过出料口掉落至所述反应箱11内，掉落完毕后，生产人员控制所述阀门15关闭，再控制所述推送组件13运作，所述推送组件13驱动所述固定框14向上移动，带动所述加料管16通过所述加料口111离开所述反应箱11的内部，生产人员重复上述步骤，将第一次其余所需原料依次加入至所述反应箱11内，加入完毕后，生产人员控制所述转动组件17运作，所述转动组件17驱动所述搅拌组件18转动，从而将多种原料进行搅拌；第一组所述反应模块1搅拌完毕后，原料通过所述输送组件19，进入至第二组所述反应模块1中，重复第一次加入原料的过程，往第二组所述反应模块1中加入第二次需加入的原料，并进行搅拌；第二组所述反应模块1搅拌完毕后，原料通过所述输送组件19，进入至第三组所述反应模块1中，重复第一次加入原料的过程，往第三组所述反应模块1中加入第三次需加入的原料，并进行搅拌，通过所述第三组所述反应模块1中的所述输送组件19，原料进入所述冷却箱2，等待冷却至室温后，得到电活性生物材料复合物，最后电活性生物材料复合物流通至所述储放箱3内进行储存，在加入原料时，原料直接从所述加料管16中掉落至所述反应箱11内，实现了防止实际原料添加的比例与预计原料添加的比例不对等，影响后续产品质量。
所述推送组件13包括电动推杆131和连接块132，所述电动推杆131与所述支撑杆12固定连接，并位于所述支撑杆12的外侧壁，所述连接块132与所述电动推杆131的输出端固定连接，所述固定框14与所述连接块132固定连接，并位于所述加料口111的上方。
在本实施方式中，当生产人员控制所述电动推杆131运作，所述电动推杆131驱动所述连接块132移动，带动所述固定框14移动，使得所述加料管16进入或离开所述反应箱11内部，便于生产人员往所述反应箱11内加入原料。
所述转动组件17包括转动电机171和减速机172，所述转动电机171与所述反应箱11固定连接，且所述转动电机171的输出端贯穿所述反应箱11的外侧壁，所述减速机172与所述转动电机171的输出端固定连接，并位于所述反应箱11的内部，所述搅拌组件18与所述减速机172的输出端固定连接。
在本实施方式中，当生产人员控制所述转动电机171运作，所述转动电机171与所述减速机172相配合，驱动所述搅拌组件18转动，使得所述搅拌组件18对所述反应箱11内的原料进行搅拌，便于对不同种类的原料进行充分和匀。
所述搅拌组件18包括搅拌轴181和搅拌块182，所述搅拌轴181的一端与所述减速机172的输出端固定连接，所述搅拌轴181的外侧壁上设置有多个所述搅拌块182。
在本实施方式中，当生产人员控制所述转动电机171运作，所述转动电机171与所述减速机172相配合，驱动所述搅拌轴181转动，使得多个所述搅拌块182对对所述反应箱11内的原料进行搅拌，便于对不同种类的原料进行充分和匀。
所述输送组件19包括第一输送泵191、第一输送管192和单向阀193，所述第一输送泵191的输入端与所述反应箱11相连通，所述第一输送管192的一端与所述第一输送泵191的输出端相连通，所述单向阀193与所述第一输送管192固定连接，并位于所述第一输送管192内。
在本实施方式中，在原料从第一组所述反应模块1流至第二组所述反应模块1、从第二组所述反应模块1流至第三组所述反应模块1、第三组所述反应模块1流至所述冷却箱2的过程中，所述第一输送泵191运作，原料从所述第一输送管192流出，所述单向阀193防止原料回流。
所述加热组件4包括加热丝41和保护壳42，所述加热丝41与所述反应箱11固定连接，并位于所述反应箱11的外侧壁，所述保护壳42与所述反应箱11固定连接，并包裹所述加热丝41。
在本实施方式中，加入原料的过程中，所述反应箱11内需要有对应温度，所述加热丝41运作，可将所述反应箱11内的温度长时间保持一致，以便制备电活性生物材料复合物，所述保护壳42包裹所述加热丝41，避免生产人员与所述加热丝41接触，造成烫伤。
所述冷却箱2包括支撑架21、箱体22、过滤箱23、开合阀28、第二输送泵24、第二输送管25、过滤框26和过滤网27，所述箱体22与所述第一输送管192相连通，所述支撑架21与所述箱体22固定连接，并位于所述箱体22的下方，所述过滤箱23与所述箱体22相连通，所述开合阀28与所述过滤箱23固定连接，并位于所述过滤箱23与所述箱体22连通处，所述第二输送泵24的输入端与所述过滤箱23相连通，所述第二输送管25的一端与所述第二输送泵24的输出端相连通，所述第二输送管25的另一端与所述储放箱3相连通，所护过滤箱23内设置有所述过滤框26，所述过滤网27与所述过滤框26固定连接，并位于所述过滤箱23内。
在本实施方式中，当电活性生物材料复合物在所述箱体22内冷却至室温后，生产人员控制所述开合阀28打开，电活性生物材料复合物从所述箱体22流至所述过滤箱23内，并控制所述第二输送泵24运作，电活性生物材料复合物通过所述第二输送管25流至所述储放箱3内进行储存，在这过程中，电活性生物材料复合物内因化合反应产生的杂质在所述过滤箱23中，被所述过滤网27上的小孔阻挡，实现过滤杂质作用，提高后续产品质量。
