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CN113336742B - 一种马来酸吡咯替尼中间体的合成方法 - Google Patents

一种马来酸吡咯替尼中间体的合成方法 Download PDF

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CN113336742B
CN113336742B CN202110730320.2A CN202110730320A CN113336742B CN 113336742 B CN113336742 B CN 113336742B CN 202110730320 A CN202110730320 A CN 202110730320A CN 113336742 B CN113336742 B CN 113336742B
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程青芳
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宋婉清
戚路姚
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Shandong Jinjili New Material Co ltd
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
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    • C07D401/00Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, at least one ring being a six-membered ring with only one nitrogen atom
    • C07D401/02Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, at least one ring being a six-membered ring with only one nitrogen atom containing two hetero rings
    • C07D401/12Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, at least one ring being a six-membered ring with only one nitrogen atom containing two hetero rings linked by a chain containing hetero atoms as chain links

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Abstract

本发明涉及药物合成技术领域,特别涉及一种马来酸吡咯替尼中间体的合成方法。本发明以式II为起始原料,其与氰基乙酰胺在磺酸类化合物作用下反应得到式III所示化合物,式III所示化合物与4‑硝基‑3‑乙氧基苯胺、原甲酸三乙酯加热回流反应,反应结束后得到固体中间体产物;所得固体中间体产物与Lewis酸加热关环反应得到式IV所示化合物;式IV所示化合物与水合肼、活性炭在催化剂作用下发生还原反应即制得式I所示化合物,也即本发明的马来酸吡咯替尼中间体。本发明反应路线短,收率高,且操作简便,无需采用极端反应条件,未采用昂贵的原料,生产成本更低,且利于工业化生产。

Description

一种马来酸吡咯替尼中间体的合成方法
技术领域
本发明涉及药物合成技术领域,特别涉及一种马来酸吡咯替尼中间体的合成方法。
背景技术
马来酸吡咯替尼(式A),化学名为(R,E)-N-(4-(3-氯-4-(吡啶-2-基甲氧基)苯基氨基)-3-氰基-7-乙氧基喹啉-6-基)-3-(1-甲基吡咯烷基-2-基)-丙烯酰胺马来酸盐,英文名称为Pyrotinib,商品名为艾瑞妮,系恒瑞医药股份有限公司研发的一种口服、不可逆的酪氨酸激酶抑制剂,2018年8月,该药获得CFDA优先审批上市,联合卡培他滨,用于治疗HER2阳性、既往未接受或接受过曲妥珠单抗的复发或转移性乳腺癌。吡咯替尼临床上以马来酸盐(1:2)的形式使用(式A),同时具有抗EGFR、HER1、HER2以及HER4活性,也被称作口服赫赛汀。
Figure BDA0003138761960000011
