CN113405361A - 一种铅合金熔炼装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅合金熔炼装置及其使用方法，本领域涉及合金熔炼技术领域，其中一种铅合金熔炼装置，包括底座和多级液压缸，多个所述多级液压缸分别位于底座的前后两侧右部，所述底座的内外两侧分别安装有熔炼组件和框架组件，所述横板的上部内侧均固接有支架，所述横板的下端安装有滑动组件。该铅合金熔炼装置及其使用方法，通过多级液压缸、熔炼箱、圆杆、横板、支杆、轴承座C和排料管之间的配合，多级液压缸同时启动，使熔炼箱不断转动的同时，熔炼箱的位置可沿排料管的转动路径向斜上方移动，使排料管无论怎么转动均处于同一位置，避免了排料管在熔炼箱转动的过程中位置不断变化导致不方便接料的问题。

Description

一种铅合金熔炼装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及合金熔炼技术领域，具体为一种铅合金熔炼装置及其使用方法。

背景技术

熔炼炉，采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90％以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60％，虽然现有技术能够实现通过熔炼炉进行铅合金的熔炼加工，但是现有技术存在排料管在熔炼箱转动的过程中位置不断变化导致不方便接料的问题，在进行熔炼箱位置调整过程中不便于进行驱动电机的同步位置调整问题，无法根据需要进行熔炼箱的转动速度调整以及熔炼箱在转动排料过程中容易出现不便于转动控制的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅合金熔炼装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的排料管在熔炼箱转动的过程中位置不断变化导致不方便接料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅合金熔炼装置及其使用方法，包括底座和多级液压缸，多个所述多级液压缸分别位于底座的前后两侧右部，所述底座的内外两侧分别安装有熔炼组件和框架组件，所述框架组件的内部下方安装有动力组件，所述多级液压缸的左部一侧固接有支撑座，所述支撑座通过销轴与底座转动相连，所述多级液压缸的内部贴合有液压杆，所述液压杆的末端固接有轴承座C，所述轴承座C的内部转动相连有圆杆，所述圆杆的外壁贴合相连有弧形板，所述圆杆的内侧一端均固接有横板，所述横板的上部内侧均固接有支架，所述横板的下端安装有滑动组件。

优选的，所述熔炼组件包括箱盖、排料管、熔炼箱、合页、转轴和轴承座B；

所述熔炼箱位于底座的上方中心，所述熔炼箱的前后两侧中心均固接有转轴，所述转轴的外壁外侧均转动相连有轴承座B，所述轴承座B固接在支架的上部一侧，所述熔炼箱上端后部一侧通过多个合页与箱盖转动相连，所述熔炼箱的右端上部一侧安装有排料管。

优选的，所述底座的前后两端右侧焊接有支杆，所述支杆的上端均与弧形板固定相连，且支杆的上端表面与弧形板的外壁表面弧度相同。

优选的，所述动力组件包括小齿轮A、轴承、大齿轮A、大齿轮B、小齿轮B、驱动电机、隔板、调整气缸、立板、调整气杆和主轴；

所述大齿轮A键连接固定在前端的转轴的外壁，且大齿轮A的外壁一侧啮合相连有小齿轮A，所述小齿轮B键连接固定在后端的转轴的外壁，所述小齿轮B的外壁一侧设置有大齿轮B，所述小齿轮A和大齿轮B的内壁一侧均键连接有主轴，所述主轴的外壁通过轴承与立板转动相连，所述立板的外侧均设置有调整气缸，所述调整气缸的内部贴合有调整气杆，所述调整气杆与立板固定相连，所述主轴的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁末端固接有多个隔板，所述主轴与隔板和驱动电机的输出轴滑动相连。

