CN112999877A

CN112999877A - 一种中空纤维帘式膜组件的制造方法及制造装置

Info

Publication number: CN112999877A
Application number: CN202110186851.XA
Authority: CN
Inventors: 肖宏康; 周娟娟; 董伟; 宋冠军; 曹海楠; 陈光平; 管梦龙
Original assignee: Tianjin Bishuiyuan Membrane Material Co ltd
Current assignee: Tianjin Bishuiyuan Membrane Material Co ltd
Priority date: 2021-02-10
Filing date: 2021-02-10
Publication date: 2021-06-22

Abstract

本发明提供一种中空纤维帘式膜组件的制造方法及制造装置，所述的方法包括在将膜丝的一端固定于第一排丝工装上，对膜丝进行排丝；将第一排丝工装固定，并将膜丝的另一端固定于第二排丝工装上进行排丝；对膜丝的端部进行焊接，得到单层膜片；将多个单层膜片进行层叠，并在相邻的单层膜片的端部之间安装连接件，得到叠层膜片；将叠层膜片放置于工装架上，并向工装架的浇注槽中进行注胶，注胶固化后，得到中空纤维帘式膜组件。本发明所述的中空纤维帘式膜组件的制造方法，操作简单且成本低廉。

Description

一种中空纤维帘式膜组件的制造方法及制造装置

技术领域

本发明属于水处理领域，具体涉及一种中空纤维帘式膜组件的制造方法及制造装置。

背景技术

膜生物反应器因其具有较小的占地面积，温和的操作条件以及较强的分离能力，被广泛应用于生活污水处理和工业废水处理过程中，同时，对帘式膜组件美观性、抖动量和填充密度也提出更高的要求，中空纤维膜相对于平板膜具有高膜面积，自支撑结构和易处理等独特的优势，但目前，采用中空纤维膜制造的膜组件其加工工艺中，膜丝抖动量容易不一致，切丝定长后堵孔操作困难，膜丝填充率低，外观不整齐，整体工艺注胶耗时较长。

公开号为CN103495344B的申请文件公开了一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上,并切除多余膜丝将中空纤维膜丝伸入集水管中,并依次加入封装物、硬胶以及软胶待胶水完全硬化后,旋转封头工装机架并重复工序,对中空纤维膜丝的另一端进行封装。而且需要掉头注胶，周期长，填充密度高时，封胶条需要堵漏。

鉴于此，目前亟待提出一种制造周期短、操作简单的中空纤维帘式膜组件的制造方法。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种制造周期短、操作简单的中空纤维帘式膜组件及制造装置。

本发明的中空纤维帘式膜组件的制造方法，包括如下步骤：

S1、将膜丝的一端固定于第一排丝工装上，对膜丝进行排丝；

S2、将步骤S1中的第一排丝工装固定，并将膜丝的另一端固定于第二排丝工装上进行排丝；

S3、对膜丝的端部进行焊接，得到单层膜片；

S4、将多个单层膜片进行层叠，并在相邻的单层膜片的端部之间安装连接件，得到叠层膜片；

S5、将步骤S4中的叠层膜片放置于工装架上，并向工装架的浇注槽中进行注胶，注胶固化后，得到中空纤维帘式膜组件。

进一步的，步骤S1中所述的排丝的具体过程为：往复移动所述第一排丝工装，使多根膜丝紧密且均匀地排列成一层；

步骤S2中所述的排丝的具体过程为：往复移动所述第一排丝工装和/或所述第二排丝工装，使多根膜丝紧密且均匀地排列成一层。

进一步的，步骤S3的对膜丝的端部进行焊接的过程具体为：使用超声波塑料焊接膜丝端部，同时将相邻膜丝的内衬进行焊接。

进一步的，步骤S4中所述的连接件为自粘硅胶条，所述自粘硅胶条厚度为0.8-1mm，长度等于所述工装架的浇注槽的长度。

进一步的，步骤S5具体包括：将步骤S4中叠层膜片置于工装架上，使所述叠层膜片的两端自然下垂，并落于浇注槽中；然后，向浇注槽中进行注胶，注胶固化后，得到两端具有固化胶块的中空纤维帘式膜组件。