专利CN 102933574B报道了马来酸吡咯替尼的合成方法,即通过式I化合物6-氨基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈与磷酸二乙酯基乙酸发生氨酰化反应制得N-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-3-氰基-7-乙氧基-6-喹啉基]-2-磷酸二乙酯-乙酰胺,该酰胺再与(2R)-1-甲基吡咯烷-2-甲醛发生Witting反应,制得(E)-N-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-3-氰基-7-乙氧基-6-喹啉基]-3-[(2R)-1-甲基吡咯烷-2-基]丙-2-烯酰胺,最后再与马来酸成盐即制可。因此,式I化合物6-氨基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈是合成马来酸吡咯替尼的关键中间体,对于马来酸吡咯替尼的合成具有非常重要的意义。
对于式I化合物6-氨基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的合成,专利WO2005028443A2和WO9633980公开了其合成工艺,该工艺是以5-硝基-2-氨基苯酚为原料,经酰胺化、烷基化、还原、缩合、成环、氯代、胺化和脱保护等8步反应制得式I化合物。合成路线为:
Figure BDA0003138761960000021
该工艺制备式I化合物需经8步,在还原反应中,需使用昂贵的Pd/C,且反应需在一定压力下进行;在缩合反应中,使用的E-3-乙氧基-2-氰基丙烯酸乙酯不易得到,价格较昂贵;成环反应中,需在Dowtherm高沸点有机溶液中250℃下高温反应15-20h;氯代反应中用三氯氧磷为氯代试剂,易产生粘稠的副产物,导致这一步的收率只有30%左右。因此,该工艺路线长,总收率很低,原料不易得,成本高,操作不便,工艺安全性差,不利于工业化生产。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种马来酸吡咯替尼中间体的新的合成路线,该种合成路线解决了现有技术中工艺路线长、总收率低、原料不易得、昂贵、生产成本高、操作复杂、工艺安全性差等不利于工业化生产的缺陷。本发明的方法步骤少、原料价廉易得,反应条件温和、生产成本低,更适合工业化生产。
为了实现上述目的,本发明具体采用如下技术方案:
一种马来酸吡咯替尼中间体的合成方法,包括如下步骤:
Figure BDA0003138761960000031
(1)式II所示化合物与氰基乙酰胺在磺酸类化合物作用下反应得到式III所示化合物N-[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)]苯基-2-氰基乙酰胺;
(2)式III所示化合物与4-硝基-3-乙氧基苯胺、原甲酸三乙酯加热回流反应,反应结束后得到固体中间体产物;所得固体中间体产物与Lewis酸加热关环反应得到式IV所示化合物;
(3)式IV所示化合物与水合肼、活性炭在催化剂作用下反应即制得式I所示化合物6-氨基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈。
优选的,所述步骤(1)中的反应温度为50℃~80℃,所述磺酸类化合物选自烷基磺酸、芳基磺酸。
优选的,所述步骤(1)在异丙醇中进行反应,所述磺酸类化合物与式II所示化合物的物质的量的比为1.0~1.4:1;反应结束后,猝灭反应,后加入氨水析出固体即为式III所示化合物N-[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)]苯基-2-氰基乙酰胺。
优选的,所述步骤(2)中的Lewis酸选自三氯化铝、三氯化铁、三氟化硼或二氯化锌。
优选的,所述步骤(2)中固体中间体产物与Lewis酸加热关环反应的温度为90℃~140℃。
优选的,所述步骤(2)中原甲酸三乙酯、4-硝基-3-乙氧基苯胺、Leiws酸与式III所示化合物的物质的量的比为:1.05~1.3:1.05~1.2:2~3:1。
优选的,所述步骤(2)中式III所示化合物与4-硝基-3-乙氧基苯胺、原甲酸三乙酯在乙醇中进行反应;所述固体中间体产物与Lewis酸在二乙二醇二甲醚中进行反应;步骤(2)反应结束后与冰水混合,析出固体即为式IV所示化合物。
优选的,所述的步骤(3)中的催化剂为六水合三氯化铁和六水合三氯化铝,所述六水合三氯化铁和六水合三氯化铝的物质的量的比为1:0.1~0.4。
优选的,所述六水合三氯化铁与式IV化合物物质的量的比为1:6~10;所述的步骤(3)的反应温度为50℃~90℃。
优选的,所述步骤(3)在乙醇和水的混合溶剂中进行反应。
进一步优选的,所述步骤(3)的具体操作为:
将式IV所示的化合物、乙醇和水混合溶剂混合,加热至50℃~90℃;
后加入活性炭、催化剂,升温至50℃~90℃;
继续加入水合肼,50℃~90℃反应得到式I所示化合物。
优选的,所述步骤(1)中所述磺酸类化合物与式II所示化合物的物质的量的比为1.4:1,所述步骤(1)的反应温度为80℃;
所述步骤(2)中原甲酸三乙酯、4-硝基-3-乙氧基苯胺、Leiws酸与式III所示化合物的物质的量的比为:1.3:1.2:3:1,所述Leiws酸选自三氯化铝或三氟化硼;所述固体中间产物与Lewis酸加热关环反应的温度为140℃;