优选的，所述底座的上端左部一侧固接有控制箱，所述控制箱的前端上部一侧安装有控制面板。

优选的，所述框架组件包括顶板、底板、电机平台、立柱和轴承座A；

所述底板固接在底座的前后两端下方中心，所述底板的上端外侧均通过立柱与顶板固定相连，所述立柱的外壁下方一侧均滑动相连有电机平台，所述电机平台与驱动电机的下端固定相连，所述电机平台的上端内侧均固接有轴承座A，所述轴承座A的内部均与主轴转动相连，所述电机平台的下端内侧均通过连杆与横板固定相连。

优选的，所述滑动组件包括导轨、顶梁、滑块、滑套和竖杆；

多个所述导轨分别栓接在底座的上方右侧前后两端，所述导轨的上方两侧均滑动相连有滑块，所述滑块的上端均通过竖杆与顶梁固定相连，多个所述滑套分别固接在横板的上方两侧，所述滑套的内壁与竖杆均滑动相连。

优选的，一种铅合金熔炼装置的使用方法，具体包括如下步骤：

S1：首先使用者需要手动打开箱盖，将需要进行熔炼的铅合金原材料放入熔炼箱的内部，随后通过控制面板处控制，在熔炼箱的内部通电产生交变磁场在原材料中产生出同频率的感应电流，使熔炼箱的内部原材料融化混合为合金，完成原料熔炼，此时使用者可同时控制前后调整气缸，使调整气缸通过调整气杆驱动小齿轮A和大齿轮B同步向前移动，使小齿轮A与大齿轮A的啮合解除，大齿轮B与小齿轮B形成啮合，由于大齿轮B与小齿轮B的传动为加速传动，使后端驱动电机启动时，小齿轮B可通过转轴带动熔炼箱快速转动至预设角度；

S2：到达预定角度后，可再次控制调整气缸，使调整气缸可驱动小齿轮A和大齿轮B同步向后移动，而后启动前端驱动电机，由于小齿轮A与大齿轮A的传动为减速传动，使在预设角度后熔炼箱可缓速转动，使金属液体可较慢的从排料管匀速排出，同时由于熔炼箱的转动使排料管的位置不断变化，因此在预定角度后随着前端驱动电机的转动，多级液压缸同时启动，使多级液压缸通过液压杆驱动圆杆进行移动，使圆杆可通过横板、支杆和轴承座C驱使熔炼箱位置向上方移动，由于弧形板的路径与排料管的转动路径一致，使熔炼箱不断转动的同时，熔炼箱的位置可沿排料管的转动路径向斜上方移动，使排料管无论怎么转动均处于同一位置；

S3：随着熔炼箱的转动，直到液体金属完全排出，此时可通过控制前后调整气缸，使调整气缸可驱动小齿轮A和大齿轮B同步向前移动，而后后端驱动电机启动反转，通过大齿轮B与小齿轮B的加速传动使熔炼箱可快速复位至竖直状态便于下次使用，同时多级液压缸控制液压杆快速缩回，恢复熔炼箱的高度位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铅合金熔炼装置，通过多级液压缸、熔炼箱、圆杆、横板、支杆、轴承座C和排料管之间的配合，多级液压缸同时启动，使多级液压缸通过液压杆驱动圆杆进行移动，使圆杆可通过横板、支杆和轴承座C驱使熔炼箱位置向上方移动，由于弧形板的路径与排料管的转动路径一致，使熔炼箱不断转动的同时，熔炼箱的位置可沿排料管的转动路径向斜上方移动，使排料管无论怎么转动均处于同一位置，避免了排料管在熔炼箱转动的过程中位置不断变化导致不方便接料的问题；

通过熔炼箱、横板、连杆、转轴、电机平台和驱动电机之间的配合，在进行使用的过程中，熔炼箱和横板的高度变化同时可通过连杆带动电机平台进行移动，使驱动电机可同步随着熔炼箱进行位置移动，使电机平台和熔炼箱可通过横板进行同步移动，避免了在进行熔炼箱位置调整过程中不便于进行驱动电机的同步位置调整问题；

