CN112897725A - 过滤系统与过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤系统与过滤装置，过滤装置包括陶瓷过滤层、活性炭过滤层与纳滤膜。陶瓷过滤层、活性炭过滤层与纳滤膜依次设置，陶瓷过滤层背离于活性炭过滤层的一侧有第一缓冲空间，第一缓冲空间用于与进水管相连通。陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，过滤孔径均一性好，陶瓷过滤层固定，不会因安装或反洗工艺导致乱层，陶瓷过滤层清洗工艺简单，可使用压缩空气混合反洗，同时陶瓷过滤层便于整体一次性更换，重量较小，且不需分层填充，能够大大降低运行成本与便于进行维护工作。此外，纳滤膜相对于传统的软化器而言，纳滤膜采用聚酰胺材料，加工工艺相比填料填充均一性更好，且纳滤膜不需要氯化钠再生工艺，降低运行成本及环境污染压力。

Description

过滤系统与过滤装置

技术领域

本发明涉及纯化水制备技术领域，特别是涉及一种过滤系统与过滤装置。

背景技术

传统地，纯化水制备工艺中，前段预过滤处理装置通常用于去除原水中的悬浮物、胶体、余氯、盐类等物质，并将过滤处理后的水送入到反渗透膜系统中进一步过滤处理，经反渗透膜系统进一步过滤得到纯化水。其中，纯化水制备的前段预过滤处理装置通常包括例如多介质过滤器、活性炭过滤器与软化器，该三个过滤器依次串联连接，以对原水预过滤处理。其中，多介质过滤器属于压力过滤器，通过现场手动添加不同大小的填料以堆叠形成过滤层，且过滤层填充均一性差，过滤效果取决于过滤层填充的完整程度，同时多介质过滤器定期需要反洗，反洗强度控制不当会导致填料乱层，最终影响过滤效果，另一方面，由于填料主要为石英砂、鹅卵石等较重的物料，填充与更换时相对复杂，使得运行成本高且维护复杂。另外，软化器的内部填充有Na型阳树脂，用以置换原水中的Ca2+、Mg2+等二价盐离子，以防止后端反渗透工艺二价盐结垢，然而，软化器内的Na型阳树脂需要定期使用氯化钠再生，再生消耗大量氯化钠，同时也产生大量的污水，使得运行成本高且维护复杂。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种过滤系统与过滤装置，它能够降低运行成本与便于进行维护工作。

其技术方案如下：一种过滤装置，所述过滤装置包括：陶瓷过滤层、活性炭过滤层与纳滤膜，所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层与所述纳滤膜依次设置，所述陶瓷过滤层背离于所述活性炭过滤层的一侧有第一缓冲空间，所述陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，所述第一缓冲空间用于与进水管相连通，所述陶瓷过滤层面向所述活性炭过滤层的一侧与所述活性炭过滤层之间有第二缓冲空间，所述活性炭过滤层与所述纳滤膜之间设有第三缓冲空间。

上述的过滤装置在使用时，原水通过进水管进入到第一缓冲空间，经过陶瓷过滤层过滤掉原水中的大颗粒悬浮物后进入到第二缓冲空间，接着经过活性炭过滤层过滤掉原水中的余氯及其它有机物后进入到第三缓冲空间，然后经过纳滤膜过滤掉原水中的Ca2+、Mg2+等二价盐离子后进入到后端处理工艺中，能防止后端反渗透工艺二价盐结垢。其中，陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，过滤孔径均一性好，陶瓷过滤层固定，不会因安装或反洗工艺导致乱层，陶瓷过滤层清洗工艺简单，可使用压缩空气混合反洗，同时陶瓷过滤层便于整体一次性更换，重量较小，且不需分层填充，能够大大降低运行成本与便于进行维护工作。此外，纳滤膜相对于传统的软化器而言，纳滤膜采用聚酰胺材料，加工工艺相比填料填充均一性更好，长期运行稳定性更好，且纳滤膜不需要氯化钠再生工艺，降低运行成本及环境污染压力。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括设于所述活性炭过滤层与所述纳滤膜之间的PTFE过滤层；所述PTFE过滤层为一体化烧结结构；所述PTFE过滤层使得所述第三缓冲空间分成第四缓冲空间与第五缓冲空间。

在其中一个实施例中，所述活性炭过滤层为一体化烧结活性炭结构。

在其中一个实施例中，所述陶瓷过滤层的过滤精度为8um-15um；所述PTFE过滤层的过滤精度为3um-5um；所述纳滤膜的过滤精度为不大于1nm。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括外壳，所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层及所述PTFE过滤层均为套筒状；所述陶瓷过滤层嵌设于所述外壳内，所述陶瓷过滤层的外壁与所述外壳的内壁围成所述第一缓冲空间；所述活性炭过滤层嵌设于所述陶瓷过滤层内，所述活性炭过滤层的外壁与所述陶瓷过滤层的内壁围成所述第二缓冲空间；所述PTFE过滤层嵌设于所述活性炭过滤层内，所述PTFE过滤层的外壁与所述活性炭过滤层的内壁围成所述第四缓冲空间；所述纳滤膜嵌设于所述PTFE过滤层内，所述纳滤膜的外壁与所述PTFE过滤层的内壁围成所述第五缓冲空间。