所述电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置100还包括放置板5、限位座6、限位支架7、把手8和密封垫9，所述过滤箱23上具有放置槽231，所述放置板5与所述过滤框26固定连接，并位于所述放置槽231内，所述限位座6与所述过滤箱23固定连接，并位于所述过滤箱23的内侧壁，所述限位支架7与所述过滤框26固定连接，并位于所述过滤框26的外侧壁，且所述限位支架7与所述限位座6相适配，所述把手8与所述放置板5固定连接，并位于所述放置板5的外侧壁，所述密封垫9与所述放置板5固定连接，并位于所述放置板5的外侧壁。
在本实施方式中，当所述过滤网27上的杂质堆积一定数量后，生产人员手握所述把手8，并施加拉力，将所述过滤框26拉出，在这过程中，所述限位支架7在所述限位座6上滑动，限制所述过滤框26移动轨迹，将所述过滤框26拉出后，生产人员将所述过滤网27上的杂质清理，清理完毕后，生产人员手持所述把手8，将所述限位支架7对准所述限位座6，并施加推力，将所述过滤框26推进所述过滤箱23内，至所述密封垫9嵌合与所述放置槽231内，使得所述过滤箱23内密封，即可进行后续过滤杂质，避免所述过滤网27上的杂质过多，影响过滤效果，造成影响后续产品质量。
所述电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置100还包括固定杆101、外筒102、内杆103、复位弹簧104和推块105，所述固定杆101与所述连接块132固定连接，所述外筒102与所述固定杆101固定连接，所述内杆103与所述外筒102滑动连接，并位于所述外筒102的内侧壁，所述复位弹簧104的一端与所述外筒102固定连接，并位于所述外筒102的内侧壁，所述复位弹簧104的另一端与所述内杆103固定连接，并位于所述内杆103的外侧壁，所述推块105与所述内杆103固定连接，且所述推块105与所述加料管16的内径相适配。
在本实施方式中，当生产人员加入原料时，拉动所述内杆103，使得所述推块105远离所述加料管16，此时所述复位弹簧104压缩，并具有回弹力，生产人员网所述加料管16内加入原料后，松开所述内杆103，在所述复位弹簧104的回弹力下，所述推块105进入所述加料管16内；当生产人员打开所述阀门15时，原料掉落至所述反应箱11内，此时所述推块105在所述复位弹簧104的回弹力下，在所述加料管16内滑动，在滑动过程中，所述推块105刮动所述加料管16的内壁上残留的原料，至残留的原料掉落于所述反应箱11内，进行反应，实现了防止实际原料添加的比例与预计原料添加的比例不对等，影响后续产品质量。
请参阅图11，本发明还提供了一种采用上述所述的电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置的制备工艺，包括如下步骤：
S1：将聚乙烯醇交联聚合物、卡波姆甘油、丙二醇和水依次放置于第一组所述反应模块1内的所述反应箱11内，得到第一混合物，控制所述加热组件4和所述转动组件17运作，对所述第一混合物进行加热及搅拌；
S2：将所述第一混合物移动至第二组所述反应模块1内的所述反应箱11内，加入二乙醇胺，控制所述转动组件17运作，对所述第一混合物和所述二乙醇胺进行中和搅拌，得到第二混合物；
S3：将所述第二混合物移动至第三组所述反应模块1内的所述反应箱11内，加入海藻糖、硫酸钡、氧化锌、苯氧乙醇和乙基己基甘油，得到第三混合物，控制所述转动组件17运作，对所述第三混合物均匀搅拌；
S4：等待所述第三混合物冷却至室温后，将所述第三混合物进行过滤；
S5：得到电活性生物材料复合物。
首先将聚乙烯醇交联聚合物、卡波姆甘油、丙二醇和水依次放置于第一组所述反应模块1内的所述反应箱11内，得到第一混合物，控制所述加热组件4和所述转动组件17运作，对所述第一混合物进行加热及搅拌，加热时间为40min，加热温度为80℃，再将所述第一混合物移动至第二组所述反应模块1内的所述反应箱11内，等待所述第一混合物降温至60℃时，加入二乙醇胺，控制所述转动组件17运作，对所述第一混合物和所述二乙醇胺进行中和搅拌，得到第二混合物，然后将所述第二混合物移动至第三组所述反应模块1内的所述反应箱11内，等待所述第二混合物降温至45℃时，加入海藻糖、硫酸钡、氧化锌、苯氧乙醇和乙基己基甘油，得到第三混合物，控制所述转动组件17运作，对所述第三混合物均匀搅拌，然后等待所述第三混合物冷却至室温后，将所述第三混合物进行过滤，最后得到电活性生物材料复合物。
