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CN112957301A - 多种化学药物的通用制备方法 - Google Patents

多种化学药物的通用制备方法 Download PDF

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CN112957301A
CN112957301A CN202110147567.1A CN202110147567A CN112957301A CN 112957301 A CN112957301 A CN 112957301A CN 202110147567 A CN202110147567 A CN 202110147567A CN 112957301 A CN112957301 A CN 112957301A
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CN
China
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extract
stirring
preparation
feeding
water
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Application number
CN202110147567.1A
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李致宝
卢珍兰
郑广进
许丹妮
郭洋洋
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Guangxi Normal University for Nationalities
Original Assignee
Guangxi Normal University for Nationalities
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Abstract

本发明公开了一种多种化学药物的通用制备方法,包括依次进行的如下制备步骤:称量、选择液体进料管或固体颗粒进料斗或粉末进料通道进料、浸泡或混合搅拌。本发明通过对不同化学药物的制备,选择分区进料,选择合适区域进料的方式,并且对于粉末状物料能够在进料时几乎不用担心扬尘的问题,避免粉末状原料由于进料时产生扬尘而导致原料配比不准的问题;另外,本发明的化学药物制备方法可以针对多种不同化学药物的制备,实现通用的制备方法,极大地方便了制药人员。

Description

多种化学药物的通用制备方法
技术领域
本发明涉及一种多种化学药物的通用制备方法。
背景技术
不同化学药物的制备需要采用不同制备方法与制备设备,对于制药人员来说不方便,亟需一种多种化学药物的通用制备方法。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种多种化学药物的通用制备方法,通过对不同化学药物的制备,选择分区进料,选择合适区域进料的方式,并且对于粉末状物料能够在进料时几乎不用担心扬尘的问题,避免粉末状原料由于进料时产生扬尘而导致原料配比不准的问题;另外,本发明的化学药物制备方法可以针对多种不同化学药物的制备,实现通用的制备方法,极大地方便了制药人员。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种多种化学药物的通用制备方法,包括依次进行的如下制备步骤:称量、选择液体进料管或固体颗粒进料斗或粉末进料通道进料、浸泡或混合搅拌。
进一步的技术方案是,在浸泡或混合搅拌步骤后还设有加热或煎煮的步骤。针对一些中成药等设置加热或煎煮步骤。
进一步的技术方案是,在加热或煎煮的步骤后还设有过滤与烘干的步骤。
进一步的技术方案为,选择粉末进料通道进料,所述粉末进料通道上设有防扬尘机构。
