CN113059142A - 一种立式的高压铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式的高压铸造机，机体的内部位于压室一侧位置处开设有吸热腔室，吸热腔室的底端固定连接有出油管，出油管的底端固定安装有蒸发加压箱体，蒸发加压箱体的内部固定安装有螺旋管道，蒸发加压箱体的顶部固定连接有进油管，进油管的底部固定安装有微型油泵，蒸发加压箱体顶端的中部对称固定安装有积压圆筒，本发明利用吸热腔室内部的导热油吸收铸造过程中产生的热量，导热油在吸热腔室和螺旋管道内部循环流动，对蒸发加压箱体内部的水进行加热，而蒸发加压箱体内部保持密封，使得蒸发加压箱体内部产生压强产生的力储存在加压弹簧内部，并利用排气管和气体喷头将压强产生的气流对准压室，对压室起到了清理的作用。

Description

一种立式的高压铸造机

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种立式的高压铸造机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，铸造机主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类，一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式；

但是目前铸造机工作过程中原料附带的热量无法进行充分利用，导致能量的散失，且铸造机的铸造台表面和压室内部容易积聚杂质，导致后续铸造产品产生瑕疵，所以本发明提供了一种立式的高压铸造机，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种立式的高压铸造机，可以有效解决上述背景技术中提出的铸造机工作过程中原料附带的热量无法进行充分利用，导致能量的散失，且铸造机的铸造台表面和压室内部容易积聚杂质，导致后续铸造产品产生瑕疵的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式的高压铸造机，包括机体，所述机体的顶端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的底端固定连接有升降板，所述机体的中部位于升降板下方位置处开设有压室，所述机体的两边部均滑动安装有移动门，所述机体的底端固定安装有蒸汽清理机构，利用铸造产生的热量对蒸发加压箱体内部的水进行加热蒸发提高压强，并利用排气管将储存产生的气流排出，起到了清理的作用；

所述机体顶部的一端固定安装有自动转向机构，利用升降板上下行进产生的动力，使得转动盘和驱动杆转动，进而转动圆柱和排气管同步转动，保证排气管精确的对准相应位置；

所述机体中部的一侧固定安装有便捷下料机构，保证铸造产品直接落在承接网上，并利用固定挡板对产品进行阻隔，避免产品之间相互撞击；

所述蒸汽清理机构包括吸热腔室、出油管、蒸发加压箱体、螺旋管道、进油管、微型油泵、积压圆筒、加压弹簧、加压板、储水箱、进水管、注水管、活动柱、密封柱、浮板、出气管、密封箱体、左推动板、按压柱、复位弹簧、右推动板、底部密封板、磁铁、排气管和气体喷头；

所述机体的内部位于压室一侧位置处开设有吸热腔室，所述吸热腔室的底端固定连接有出油管，所述出油管的底端固定安装有蒸发加压箱体，所述蒸发加压箱体的内部固定安装有螺旋管道，所述蒸发加压箱体的顶部固定连接有进油管，所述进油管的底部固定安装有微型油泵，所述蒸发加压箱体顶端的中部对称固定安装有积压圆筒，所述积压圆筒的内部固定安装有加压弹簧，所述加压弹簧的底端固定连接有加压板，所述蒸发加压箱体顶部的一端固定安装有储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有进水管，所述储水箱的底端设置有注水管，所述注水管的中部活动安装有活动柱，所述活动柱的底部固定连接有密封柱，所述密封柱的底端固定连接有浮板，所述蒸发加压箱体的顶端固定连接有出气管；

所述出气管的顶端固定连接有密封箱体，所述密封箱体内部的一端活动安装有左推动板，所述左推动板的一端中部固定连接有按压柱，所述密封箱体的内部远离左推动板的一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有右推动板，所述右推动板的底端固定连接有底部密封板，所述左推动板和右推动板的内部均嵌入安装有磁铁，所述密封箱体的顶端固定连接有排气管，所述排气管的一端固定安装有气体喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有蒸汽清理机构，利用吸热腔室内部的导热油吸收铸造过程中产生的热量，并通过微型油泵使得导热油在吸热腔室和螺旋管道内部循环流动，对蒸发加压箱体内部的水进行加热，使得水蒸发，提高蒸发加压箱体内部的压强，压强增大向上挤压加压板和加压弹簧，而蒸发加压箱体内部保持密封，使得蒸发加压箱体内部产生压强产生的力储存在加压弹簧内部，并利用排气管和气体喷头将压强产生的气流对准压室，对压室起到了清理的作用，且气流仍附带一定的温度，提高了气流的清理效率，使得压室和铸造台保持洁净，避免积聚过多杂质影响后续的正常铸造过程，充分利用了铸造产出的热量，提高了铸造过程中产生的能源的利用率，体现装置的节能环保理念。

