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CN113388653A - 一种提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法 - Google Patents

一种提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，在酶解毛竹综纤维素之前，先采用微波辅助低共熔溶剂预处理毛竹。该方法使用的微波辅助金属离子低共熔溶剂预处理，不仅能有效提高酶水解葡萄糖产率，对打破纤维素的高聚集态和高结晶度效果显著；同时，本申请具有流程简单、反应条件温和、环境友好、易操作等诸多优点，使用的方法具有时间短、效率高的特性，对预处理竹材原料生产可发酵糖具有实用性。

Description

一种提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法
技术领域
本申请属于生物质资源高效转化与利用技术领域，涉及一种提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法。
背景技术
当今人们对于燃料资源的需求日益增大，而传统不可再生的化石燃料资源经过人们多年的开采已逐渐面临耗竭，新型绿色环保的生物质燃料正逐渐被人们所关注。我国拥有丰富的农林生物质资源，利用这些廉价易得且可再生的资源，生产转化为人类所需的能源物质，能一定程度上解决未来能源原料的紧缺问题。木质纤维主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，其中纤维素和半纤维素可以通过酶解转化为多种单糖，进一步发酵利用生成各种平台化合物。而木质纤维素结构复杂，难以被直接利用，所以对其复杂结构的有效降解和分离，成为了木质纤维素高效利用中的关键步骤。人们正逐渐将视线转向高效的预处理方法并了解其高效解构木质纤维素生物质降解屏障的内在机制。
用多种预处理方法解离木质纤维素是通过破坏木质纤维素的细胞壁的化学组分和物理结构来增加酶对纤维素的可及性以提高纤维素的水解率。一般的热化学预处理包括热液法，稀酸和有机溶剂预处理，这些方法主要会导致纤维素长链周围环绕的高分子基质的解聚，比如脱木素作用和半纤维素降解。但传统的预处理方法会产生大量废液且难以回收，对环境也会造成巨大的污染，所以目前亟需寻找新型环保的用于木质纤维素预处理的方法和试剂。
近年来，与离子液体性质相似的低共熔溶剂(DES)由于其成本低廉、合成工艺简单、在生物炼制研究中生物降解性好等优点而受到越来越多的关注。DES由氢键供体(HBD)(如胺、酰胺、醇或羧酸)和季铵盐作为氢键受体(HBA)组合而成。它们具有离子性质，但这种有机物质的熔点明显低于单独组分的熔点。在已有的文献报道中，以氯化胆碱为HBA，金属离子作为HBD的DES，具有很强的溶解木质素和裂解木质素-碳水化合物复合物的能力。最近的研究表明，含有金属离子的DES可用于纤维素的非均相酯化及降解改性，例如，在ChCl-氯化锌(1∶2)组成的DES中，在90℃、3h条件下，改性纤维素的取代度为0.64～2.74[ABBOTT AP，BELL T J，HANDA S，et al.O-Acetylation of cellulose and monosaccharides usinga zinc based ionic liquid[J].Green Chemistry，2005，7(10)：705.DOI：10.1039/b511691k]。同时，金属基DES具有催化降解活化木质素的能力[李珊.低共熔离子液体及等离子体活化木质素的机理研究[D].南京林业大学，2014.]。利用这一特性，金属离子DES成功地应用于木质纤维素的预处理。尽管已证明DES预处理有望增强生物质的解构和水解效率，但该反应过程需要相当长的时间和较高的温度，还不能满足使用需求。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本申请所要解决的问题在于提供一种提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，在提高酶水解葡萄糖得率的同时，还能有效的缩短反应时间。
为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：
一种提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，在酶解毛竹综纤维素之前，先采用微波辅助低共熔溶剂预处理毛竹。