所述步骤(3)的具体操作为:将式IV所示的化合物、乙醇和水混合溶剂混合,加热至50℃~60℃;后加入活性炭、催化剂,升温至75℃~90℃;继续加入水合肼,75℃~90℃反应得到式I所示化合物。
有益效果
本发明提供了一种新的吡咯替尼中间体的制备方法,本发明方法步骤少、原料价廉易得,反应条件温和、生产成本低,更适合工业化生产。
本发明方法所制备产物收率更高,操作更简便。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
其中,本说明书中的术语具有如下含义:
磺酸类化合物:化学式为R-SO3H,是磺基与烃基(包括芳基)相连接而成的一类有机化合物。
烷基磺酸:是磺基与烷基相连接而成的一类有机化合物,如甲磺酸等;
芳基磺酸:是磺基与芳香基相连接而成的一类有机化合物,如苯磺酸、烷基苯磺酸等;
下述实施例中所用的化合物含义如下:
氨水:指的是含氨25%~28%的水溶液;
下面结合实施例对本发明进行详细说明,以方便本领域技术人员理解本发明。
实施例1式III化合物N-[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)]苯基-2-氰基乙酰胺的制备
将50mmol式II化合物、58mmol氰基乙酰胺、70mmol对甲苯磺酸和120mL异丙醇加入反应瓶中,搅拌下加热反应体系至80℃,并在此温度下搅拌反应。TLC检测反应进程,反应完成后停止加热,冷却至室温,向反应液中加入120mL冰水,搅拌下再将10mL氨水滴加到上述混合溶液中,滴完后室温搅拌1h,过滤析出的固体,减压干燥得式III化合物,收率90%。该粗固体不用纯化,可直接进行下一步反应。取少量粗固体纯化后进行结构确证。ESI-LRMSm/z:302.4[M+H]+,1H NMR(500MHz,DMSO-d6)δ:3.36(s,2H),5.59(s,2H),6.68(d,J=2.4Hz,1H),7.36-7.45(m,2H),7.55(s,1H),7.76(d,J=3.6Hz,1H),7.94-8.11(m,1H),8.59(d,J=3.6Hz,1H),9.3(s,1H)。
实施例2式III化合物N-[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)]苯基-2-氰基乙酰胺的制备
将50mmol式II化合物、55mmol氰基乙酰胺、70mmol甲磺酸和120mL异丙醇加入反应瓶中,搅拌下加热反应体系至80℃,并在此温度下搅拌反应。TLC检测反应进程,反应完成后停止加热,冷却至室温,向反应液中加入120mL冰水,搅拌下再将10mL氨水滴加到上述混合溶液中,滴完后室温搅拌1h,过滤析出的固体,减压干燥得式III化合物,收率83%。该粗固体不用纯化,可直接进行下一步反应。
实施例3式III化合物N-[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)]苯基-2-氰基乙酰胺的制备
50mmol式II化合物、58mmol氰基乙酰胺、50mmol对甲苯磺酸和120mL异丙醇加入反应瓶中,搅拌下加热反应体系至80℃,并在此温度下搅拌反应。TLC检测反应进程,反应完成后停止加热,冷却至室温,向反应液中加入120mL冰水,搅拌下再将10mL氨水滴加到上述混合溶液中,滴完后室温搅拌1h,过滤析出的固体,减压干燥得式III化合物,收率71%。该粗固体不用纯化,可直接进行下一步反应。
实施例4式III化合物N-[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)]苯基-2-氰基乙酰胺的制备
50mmol式II化合物、58mmol氰基乙酰胺、70mmol对甲苯磺酸和120mL异丙醇加入反应瓶中,搅拌下加热反应体系至50℃,并在此温度下搅拌反应。TLC检测反应进程,待反应完成后停止加热,冷却至室温,向反应液中加入120mL冰水,搅拌下再将10mL氨水滴加到上述混合溶液中,滴完后室温搅拌1h,过滤析出的固体,减压干燥得式III化合物,收率63%。该粗固体不用纯化,可直接进行下一步反应。
实施例5式IV化合物6-硝基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的制备
