CN113566695B - 应变检测模块、应变检测模块的装配方法及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应变检测模块、应变检测模块的装配方法及使用方法，其中，应变检测模块包括应变片组件和保护组件，应变片组件用于检测待测试件的应变值，包括与待测试件连接的固定部，保护组件包括保护层，第一保护层的第一表面连接应变片组件，第一表面上还设有预定位层，预定位层可预定位在待测试件表面，第二保护层可移除地连接在预定位层上，包括第一剥离层和第二剥离层，第一剥离层的一端和第二剥离层的一端均靠近应变片组件设在预定位层上，第一剥离层和第二剥离层具有朝向彼此延伸的自由端，两个自由端彼此重叠后覆盖应变片组件。本发明实施例的应变检测模块，可将应变片组件连接在待测试件上，并提高应变片组件连接时的准确性和可靠性。

Description

应变检测模块、应变检测模块的装配方法及使用方法

技术领域

本发明属于电子设备技术领域，具体是一种应变检测模块、应变检测模块的装配方法及使用方法。

背景技术

应变检测模块是一种检测待测试件应变的元件，主要由应变片组件和保护组件等结构组成，其中，应变片组件是由敏感栅等构成的电子元件，通过将应变片组件粘接在待测试件的表面，实现对待测试件应变的测量与检测，广泛应用于航天、建筑、机械等领域。

但是，目前应变片组件的粘接步骤较为繁琐，需要分别将应变片和接线端子粘接在待测试件上，且应变片、接线端子与待测试件之间采用502胶或环氧树脂胶粘接，粘接初期可靠性较差，手工粘接时还极易发生滑动、脱胶等问题，如果在粘接完成后发现应变片组件的粘接位置、粘接角度出现偏差，无法调整应变片组件的位置，降低应变片组件安装位置的准确性和可靠性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种应变检测模块，所述应变检测模块可减少应变片组件的粘接步骤，并提高应变片组件安装的准确性和可靠性，解决了现有技术中应变片组件粘接步骤繁琐，且无法调整应变片组件位置的技术问题。

本发明的第二目的在于提出一种应变检测模块的装配方法。

本发明的第三目的在于提出一种应变检测模块的使用方法。

根据本发明实施例的一种应变检测模块，包括：应变片组件，所述应变片组件用于检测待测试件的应变值，所述应变片组件包括与所述待测试件连接的固定部；保护组件，包括：第一保护层，所述第一保护层的第一表面连接所述应变片组件，所述第一保护层的第一表面上还设有预定位层，所述预定位层可预定位在所述待测试件表面；第二保护层，所述第二保护层可移除地连接在所述预定位层上；所述第二保护层包括第一剥离层和第二剥离层，所述第一剥离层的一端和所述第二剥离层的一端均靠近所述应变片组件设在所述预定位层上，所述第一剥离层和所述第二剥离层均具有朝向彼此延伸的自由端，两个所述自由端彼此重叠后覆盖于所述应变片组件上。

根据本发明实施例的应变检测模块，通过将应变片组件连接在第一保护层的第一表面上，且第一保护层的第一表面上还设有预定位层，应变片组件可通过预定位层连接在待测试件上，实现应变片组件的预定位，此时若发现应变片组件的粘接位置或粘接角度出现偏差，工作人员可利用预定位层反复调整应变片组件的位置，直至应变片组件准确定位在待测试件的待测试区域内，提高应变片组件粘接的位置准确性和可靠性，且应变片组件上还设有与待测试件连接的固定部，当应变片组件的粘接位置确定后，通过固定部将应变片组件连接在待测试件上，提高应变片组件的位置稳定性，应变片组件能够对待测试件进行应变的测量与检测，并减少了应变片组件与待测试件之间采用502胶或环氧树脂胶粘接的步骤，一方面不会出现粘接不均的情况，另一方面还可提高应变片组件的粘接效率。

根据本发明一个实施例的应变检测模块，所述预定位层包括多个真空吸盘构成的可吸附面。

根据本发明一个实施例的应变检测模块，所述预定位层包括压敏胶层，所述第一剥离层和所述第二剥离层从所述预定位层移除后，所述压敏胶层可反复粘接并调整在所述待测试件表面的预定位位置。

可选地，所述固定部为光固化粘接层，所述光固化粘接层受光照射后固化并连接在所述待测试件上；所述第二保护层为不透光层，所述第一保护层为透光层。

可选地，所述保护组件还包括第三保护层，所述第一保护层设有第二表面，所述第二表面与所述第一表面平行间隔布设，所述第三保护层设在所述第二表面上，所述第三保护层为不透光层。

可选地，所述不透光层为不透光薄膜。

根据本发明一个实施例的应变检测模块，所述第一剥离层和所述第二剥离层的自由端可相对于所述第一保护层摆动，所述第一剥离层和所述第二剥离层之间形成装配通道，所述应变片组件可通过所述装配通道连接在第一保护层上。

根据本发明一个实施例的应变检测模块，所述应变片组件包括：电阻式应变片，所述电阻式应变片用于检测所述待测试件的应变值，所述电阻式应变片上设有所述固定部；接线端子，所述接线端子上焊接有所述电阻式应变片的输出端；导线，所述导线的一端连接所述接线端子，所述导线的另一端伸出至所述保护组件外与数据采集系统连接。