2.利用右推动板和底部密封板可以对出气管的端部进行堵塞，使得蒸发加压箱体内部产生的气流不会由出气管排出，在需要清理时，向内推动按压柱和左推动板，利用左推动板和右推动板内部的磁铁同性磁极相对，使得复位弹簧被压缩，而右推动板和底部密封板向一侧移动，保证蒸发加压箱体内部的气流可以由出气管进入密封箱体，并通过排气管和气体喷头喷向压室和铸造台表面，且气流始终由左推动板和右推动板中间的间隙中穿过，而左推动板和右推动板喷涂了防腐蚀涂料，提高了装置的使用寿命，通过密封柱和浮板的配合使用，在蒸发加压箱体内部水量降低至一定水位时，储水箱内部的水会自动向蒸发加压箱体内部进行补充。

3.设置有自动转向机构，利用驱动机构带动升降板上下行进时的动力，带动长齿条上下行进，而长齿条移动时与转动齿轮啮合，并带动转动齿轮和转动盘转动，驱动杆可以嵌入驱动槽内部，驱动杆旋转时会带动转动圆柱和排气管转动，进而起到了调节排气管和气体喷头的角度，使得气体喷头可以对准相应的位置，无须人工拿取排气管，保证气体喷头和升降板之间相互联动，减少工作人员手动操作的步骤。

4.将排气管穿过固定环套，对排气管起到了固定悬挂的作用，使得排气管可以固定于一定的位置处，而活动圆筒可以带动固定环套在固定圆盘的底部进行转动，调节固定环套和排气管的角度，保证排气管随着升降板转向时可以准确的指向相应的位置处，利用紧固螺栓可以将活动圆筒进行固定，调节结束后保证排气管的位置不会发生偏移。

综上所述，通过蒸汽清理机构和自动转向机构相互结合，对装置现有的动力和能源进行了充分的利用，减少装置新动力源的设置，节约了生产成本，同时也减少了能源的浪费，蒸汽清理机构可以及时对铸造台进行清理，而铸造台无须频繁进行清理，缩短清理的时间，提高工作效率，且避免了蒸发加压箱体内部加热产生的压强不够，使得气流排出冲击不足导致清理效率低下，利用限位挡板可以对长齿条进行限位，保证长齿条上下行进过程中不会每次均和转动齿轮啮合，通过关闭移动门时的冲击力，利用撞击条形板推动限位挡板，且每次推动一块限位挡板，待限位挡板均被推动至一侧位置处，挤压弹簧会向前推动底座和长齿条行进，使得长齿条和转动齿轮啮合，进而对铸造台进行清理，根据限位挡板的数量来控制完成几次铸造后进行清理，合理的调节清理铸造台的频率，避免铸造过程中浪费过多的时间。

5.设置有便捷下料机构，在铸造结束后，升降板上升至一定程度后，电动伸缩杆带动移动框和承接网向前行进至升降板的底部，保证铸造产品可以直接落在承接网的表面，无须人工卸料和拿取产品，避免工作人员的手部被产品烫伤，且产品掉落在承接网上产生的冲击力会使得表面粘附的杂质直接掉落至集尘箱体内部，而延伸拼接板与向前移动的承接网相互拼接，保证承接网上的产品不会直接滚落在地；

而弧形凸块和三角固定板始终落在弧形轨迹板和侧弧形板上，在移动框向前移动时，转动杆和固定挡板的位置不会发生变化，而移动框带动产品向后移动时转向凸块对尖端凸块起到了限位的作用，使得三角固定板翻转方向，由尖端凸块与侧弧形板接触，可以改变固定挡板的高度，使得固定挡板不会撞击到铸造完成的产品，待下一次移动框向前移动时，产生向前的推动力，会使得三角固定板翻转方向再次转动方向，而固定挡板高度下降，对承接网表面的产品起到了阻隔的作用，避免承接网上无法滑落的产品再次随着承接网移动至升降板的下方，导致新的产品与承接网上的产品相互撞击产生痕迹，提高了产品的合格率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明积压圆筒的安装结构示意图；