进一步的技术方案为,粉末进料通道包括呈上大下小的漏斗状上部以及与上部连通的管状下部,所述防扬尘机构包括设置在上部开口处的活动门,活动门通过压簧水平滑动设置在上部的开口处,粉末进料通道上设有推动活动门滑动的第一驱动气缸,第一驱动气缸与控制器电连接;上部的内侧壁设有负压泵。这样进料时控制器发出信号,第一驱动气缸动作,驱动活动门开门,开门后立刻复位,活动门由于压簧的作用立刻关门,避免扬尘,并且漏斗状上部内设置的小型负压泵也进一步能够辅助防止在进料时出现的扬尘,将扬起的尘吸入粉末进料通道内。
进一步的技术方案为,粉末进料通道的漏斗状上部的中间位置设有活动隔板,上部中间位置的内侧壁上设有第二驱动气缸,第二驱动气缸与控制器电连接。活动隔板的设置将漏斗状上部分隔成两个区域,上部的进料扬尘区<因为进料后即使活动门关闭,但在漏斗状上部内腔内可能仍然存在一些细小的固体粉末漂浮在内腔的空中,活动隔板可以让这些固体粉末在空中飘一会后给予一定时间让固体粉末下降,每次进料后静置一小段时间,然后活动隔板再打开,减少漂浮的粉末,最大化保证进料配比的准确>和下部的进料区。对于进料后的各设备,通过连通管道相连,进料管道与输送管道相连,输送管道位于各设备正上方设置分支管道与各设备的进料口比如浸泡或混合搅拌设备的进料口相连,或者与过滤设备的进料口、烘干设备的进料相连,分支管道上设有启闭阀,根据不同药物的制备过程选择是否进入相应工位进行相应工序的操作。
进一步的技术方案为,包括依次进行的如下制备步骤:
1)按重量百分比称量如下原料:水性增稠剂0.3~0.4%,EDTA二钠0.05~0.06%,甘油4~6%,丙二醇4~6%,聚山梨醇酯-20 0.8~1.2%,霍霍巴蜡PEG-120酯0.4~0.6%,角质修复剂0.01~0.03%,鲸蜡硬脂醇0.8~1.2%,乙二醇二硬脂酸酯0.4~0.6%,月桂酰谷氨酸钠8~10%,椰油酰甘氨酸钠8~10%,甲基椰油酰基牛磺酸钠1~3%,表面活性剂4~6%,丙烯酸酯共聚物8~10%,三乙醇胺1.1~1.3%,苯氧乙醇/乙基己基甘油0.8~1.2%,植物甾醇0.1~0.3%,扭刺仙人掌茎提取物0.1~0.3%,舒敏组合物0.1~1%,余量为水;
2)将月桂酰谷氨酸钠、椰油酰甘氨酸钠过300~400目滤网,记为预制品1;将丙烯酸酯共聚物过200~300目滤网,与1/3水混合搅拌溶解完全,备用,记为预制品2;将三乙醇胺加入1/3体积水混合溶解完全成透明溶液,记为预制品3;
3)将剩余的水加入水相锅,将水性增稠剂缓慢撒水面上,浸泡5~8min,开搅拌器,在30~35Hz,搅拌2~4min,再加入EDTA二钠、甘油、丙二醇、聚山梨醇酯-20、霍霍巴蜡PEG-120酯类、角质修复剂,升温至85~90℃,保温搅拌15~20min;
4)预热乳化锅,乳化锅开启搅拌18~25r/min,将步骤2)中的水相料经300~400目过滤抽入乳化锅,加入鲸蜡硬脂醇、乙二醇二硬脂酸酯,控制温度85~90℃,3000~3500r/min,搅拌5~10min,抽真空-0.03~-0.07MPa,以3000~3500r/min均质3~5min,保温搅拌3~5min;
5)乳化锅维持搅拌18~25r/min,抽真空至-0.03~-0.05MPa,抽入预制品1,维持搅拌,再加入B相的甲基椰油酰基牛磺酸钠、表面活性剂,搅拌5~8min,搅拌的同时缓慢升温至80~85℃,维持搅拌速率18~25r/min,抽真空至-0.03~-0.04MPa,将预制品2抽入乳化锅,保温搅拌15~20min;
6)维持搅拌18~25r/min,将预制品3加入乳化锅,控制真空度为-0.02~-0.03MPa,保温搅拌15~20min,降温至45~48℃时,加入植物甾醇,苯氧乙醇/乙基己基甘油,扭刺仙人掌茎提取物和舒敏组合物,搅拌25~30min,降温后取样检测,合格后出料。这就是本发明的制药方法用以制备温和舒敏洁面乳。
进一步的技术方案为,包括依次进行的如下制备步骤:
1)称量乳酸菌/绿豆籽提取物发酵产物滤液100份;蚌桬椤叶提取物24-25份;仙人掌提取物15-18份;金钗石斛提取物11-13份;山茶花提取物16-18份;三七提取物13-15份;
2)混合所述乳酸菌/绿豆籽提取物发酵产物滤液、蚌桬椤叶提取物以及仙人掌提取物时还加入有金钗石斛提取物、山茶花提取物以及三七提取物,搅拌均匀,获得防敏修复组合物。这就是本发明的制药方法用以制备防敏修复组合物。
进一步的技术方案为,包括依次进行的如下制备步骤:
1)按汉麻果实提取物与生姜提取物的重量比为1-15∶1-5称量;
2)汉麻果实提取物的制备:取汉麻果实将其置于汉麻果实重量10倍的蒸馏水中浸泡30分钟,于加石棉网的电炉上加热煎煮90分钟,绢布过滤汉麻果实溶液,保存滤液,再向过滤后的药渣加入药渣重量6倍的蒸馏水,同法浸泡、煎煮、过滤,将两次滤液混合,加热浓缩至小体积,超滤膜过滤,采用真空干燥箱65-75℃减压干燥36小时,得含大麻酚类的汉麻果实提取物;
3)生姜提取物的制备:取生姜将其置于生姜重量10倍的蒸馏水中浸泡60分钟,于加石棉网的电炉上加热煎煮60分钟,绢布过滤,保存滤液,再向过滤后的药渣加入药渣重量6倍的蒸馏水,同法浸泡、煎煮、过滤,将两次滤液混合,加热浓缩至小体积,超滤膜过滤,采用真空干燥箱70℃减压干燥36小时得棕黄色粉末,即制得含姜辣素的生姜提取物;
4)汉麻果实提取物和生姜提取物按重量配比1-15∶1-5混合均匀,即完成用于抗癌止吐减毒增效的汉麻药对的制备。这就是本发明的制药方法用以抗癌止吐减毒增效的汉麻药对的制备。
本发明的优点和有益效果在于:进料时控制器发出信号,第一驱动气缸动作,驱动活动门开门,开门后立刻复位,活动门由于压簧的作用立刻关门,避免扬尘,并且漏斗状上部内设置的小型负压泵也进一步能够辅助防止在进料时出现的扬尘,将扬起的尘吸入粉末进料通道内。通过对不同化学药物的制备,选择分区进料,选择合适区域进料的方式,并且对于粉末状物料能够在进料时几乎不用担心扬尘的问题,避免粉末状原料由于进料时产生扬尘而导致原料配比不准的问题;另外,本发明的化学药物制备方法可以针对多种不同化学药物的制备,实现通用的制备方法,极大地方便了制药人员;活动隔板的设置将漏斗状上部分隔成两个区域,上部的进料扬尘区<因为进料后即使活动门关闭,但在漏斗状上部内腔内可能仍然存在一些细小的固体粉末漂浮在内腔的空中,活动隔板可以让这些固体粉末在空中飘一会后给予一定时间让固体粉末下降,每次进料后静置一小段时间,然后活动隔板再打开,减少漂浮的粉末,最大化保证进料配比的准确>和下部的进料区。
附图说明
图1是本发明一种多种化学药物的通用制备方法的示意图;
图2是图1中活动门部分的俯视图。
图中:1、上部;2、下部;3、活动门;4、压簧;5、第一驱动气缸;6、控制器;7、负压泵;8、活动隔板;9、第二驱动气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图2所示,本发明是一种多种化学药物的通用制备方法,包括依次进行的如下制备步骤:称量、选择液体进料管或固体颗粒进料斗或粉末进料通道进料、浸泡或混合搅拌。在浸泡或混合搅拌步骤后还设有加热或煎煮的步骤。在加热或煎煮的步骤后还设有过滤与烘干的步骤。选择粉末进料通道进料,所述粉末进料通道上设有防扬尘机构。粉末进料通道包括呈上大下小的漏斗状上部1以及与上部1连通的管状下部2,所述防扬尘机构包括设置在上部1开口处的活动门3,活动门3通过压簧4水平滑动设置在上部1的开口处,粉末进料通道上设有推动活动门3滑动的第一驱动气缸5,第一驱动气缸5与控制器6电连接;上部1的内侧壁设有负压泵7。粉末进料通道的漏斗状上部1的中间位置设有活动隔板8,上部1中间位置的内侧壁上设有第二驱动气缸9,第二驱动气缸9与控制器6电连接。
实施例一:
采用本制备方法制备温和舒敏洁面乳,包括依次进行的如下制备步骤:
1)按重量百分比称量如下原料:水性增稠剂0.3~0.4%,EDTA二钠0.05~0.06%,甘油4~6%,丙二醇4~6%,聚山梨醇酯-20 0.8~1.2%,霍霍巴蜡PEG-120酯0.4~0.6%,角质修复剂0.01~0.03%,鲸蜡硬脂醇0.8~1.2%,乙二醇二硬脂酸酯0.4~0.6%,月桂酰谷氨酸钠8~10%,椰油酰甘氨酸钠8~10%,甲基椰油酰基牛磺酸钠1~3%,表面活性剂4~6%,丙烯酸酯共聚物8~10%,三乙醇胺1.1~1.3%,苯氧乙醇/乙基己基甘油0.8~1.2%,植物甾醇0.1~0.3%,扭刺仙人掌茎提取物0.1~0.3%,舒敏组合物0.1~1%,余量为水;
2)将月桂酰谷氨酸钠、椰油酰甘氨酸钠过300~400目滤网,记为预制品1;将丙烯酸酯共聚物过200~300目滤网,与1/3水混合搅拌溶解完全,备用,记为预制品2;将三乙醇胺加入1/3体积水混合溶解完全成透明溶液,记为预制品3;