通过小齿轮A、大齿轮B、小齿轮B、大齿轮A、调整气缸、熔炼箱和驱动电机之间的配合，调整气缸通过调整气杆驱动小齿轮A和大齿轮B同步向前移动，使后端驱动电机启动时，小齿轮B可通过转轴带动熔炼箱快速转动至预设角度，到达预定角度后，可再次控制调整气缸，使调整气缸可驱动小齿轮A和大齿轮B同步向后移动，再启动前端驱动电机，使在预设角度后熔炼箱可缓速转动，避免了现有技术无法根据需要进行熔炼箱的转动速度调整；

而启动前端驱动电机，使在预设角度后熔炼箱可缓速转动，使金属液体可较慢的从排料管匀速排出，再使用过程中由于小齿轮A与大齿轮A的传动为减速省力传动，使在熔炼箱倾斜转动排料过程中，只需要很小的力便可以控制住熔炼箱的位置，避免了熔炼箱在转动排料过程中容易出现不便于转动控制的问题。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明的局部剖视示意图；

图3为图3中I处的结构放大示意图；

图4为图3中后侧的立体结构示意图；

图5为图3中的主视结构示意图；

图6为图5中A-A向的剖视示意图。

图中：1、底座，2、滑动组件，201、导轨，202、顶梁，203、滑块，204、滑套，205、竖杆，3、动力组件，301、小齿轮A，302、轴承，303、大齿轮A，304、大齿轮B，305、小齿轮B，306、驱动电机，307、隔板，308、调整气缸，309、立板，310、调整气杆，311、主轴，4、框架组件，401、顶板，402、底板，403、电机平台，404、立柱，405、轴承座A，406、连杆，5、熔炼组件，501、箱盖，502、排料管，503、熔炼箱，504、合页，505、转轴，506、轴承座B，6、控制面板，7、控制箱，8、多级液压缸，9、轴承座C，10、支杆，11、弧形板，12、横板，13、支架，14、支撑座，15、圆杆，16、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种铅合金熔炼装置，包括底座1和多级液压缸8，多个多级液压缸8分别位于底座1的前后两侧右部，底座1的内外两侧分别安装有熔炼组件5和框架组件4，框架组件4的内部下方安装有动力组件3，多级液压缸8的左部一侧固接有支撑座14，多级液压缸8的型号为TG型多级油缸，支撑座14通过销轴与底座1转动相连，通过支撑座14可实现多级液压缸8的转动，多级液压缸8的内部贴合有液压杆16，液压杆16可在多级液压缸8的内部进行伸缩，液压杆16的末端固接有轴承座C9，轴承座C9的内部转动相连有圆杆15，圆杆15的外壁贴合相连有弧形板11，圆杆15只能沿着弧形板11的内壁进行移动，圆杆15的内侧一端均固接有横板12，横板12的上部内侧均固接有支架13，横板12可对支架13进行支撑，横板12的下端安装有滑动组件2。

熔炼组件5包括箱盖501、排料管502、熔炼箱503、合页504、转轴505和轴承座B506，熔炼箱503位于底座1的上方中心，熔炼箱503的内部安装有电磁感应加热器，熔炼箱503的前后两侧中心均固接有转轴505，通过转轴505可实现熔炼箱503的转动，转轴505的外壁外侧均转动相连有轴承座B506，轴承座B506固接在支架13的上部一侧，支架13可对轴承座B506进行支撑，熔炼箱503上端后部一侧通过多个合页504与箱盖501转动相连，箱盖501可绕合页504转动打开或关闭，熔炼箱503的右端上部一侧安装有排料管502，熔炼箱503的内部熔融金属可通过排料管502排出，底座1的前后两端右侧焊接有支杆10，支杆10的上端均与弧形板11固定相连，且支杆10的上端表面与弧形板11的外壁表面弧度相同，底座1可通过支杆10对弧形板11进行支撑。