图3是本发明撞击条形板的安装结构示意图；

图4是本发明密封箱体的安装结构示意图；

图5是本发明出油管的安装结构示意图；

图6是本发明蒸汽清理机构的结构示意图；

图7是本发明自动转向机构的结构示意图；

图8是本发明转动圆柱的安装结构示意图；

图9是本发明便捷下料机构的结构示意图；

图10是本发明转向凸块的安装结构示意图；

图中标号：1、机体；2、驱动机构；3、升降板；4、压室；5、移动门；

6、蒸汽清理机构；601、吸热腔室；602、出油管；603、蒸发加压箱体；604、螺旋管道；605、进油管；606、微型油泵；607、积压圆筒；608、加压弹簧；609、加压板；610、储水箱；611、进水管；612、注水管；613、活动柱；614、密封柱；615、浮板；616、出气管；617、密封箱体；618、左推动板；619、按压柱；620、复位弹簧；621、右推动板；622、底部密封板；623、磁铁；624、排气管；625、气体喷头；

7、自动转向机构；701、安装箱体；702、挤压弹簧；703、底座；704、长齿条；705、限位挡板；706、连接柱；707、安装架；708、转动齿轮；709、转动盘；710、驱动杆；711、转动圆柱；712、驱动槽；713、固定圆盘；714、安装螺孔；715、活动圆筒；716、紧固螺栓；717、固定环套；718、撞击条形板；

8、便捷下料机构；801、固定架；802、移动框；803、承接网；804、弧形轨迹板；805、平板；806、侧弧形板；807、转向凸块；808、支撑架；809、连接板；810、定位杆；811、连接弹簧；812、弧形凸块；813、转动杆；814、三角固定板；815、固定挡板；816、尖端凸块；817、集尘箱体；818、电动伸缩杆；819、延伸拼接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种立式的高压铸造机，包括机体1，机体1的顶端固定安装有驱动机构2，驱动机构2的底端固定连接有升降板3，机体1的中部位于升降板3下方位置处开设有压室4，机体1的两边部均滑动安装有移动门5，机体1的底端固定安装有蒸汽清理机构6，利用铸造产生的热量对蒸发加压箱体603内部的水进行加热蒸发提高压强，并利用排气管624将储存产生的气流排出，起到了清理的作用；

蒸汽清理机构6包括吸热腔室601、出油管602、蒸发加压箱体603、螺旋管道604、进油管605、微型油泵606、积压圆筒607、加压弹簧608、加压板609、储水箱610、进水管611、注水管612、活动柱613、密封柱614、浮板615、出气管616、密封箱体617、左推动板618、按压柱619、复位弹簧620、右推动板621、底部密封板622、磁铁623、排气管624和气体喷头625；

机体1的内部位于压室4一侧位置处开设有吸热腔室601，吸热腔室601的底端固定连接有出油管602，出油管602的底端固定安装有蒸发加压箱体603，蒸发加压箱体603的内部固定安装有螺旋管道604，蒸发加压箱体603的顶部固定连接有进油管605，进油管605的底部固定安装有微型油泵606，蒸发加压箱体603顶端的中部对称固定安装有积压圆筒607，螺旋管道604的一端与出油管602的底端固定连接，螺旋管道604的另一端与进油管605的底端固定连接，进油管605的一端延伸至吸热腔室601的内部，加压板609的边缘处与积压圆筒607的内壁相贴合，积压圆筒607的内部固定安装有加压弹簧608，加压弹簧608的底端固定连接有加压板609，蒸发加压箱体603顶部的一端固定安装有储水箱610，储水箱610的顶部固定连接有进水管611，储水箱610的底端设置有注水管612，注水管612的中部活动安装有活动柱613，活动柱613的底部固定连接有密封柱614，密封柱614的底端固定连接有浮板615，吸热腔室601和螺旋管道604的内部均填充有导热油，蒸发加压箱体603填充有水，密封柱614的直径与注水管612的内径相同，密封柱614的表面粘结有密封硅胶软垫，蒸发加压箱体603的顶端固定连接有出气管616，利用吸热腔室601内部的导热油吸收铸造过程中产生的热量，并通过微型油泵606使得导热油在吸热腔室601和螺旋管道604内部循环流动，对蒸发加压箱体603内部的水进行加热，使得水蒸发，提高蒸发加压箱体603内部的压强，压强增大向上挤压加压板609和加压弹簧608，而蒸发加压箱体603内部保持密封，使得蒸发加压箱体603内部产生压强产生的力储存在加压弹簧608内部，并利用排气管624和气体喷头625将压强产生的气流对准压室4，对压室4起到了清理的作用，且气流仍附带一定的温度，提高了气流的清理效率，使得压室4和铸造台保持洁净，避免积聚过多杂质影响后续的正常铸造过程，充分利用了铸造产出的热量，提高了铸造过程中产生的能源的利用率，体现装置的节能环保理念；