可选地，所述接线端子包括固定板和多个连接片，多个所述连接片设置在所述固定板上，所述连接片的一端连接所述电阻式应变片的输出端，所述连接片的另一端连接所述导线。

可选地，所述连接片为导电片，所述固定板为透明绝缘板，所述固定板远离所述连接片的一侧设有所述固定部，所述固定部为光固化粘接层。

根据本发明实施例的一种应变检测模块的装配方法，包括以下步骤：将电阻式应变片和导线分别焊接在连接片上；在固定板远离所述连接片的一侧加设固定部，同时在电阻式应变片的一侧加设固定部，形成应变片组件；将第二保护层的第一剥离层和第二剥离层分别可移除地连接在第一保护层的第一表面，第一剥离层和第二剥离层之间形成装配通道；将第三保护层可移除地连接在所述第一保护层的第二表面；将所述应变片组件通过所述装配通道连接在所述第一保护层上。

根据本发明实施例的应变检测模块的装配方法，通过在固定板的一侧以及电阻式应变片的一侧加设固定部，在后续使用应变检测模块的过程中可通过固定部将应变检测模块连接在待测试件上，提高应变检测模块的位置稳定性，并减少应变检测模块的连接步骤，提高连接效率，且在第二保护层上形成装配通道，装配通道为应变片组件的安装提供避让空间，确保应变片组件可通过装配通道连接在第一保护层上，此时，第一保护层、第二保护层和第三保护层配合可保护应变片组件并保护应变片组件上的固定部，保证应变片组件可通过固定部稳定地连接在待测试件上，以对待测试件进行应变检测。

根据本发明实施例的一种应变检测模块的使用方法，包括以下步骤：将待测试件的表面清理干净；将第一剥离层和第二剥离层从第一保护层上移除，使第一保护层上的预定位层朝向待测试件，且使应变片组件的固定部朝向待测试件；将预定位层接触待测试件并调整所述应变检测模块的位置，将预定位层与待测试件连接；将第三保护层从第一保护层上撕下，裸露第一保护层；采用紫外光线照射所述应变检测模块，保证固定部被固化连接至待测试件上；所述应变片组件检测所述待测试件的应变值。

根据本发明实施例的应变检测模块的使用方法，通过将第一剥离层和第二剥离层从第一保护层上移除，便于漏出第一保护层上的预定位层，此时应变检测模块可通过预定位层定位在待测试件上，并可通过预定位层调节应变检测模块相对于待测试件的位置，使得应变检测模块的粘接位置准确，当应变检测模块准确定位在待测试件的待测试区域内时，将第三保护层从第一保护层上撕下，以裸露第一保护层，此时利用紫外光线照射应变检测模块，使得固定部被固化以将应变检测模块稳定地连接在待测试件上，减少应变检测模块与待测试件之间的连接步骤，提高连接效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的应变检测模块的结构示意图。

图2为本发明一个实施例的应变检测模块的透视图。

图3为本发明一个实施例的应变检测模块的爆炸图。

图4为本发明一个实施例的保护组件的爆炸图。

图5为本发明一个实施例的应变片组件的爆炸图。

图6为本发明一个实施例的应变检测模块的装配方法的流程图。

图7为本发明一个实施例的应变检测模块的使用方法的流程图。

附图标记：

1000、应变检测模块；

100、应变片组件；

110、电阻式应变片；111、固定部；112、输出端；

120、接线端子；121、固定板；122、连接片；

130、导线；

200、保护组件；

210、第一保护层；211、预定位层；2111、压敏胶层；

220、第二保护层；221、第一剥离层；222、第二剥离层；223、自由端；

230、第三保护层；

240、装配通道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的应变检测模块1000。

根据本发明实施例的一种应变检测模块1000，如图1和图2所示，包括：应变片组件100和保护组件200。

其中，应变片组件100用于检测待测试件(图中未示出)的应变值，如图3所示，应变片组件100包括与待测试件连接的固定部111。

结合图1和图3所示，保护组件200包括第一保护层210和第二保护层220，第一保护层210的第一表面连接应变片组件100。

如图3所示，第一保护层210的第一表面上还设有预定位层211，预定位层211可预定位在待测试件表面。也就是说，预定位层211和应变片组件100位于第一保护层210的同一面。

第二保护层220可移除地连接在预定位层211上。这里是指，第二保护层220连接在预定位层211上并可从预定位层211上移除。

如图3所示，第二保护层220包括第一剥离层221和第二剥离层222，第一剥离层221的一端和第二剥离层222的一端均靠近应变片组件100设在预定位层211上，第一剥离层221和第二剥离层222均具有朝向彼此延伸的自由端223，两个自由端223彼此重叠后覆盖于应变片组件100上。

由上述结构可知，本发明实施例的应变检测模块1000，通过在应变片组件100上设置固定部111，应变片组件100可直接通过固定部111连接在待测试件上，减少了应变片组件100与待测试件的粘接步骤，提高应变片组件100的粘接效率，且固定部111还可保证应变片组件100相对于待测试件位置稳定，当应变片组件100检测待测试件的应变值时，可提高应变片组件100的检测效率和检测的准确性。