进一步的，步骤S5中的注胶材料为环氧树脂胶和/或聚氨酯胶。

进一步的，步骤S5还包括，切割浇注槽，使膜丝两端的焊接处切除，并使膜丝的中心管露出，然后于所述浇注槽的两端粘接集水管，并通过集水管进行气密性检测。

本发明还提供一种中空纤维帘式膜组件的制造装置，包括排丝工装以及工装架；

所述排丝工装包括第一排丝工装、第二排丝工装，用于夹持膜丝并进行排丝；

所述工装架用于放置叠层膜片并进行注胶。

进一步的，所述第一排丝工装、所述第二排丝工装均包括第一铁管和第二铁管；所述第一铁管与所述第二铁管相互平行，且两端通过螺栓连接；所述第一铁管与所述第二铁管之间的缝隙处设有硅胶条。

进一步的，所述工装架包括支架、可调节辊轴以及浇注槽；所述可调节辊轴设于所述支架上，适于相对于所述支架进行移动，以调节叠层膜片的高度；所述浇注槽为一对，对称设于所述支架两侧。

本发明的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的中空纤维帘式膜组件的制造方法，使用制造装置进行密集排丝，操作简单，成本低廉，膜丝无交叉，相比每根膜丝等距排列制成的膜组件来说提高了帘式膜制造的填充密度，从而满足膜面积的要求。每一排的膜片加一层自粘式硅胶条层叠，保证膜片间距一致，减少运行时污泥在帘式膜组件两端堵塞堆积，从而减缓膜污染。膜丝为均质编织增强中空纤维膜，使用超声波塑料焊接机对排好的膜丝端头进行焊接，超声焊接能直接焊接到里面的内衬，达到同时固定膜丝和密封堵孔的效果，相比注热熔胶固定膜丝做成单个膜片再层叠加密封胶堵孔的操作，操作简单，堵孔不会有遗漏，焊接过程稳定，焊接速度快，焊接强度高、密封性好，成本低廉，清洁无污染且不会损伤膜丝。采用两端同时注胶的方式，相比于传统悬挂注胶的方式，无需翻转掉头再注胶的操作，制造周期缩短。

附图说明

图1是本发明实施例提供的方法的步骤S1-步骤S2的示意图；

图2是本发明实施例提供的方法的步骤S4的示意图；

图3是本发明实施例提供的方法的步骤S5的示意图。

其中，1、第一排丝工装；2、第二排丝工装；3、第一铁管；4、第二铁管；5、膜丝；6、自粘硅胶条；7、工装架；8、支架；9、可调节辊轴；10、浇注槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的中空纤维帘式膜组件的制造方法，如图1-2所示，包括如下步骤：

S1、将膜丝5的一端固定于第一排丝工装1上，对膜丝5进行排丝；

S2、将步骤S1中的第一排丝工装1固定，并将膜丝5的另一端固定于第二排丝工装2上进行排丝；

S3、对膜丝5的端部进行焊接，得到单层膜片；

S4、将多个单层膜片进行层叠，并在相邻的单层膜片的端部之间安装连接件，得到叠层膜片；步骤S4中，在多个单层膜片进行层叠前，将单层膜片两端的第一排丝工装1、第二排丝工装2依次拆卸，以得到单层膜片。

S5、如图3所示，将步骤S4中的叠层膜片放置于工装架7上，并向工装架7的浇注槽10中进行注胶，注胶固化后，得到中空纤维帘式膜组件。

进一步的，步骤S1中所述的排丝的具体过程为：往复移动所述第一排丝工装1，使多根膜丝5紧密且均匀地排列成一层；

步骤S2中所述的排丝的具体过程为：往复移动所述第一排丝工装1和/或所述第二排丝工装2，使多根膜丝5紧密且均匀地排列成一层。通过步骤S1及步骤S2中的排丝过程，避免在排丝过程中，膜丝5之间纠缠造成污染。

进一步的，步骤S3的对膜丝5的端部进行焊接的过程具体为：使用超声波塑料焊接机焊接膜丝5端部，同时将相邻膜丝5的内衬进行焊接。通过超声苏联焊接机对膜丝5端部进行焊接，使整理完成后的膜丝5形成紧密的单层膜片。

进一步的，步骤S4中所述的连接件为自粘硅胶条6，所述自粘硅胶条6厚度为1mm，长度等于浇注槽10的宽度。

进一步的，步骤S5具体包括：将步骤S4中叠层膜片置于工装架7上，使所述叠层膜片的两端自然下垂，并落于浇注槽10中；然后，向浇注槽10中进行注胶，注胶固化后，得到两端具有固化胶块的中空纤维帘式膜组件。

进一步优选地，步骤S5中的注胶材料为环氧树脂胶和聚氨酯胶,并依次分段向浇注槽10分别浇筑环氧树脂胶和聚氨酯胶。

进一步的步骤S5还包括，步骤S5还包括，切割浇注槽10，使膜丝两端的焊接处切除，并使膜丝的中心管露出，然后于所述浇注槽10的两端粘接集水管，并通过集水管进行气密性检测。