出气管616的顶端固定连接有密封箱体617，密封箱体617内部的一端活动安装有左推动板618，左推动板618的一端中部固定连接有按压柱619，密封箱体617的内部远离左推动板618的一端固定安装有复位弹簧620，复位弹簧620的一端固定连接有右推动板621，右推动板621的底端固定连接有底部密封板622，左推动板618和右推动板621的内部均嵌入安装有磁铁623，左推动板618和右推动板621之间留有间隙，左推动板618和右推动板621的边部均与密封箱体617的内壁紧密贴合，左推动板618和右推动板621的表面喷涂有防腐蚀涂料，两个磁铁623相对的面为同性磁极，密封箱体617的顶端固定连接有排气管624，排气管624的一端固定安装有气体喷头625，利用右推动板621和底部密封板622可以对出气管616的端部进行堵塞，使得蒸发加压箱体603内部产生的气流不会由出气管616排出，在需要清理时，向内推动按压柱619和左推动板618，利用左推动板618和右推动板621内部的磁铁623同性磁极相对，使得复位弹簧620被压缩，而右推动板621和底部密封板622向一侧移动，保证蒸发加压箱体603内部的气流可以由出气管616进入密封箱体617，并通过排气管624和气体喷头625喷向压室4和铸造台表面，且气流始终由左推动板618和右推动板621中间的间隙中穿过，而左推动板618和右推动板621喷涂了防腐蚀涂料，提高了装置的使用寿命，通过密封柱614和浮板615的配合使用，在蒸发加压箱体603内部水量降低至一定水位时，储水箱610内部的水会自动向蒸发加压箱体603内部进行补充；

机体1顶部的一端固定安装有自动转向机构7，利用升降板3上下行进产生的动力，使得转动盘709和驱动杆710转动，进而转动圆柱711和排气管624同步转动，保证排气管624精确的对准相应位置；

自动转向机构7包括安装箱体701、挤压弹簧702、底座703、长齿条704、限位挡板705、连接柱706、安装架707、转动齿轮708、转动盘709、驱动杆710、转动圆柱711、驱动槽712、固定圆盘713、安装螺孔714、活动圆筒715、紧固螺栓716、固定环套717和撞击条形板718；

升降板3中部的一端固定安装有安装箱体701，安装箱体701中部的一端固定安装有挤压弹簧702，挤压弹簧702的固定连接有底座703，底座703的顶部固定安装有长齿条704，安装箱体701的内部位于底座703一侧位置处等距放置有限位挡板705，限位挡板705的一端固定连接有连接柱706，机体1的顶部与安装箱体701对应位置处固定安装有安装架707，安装架707底部的一端通过转轴转动连接有转动齿轮708，转动齿轮708的一端固定连接有转动盘709，转动盘709中部的一端固定连接有驱动杆710，安装架707的一端底部固定连接有转动圆柱711，转动圆柱711的表面开设有驱动槽712，驱动杆710的一端延伸至驱动槽712的内部，驱动杆710端部的尺寸与驱动槽712的尺寸相同，紧固螺栓716的顶部延伸至安装螺孔714的内部，长齿条704和转动齿轮708位于同一竖直平面上，利用驱动机构2带动升降板3上下行进时的动力，带动长齿条704上下行进，而长齿条704移动时与转动齿轮708啮合，并带动转动齿轮708和转动盘709转动，驱动杆710可以嵌入驱动槽712内部，驱动杆710旋转时会带动转动圆柱711和排气管624转动，进而起到了调节排气管624和气体喷头625的角度，使得气体喷头625可以对准相应的位置，无须人工拿取排气管624，保证气体喷头625和升降板3之间相互联动，减少工作人员手动操作的步骤；

转动圆柱711的底端固定连接有固定圆盘713，固定圆盘713底端的中部开设有安装螺孔714，固定圆盘713的表面活动安装有活动圆筒715，活动圆筒715的底部固定安装有紧固螺栓716，活动圆筒715底端的一侧固定连接有固定环套717，一个移动门5中部内侧的底端固定安装有撞击条形板718，排气管624穿过固定环套717的中部，撞击条形板718的宽度与限位挡板705的宽度相同，撞击条形板718和限位挡板705均位于机体1的同一侧，将排气管624穿过固定环套717，对排气管624起到了固定悬挂的作用，使得排气管624可以固定于一定的位置处，而活动圆筒715可以带动固定环套717在固定圆盘713的底部进行转动，调节固定环套717和排气管624的角度，保证排气管624随着升降板3转向时可以准确的指向相应的位置处，利用紧固螺栓716可以将活动圆筒715进行固定，调节结束后保证排气管624的位置不会发生偏移；