通过设置保护组件200，且保护组件200包括第一保护层210和第二保护层220，应变片组件100连接在第一保护层210上，第一保护层210一方面用于限定应变片组件100的位置，使得应变片组件100相对于保护组件200位置稳定；另一方面，第一保护层210还可起到保护应变片组件100的作用，确保外部的尖锐物体不会掉落在应变片组件100上对应变片组件100造成损伤，且外部的异物不会掉落在应变片组件100上对应变片组件100造成污染，延长应变片组件100的使用寿命。

在第一保护层210的第一表面上设置预定位层211，因应变片组件100也连接在第一保护层210的第一表面上，当第一保护层210的第一表面通过预定位层211预定位在待测试件表面上时，此时，应变片组件100也预定位在待测试件的表面上，若在预定位完成后发现应变片组件100的位置或角度发生倾斜时，此时可利用预定位层211调整应变片组件100的位置，直至应变片组件100定位至合适位置，使得本申请的应变检测模块1000具有纠偏性。

上述所说的第一保护层210的第一表面是指第一保护层210靠近第二保护层220的一侧面，在将应变片组件100连接至待测试件的过程中，第一保护层210的第一表面朝向待测试件，当第一保护层210朝向待测试件移动时，预定位层211接触待测试件，以将应变检测模块1000预定位在待测试件表面。

需要说明的是，本申请通过预定位层211和固定部111配合将应变片组件100稳定地连接在待测试件上，在实际连接应变片组件100时，先利用预定位层211定位应变片组件100的位置，确保应变片组件100准确地定位在待测试件的待检测区域，当应变片组件100定位完成后，再通过固定部111将应变片组件100连接在待测试件上。由此可知，预定位层211主要保证应变片组件100相对于待测试件的位置可调，固定部111主要保证应变片组件100相对于待测试件的位置固定。

将第二保护层220连接在预定位层211上时，第二保护层220可起到保护预定位层211的作用，保证异物不会掉落在预定位层211上而影响预定位层211的性能；且第二保护层220可移除地连接在预定位层211上，这里所说的可移除是指第二保护层220可脱离预定位层211，以漏出预定位层211，当应变片组件100需要连接在待测试件上时，将第二保护层220从预定位层211上移除，以裸露出预定位层211，便于通过预定位层211将应变检测模块1000预定位在待测试件表面。

将第一剥离层221的一端和第二剥离层222的一端设在预定位层211上，也就是说第二保护层220设在预定位层211上，第一剥离层221和第二剥离层222配合用于保护预定位层211。

在第一剥离层221和第二剥离层222上设置朝向彼此延伸的自由端223，这里所说的自由端223是指，第一剥离层221的另一端和第二剥离层222的另一端不连接在预定位层211上，以形成自由端223，可通过自由端223将第一剥离层221和第二剥离层222从预定位层211上移除，漏出预定位层211。

两个自由端223彼此重叠后覆盖于应变片组件100上，可以理解为，当第一剥离层221的一端和第二剥离层222的一端设在预定位层211上时，第一剥离层221的另一端和第二剥离层222的另一端重叠并覆盖于应变片组件100上，此时两个自由端223配合以保护应变片组件100，延长应变片组件100的使用寿命。

可以理解的是，本申请的应变检测模块1000相对于现有技术设置有预定位层211和固定部111，首先应变片组件100可通过预定位层211实现预定位，当在预定位后发现应变片组件100的位置或角度倾斜时，可随时通过预定位层211调整应变片组件100的位置，具有纠偏性，固定部111在应变片组件100位置确定后将应变片组件100稳定连接在待测试件上，减少应变片组件100的连接步骤。

需要说明的是，本申请的第一保护层210的第一表面同时连接应变片组件100和预定位层211，第二保护层220连接在预定位层211上并远离第一保护层210的第一表面设置，从而使得应变片组件100和预定位层211位于第一保护层210和第二保护层220之间，第一保护层210和第二保护层220配合以保护应变片组件100和预定位层211，一方面保证异物不会掉落至预定位层211对预定位层211造成污染，保证当第二保护层220从预定位层211上移除后，应变检测模块1000可通过预定位层211预定位在待测试件表面；另一方面，保证外部的尖锐物体不会掉落在应变片组件100上对应变片组件100造成损伤，确保应变片组件100可准确地对待测试件进行应变值检测。

可选地，为了保证应变片组件100能够通过预定位层211稳定地预定位在待测试件表面上，本申请设置两个预定位层211，两个预定位层211同时设在第一保护层210的第一表面上且位于应变片组件100的相对两侧。

为了保护预定位层211，本申请将第二保护层220设置成由第一剥离层221和第二剥离层222两部分组成，第一剥离层221和第二剥离层222在保证覆盖两个预定位层211的前提下，还可在朝向彼此的位置形成自由端223，第一方面，可通过自由端223顺利将第一剥离层221和第二剥离层222从预定位层211上移除，漏出预定位层211；第二方面，当两个自由端223朝向靠近彼此的方向延伸时，两个自由端223彼此重叠并覆盖在应变片组件100上，以保护应变片组件100，延长应变片组件100的使用寿命；第三方面，当两个自由端223朝向远离彼此的方向延伸时，两个自由端223之间形成装配通道240，以避让应变片组件100，确保应变片组件100通过装配通道240可连接在第一保护层210上。