所述的低共熔溶剂的氢键供体为乙酸锌，氢键受体为氯化胆碱，氢键供体与氢键受体的摩尔比1∶1～2。
所述的微波辐射频率为600W，处理温度为80-120℃。
所述的毛竹原料粒径小于80目。
所述的提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，步骤如下：
(1)配制低共熔溶剂；
(2)取低共熔溶剂与毛竹原料固液混合，进行微波辐射预处理；
(3)将预处理混合物进行固液分离，得到固体毛竹纤维素残渣；
(4)酶水解制备葡萄糖。
步骤(1)中，低共熔溶剂的氢键供体为乙酸锌，氢键受体为氯化胆碱，氢键供体与氢键受体分别以摩尔比1∶1～2混合，混合后于60-100℃下搅拌，反应2h，以制备成低共熔溶剂。
步骤(2)中，所述的毛竹与低共熔溶剂预处理液的质量比为1∶10。
步骤(2)中，微波辐射频率为600W，处理温度为80-120℃，处理时间为3分钟。
步骤(3)中，所述的固液分离为毛竹粉末冷却到室温，以丙酮和水交替洗涤，然后进行离心。
步骤(4)中，将预处理的毛竹原料与纤维素酶CTec.2混合，以固液质量体积比为1∶10g/mL加入pH缓冲液，加入20FPU/g的纤维素酶CTec.2；于48℃条件下，150转/分的旋转摇床中持续72h。
有益效果：与现有技术相比，本申请使用的微波辅助金属离子低共熔溶剂预处理，不仅能有效提高酶水解葡萄糖产率，对打破纤维素的高聚集态和高结晶度效果显著；同时，本申请具有流程简单、反应条件温和、环境友好、易操作等诸多优点，使用的方法具有时间短(反应时间3min)、效率高的特性，对预处理竹材原料生产可发酵糖具有实用性。
附图说明
图1是实施例1的纤维素酶酶解结果图；
图2是实施例2的纤维素酶酶解结果图；
图3是不同低共熔溶剂预处理毛竹综纤维素的纤维素酶酶解结果图。
具体实施方式
为使本申请更加容易理解，下面将结合实施例详细说明本申请，但仅作为说明而不是限制本申请。
以下实施例中所使用的毛竹综纤维素粉末，粒径为20-80目，经成分分析，其主要成分组成为纤维素占74.0％，半纤维素占14.5％(以木聚糖为主)，综纤维素中木质素含量5％左右。
以下实施例中的酶解效率采用葡萄糖得率计算，水解液中葡萄糖含量采用离子色谱法测定，具体公示如下：
葡萄糖得率(％)＝水解液中葡萄糖含量(g)/原始酶解物料纤维素含量(g)。
实施例1
一种提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，步骤如下：
(1)低共熔溶剂(DES)的制备：取乙酸锌(ZA)作为氢键供体，氯化胆碱(ChCl)作为氢键受体，以供体与受体摩尔比1∶1均匀混合，混合物在80℃下用磁力搅拌加热2h，直到出现均匀的透明液体。
(2)预处理：添加6g毛竹综纤维素粉末和60g DES(ZAC-1)到微波反应器的Teflon容器中，使用玻璃棒搅拌混合均匀，在微波照射功率为600W下，先将3份混合物分别加热至80℃(ZAC-1-80℃)、100℃(ZAC-1-100℃)、120℃(ZAC-1-120℃)，然后恒温处理3分钟。预处理后将混合物冷却至室温，以丙酮和水交替清洗，离心后将粉末残余物置于烘箱60℃干燥至恒重。
(3)酶解：取预处理后的毛竹粉末1g，并以未预处理的毛竹粉末(HC)1g为对照，加入20FPU/g的纤维素酶CTec.2和10mL的缓冲液(50mM醋酸钠、pH＝4.8)，在保持48℃的空气振摇培养箱中150转/分反应72h。反应后，抽滤至滤液呈中性，取样进行成分分析，结果如图1所示。
实施例2
一种提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，步骤如下：
(1)DES的制备：取乙酸锌(ZA)作为氢键供体，氯化胆碱(ChCl)作为氢键受体，以供体与受体摩尔比1∶2均匀混合，混合物在80℃下用磁力搅拌加热2h，直到出现均匀的透明液体。
(2)预处理：添加6g毛竹综纤维素粉末和60g DES(ZAC-2)到微波反应器的Teflon容器中，使用玻璃棒搅拌混合均匀，在微波照射功率为600W下，先将3份混合物分别加热至80℃(ZAC-1-80℃)、100℃(ZAC-1-100℃)、120℃(ZAC-1-120℃)，然后恒温处理3分钟。预处理后将混合物冷却至室温，以丙酮和水交替清洗，离心后将粉末残余物置于烘箱60℃干燥至恒重。
(3)酶解：取预处理后的毛竹粉末1g，并以未预处理的毛竹粉末(HC)1g为对照，加入20FPU/g的纤维素酶CTec.2和10mL的缓冲液(50mM醋酸钠、pH＝4.8)在保持48℃的空气振摇培养箱中150转/分反应72h。反应后，抽滤至滤液呈中性，取样进行成分分析，结果如图2所示。