机体1中部的一侧固定安装有便捷下料机构8，保证铸造产品直接落在承接网803上，并利用固定挡板815对产品进行阻隔，避免产品之间相互撞击；

便捷下料机构8包括固定架801、移动框802、承接网803、弧形轨迹板804、平板805、侧弧形板806、转向凸块807、支撑架808、连接板809、定位杆810、连接弹簧811、弧形凸块812、转动杆813、三角固定板814、固定挡板815、尖端凸块816、集尘箱体817、电动伸缩杆818和延伸拼接板819；

机体1底部的一侧固定安装有固定架801，固定架801的顶部活动安装有移动框802，移动框802的中部固定安装有承接网803，移动框802顶端的两边部均固定安装有弧形轨迹板804，弧形轨迹板804的两端对称固定连接有平板805，弧形轨迹板804的一端固定连接有侧弧形板806，侧弧形板806顶部远离机体1的一端设置有转向凸块807，转向凸块807与侧弧形板806的弧面之间形成凹槽，凹槽尺寸大于尖端凸块816的尺寸，微型油泵606和电动伸缩杆818的输入端与外部电源的输出端电性连接，在铸造结束后，升降板3上升至一定程度后，电动伸缩杆818带动移动框802和承接网803向前行进至升降板3的底部，保证铸造产品可以直接落在承接网803的表面，无须人工卸料和拿取产品，避免工作人员的手部被产品烫伤，且产品掉落在承接网803上产生的冲击力会使得表面粘附的杂质直接掉落至集尘箱体817内部，而延伸拼接板819与向前移动的承接网803相互拼接，保证承接网803上的产品不会直接滚落在地；

固定架801顶部靠近机体1的一端固定安装有支撑架808，支撑架808的两端对称固定连接有连接板809，连接板809的中部活动安装有定位杆810，定位杆810的中部套接有连接弹簧811，定位杆810的底端固定连接有弧形凸块812，弧形凸块812的一端活动安装有转动杆813，转动杆813的两端对称固定安装有三角固定板814，弧形凸块812的底端与弧形轨迹板804的顶部相接触，三角固定板814的底端放置于侧弧形板806的表面，侧弧形板806和弧形轨迹板804的形状相同，侧弧形板806的尺寸小于弧形轨迹板804的尺寸，三角固定板814的中部固定连接有固定挡板815，三角固定板814底部的一端设置有尖端凸块816，移动框802的底端固定安装有集尘箱体817，移动框802的底端对称固定安装有电动伸缩杆818，固定架801的顶部位于移动框802下方位置处固定安装有延伸拼接板819，弧形凸块812和三角固定板814始终落在弧形轨迹板804和侧弧形板806上，在移动框802向前移动时，转动杆813和固定挡板815的位置不会发生变化，而移动框802带动产品向后移动时转向凸块807对尖端凸块816起到了限位的作用，使得三角固定板814翻转方向，由尖端凸块816与侧弧形板806接触，可以改变固定挡板815的高度，使得固定挡板815不会撞击到铸造完成的产品，待下一次移动框802向前移动时，产生向前的推动力，会使得三角固定板814翻转方向再次转动方向，而固定挡板815高度下降，对承接网803表面的产品起到了阻隔的作用，避免承接网803上无法滑落的产品再次随着承接网803移动至升降板3的下方，导致新的产品与承接网803上的产品相互撞击产生痕迹，提高了产品的合格率。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种立式的高压铸造机过程中，铸造过程中压室4内部产生热量，对吸热腔室601内部的导热油进行加热，微型油泵606启动，使得吸热腔室601内部的导热油由出油管602输送至螺旋管道604内部，并由进油管605输送至吸热腔室601内部，导热油进行循环流动，高温的导热油在螺旋管道604内部会对蒸发加压箱体603内部的水持续进行加热，并将水蒸发成气态，且蒸发加压箱体603内部呈现密封状态，使得蒸发加压箱体603内部的压强增强，增大的压强会向上推动加压板609，加压弹簧608被压缩，压强产生的力储存积聚在加压弹簧608的内部；