3)将剩余的水加入水相锅,将水性增稠剂缓慢撒水面上,浸泡5~8min,开搅拌器,在30~35Hz,搅拌2~4min,再加入EDTA二钠、甘油、丙二醇、聚山梨醇酯-20、霍霍巴蜡PEG-120酯类、角质修复剂,升温至85~90℃,保温搅拌15~20min;
4)预热乳化锅,乳化锅开启搅拌18~25r/min,将步骤2)中的水相料经300~400目过滤抽入乳化锅,加入鲸蜡硬脂醇、乙二醇二硬脂酸酯,控制温度85~90℃,3000~3500r/min,搅拌5~10min,抽真空-0.03~-0.07MPa,以3000~3500r/min均质3~5min,保温搅拌3~5min;
5)乳化锅维持搅拌18~25r/min,抽真空至-0.03~-0.05MPa,抽入预制品1,维持搅拌,再加入B相的甲基椰油酰基牛磺酸钠、表面活性剂,搅拌5~8min,搅拌的同时缓慢升温至80~85℃,维持搅拌速率18~25r/min,抽真空至-0.03~-0.04MPa,将预制品2抽入乳化锅,保温搅拌15~20min;
6)维持搅拌18~25r/min,将预制品3加入乳化锅,控制真空度为-0.02~-0.03MPa,保温搅拌15~20min,降温至45~48℃时,加入植物甾醇,苯氧乙醇/乙基己基甘油,扭刺仙人掌茎提取物和舒敏组合物,搅拌25~30min,降温后取样检测,合格后出料。
实施例二:
采用本制备方法制备防敏修复组合物,包括依次进行的如下制备步骤:
1)称量乳酸菌/绿豆籽提取物发酵产物滤液100份;蚌桬椤叶提取物24-25份;仙人掌提取物15-18份;金钗石斛提取物11-13份;山茶花提取物16-18份;三七提取物13-15份;
2)混合所述乳酸菌/绿豆籽提取物发酵产物滤液、蚌桬椤叶提取物以及仙人掌提取物时还加入有金钗石斛提取物、山茶花提取物以及三七提取物,搅拌均匀,获得防敏修复组合物。
实施例三:
采用本制备方法制备抗癌止吐减毒增效的汉麻药对,包括依次进行的如下制备步骤:
1)按汉麻果实提取物与生姜提取物的重量比为1-15∶1-5称量;
2)汉麻果实提取物的制备:取汉麻果实将其置于汉麻果实重量10倍的蒸馏水中浸泡30分钟,于加石棉网的电炉上加热煎煮90分钟,绢布过滤汉麻果实溶液,保存滤液,再向过滤后的药渣加入药渣重量6倍的蒸馏水,同法浸泡、煎煮、过滤,将两次滤液混合,加热浓缩至小体积,超滤膜过滤,采用真空干燥箱65-75℃减压干燥36小时,得含大麻酚类的汉麻果实提取物;
3)生姜提取物的制备:取生姜将其置于生姜重量10倍的蒸馏水中浸泡60分钟,于加石棉网的电炉上加热煎煮60分钟,绢布过滤,保存滤液,再向过滤后的药渣加入药渣重量6倍的蒸馏水,同法浸泡、煎煮、过滤,将两次滤液混合,加热浓缩至小体积,超滤膜过滤,采用真空干燥箱70℃减压干燥36小时得棕黄色粉末,即制得含姜辣素的生姜提取物;
4)汉麻果实提取物和生姜提取物按重量配比1-15∶1-5混合均匀,即完成用于抗癌止吐减毒增效的汉麻药对的制备。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.多种化学药物的通用制备方法,其特征在于,包括依次进行的如下制备步骤:称量、选择液体进料管或固体颗粒进料斗或粉末进料通道进料、浸泡或混合搅拌。
2.根据权利要求1所述的多种化学药物的通用制备方法,其特征在于,在所述浸泡或混合搅拌步骤后还设有加热或煎煮的步骤。
3.根据权利要求2所述的多种化学药物的通用制备方法,其特征在于,在所述加热或煎煮的步骤后还设有过滤与烘干的步骤。
4.根据权利要求1或3所述的多种化学药物的通用制备方法,其特征在于,选择粉末进料通道进料,所述粉末进料通道上设有防扬尘机构。
5.根据权利要求4所述的多种化学药物的通用制备方法,其特征在于,所述粉末进料通道包括呈上大下小的漏斗状上部以及与上部连通的管状下部,所述防扬尘机构包括设置在上部开口处的活动门,活动门通过压簧水平滑动设置在上部的开口处,粉末进料通道上设有推动活动门滑动的第一驱动气缸,第一驱动气缸与控制器电连接;上部的内侧壁设有负压泵。
6.根据权利要求5所述的多种化学药物的通用制备方法,其特征在于,所述粉末进料通道的漏斗状上部的中间位置设有活动隔板,上部中间位置的内侧壁上设有第二驱动气缸,第二驱动气缸与控制器电连接。