实施例3
经低共熔溶剂预处理后的毛竹综纤维素的纤维素酶酶解结果，如图1、图2和图3所示，未经处理的原材料(HC)经72h的酶水解反应后葡萄糖产率仅为50.30％，而经微波辅助的ZAC-1-80℃、ZAC-1-100℃、ZAC-1-120℃、ZAC-2-80℃、ZAC-2-100℃及ZAC-2-120℃预处理后的葡萄糖产率分别提高至65.11％、67.33％、63.80％、64.22％、66.83％及65.98％。结果表明在六种微波辅助DES中，ZAC-1-100℃的葡萄糖产率最高，为67.33％，其次分别为ZAC-2-100℃(66.83％)、ZAC-2-120℃(65.98％)、ZAC-1-80℃(65.11％)、ZAC-2-80℃(64.22％)和ZAC-1-120℃(63.80％)。
可见，本方法可以显著促进酶水解，提高葡萄糖产率，预处理工艺条件简单，操作时间短、效率高，具有实际操作价值。
实施例4
方法同实施例1和实施例2，不同在于：
1、将微波辅助处理，改为油浴加热，反应温度和时间均同实施例和实施例2，所得样品72小时酶水解葡萄糖得率较低，均与原始毛竹综纤维素酶水解葡萄糖(HC)得率相近。
2、改变微波处理功率为200W和400W进行预处理，其他条件与实施例1和2相同，所得样品72小时酶水解葡萄糖得率如表1所示。
表1 72小时酶水解葡萄糖得率
Figure BDA0003199492840000051
需要说明的是，本申请的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本申请的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，其特征在于，在酶解毛竹综纤维素之前，先采用微波辅助低共熔溶剂预处理毛竹。
2.根据权利要求1所述的提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，其特征在于，所述的低共熔溶剂的氢键供体为乙酸锌，氢键受体为氯化胆碱，氢键供体与氢键受体的摩尔比1∶1～2。
3.根据权利要求1所述的提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，其特征在于，所述的微波辐射频率为600W，处理温度为80-120℃。
4.根据权利要求1所述的提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，其特征在于，所述的毛竹原料粒径小于80目。
5.根据权利要求1所述的提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，其特征在于，步骤如下：
(1)配制低共熔溶剂；
(2)取低共熔溶剂与毛竹原料固液混合，进行微波辐射预处理；
(3)将预处理混合物进行固液分离，得到固体毛竹纤维素残渣；
(4)酶水解制备葡萄糖。
6.根据权利要求5所述的提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，其特征在于，步骤(1)中，低共熔溶剂的氢键供体为乙酸锌，氢键受体为氯化胆碱，氢键供体与氢键受体分别以摩尔比1∶1～2混合，混合后于60-100℃下搅拌，反应2h，以制备成低共熔溶剂。
7.根据权利要求5所述的提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的毛竹与低共熔溶剂预处理液的质量比为1∶10。
8.根据权利要求5所述的提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，其特征在于，步骤(2)中，微波辐射频率为600W，处理温度为80-120℃，处理时间为3分钟。
9.根据权利要求5所述的提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的固液分离为毛竹粉末冷却到室温，以丙酮和水交替洗涤，然后进行离心。
10.根据权利要求5所述的提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法，其特征在于，步骤(4)中，将预处理的毛竹原料与纤维素酶CTec.2混合，以固液质量体积比为1∶10g/mL加入pH缓冲液，加入20FPU/g的纤维素酶CTec.2；于48℃条件下，150转/分的旋转摇床中持续72h。
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