动力组件3包括小齿轮A301、轴承302、大齿轮A303、大齿轮B304、小齿轮B305、驱动电机306、隔板307、调整气缸308、立板309、调整气杆310和主轴311，大齿轮A303键连接固定在前端的转轴505的外壁，且大齿轮A303的外壁一侧啮合相连有小齿轮A301，小齿轮A301可带动大齿轮A303进行转动，传动比为2：1，小齿轮B305键连接固定在后端的转轴505的外壁，小齿轮B305的外壁一侧设置有大齿轮B304，大齿轮B304可带动小齿轮B305进行转动，传动比为1：2，小齿轮A301和大齿轮B304的内壁一侧均键连接有主轴311，主轴311的外壁通过轴承302与立板309转动相连，立板309可带动主轴311进行横向移动，立板309的外侧均设置有调整气缸308，调整气缸308的型号为SC125型气缸，调整气缸308的内部贴合有调整气杆310，调整气杆310可带动立板309进行横向移动，调整气杆310与立板309固定相连，主轴311的外侧设置有驱动电机306，驱动电机306的输出轴外壁末端固接有多个隔板307，驱动电机306的型号为KFR型伺服电机直角减速机，主轴311与隔板307和驱动电机306的输出轴滑动相连，主轴311可在驱动电机306的输出轴的外壁横向移动且保证移动过程中的转动传递，底座1的上端左部一侧固接有控制箱7，控制箱7可对熔炼箱503、多级液压缸8和驱动电机306下达控制信号，控制箱7的前端上部一侧安装有控制面板6。

框架组件4包括顶板401、底板402、电机平台403、立柱404和轴承座A405，底板402固接在底座1的前后两端下方中心，底板402的上端外侧均通过立柱404与顶板401固定相连，底板402可通过立柱404对顶板401和电机平台403进行支撑，立柱404的外壁下方一侧均滑动相连有电机平台403，电机平台403可在立柱404的外壁升降，电机平台403与驱动电机306的下端固定相连，电机平台403的上端内侧均固接有轴承座A405，轴承座A405的内部均与主轴311转动相连，电机平台403的下端内侧均通过连杆406与横板12固定相连。

滑动组件2包括导轨201、顶梁202、滑块203、滑套204和竖杆205，多个导轨201分别栓接在底座1的上方右侧前后两端，导轨201的上方两侧均滑动相连有滑块203，滑块203可在导轨201的外壁进行移动，滑块203的上端均通过竖杆205与顶梁202固定相连，横板12可通过滑套204在竖杆205的外壁进行上下移动，多个滑套204分别固接在横板12的上方两侧，滑套204的内壁与竖杆205均滑动相连。

一种铅合金熔炼装置的使用方法，具体包括如下步骤：

S1：首先使用者需要手动打开箱盖501，将需要进行熔炼的铅合金原材料放入熔炼箱503的内部，随后通过控制面板6处控制，在熔炼箱503的内部通电产生交变磁场在原材料中产生出同频率的感应电流，使熔炼箱503的内部原材料融化混合为合金，完成原料熔炼，此时使用者可同时控制前后调整气缸308，使调整气缸308通过调整气杆310驱动小齿轮A301和大齿轮B304同步向前移动，使小齿轮A301与大齿轮A303的啮合解除，大齿轮B304与小齿轮B305形成啮合，由于大齿轮B304与小齿轮B305的传动为加速传动，使后端驱动电机306启动时，小齿轮B305可通过转轴505带动熔炼箱503快速转动至预设角度，实际加工过程中，熔炼箱503的内部不会完全装满原材料，因此融化后的金属液体距离排料管502仍有一定距离，只有转动至预设角度后排料管502才能排出物料。