可选地，第一剥离层221和第二剥离层222在水平面上的投影面积尺寸之和大于第一保护层210在同一水平面上的投影面积。当第一剥离层221连接在第一保护层210的一端侧边均与第一保护层210重合且第二剥离层222连接在第一保护层210的另一端侧边均与第一保护层210重合后，可保证第一剥离层221和第二剥离层222朝向彼此延伸的自由端223可重叠，以覆盖应变片组件100。

当然，在其他的一些示例中，第一剥离层221和第二剥离层222在水平面上的投影面积尺寸之和也可等于第一保护层210在同一水平面上的投影面积。这样，当第一剥离层221连接在第一保护层210的一端侧边均与第一保护层210重合且第二剥离层222连接在第一保护层210的另一端侧边均与第一保护层210重合后，虽然第一剥离层221和第二剥离层222朝向彼此延伸的自由端223无法重叠，但两个自由端223朝向彼此的一侧边可接触，也可起到保护应变片组件100的作用。

可选地，固定部111位于应变片组件100的一侧并远离第一保护层210设置，保证当应变片组件100通过预定位层211预定位在待测试件表面后，固定部111朝向待测试件的表面设置，确保后续应变片组件100可通过固定部111连接在待测试件上。

在本发明的一些实施例中，预定位层211包括多个真空吸盘(图中未示出)构成的可吸附面。一方面，第二保护层220通过可吸附面连接在预定位层211上，并保证第二保护层220相对于预定位层211可移除；另一方面，当第二保护层220从预定位层211上移除后，应变检测模块1000可通过多个真空吸盘吸附在待测试件表面上，实现应变检测模块1000的预定位。且真空吸盘具有环保、不损伤待测试件等优点，并可实现反复吸附在待测试件表面上，以调整应变检测模块1000在待测试件表面的预定位位置，使得应变检测模块1000具有纠偏性，提高应变片组件100连接时的位置准确性和可靠性。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，预定位层211包括压敏胶层2111，第一剥离层221和第二剥离层222从预定位层211移除后，压敏胶层2111可反复粘接并调整在待测试件表面的预定位位置。压敏胶是一种可剥离胶黏剂，具有较长时间不会变干，并能保持一定的黏附力，且可反复使用的特性，因此，本申请通过将预定位层211设置成压敏胶层2111，当第一剥离层221和第二剥离层222从预定位层211移除后，漏出压敏胶层2111，通过压敏胶层2111将应变检测模块1000预定位在待测试件表面，因压敏胶层2111能够保持一定的黏附力，保证应变片组件100相对于待测试件位置稳定的同时还可直观地观察到应变片组件100相对于待测试件是否存在位置偏差，当观察到应变片组件100相对于待测试件的位置出现偏差时，因压敏胶层2111较长时间不会变干，此时可将应变检测模块1000从待测试件上撕掉并调整应变检测模块1000的位置，以将应变片组件100准确地粘接至待测试件的待测试区域内。

可选地，在应变检测模块1000实际生产的过程中，可在第一保护层210的第一表面局部喷涂一层压敏胶，以形成压敏胶层2111。

可选地，固定部111为光固化粘接层，光固化粘接层受光照射后固化并连接在待测试件上。也就是说，固定部111在未受到光照射时不会产生固化，此时，应变片组件100只通过预定位层211定位在待测试件上，应变片组件100还可相对于待测试件调整位置，当应变片组件100的位置确定后，利用光固化粘接层的特征，将应变片组件100稳定地连接在待测试件上，使得应变片组件100相对于待测试件位置稳定，能够有效检测待测试件的应变值，并提高检测的精准度。

可选地，在应变片组件100的表面喷涂光固化树脂以形成光固化粘接层，光固化树脂又称光敏树脂，是一种受光线照射后能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物，具有固化速度快、生产效率高、能量利用率高、有机挥发分少，对环境友好、适用于涂装各种基材(纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等)等优点，因此，将光固化树脂喷涂在应变片组件100的表面，当应变片组件100通过预定位层211定位在待测试件上时，可利用外部光线照射应变检测模块1000，使得固定部111被固化，以将应变片组件100连接至待测试件上，便于检测待测试件的应变值。

可选地，第二保护层220为不透光层。因固定部111为光固化粘接层，在受光照射后会固化并连接在待测试件上，因此，为了避免固定部111受外部光线影响提前固化，本申请将第二保护层220设置为不透光层，保证在应变检测模块1000移动的过程中外部光线不会照射在固定部111上而导致固定部111提前固化。

可选地，不透光层为不透光薄膜。也就是说第二保护层220可选用不透光薄膜，将不透光薄膜连接在预定位层211上并位于应变片组件100的一侧以覆盖应变片组件100，不透光薄膜可遮挡外部光线，保证当第二保护层220未从预定位层211移除时，外部光线不会照射在应变片组件100的固定部111上而导致固定部111提前固化。

当然，在其他的一些实施例中，不透光层也可为不透光玻璃或不透光锡纸等，只要保证将第二保护层220连接在预定位层211上，外部光线不会照射在应变片组件100的固定部111上而导致固定部111提前固化即可。