在氮气保护下将50mmol实施例1得到的式III化合物、65mmol原甲酸三乙酯、60mmol4-硝基-3-乙氧基苯胺和100mL无水乙醇加入反应瓶中,搅拌下加热至回流,再保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,降温冷却至室温,过滤析出的固体。向该粗固体中加入100mL二乙二醇二甲醚,搅拌溶解后,再加入150mmol三氯化铝,加热反应体系至140℃保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,停止加热,冷却至室温,将反应混合物倒入150mL冰水中,搅拌0.5h,过滤析出的固体,减压干燥得式IV化合物,收率86%。该粗固体不用纯化,可直接进行下一步反应。取少量粗固体纯化后进行结构确证。ESI-LRMS m/z:476.7[M+H]+,1H NMR(500MHz,DMSO-d6)δ:1.34(t,J=5.6Hz,2.8Hz,3H),3.99(q,2H),5.55(s,2H),6.25(d,J=2.6Hz,1H),6.34(s,1H),6.49(d,J=2.6Hz,1H),7.35-7.49(m,2H),7.75(d,J=3.6Hz,1H),8.07(t,J=3.6Hz,2.8Hz,1H),8.57(s,1H),8.66(d,J=2.8Hz,1H),9.56(s,1H),9.98(s,1H)。
实施例6式IV化合物6-硝基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的制备
在氮气保护下将50mmol实施例1得到的式III化合物、52.5mmol原甲酸三乙酯、52.5mmol 4-硝基-3-乙氧基苯胺和100mL无水乙醇加入反应瓶中,搅拌下加热至回流,再保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,降温冷却至室温,过滤析出的固体。向该粗固体中加入100mL二乙二醇二甲醚,搅拌溶解后,再加入150mmol三氯化铝,加热反应体系至140℃保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,停止加热,冷却至室温,将反应混合物倒入150mL冰水中,搅拌0.5h,过滤析出的固体,减压干燥得式IV化合物,收率79%。该粗固体不用纯化,可直接进行下一步反应。
实施例7式IV化合物6-硝基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的制备
在氮气保护下将50mmol实施例1得到的式III化合物、65mmol原甲酸三乙酯、60mmol4-硝基-3-乙氧基苯胺和100mL无水乙醇加入反应瓶中,搅拌下加热至回流,再保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,降温冷却至室温,过滤析出的固体。向该粗固体中加入100mL二乙二醇二甲醚,搅拌溶解后,再加入150mmol三氯化铁,加热反应体系至140℃保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,停止加热,冷却至室温,将反应混合物倒入150mL冰水中,搅拌0.5h,过滤析出的固体,减压干燥得式IV化合物,收率65%。该粗固体不用纯化,可直接进行下一步反应。
实施例8式IV化合物6-硝基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的制备
在氮气保护下将50mmol实施例1得到的式III化合物、65mmol原甲酸三乙酯、60mmol4-硝基-3-乙氧基苯胺和100mL无水乙醇加入反应瓶中,搅拌下加热至回流,再保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,降温冷却至室温,过滤析出的固体。向该粗固体中加入100mL二乙二醇二甲醚,搅拌溶解后,再加入150mmol二氯化锌,加热反应体系至140℃保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,停止加热,冷却至室温,将反应混合物倒入150mL冰水中,搅拌0.5h,过滤析出的固体,减压干燥得式IV化合物,收率78%。该粗固体不用纯化,可直接进行下一步反应。
实施例9式IV化合物6-硝基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的制备
在氮气保护下将50mmol实施例1得到的式III化合物、65mmol原甲酸三乙酯、60mmol4-硝基-3-乙氧基苯胺和100mL无水乙醇加入反应瓶中,搅拌下加热至回流,再保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,降温冷却至室温,过滤析出的固体。向该粗固体中加入100mL二乙二醇二甲醚,搅拌溶解后,再加入150mmol三氟化硼,加热反应体系至140℃保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,停止加热,冷却至室温,将反应混合物倒入150mL冰水中,搅拌0.5h,过滤析出的固体,减压干燥得式IV化合物,收率86%。该粗固体不用纯化,可直接进行下一步反应。
实施例10式IV化合物6-硝基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的制备