S2：到达预定角度后，可再次控制调整气缸308，使调整气缸308可驱动小齿轮A301和大齿轮B304同步向后移动，而后启动前端驱动电机306，由于小齿轮A301与大齿轮A303的传动为减速传动，使在预设角度后熔炼箱503可缓速转动，使金属液体可较慢的从排料管502匀速排出，同时由于熔炼箱503的转动使排料管502的位置不断变化，因此在预定角度后随着前端驱动电机306的转动，多级液压缸8同时启动，使多级液压缸8通过液压杆16驱动圆杆15进行移动，使圆杆15可通过横板12、支杆13和轴承座C506驱使熔炼箱503位置向上方移动，由于弧形板11的路径与排料管502的转动路径一致，使熔炼箱503不断转动的同时，熔炼箱503的位置可沿排料管502的转动路径向斜上方移动，使排料管502无论怎么转动均处于同一位置，避免了排料管502在熔炼箱503转动的过程中位置不断变化导致不方便接料的问题，在进行使用的过程中，熔炼箱503和横板12的高度变化同时可通过连杆406带动电机平台403进行移动，使驱动电机306可同步随着熔炼箱503进行位置移动。

S3：随着熔炼箱503的转动，直到液体金属完全排出，此时可通过控制前后调整气缸308，使调整气缸308可驱动小齿轮A301和大齿轮B304同步向前移动，而后后端驱动电机306启动反转，通过大齿轮B304与小齿轮B305的加速传动使熔炼箱503可快速复位至竖直状态便于下次使用，同时多级液压缸8控制液压杆快速缩回，恢复熔炼箱503的高度位置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铅合金熔炼装置，包括底座(1)和多级液压缸(8)，多个所述多级液压缸(8)分别位于底座(1)的前后两侧右部，其特征在于：所述底座(1)的内外两侧分别安装有熔炼组件(5)和框架组件(4)，所述框架组件(4)的内部下方安装有动力组件(3)，所述多级液压缸(8)的左部一侧固接有支撑座(14)，所述支撑座(14)通过销轴与底座(1)转动相连，所述多级液压缸(8)的内部贴合有液压杆(16)，所述液压杆(16)的末端固接有轴承座C(9)，所述轴承座C(9)的内部转动相连有圆杆(15)，所述圆杆(15)的外壁贴合相连有弧形板(11)，所述圆杆(15)的内侧一端均固接有横板(12)，所述横板(12)的上部内侧均固接有支架(13)，所述横板(12)的下端安装有滑动组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置，其特征在于：所述熔炼组件(5)包括箱盖(501)、排料管(502)、熔炼箱(503)、合页(504)、转轴(505)和轴承座B(506)；

所述熔炼箱(503)位于底座(1)的上方中心，所述熔炼箱(503)的前后两侧中心均固接有转轴(505)，所述转轴(505)的外壁外侧均转动相连有轴承座B(506)，所述轴承座B(506)固接在支架(13)的上部一侧，所述熔炼箱(503)上端后部一侧通过多个合页(504)与箱盖(501)转动相连，所述熔炼箱(503)的右端上部一侧安装有排料管(502)。

3.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置，其特征在于：所述底座(1)的前后两端右侧焊接有支杆(10)，所述支杆(10)的上端均与弧形板(11)固定相连，且支杆(10)的上端表面与弧形板(11)的外壁表面弧度相同。

4.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括小齿轮A(301)、轴承(302)、大齿轮A(303)、大齿轮B(304)、小齿轮B(305)、驱动电机(306)、隔板(307)、调整气缸(308)、立板(309)、调整气杆(310)和主轴(311)；

所述大齿轮A(303)键连接固定在前端的转轴(505)外壁，且大齿轮A(303)的外壁一侧啮合相连有小齿轮A(301)，所述小齿轮B(305)键连接固定在后端的转轴(505)外壁，所述小齿轮B(305)的外壁一侧设置有大齿轮B(304)，所述小齿轮A(301)和大齿轮B(304)的内壁一侧均键连接有主轴(311)，所述主轴(311)的外壁通过轴承(302)与立板(309)转动相连，所述立板(309)的外侧均设置有调整气缸(308)，所述调整气缸(308)的内部贴合有调整气杆(310)，所述调整气杆(310)与立板(309)固定相连，所述主轴(311)的外侧设置有驱动电机(306)，所述驱动电机(306)的输出轴外壁末端固接有多个隔板(307)，所述主轴(311)与隔板(307)和驱动电机(306)的输出轴滑动相连。