可选地，第一保护层210为透光层。因应变片组件100连接在第一保护层210的第一表面，且应变片组件100上的固定部111为光固化粘接层，将第一保护层210设置成透光层主要为了保证当应变片组件100通过预定位层211位置确定后，外部光线可通过第一保护层210照射在固定部111上，从而使得固定部111固化以将应变片组件100连接在待测试件上，简化应变片组件100的粘接步骤，且固定部111固化可使得应变片组件100相对于待测试件位置稳定，能够有效检测待测试件的应变值，并提高检测的精准度。

可选地，第一保护层210可选用透光塑料膜。应变片组件100连接在透光塑料膜上，一方面，当预定位层211将应变片组件100预定位在待测试件表面后，可通过透光塑料膜直观地观察应变片组件100相对于待测试件的位置，从而判断应变片组件100相对于待测试件是否存在偏差，使得应变片组件100的位置观察更加直观、准确；另一方面，外部光线可通过透光塑料膜照射在固定部111上，从而使得固定部111固化以将应变片组件100连接在待测试件上。

可选地，如图4所示，保护组件200还包括第三保护层230，第一保护层210设有第二表面，第二表面与第一表面平行间隔布设，第三保护层230设在第二表面上。也就是说，第三保护层230设置在第一保护层210的一侧并远离应变片组件100设置，第三保护层230和第一保护层210配合，以起到双重保护应变片组件100的作用，确保外部的尖锐物体不会掉落在应变片组件100上对应变片组件100造成损伤，且外部的异物不会掉落在应变片组件100上对应变片组件100造成污染，延长应变片组件100的使用寿命。

在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

可选地，第三保护层230为不透光层。因第一保护层210为透光层，第一保护层210无法遮挡外部光线，因此，本申请将第三保护层230为不透光层，第三保护层230在保护应变片组件100的同时还可保证外部的光线不会照射在应变片组件100的固定部111上而导致固定部111提前固化。

可选地，第三保护层230的不透光层也可选用不透光薄膜、不透光玻璃或不透光锡纸中的一种，只要保证外部光线不会照射在应变片组件100的固定部111上而导致固定部111提前固化即可。

由此可知，本申请的应变片组件100的相对两侧均设置有不透光层(第二保护层220和第三保护层230)，在应变检测模块1000移动的过程中，第二保护层220和第三保护层230配合保证外部光线不会照射在应变片组件100的固定部111上，当第二保护层220从预定位层211上移除后，应变片组件100会预定位在待测试件表面上，此时，待测试件和第三保护层230配合可遮蔽外部光线，保证外部光线不会照射在应变片组件100的固定部111上，因此，本申请的应变片组件100在预定位的过程中，只通过预定位层211预定位在待测试件上，确保应变片组件100可相对于待测试件反复粘接并调整位置，固定部111不发挥其自身作用。

可选地，第三保护层230可移除地连接在第一保护层210的第二表面上，当应变片组件100预定位完成需要通过固定部111连接在待测试件上时，将第三保护层230从第一保护层210上移除，裸露透光的第一保护层210，此时借助外部光源照射固定部111，固定部111固化并将应变片组件100连接在待测试件上。

在本发明的一些实施例中，第一剥离层221和第二剥离层222的自由端223可相对于第一保护层210摆动。因第二保护层220为薄膜，薄膜在受到外力后可移动，因此使得两个自由端223可摆动，摆动主要是为了调整两个自由端223的延伸方向，当第一剥离层221的自由端223和第二剥离层222的自由端223朝向靠近第一保护层210的方向摆动时，两个自由端223彼此重叠并覆盖于应变片组件100上，以遮蔽外部光线并保护应变片组件100；第一剥离层221的自由端223和第二剥离层222的自由端223朝向远离第一保护层210的方向摆动时，如图3所示，第一剥离层221和第二剥离层222之间形成装配通道240，应变片组件100可通过装配通道240连接在第一保护层210上，装配通道240主要是起到避让应变片组件100的作用，保证应变片组件100可通过第二保护层220连接在第一保护层210上，并位于第一保护层210和第二保护层220之间。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，应变片组件100包括电阻式应变片110、接线端子120和导线130，电阻式应变片110用于检测待测试件的应变值，电阻式应变片110上设有固定部111。电阻式应变片110具有重量轻、检测灵敏、检测精度高、检测范围广等优点，利用电阻式应变片110检测待测试件的应变值可提高检测的精准度，且在电阻式应变片110上设有固定部111，当电阻式应变片110通过预定位层211定位完成后，可通过固定部111将电阻式应变片110连接在待测试件上，在提高电阻式应变片110连接效率的同时还可保证电阻式应变片110相对于待测试件位置稳定，进一步提高电阻式应变片110检测的精准度。

可选地，固定部111为光固化粘接层，光固化粘接层受光照射后固化并连接在待测试件上。

可选地，电阻式应变片110为透明件，因电阻式应变片110远离第一保护层210的一侧设置有光固化粘接层，透明件保证外部光线可穿射电阻式应变片110并照射在固定部111上，从而使得固定部111固化以将电阻式应变片110连接在待测试件上。