本实施例还提供一种中空纤维帘式膜组件的制造装置，用于实施所述的方法，包括排丝工装和工装架7。所述排丝工装包括第一排丝工装1、第二排丝工装2，用于夹持膜丝5并进行排丝；所述工装架7用于放置整理后的膜丝5并进行注胶。

所述第一排丝工装1、所述第二排丝工装2均包括第一铁管3和第二铁管4；所述第一铁管3与所述第二铁管4相互平行，且两端通过螺栓连接；所述第一铁管3与所述第二铁管4之间的缝隙处设有硅胶条。

所述工装架7包括支架8、可调节辊轴9以及浇注槽10；所述可调节辊轴9设于所述支架8上，适于相对于所述支架8进行移动，以调节叠层膜片的高度；所述浇注槽10为一对，对称设于所述支架8两侧。

本发明所述的中空纤维帘式膜组件的制造方法，使用制造装置进行密集排丝，操作简单，成本低廉，膜丝5无交叉，相比每根膜丝5等距排列制成的膜组件来说提高了帘式膜制造的填充密度，从而满足膜面积的要求。每一排的膜片加一层自粘式硅胶条层叠，保证膜片间距一致，减少运行时污泥在帘式膜组件两端堵塞堆积，从而减缓膜污染。膜丝5为均质编织增强中空纤维膜，使用超声波塑料焊接机对排好的膜丝5端头进行焊接，超声焊接能直接焊接到里面的内衬，达到同时固定膜丝5和密封堵孔的效果，相比注热熔胶固定膜丝5做成单个膜片再层叠，并使用连接件进行堵孔，操作简单，堵孔不会有遗漏，焊接过程稳定，焊接速度快，焊接强度高、密封性好，成本低廉，清洁无污染且不会损伤膜丝5。采用两端同时注胶的方式，相比于传统悬挂注胶的方式，无需翻转掉头再注胶的操作，制造周期缩短。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种中空纤维帘式膜组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S3、对膜丝的端部进行焊接，得到单层膜片；

2.根据权利要求1中所述中空纤维帘式膜组件的制造方法，其特征在于，步骤S1中所述的排丝的具体过程为：往复移动所述第一排丝工装，使多根膜丝紧密且均匀地排列成一层；

3.根据权利要求2中所述的中空纤维帘式膜组件的制造方法，其特征在于，步骤S3的对膜丝的端部进行焊接的过程具体为：使用超声波塑料焊接膜丝端部，同时将相邻膜丝的内衬进行焊接。

4.根据权利要求3中所述的中空纤维帘式膜组件的制造方法，其特征在于，步骤S4中所述的连接件为自粘硅胶条，所述自粘硅胶条厚度为0.8-1mm，长度等于所述工装架的浇注槽的长度。

5.根据权利要求4中所述的中空纤维帘式膜组件的制造方法，其特征在于，步骤S5具体包括：将步骤S4中叠层膜片置于工装架上，使所述叠层膜片的两端自然下垂，并落于浇注槽中；然后，向浇注槽中进行注胶，注胶固化后，得到两端具有固化胶块的中空纤维帘式膜组件。

6.根据权利要求5中所述的中空纤维帘式膜组件的制造方法，其特征在于，步骤S5中的注胶材料为环氧树脂胶和/或聚氨酯胶。

7.根据权利要求6所述的中空纤维帘式膜组件的制造方法，其特征在于，步骤S5还包括，切割浇注槽，使膜丝两端的焊接处切除，并使膜丝的中心管露出，然后于所述浇注槽的两端粘接集水管，并通过集水管进行气密性检测。

8.一种中空纤维帘式膜组件的制造装置，其特征在于，包括排丝工装以及工装架；

所述工装架用于放置叠层膜片并进行注胶。

9.根据权利要求8所述的中空纤维帘式膜组件的制造装置，其特征在于，所述第一排丝工装、所述第二排丝工装均包括第一铁管和第二铁管；所述第一铁管与所述第二铁管相互平行，且两端通过螺栓连接；所述第一铁管与所述第二铁管之间的缝隙处设有硅胶条。

10.根据权利要求9所述的中空纤维帘式膜组件的制造装置，其特征在于，所述工装架包括支架、可调节辊轴以及浇注槽；所述可调节辊轴设于所述支架上，适于相对于所述支架进行移动，以调节叠层膜片的高度；所述浇注槽为一对，对称设于所述支架两侧。