5.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置，其特征在于：所述底座(1)的上端左部一侧固接有控制箱(7)，所述控制箱(7)的前端上部一侧安装有控制面板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置，其特征在于：所述框架组件(4)包括顶板(401)、底板(402)、电机平台(403)、立柱(404)、轴承座A(405)和连杆(406)；

所述底板(402)固接在底座(1)的前后两端下方中心，所述底板(402)的上端外侧均通过立柱(404)与顶板(401)固定相连，所述立柱(404)的外壁下方一侧均滑动相连有电机平台(403)，所述电机平台(403)与驱动电机(306)的下端固定相连，所述电机平台(403)的上端内侧均固接有轴承座A(405)，所述轴承座A(405)的内部均与主轴(311)转动相连，所述电机平台(403)的下端内侧均通过连杆(406)与横板(12)固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置，其特征在于：所述滑动组件(2)包括导轨(201)、顶梁(202)、滑块(203)、滑套(204)和竖杆(205)；

多个所述导轨(201)分别栓接在底座(1)的上方右侧前后两端，所述导轨(201)的上方两侧均滑动相连有滑块(203)，所述滑块(203)的上端均通过竖杆(205)与顶梁(202)固定相连，多个所述滑套(204)分别固接在横板(12)的上方两侧，所述滑套(204)的内壁与竖杆(205)均滑动相连。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铅合金熔炼装置的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1：首先使用者需要手动打开箱盖(501)，将需要进行熔炼的铅合金原材料放入熔炼箱(503)的内部，随后通过控制面板(6)处控制，在熔炼箱(503)的内部通电产生交变磁场在原材料中产生出同频率的感应电流，使熔炼箱(503)的内部原材料融化混合为合金，完成原料熔炼，此时使用者可同时控制前后调整气缸(308)，使调整气缸(308)通过调整气杆(310)驱动小齿轮A(301)和大齿轮B(304)同步向前移动，使小齿轮A(301)与大齿轮A(303)的啮合解除，大齿轮B(304)与小齿轮B(305)形成啮合，由于大齿轮B(304)与小齿轮B(305)的传动为加速传动，使后端驱动电机(306)启动时，小齿轮B(305)可通过转轴(505)带动熔炼箱(503)快速转动至预设角度；

S2：到达预定角度后，可再次控制调整气缸(308)，使调整气缸(308)可驱动小齿轮A(301)和大齿轮B(304)同步向后移动，而后启动前端驱动电机(306)，由于小齿轮A(301)与大齿轮A(303)的传动为减速传动，使在预设角度后熔炼箱(503)可缓速转动，使金属液体可较慢的从排料管(502)匀速排出，同时由于熔炼箱(503)的转动使排料管(502)的位置不断变化，因此在预定角度后随着前端驱动电机(306)的转动，多级液压缸(8)同时启动，使多级液压缸(8)通过液压杆(16)驱动圆杆(15)进行移动，使圆杆(15)可通过横板(12)、支杆(13)和轴承座C(506)驱使熔炼箱(503)位置向上方移动，由于弧形板(11)的路径与排料管(502)的转动路径一致，使熔炼箱(503)不断转动的同时，熔炼箱(503)的位置可沿排料管(502)的转动路径向斜上方移动，使排料管(502)无论怎么转动均处于同一位置；

S3：随着熔炼箱(503)的转动，直到液体金属完全排出，此时可通过控制前后调整气缸(308)，使调整气缸(308)可驱动小齿轮A(301)和大齿轮B(304)同步向前移动，而后后端驱动电机(306)启动反转，通过大齿轮B(304)与小齿轮B(305)的加速传动使熔炼箱(503)可快速复位至竖直状态便于下次使用，同时多级液压缸(8)控制液压杆快速缩回，恢复熔炼箱(503)的高度位置。

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