在氮气保护下将50mmol实施例1得到的式III化合物、65mmol原甲酸三乙酯、60mmol4-硝基-3-乙氧基苯胺和100mL无水乙醇加入反应瓶中,搅拌下加热至回流,再保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,降温冷却至室温,过滤析出的固体。向该粗固体中加入100mL二乙二醇二甲醚,搅拌溶解后,再加入150mmol三氯化铝,加热反应体系至90℃保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,停止加热,冷却至室温,将反应混合物倒入150mL冰水中,搅拌0.5h,过滤析出的固体,减压干燥得式IV化合物,收率57%。该粗固体不用纯化,可直接进行下一步反应。
实施例11式IV化合物6-硝基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的制备
在氮气保护下将50mmol实施例1得到的式III化合物、65mmol原甲酸三乙酯、60mmol4-硝基-3-乙氧基苯胺和100mL无水乙醇加入反应瓶中,搅拌下加热至回流,再保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,降温冷却至室温,过滤析出的固体。向该粗固体中加入100mL二乙二醇二甲醚,搅拌溶解后,再加入100mmol三氯化铝,加热反应体系至140℃保温搅拌反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,停止加热,冷却至室温,将反应混合物倒入150mL冰水中,搅拌0.5h,过滤析出的固体,减压干燥得式IV化合物,收率64%。该粗固体不用纯化,可直接进行下一步反应。
实施例12式I化合物6-氨基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的制备
将50mmol实施例5得到的式IV化合物、100mL乙醇和100mL蒸馏水加至反应瓶中,加热至50~60℃,加入2.5g活性炭、8.3mmol六水合三氯化铁、3.3mmol六水合三氯化铝,搅拌均匀后升温至75~80℃,再缓慢滴加100mmol 80%水合肼。滴毕再继续保温反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,停止加热,冷却至室温,过滤,滤渣用乙醇(10mL×3)洗涤,合并滤液和洗液,减压蒸除溶剂,得粗固体,将粗固体用100mL蒸馏水打浆,过滤固体,减压干燥得式I化合物,收率88%。式I化合物的结构通过MS和HNMR确证。ESI-LRMS m/z:446.6[M+H]+,1H NMR(500MHz,DMSO-d6)δ:1.32(t,J=5.6Hz,2.8Hz,3H),3.98(q,2H),5.54(s,2H),6.25(d,J=2.6Hz,1H),6.35(s,1H),6.47(d,J=2.6Hz,1H),6.73(s,1H),7.12(s,1H),7.38-7.44(m,1H),7.76(d,J=3.6Hz,1H),8.07(t,J=3.6Hz,2.8Hz,1H),8.65(d,J=2.8Hz,1H),9.05(s,1H),9.58(s,2H),9.87(s,1H)。
实施例13式I化合物6-氨基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的制备
将50mmol实施例5得到的式IV化合物、100mL乙醇和100mL蒸馏水加至反应瓶中,加热至50~60℃,加入2.0g活性炭、5mmol六水合三氯化铁、0.5mmol六水合三氯化铝,搅拌均匀后升温至75~80℃,再缓慢滴加100mmol 80%水合肼。滴毕再继续保温反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,停止加热,冷却至室温,过滤,滤渣用乙醇(10mL×3)洗涤,合并滤液和洗液,减压蒸除溶剂,得粗固体,将粗固体用100mL蒸馏水打浆,过滤固体,减压干燥得式I化合物,收率82%。
实施例14式I化合物6-氨基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的制备
将50mmol实施例5得到的式IV化合物、100mL乙醇和100mL蒸馏水加至反应瓶中,加热至50~60℃,加入2.5g活性炭、8.3mmol六水合三氯化铁、3.3mmol六水合三氯化铝,搅拌均匀后升温至50-55℃,再缓慢滴加100mmol 80%水合肼。滴毕再继续保温反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,停止加热,冷却至室温,过滤,滤渣用乙醇(10mL×3)洗涤,合并滤液和洗液,减压蒸除溶剂,得粗固体,将粗固体用100mL蒸馏水打浆,过滤固体,减压干燥得式I化合物,收率69%。
实施例15式I化合物6-氨基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈的制备