可选地，固定部111设置在电阻式应变片110上，并远离第一保护层210设置。保证当应变片组件100通过预定位层211预定位在待测试件表面后，固定部111可位于电阻式应变片110和待测试件之间，当利用外部光照射固定部111时，固定部111固化将电阻式应变片110连接在待测试件上。

可选地，如图5所示，接线端子120上焊接有电阻式应变片110的输出端112。也就是说，电阻式应变片110的一端引出有输出端112，通过输出端112可实现电阻式应变片110和导线130的电连接，便于将电阻式应变片110检测的应变值输出至数据采集系统，从而判断待测试件是否产生机械变形。

可选地，如图5所示，导线130的一端连接接线端子120，导线130的另一端伸出至保护组件200外与数据采集系统连接。因电阻式应变片110的输出端112和导线130均连接在接线端子120，接线端子120可实现电阻式应变片110和导线130的电连接，从而保证电阻式应变片110检测的应变值可传输至数据采集系统，以直观地判断待测试件是否产生机械变形。

可选地，如图5所示，接线端子120包括固定板121和多个连接片122，多个连接片122设置在固定板121上，连接片122的一端连接电阻式应变片110的输出端112，连接片122的另一端连接导线130。固定板121用于支撑连接片122，保证多个连接片122的位置稳定，当电阻式应变片110的输出端112和导线130同时连接在连接片122上时，可实现电阻式应变片110的输出端112与导线130之间的电连接。

可选地，连接片122为导电片。因电阻式应变片110的输出端112和导线130均连接在连接片122上，且电阻式应变片110的输出端112和导线130需要实现电连接，因此，本申请将连接片122设置成导电片可实现电阻式应变片110的输出端112和导线130之间的导通，便于将电阻式应变片110检测的应变值传输至数据采集系统。

需要说明的是，通过设置导电的连接片122，在应变片组件100装配的过程中，可将电阻式应变片110的输出端112连接在连接片122的一端，导线130连接在连接片122的另一端，也就是电阻式应变片110的输出端112和导线130不会直接焊接在一起，此时连接片122可起到稳流的作用，且因导线130远离电阻式应变片110的一端连接有数据采集系统，上述设置还可保证当数据采集系统晃动时不会带动电阻式应变片110晃动，进一步提高电阻式应变片110的位置稳定性，保证电阻式应变片110可稳定地检测待测试件的应变值，提高检测的准确度。

可选地，输出端112和导线130均通过热熔锡焊接至连接片122上，提高焊接强度，保证输出端112和导线130相对于连接片122位置稳定。

可选地，固定板121为透明绝缘板，固定板121远离连接片122的一侧设有固定部111，固定部111为光固化粘接层。一方面，因固定板121上连接有导电的连接片122，透明绝缘板可保证连接片122上的电流不会传递至固定板121上，提高应变片组件100的安全性；另一方面，因固定板121上设有光固化粘接层，透明绝缘板保证外部光线可通过固定板121照射在固定部111上，从而使得固定部111固化以将应变片组件100连接在待测试件上。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的应变检测模块1000的装配方法。

根据本发明实施例的一种应变检测模块1000的装配方法，如图6所示，包括以下步骤：

S11、将电阻式应变片110和导线130分别焊接在连接片122上。需要说明的是，这里主要是将电阻式应变片110的输出端112和导线130分别焊接在连接片122上。

S12、在固定板121远离连接片122的一侧加设固定部111，同时在电阻式应变片110的一侧加设固定部111，形成应变片组件100。

S13、将第二保护层220的第一剥离层221和第二剥离层222分别可移除地连接在第一保护层210的第一表面，第一剥离层221和第二剥离层222之间形成装配通道240。

S14、将第三保护层230可移除地连接在第一保护层210的第二表面。

S15、将应变片组件100通过装配通道240连接在第一保护层210上。

由上述方法可知，本发明实施例的应变检测模块1000的装配方法，首先将电阻式应变片110的输出端112和导线130分别焊接在连接片122上，实现电阻式应变片110和导线130的电连接，随后在固定板121和电阻式应变片110的一侧设置固定部111，以形成应变片组件100，应变片组件100用于检测待测试件的应变值，固定部111主要用于将应变检测模块1000连接在待测试件上，提高应变检测模块1000的位置稳定性，并减少应变检测模块1000的连接步骤，提高连接效率。在第一剥离层221和第二剥离层222之间形成装配通道240，装配完成的应变片组件100可通过装配通道240连接在第一保护层210上，第一保护层210在保护应变片组件100的同时还可限定应变片组件100的位置，延长应变片组件100的寿命并使得应变片组件100相对于保护组件200位置稳定，设置可相对于第一保护层210的第二表面移除的第三保护层230，第三保护层230即可保护应变片组件100，保证外部光线不会照射在应变片组件100的固定部111上而导致固定部111提前固化，还可在应变片组件100位置确定后移除，裸露第一保护层210，此时外部光线可通过第一保护层210照射在固定部111上，从而使得固定部111固化以将应变片组件100连接在待测试件上。

可选地，应变检测模块1000的装配方法还包括以下步骤：在第一剥离层221和第一保护层210的第一表面之间设置预定位层211、在第二剥离层222和第一保护层210的第一表面之间设置预定位层211，第一剥离层221和第二剥离层222分别可移除地连接在预定位层211上。当第一剥离层221和第二剥离层222从预定位层211上移除后，裸露预定位层211，便于后续调整应变片组件100。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的应变检测模块1000的使用方法。