向内推动长齿条704和底座703,挤压弹簧702被压缩，利用连接柱706推动限位挡板705，将相应数量的限位挡板705推动至长齿条704的一侧，铸造完成后，驱动机构2带动升降板3和产品向上行进，限位挡板705阻隔长齿条704，保证长齿条704向上行进时不会与转动齿轮708相啮合，此时，电动伸缩杆818带动移动框802和承接网803向前行进，使得承接网803移动至升降板3的下方位置处，升降板3底部的产品直接掉落至承接网803的表面，掉落时产生的冲击力，使得产品表面的杂质会掉落至集尘箱体817的内部，移动框802向前行进时，弧形凸块812始终贴合弧形轨迹板804的顶部，而三角固定板814的底端始终贴合侧弧形板806的底部，且承接网803位于升降板3下方位置处时，弧形凸块812位于平板805上；

待产品落下后，电动伸缩杆818带动移动框802和承接网803向后行进，移动框802和承接网803反方向行进，三角固定板814贴合侧弧形板806行进，至转向凸块807对尖端凸块816进行阻挡，使得尖端凸块816嵌入转向凸块807和侧弧形板806之间产生的凹槽内部，移动框802继续行进，三角固定板814以尖端凸块816为原点进行翻转，使得尖端凸块816贴合侧弧形板806的表面，三角固定板814转动时，使得固定挡板815被提高，保证承接网803表面的铸造产品不会与固定挡板815相接触；

驱动机构2带动升降板3再次向下行进，进行铸造，关闭移动门5,移动门5中部的撞击条形板718移动时会撞击限位挡板705，将其中一个限位挡板705撞击至安装箱体701内部的一侧位置处，待铸造结束后，拉开移动门5，将撞击条形板718由安装箱体701内部抽出，挤压弹簧702带动底座703和长齿条704向前移动一定位置，电动伸缩杆818再次带动移动框802向前行进，而移动框802向前行进时，会产生一个向前的推动力，使得三角固定板814的底部与侧弧形板806相贴合，固定挡板815会再次下降，对承接网803表面的产品进行阻隔，使得产品掉落至延伸拼接板819的表面，避免产品再次移动至升降板3的下方，被新铸造的产品砸中导致产品表面出现砸痕；

重复铸造过程几次后，撞击条形板718将底座703与接触的限位挡板705均撞击至一侧，使得长齿条704移动至安装箱体701的端部，长齿条704随着升降板3向上行进时，会与转动齿轮708相啮合，进而带动转动齿轮708和转动盘709转动，驱动杆710会嵌入驱动槽712的内部，驱动杆710顺着驱动槽712的轨迹移动，对转动圆柱711产生一个驱动力，使得转动圆柱711和固定环套717转动，保证排气管624和气体喷头625的方向发生转动，气体喷头625对准铸造台和压室4，按压按压柱619，向内推动左推动板618,左推动板618和右推动板621内部的磁铁623磁性相同，使得右推动板621和底部密封板622向反方向移动，复位弹簧620被压缩，而出气管616与密封箱体617的连接孔露出，使得密封箱体617与蒸发加压箱体603之间相互连通，加压弹簧608向下伸长，推动加压板609，在蒸发加压箱体603内部产生推动力，将蒸发加压箱体603内部产生的压力推出，压力产生的气流通过出气管616和排气管624输送至气体喷头625内部，并喷洒至铸造台，对铸造台进行清理；

待清理一段时间后，松开对按压柱619的挤压，复位弹簧620复位，使得右推动板621和底部密封板622将出气管616和密封箱体617的连接孔进行堵塞，保证蒸发加压箱体603内部的气流不再流出，而升降板3带动长齿条704向下移动，转动齿轮708和转动盘709反方向转动，驱动杆710带动转动圆柱711和固定环套717反向转动，使得排气管624和气体喷头625不再位于升降板3的下方位置处，而蒸发加压箱体603内部的水持续被蒸发消耗，待水蒸发至一定液位时，浮板615带动密封柱614脱离注水管612,储水箱610内部的水由注水管612补充至蒸发加压箱体603内部，至蒸发加压箱体603内部液面恢复，浮板615带动密封柱614重新嵌入注水管612内部，将注水管612堵塞，使得蒸发加压箱体603内部可以保持密封，而排气管624和气体喷头625清理铸造台时，可以根据需要清理的设备和位置，拧动紧固螺栓716，松开对活动圆筒715的固定，转动活动圆筒715和固定环套717，使得排气管624可以准确的指向预定的位置处，拧紧紧固螺栓716，保证活动圆筒715不再转动即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式的高压铸造机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的底端固定连接有升降板(3)，所述机体(1)的中部位于升降板(3)下方位置处开设有压室(4)，所述机体(1)的两边部均滑动安装有移动门(5)，所述机体(1)的底端固定安装有蒸汽清理机构(6)，利用铸造产生的热量对蒸发加压箱体(603)内部的水进行加热蒸发提高压强，并利用排气管(624)将储存产生的气流排出，起到了清理的作用；