7.根据权利要求1或3所述的多种化学药物的通用制备方法,其特征在于,包括依次进行的如下制备步骤:
1)按重量百分比称量如下原料:水性增稠剂0.3~0.4%,EDTA二钠0.05~0.06%,甘油4~6%,丙二醇4~6%,聚山梨醇酯-20 0.8~1.2%,霍霍巴蜡PEG-120酯0.4~0.6%,角质修复剂0.01~0.03%,鲸蜡硬脂醇0.8~1.2%,乙二醇二硬脂酸酯0.4~0.6%,月桂酰谷氨酸钠8~10%,椰油酰甘氨酸钠8~10%,甲基椰油酰基牛磺酸钠1~3%,表面活性剂4~6%,丙烯酸酯共聚物8~10%,三乙醇胺1.1~1.3%,苯氧乙醇/乙基己基甘油0.8~1.2%,植物甾醇0.1~0.3%,扭刺仙人掌茎提取物0.1~0.3%,舒敏组合物0.1~1%,余量为水;
2)将月桂酰谷氨酸钠、椰油酰甘氨酸钠过300~400目滤网,记为预制品1;将丙烯酸酯共聚物过200~300目滤网,与1/3水混合搅拌溶解完全,备用,记为预制品2;将三乙醇胺加入1/3体积水混合溶解完全成透明溶液,记为预制品3;
3)将剩余的水加入水相锅,将水性增稠剂缓慢撒水面上,浸泡5~8min,开搅拌器,在30~35Hz,搅拌2~4min,再加入EDTA二钠、甘油、丙二醇、聚山梨醇酯-20、霍霍巴蜡PEG-120酯类、角质修复剂,升温至85~90℃,保温搅拌15~20min;
4)预热乳化锅,乳化锅开启搅拌18~25r/min,将步骤2)中的水相料经300~400目过滤抽入乳化锅,加入鲸蜡硬脂醇、乙二醇二硬脂酸酯,控制温度85~90℃,3000~3500r/min,搅拌5~10min,抽真空-0.03~-0.07MPa,以3000~3500r/min均质3~5min,保温搅拌3~5min;
5)乳化锅维持搅拌18~25r/min,抽真空至-0.03~-0.05MPa,抽入预制品1,维持搅拌,再加入B相的甲基椰油酰基牛磺酸钠、表面活性剂,搅拌5~8min,搅拌的同时缓慢升温至80~85℃,维持搅拌速率18~25r/min,抽真空至-0.03~-0.04MPa,将预制品2抽入乳化锅,保温搅拌15~20min;
6)维持搅拌18~25r/min,将预制品3加入乳化锅,控制真空度为-0.02~-0.03MPa,保温搅拌15~20min,降温至45~48℃时,加入植物甾醇,苯氧乙醇/乙基己基甘油,扭刺仙人掌茎提取物和舒敏组合物,搅拌25~30min,降温后取样检测,合格后出料。
8.根据权利要求1或3所述的多种化学药物的通用制备方法,其特征在于,包括依次进行的如下制备步骤:
1)称量乳酸菌/绿豆籽提取物发酵产物滤液100份;蚌桬椤叶提取物24-25份;仙人掌提取物15-18份;金钗石斛提取物11-13份;山茶花提取物16-18份;三七提取物13-15份;
2)混合所述乳酸菌/绿豆籽提取物发酵产物滤液、蚌桬椤叶提取物以及仙人掌提取物时还加入有金钗石斛提取物、山茶花提取物以及三七提取物,搅拌均匀,获得防敏修复组合物。
9.根据权利要求1或3所述的多种化学药物的通用制备方法,其特征在于,包括依次进行的如下制备步骤:
1)按汉麻果实提取物与生姜提取物的重量比为1-15∶1-5称量;
2)汉麻果实提取物的制备:取汉麻果实将其置于汉麻果实重量10倍的蒸馏水中浸泡30分钟,于加石棉网的电炉上加热煎煮90分钟,绢布过滤汉麻果实溶液,保存滤液,再向过滤后的药渣加入药渣重量6倍的蒸馏水,同法浸泡、煎煮、过滤,将两次滤液混合,加热浓缩至小体积,超滤膜过滤,采用真空干燥箱65-75℃减压干燥36小时,得含大麻酚类的汉麻果实提取物;
3)生姜提取物的制备:取生姜将其置于生姜重量10倍的蒸馏水中浸泡60分钟,于加石棉网的电炉上加热煎煮60分钟,绢布过滤,保存滤液,再向过滤后的药渣加入药渣重量6倍的蒸馏水,同法浸泡、煎煮、过滤,将两次滤液混合,加热浓缩至小体积,超滤膜过滤,采用真空干燥箱70℃减压干燥36小时得棕黄色粉末,即制得含姜辣素的生姜提取物;
4)汉麻果实提取物和生姜提取物按重量配比1-15∶1-5混合均匀,即完成用于抗癌止吐减毒增效的汉麻药对的制备。
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