将50mmol实施例5得到的式IV化合物、100mL乙醇和100mL蒸馏水加至反应瓶中,加热至50~60℃,加入2.5g活性炭、8.3mmol六水合三氯化铁、3.3mmol六水合三氯化铝,搅拌均匀后升温至85-90℃,再缓慢滴加100mmol 80%水合肼。滴毕再继续保温反应,TLC检测反应进程,待反应结束后,停止加热,冷却至室温,过滤,滤渣用乙醇(10mL×3)洗涤,合并滤液和洗液,减压蒸除溶剂,得粗固体,将粗固体用100mL蒸馏水打浆,过滤固体,减压干燥得式I化合物,收率89%。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种马来酸吡咯替尼中间体的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
Figure FDA0003466699370000011
(1)式II所示化合物与氰基乙酰胺在磺酸类化合物作用下反应得到式III所示化合物N-[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)]苯基-2-氰基乙酰胺;
(2)式III所示化合物与4-硝基-3-乙氧基苯胺、原甲酸三乙酯加热回流反应,反应结束后得到固体中间体产物;所得固体中间体产物与Lewis酸加热关环反应得到式IV所示化合物;
(3)式IV所示化合物与水合肼、活性炭在催化剂作用下反应即制得式I所示化合物6-氨基-[4-[[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)苯基]氨基]-7-乙氧基-3-喹啉甲腈。
2.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述步骤(1)中的反应温度为50℃~80℃,所述磺酸类化合物选自烷基磺酸、芳基磺酸。
3.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述步骤(1)在异丙醇中进行反应,所述磺酸类化合物与式II所示化合物的物质的量的比为1.0~1.4:1;反应结束后,猝灭反应,后加入氨水析出固体即为式III所示化合物N-[3-氯-4-(2-吡啶甲氧基)]苯基-2-氰基乙酰胺。
4.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述步骤(2)中的Lewis酸选自三氯化铝、三氯化铁、三氟化硼或二氯化锌。
5.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述步骤(2)中的固体中间体产物与Lewis酸加热关环反应的温度为90℃~140℃。
6.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述步骤(2)中原甲酸三乙酯、4-硝基-3-乙氧基苯胺、Leiws酸与式III所示化合物的物质的量的比为:1.05~1.3:1.05~1.2:2~3:1。
7.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述步骤(2)中式III所示化合物与4-硝基-3-乙氧基苯胺、原甲酸三乙酯在乙醇中进行反应;所述固体中间体产物与Lewis酸在二乙二醇二甲醚中进行反应;步骤(2)反应结束后与冰水混合,析出固体即为式IV所示化合物。
8.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述的步骤(3)中的催化剂为六水合三氯化铁和六水合三氯化铝,所述六水合三氯化铁和六水合三氯化铝的物质的量的比为1:0.1~0.4。
9.根据权利要求8所述的合成方法,其特征在于,所述步骤(3)中的六水合三氯化铁与式IV化合物物质的量的比为1:6~10;所述的步骤(3)的反应温度为50℃~90℃。
10.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述步骤(3)在乙醇和水的混合溶剂中进行反应。
11.根据权利要求10所述的合成方法,其特征在于,所述步骤(3)的具体操作为:
将式IV所示的化合物、乙醇和水混合溶剂混合,加热至50℃~90℃;后加入活性炭、催化剂,升温至50℃~90℃;
继续加入水合肼,50℃~90℃反应得到式I所示化合物。
12.根据权利要求1~11任一项所述的合成方法,其特征在于,所述步骤(1)中所述磺酸类化合物与式II所示化合物的物质的量的比为1.4:1,所述步骤(1)的反应温度为80℃;
所述步骤(2)中原甲酸三乙酯、4-硝基-3-乙氧基苯胺、Leiws酸与式III所示化合物的物质的量的比为:1.3:1.2:3:1,所述Leiws酸选自三氯化铝或三氟化硼;所述固体中间体产物与Lewis酸加热关环反应的温度为140℃;
所述步骤(3)的具体操作为:将式IV所示的化合物、乙醇和水混合溶剂混合,加热至50℃~60℃;后加入活性炭、催化剂,升温至75℃~90℃;继续加入水合肼,75℃~90℃反应得到式I所示化合物。
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