根据本发明实施例的一种应变检测模块1000的使用方法，如图7所示，包括以下步骤：

S21、将待测试件的表面清理干净。

S22、将第一剥离层221和第二剥离层222从第一保护层210上移除，使第一保护层210上的预定位层211朝向待测试件，且使应变片组件100的固定部111朝向待测试件。

S23、将预定位层211接触待测试件并调整应变检测模块1000的位置，将预定位层211与待测试件连接。

S24、将第三保护层230从第一保护层210上撕下，裸露第一保护层210。

S25、采用紫外光线照射应变检测模块1000，保证固定部111被固化连接至待测试件上。

S26、应变片组件100检测待测试件的应变值。

由上述方法可知，本发明实施例的应变检测模块1000的使用方法，首先将待测试件的表面清理干净，保证当应变检测模块1000粘接在待测试件上时，待测试件的表面不会存在异物，提高应变检测模块1000与待测试件之间的粘接质量，随后将第一剥离层221和第二剥离层222从第一保护层210上移除，裸露预定位层211，此时应变检测模块1000可通过预定位层211预定位在待测试件上，并可随时调整应变检测模块1000相对于待测试件的位置，当应变检测模块1000的位置调整完成后，因应变片组件100的固定部111也朝向待测试件，可借助外部紫外光线照射应变检测模块1000，使得固定部111被固化并将应变片组件100连接在待测试件的表面上，该连接过程可减少应变检测模块1000与待测试件之间的连接步骤，提高连接效率，且固定部111被固化后还可保证应变片组件100相对于待测试件位置稳定，从而通过应变片组件100检测待测试件的应变值。

下面结合说明书附图描述本发明的具体实施例中应变检测模块1000、应变检测模块1000的装配方法及使用方法。本发明的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例，这些都落在本发明的保护范围内。

实施例1

一种应变检测模块1000，如图1和图2所示，包括：应变片组件100和保护组件200。

其中，应变片组件100用于检测待测试件的应变值，如图5所示，应变片组件100包括电阻式应变片110、接线端子120和导线130，电阻式应变片110用于检测待测试件的应变值，接线端子120上焊接有电阻式应变片110的输出端112和导线130，导线130的另一端伸出至保护组件200外与数据采集系统连接，电阻式应变片110和接线端子120的一侧均设有固定部111，固定部111为光固化粘接层，光固化粘接层受光照射后固化并连接在待测试件上。

结合图1和图3所示，保护组件200包括第一保护层210、第二保护层220和第三保护层230，第一保护层210为透光层，第二保护层220和第三保护层230为不透光层。

如图3所示，第一保护层210的第一表面连接应变片组件100，第一保护层210的第一表面上还设有预定位层211，预定位层211包括多个真空吸盘构成的可吸附面，预定位层211可预定位在待测试件表面。

第二保护层220可移除地连接在预定位层211上，如图3所示，第二保护层220包括第一剥离层221和第二剥离层222，第一剥离层221的一端和第二剥离层222的一端均靠近应变片组件100设在预定位层211上，第一剥离层221和第二剥离层222均具有朝向彼此延伸的自由端223，两个自由端223彼此重叠后覆盖于应变片组件100上。

第一保护层210设有第二表面，第二表面与第一表面平行间隔布设，第三保护层230设在第二表面上。

实施例2

一种应变检测模块1000，如图1和图2所示，包括：应变片组件100和保护组件200。

其中，应变片组件100用于检测待测试件的应变值，如图5所示，应变片组件100包括电阻式应变片110、接线端子120和导线130，电阻式应变片110用于检测待测试件的应变值，接线端子120上焊接有电阻式应变片110的输出端112和导线130，导线130的另一端伸出至保护组件200外与数据采集系统连接。

接线端子120包括固定板121和两个连接片122，两个连接片122设置在固定板121上，连接片122的一端连接电阻式应变片110的输出端112，连接片122的另一端连接导线130。电阻式应变片110和固定板121的一侧均设有固定部111，固定部111为光固化粘接层，光固化粘接层受光照射后固化并连接在待测试件上。

结合图1和图3所示，保护组件200包括第一保护层210、第二保护层220和第三保护层230，第一保护层210为透光层，第二保护层220和第三保护层230为不透光层。

如图3所示，第一保护层210的第一表面连接应变片组件100，第一保护层210的第一表面上还设有预定位层211，预定位层211包括压敏胶层2111，压敏胶层2111可反复粘接以调整在待测试件表面的预定位位置。

第二保护层220可移除地连接在预定位层211上，如图3所示，第二保护层220包括第一剥离层221和第二剥离层222，第一剥离层221的一端和第二剥离层222的一端均靠近应变片组件100设在预定位层211上，第一剥离层221和第二剥离层222均具有朝向彼此延伸的自由端223，两个自由端223彼此重叠后覆盖于应变片组件100上，第一剥离层221和第二剥离层222之间形成装配通道240。