本发明的一种电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置100，第一组所述反应模块1中的所述输送组件19与第二组所述反应模块1中的所述反应箱11相连通，第二组所述反应模块1中的所述输送组件19与第三组所述反应模块1中的所述反应箱11相连通，第三组所述反应模块1中的所述输送组件19与所述冷却箱2相连通，由于加入各种原料的温度不同，因此每组所述反应模块1上的所述加热组件4温度不同，使用所述电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置100制作电活性生物材料复合物需分三次加入原料，第一次加入原料在第一组所述反应模块1中进行，第二次加入原料在第二组所述反应模块1中进行，第三次加入原料在第三组所述反应模块1中进行，避免在制作过程中，生产人员需频繁调节温度，浪费大量时间等待制作环境调节至制作需要的温度，便于生产人员制作电活性生物材料复合物。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置，其特征在于，
所述电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置包括反应模块、冷却箱、储放箱和加热组件，所述反应模块为三组，每相邻两组所述反应模块相连通，所述冷却箱与其中一组所述反应模块相连通，所述储放箱与所述冷却箱相连通；
所述反应模块包括反应箱、支撑杆、推送组件、固定框、阀门、加料管、转动组件、搅拌组件和输送组件，所述反应箱上具有加料口，所述支撑杆的一端与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱的外侧壁，所述推送组件与支撑杆固定连接，并位于所述加料口的上方，所述固定框与所述推送组件固定连接，并位于所述加料口的上方，所述阀门与所述固定框固定连接，并位于所述固定框的下方，所述加料管与所述固定框固定连接，并位于所述固定框的内部，所述转动组件与所述反应箱固定连接，并贯穿所述反应箱的外侧壁，所述搅拌组件与所述转动组件固定连接，并位于所述反应箱的内部，所述输送组件与所述反应箱相连通，所述反应箱的外侧壁上设置有所述加热组件。
2.如权利要求1所述的电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置，其特征在于，
所述推送组件包括电动推杆和连接块，所述电动推杆与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的外侧壁，所述连接块与所述电动推杆的输出端固定连接，所述固定框与所述连接块固定连接，并位于所述加料口的上方。
3.如权利要求1所述的电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置，其特征在于，
所述转动组件包括转动电机和减速机，所述转动电机与所述反应箱固定连接，且所述转动电机的输出端贯穿所述反应箱的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，并位于所述反应箱的内部，所述搅拌组件与所述减速机的输出端固定连接。
4.如权利要求3所述的电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置，其特征在于，
所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌块，所述搅拌轴的一端与所述减速机的输出端固定连接，所述搅拌轴的外侧壁上设置有多个所述搅拌块。
5.如权利要求1所述的电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置，其特征在于，
所述输送组件包括第一输送泵、第一输送管和单向阀，所述第一输送泵的输入端与所述反应箱相连通，所述第一输送管的一端与所述第一输送泵的输出端相连通，所述单向阀与所述第一输送管固定连接，并位于所述第一输送管内。
6.如权利要求1所述的电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置，其特征在于，
所述加热组件包括加热丝和保护壳，所述加热丝与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱的外侧壁，所述保护壳与所述反应箱固定连接，并包裹所述加热丝。
7.采用如权利要求1所述的电活性生物材料复合物修复抗衰制备装置的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将聚乙烯醇交联聚合物、卡波姆甘油、丙二醇和水依次放置于第一组所述反应模块内的所述反应箱内，得到第一混合物，控制所述加热组件和所述转动组件运作，对所述第一混合物进行加热及搅拌；
将所述第一混合物移动至第二组所述反应模块内的所述反应箱内，加入二乙醇胺，控制所述转动组件运作，对所述第一混合物和所述二乙醇胺进行中和搅拌，得到第二混合物；
将所述第二混合物移动至第三组所述反应模块内的所述反应箱内，加入海藻糖、硫酸钡、氧化锌、苯氧乙醇和乙基己基甘油，得到第三混合物，控制所述转动组件运作，对所述第三混合物均匀搅拌；
得到电活性生物材料复合物。
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