所述机体(1)顶部的一端固定安装有自动转向机构(7)，利用升降板(3)上下行进产生的动力，使得转动盘(709)和驱动杆(710)转动，进而转动圆柱(711)和排气管(624)同步转动，保证排气管(624)精确的对准相应位置；

所述机体(1)中部的一侧固定安装有便捷下料机构(8)，保证铸造产品直接落在承接网(803)上，并利用固定挡板(815)对产品进行阻隔，避免产品之间相互撞击；

所述蒸汽清理机构(6)包括吸热腔室(601)、出油管(602)、蒸发加压箱体(603)、螺旋管道(604)、进油管(605)、微型油泵(606)、积压圆筒(607)、加压弹簧(608)、加压板(609)、储水箱(610)、进水管(611)、注水管(612)、活动柱(613)、密封柱(614)、浮板(615)、出气管(616)、密封箱体(617)、左推动板(618)、按压柱(619)、复位弹簧(620)、右推动板(621)、底部密封板(622)、磁铁(623)、排气管(624)和气体喷头(625)；

所述机体(1)的内部位于压室(4)一侧位置处开设有吸热腔室(601)，所述吸热腔室(601)的底端固定连接有出油管(602)，所述出油管(602)的底端固定安装有蒸发加压箱体(603)，所述蒸发加压箱体(603)的内部固定安装有螺旋管道(604)，所述蒸发加压箱体(603)的顶部固定连接有进油管(605)，所述进油管(605)的底部固定安装有微型油泵(606)，所述蒸发加压箱体(603)顶端的中部对称固定安装有积压圆筒(607)，所述积压圆筒(607)的内部固定安装有加压弹簧(608)，所述加压弹簧(608)的底端固定连接有加压板(609)，所述蒸发加压箱体(603)顶部的一端固定安装有储水箱(610)，所述储水箱(610)的顶部固定连接有进水管(611)，所述储水箱(610)的底端设置有注水管(612)，所述注水管(612)的中部活动安装有活动柱(613)，所述活动柱(613)的底部固定连接有密封柱(614)，所述密封柱(614)的底端固定连接有浮板(615)，所述蒸发加压箱体(603)的顶端固定连接有出气管(616)；

所述出气管(616)的顶端固定连接有密封箱体(617)，所述密封箱体(617)内部的一端活动安装有左推动板(618)，所述左推动板(618)的一端中部固定连接有按压柱(619)，所述密封箱体(617)的内部远离左推动板(618)的一端固定安装有复位弹簧(620)，所述复位弹簧(620)的一端固定连接有右推动板(621)，所述右推动板(621)的底端固定连接有底部密封板(622)，所述左推动板(618)和右推动板(621)的内部均嵌入安装有磁铁(623)，所述密封箱体(617)的顶端固定连接有排气管(624)，所述排气管(624)的一端固定安装有气体喷头(625)。

2.根据权利要求1所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述螺旋管道(604)的一端与出油管(602)的底端固定连接，所述螺旋管道(604)的另一端与进油管(605)的底端固定连接，所述进油管(605)的一端延伸至吸热腔室(601)的内部，所述加压板(609)的边缘处与积压圆筒(607)的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述吸热腔室(601)和螺旋管道(604)的内部均填充有导热油，所述蒸发加压箱体(603)填充有水，所述密封柱(614)的直径与注水管(612)的内径相同，所述密封柱(614)的表面粘结有密封硅胶软垫。

4.根据权利要求1所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述左推动板(618)和右推动板(621)之间留有间隙，所述左推动板(618)和右推动板(621)的边部均与密封箱体(617)的内壁紧密贴合，所述左推动板(618)和右推动板(621)的表面喷涂有防腐蚀涂料，两个所述磁铁(623)相对的面为同性磁极。

5.根据权利要求1所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述自动转向机构(7)包括安装箱体(701)、挤压弹簧(702)、底座(703)、长齿条(704)、限位挡板(705)、连接柱(706)、安装架(707)、转动齿轮(708)、转动盘(709)、驱动杆(710)、转动圆柱(711)、驱动槽(712)、固定圆盘(713)、安装螺孔(714)、活动圆筒(715)、紧固螺栓(716)、固定环套(717)和撞击条形板(718)；