第一保护层210设有第二表面，第二表面与第一表面平行间隔布设，第三保护层230设在第二表面上。

实施例3

一种应变检测模块1000的装配方法，包括实施例2中的应变检测模块1000，如图6所示，包括以下步骤：

S11、将电阻式应变片110和导线130分别焊接在连接片122上。

S12、在固定板121远离连接片122的一侧加设固定部111，同时在电阻式应变片110的一侧加设固定部111，形成应变片组件100。

S13、将第二保护层220的第一剥离层221和第二剥离层222分别可移除地连接在第一保护层210的第一表面，第一剥离层221和第二剥离层222之间形成装配通道240。

S14、将第三保护层230可移除地连接在第一保护层210的第二表面。

S15、将应变片组件100通过装配通道240连接在第一保护层210上。

实施例4

一种应变检测模块1000的使用方法，包括实施例2中的应变检测模块1000，如图7所示，包括以下步骤：

S21、将待测试件的表面清理干净。

S22、将第一剥离层221和第二剥离层222从第一保护层210上移除，使第一保护层210上的预定位层211朝向待测试件，且使应变片组件100的固定部111朝向待测试件。

S23、将预定位层211接触待测试件并调整应变检测模块1000的位置，将预定位层211与待测试件连接。

S24、将第三保护层230从第一保护层210上撕下，裸露第一保护层210。

S25、采用紫外光线照射应变检测模块1000，保证固定部111被固化连接至待测试件上。

S26、应变片组件100检测待测试件的应变值。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明实施例的应变检测模块1000、应变检测模块1000的装配方法及使用方法的其他构成例如电阻式应变片110的检测原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种应变检测模块，其特征在于，包括：

应变片组件，所述应变片组件用于检测待测试件的应变值，所述应变片组件包括与所述待测试件连接的固定部；

保护组件，包括：

第一保护层，所述第一保护层的第一表面连接所述应变片组件，所述第一保护层的第一表面上还设有预定位层，所述预定位层可预定位在所述待测试件表面；

第二保护层，所述第二保护层可移除地连接在所述预定位层上；所述第二保护层包括第一剥离层和第二剥离层，所述第一剥离层的一端和所述第二剥离层的一端均靠近所述应变片组件设在所述预定位层上，所述第一剥离层和所述第二剥离层均具有朝向彼此延伸的自由端，两个所述自由端彼此重叠后覆盖于所述应变片组件上；

所述预定位层包括压敏胶层，所述第一剥离层和所述第二剥离层从所述预定位层移除后，所述压敏胶层可反复粘接并调整在所述待测试件表面的预定位位置；

所述固定部为光固化粘接层，所述光固化粘接层受光照射后固化并连接在所述待测试件上；所述第二保护层为不透光层，所述第一保护层为透光层。

2.根据权利要求1所述的应变检测模块，其特征在于，所述保护组件还包括第三保护层，所述第一保护层设有第二表面，所述第二表面与所述第一表面平行间隔布设，所述第三保护层设在所述第二表面上，所述第三保护层为不透光层。

3.根据权利要求2所述的应变检测模块，其特征在于，所述不透光层为不透光薄膜。

4.根据权利要求1所述的应变检测模块，其特征在于，所述第一剥离层和所述第二剥离层的自由端可相对于所述第一保护层摆动，所述第一剥离层和所述第二剥离层之间形成装配通道，所述应变片组件可通过所述装配通道连接在第一保护层上。

5.根据权利要求1所述的应变检测模块，其特征在于，所述应变片组件包括：

电阻式应变片，所述电阻式应变片用于检测所述待测试件的应变值，所述电阻式应变片上设有所述固定部；

接线端子，所述接线端子上焊接有所述电阻式应变片的输出端；

导线，所述导线的一端连接所述接线端子，所述导线的另一端伸出至所述保护组件外与数据采集系统连接。

6.根据权利要求5所述的应变检测模块，其特征在于，所述接线端子包括固定板和多个连接片，多个所述连接片设置在所述固定板上，所述连接片的一端连接所述电阻式应变片的输出端，所述连接片的另一端连接所述导线。

7.根据权利要求6所述的应变检测模块，其特征在于，所述连接片为导电片，所述固定板为透明绝缘板，所述固定板远离所述连接片的一侧设有所述固定部，所述固定部为光固化粘接层。

8.一种如权利要求1至7任一项所述的应变检测模块的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

将电阻式应变片和导线分别焊接在连接片上；

在固定板远离所述连接片的一侧加设固定部，同时在电阻式应变片的一侧加设固定部，形成应变片组件；

将第二保护层的第一剥离层和第二剥离层分别可移除地连接在第一保护层的第一表面，第一剥离层和第二剥离层之间形成装配通道；

将第三保护层可移除地连接在所述第一保护层的第二表面；

将所述应变片组件通过所述装配通道连接在所述第一保护层上。

9.一种如权利要求1至7任一项所述的应变检测模块的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待测试件的表面清理干净；

将第一剥离层和第二剥离层从第一保护层上移除，使第一保护层上的预定位层朝向待测试件，且使应变片组件的固定部朝向待测试件；

将预定位层接触待测试件并调整所述应变检测模块的位置，将预定位层与待测试件连接；

将第三保护层从第一保护层上撕下，裸露第一保护层；

采用紫外光线照射所述应变检测模块，保证固定部被固化连接至待测试件上；

所述应变片组件检测所述待测试件的应变值。