所述升降板(3)中部的一端固定安装有安装箱体(701)，所述安装箱体(701)中部的一端固定安装有挤压弹簧(702)，所述挤压弹簧(702)的固定连接有底座(703)，所述底座(703)的顶部固定安装有长齿条(704)，所述安装箱体(701)的内部位于底座(703)一侧位置处等距放置有限位挡板(705)，所述限位挡板(705)的一端固定连接有连接柱(706)，所述机体(1)的顶部与安装箱体(701)对应位置处固定安装有安装架(707)，所述安装架(707)底部的一端通过转轴转动连接有转动齿轮(708)，所述转动齿轮(708)的一端固定连接有转动盘(709)，所述转动盘(709)中部的一端固定连接有驱动杆(710)，所述安装架(707)的一端底部固定连接有转动圆柱(711)，所述转动圆柱(711)的表面开设有驱动槽(712)；

所述转动圆柱(711)的底端固定连接有固定圆盘(713)，所述固定圆盘(713)底端的中部开设有安装螺孔(714)，所述固定圆盘(713)的表面活动安装有活动圆筒(715)，所述活动圆筒(715)的底部固定安装有紧固螺栓(716)，所述活动圆筒(715)底端的一侧固定连接有固定环套(717)，一个所述移动门(5)中部内侧的底端固定安装有撞击条形板(718)。

6.根据权利要求5所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述驱动杆(710)的一端延伸至驱动槽(712)的内部，所述驱动杆(710)端部的尺寸与驱动槽(712)的尺寸相同，所述紧固螺栓(716)的顶部延伸至安装螺孔(714)的内部，所述长齿条(704)和转动齿轮(708)位于同一竖直平面上。

7.根据权利要求5所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述排气管(624)穿过固定环套(717)的中部，所述撞击条形板(718)的宽度与限位挡板(705)的宽度相同，所述撞击条形板(718)和限位挡板(705)均位于机体(1)的同一侧。

8.根据权利要求1所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述便捷下料机构(8)包括固定架(801)、移动框(802)、承接网(803)、弧形轨迹板(804)、平板(805)、侧弧形板(806)、转向凸块(807)、支撑架(808)、连接板(809)、定位杆(810)、连接弹簧(811)、弧形凸块(812)、转动杆(813)、三角固定板(814)、固定挡板(815)、尖端凸块(816)、集尘箱体(817)、电动伸缩杆(818)和延伸拼接板(819)；

所述机体(1)底部的一侧固定安装有固定架(801)，所述固定架(801)的顶部活动安装有移动框(802)，所述移动框(802)的中部固定安装有承接网(803)，所述移动框(802)顶端的两边部均固定安装有弧形轨迹板(804)，所述弧形轨迹板(804)的两端对称固定连接有平板(805)，所述弧形轨迹板(804)的一端固定连接有侧弧形板(806)，所述侧弧形板(806)顶部远离机体(1)的一端设置有转向凸块(807)；

所述固定架(801)顶部靠近机体(1)的一端固定安装有支撑架(808)，所述支撑架(808)的两端对称固定连接有连接板(809)，所述连接板(809)的中部活动安装有定位杆(810)，所述定位杆(810)的中部套接有连接弹簧(811)，所述定位杆(810)的底端固定连接有弧形凸块(812)，所述弧形凸块(812)的一端活动安装有转动杆(813)，所述转动杆(813)的两端对称固定安装有三角固定板(814)，所述三角固定板(814)的中部固定连接有固定挡板(815)，所述三角固定板(814)底部的一端设置有尖端凸块(816)，所述移动框(802)的底端固定安装有集尘箱体(817)，所述移动框(802)的底端对称固定安装有电动伸缩杆(818)，所述固定架(801)的顶部位于移动框(802)下方位置处固定安装有延伸拼接板(819)。

9.根据权利要求8所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述弧形凸块(812)的底端与弧形轨迹板(804)的顶部相接触，所述三角固定板(814)的底端放置于侧弧形板(806)的表面，所述侧弧形板(806)和弧形轨迹板(804)的形状相同，所述侧弧形板(806)的尺寸小于弧形轨迹板(804)的尺寸。

10.根据权利要求8所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述转向凸块(807)与侧弧形板(806)的弧面之间形成凹槽，凹槽尺寸大于尖端凸块(816)的尺寸，所述微型油泵(606)和电动伸缩杆(818)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

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