在其中一个实施例中，所述外壳设有相对的两个开口端，所述过滤装置还包括分别一一对应设于两个所述开口端的两个端盖板，所述端盖板与所述开口端、所述陶瓷过滤层的端部、所述活性炭过滤层的端部、所述PTFE过滤层的端部密封抵触。

在其中一个实施例中，所述纳滤膜的内部设有芯管，所述芯管的管壁上设有若干个第一透过孔，所述芯管的一端连接有第一排水管，所述第一排水管贯穿所述纳滤膜及其中一个所述端盖板伸出到所述外壳的外部。

在其中一个实施例中，所述芯管的另一端连接有第二排水管，所述第二排水管贯穿所述纳滤膜及另一个所述端盖板伸出到所述外壳的外部。

在其中一个实施例中，所述纳滤膜的端面与所述端盖板之间间隔设置形成第六缓冲空间，所述第六缓冲空间与所述第五缓冲空间相连通。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括第一接口管与第二接口管；所述第一接口管与所述第二接口管分别设置于两个所述端盖板上，所述第一接口管与所述第二接口管均与所述第六缓冲空间相连通。

在其中一个实施例中，所述端盖板包括中部板与外围板，所述外围板绕设于所述中部板的外围；所述外围板分别与所述开口端、所述陶瓷过滤层的端部、所述活性炭过滤层的端部、所述PTFE过滤层的端部密封抵触；所述中部板与所述纳滤膜间隔设置，所述中部板设有定位件，所述定位件与所述纳滤膜相连。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括嵌设于所述PTFE过滤层内的支撑管，所述支撑管的管壁上设有若干个第二透过孔，所述支撑管的外壁与所述PTFE过滤层的内壁相连；所述纳滤膜嵌设于所述支撑管的内部。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括与所述第一缓冲空间相连通的排放管，所述进水管设于其中一个所述端盖板上，所述排放管设于另一个所述端盖板上。

一种过滤系统，所述过滤系统包括所述的过滤装置。

上述的过滤系统在使用时，原水通过进水管进入到第一缓冲空间，经过陶瓷过滤层过滤掉原水中的大颗粒悬浮物后进入到第二缓冲空间，接着经过活性炭过滤层过滤掉原水中的余氯及其它有机物后进入到第三缓冲空间，然后经过纳滤膜过滤掉原水中的Ca2+、Mg2+等二价盐离子后进入到后端处理工艺中，能防止后端反渗透工艺二价盐结垢。其中，陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，过滤孔径均一性好，陶瓷过滤层固定，不会因安装或反洗工艺导致乱层，陶瓷过滤层清洗工艺简单，可使用压缩空气混合反洗，同时陶瓷过滤层便于整体一次性更换，重量较小，且不需分层填充，能够大大降低运行成本与便于进行维护工作。此外，纳滤膜相对于传统的软化器而言，纳滤膜采用聚酰胺材料，加工工艺相比填料填充均一性更好，长期运行稳定性更好，且纳滤膜不需要氯化钠再生工艺，降低运行成本及环境污染压力。

在其中一个实施例中，所述过滤装置为两个以上，两个以上所述过滤装置并联设置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的过滤装置的结构示意图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为图1在B处的放大结构示意图；

图4为图1在C处的放大结构示意图；

图5为本发明一实施例的过滤装置的俯视图；

图6为本发明另一实施例的过滤装置的结构示意图；

图7为本发明一实施例的过滤系统的结构示意图。

10、过滤装置；11、陶瓷过滤层；12、活性炭过滤层；13、纳滤膜；141、第一缓冲空间；142、第二缓冲空间；143、第三缓冲空间；144、第四缓冲空间；145、第五缓冲空间；146、第六缓冲空间；151、进水管；152、第一排水管；153、第二排水管；154、第一接口管；155、第二接口管；156、排放管；16、PTFE过滤层；17、外壳；18、端盖板；181、中部板；1811、定位件；182、外围板；191、第一密封件；192、第二密封件；193、支撑管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1、图2与图5，图1示出了本发明一实施例的过滤装置10的结构示意图，图2示出了图1在A处的放大结构示意图，图5示出了本发明一实施例的过滤装置10的俯视图。本发明一实施例提供的一种过滤装置10，过滤装置10包括陶瓷过滤层11、活性炭过滤层12与纳滤膜13。陶瓷过滤层11、活性炭过滤层12与纳滤膜13依次设置，陶瓷过滤层11背离于活性炭过滤层12的一侧有第一缓冲空间141，第一缓冲空间141用于与进水管151相连通。陶瓷过滤层11为一体化烧结陶瓷，陶瓷过滤层11面向活性炭过滤层12的一侧与活性炭过滤层12之间有第二缓冲空间142。活性炭过滤层12与纳滤膜13之间设有第三缓冲空间143。

上述的过滤装置10在使用时，原水通过进水管151进入到第一缓冲空间141，经过陶瓷过滤层11过滤掉原水中的大颗粒悬浮物后进入到第二缓冲空间142，接着经过活性炭过滤层12过滤掉原水中的余氯及其它有机物后进入到第三缓冲空间143，然后经过纳滤膜13过滤掉原水中的Ca2+、Mg2+等二价盐离子后进入到后端处理工艺中，能防止后端反渗透工艺二价盐结垢。其中，陶瓷过滤层11为一体化烧结陶瓷，过滤孔径均一性好，陶瓷过滤层11固定，不会因安装或反洗工艺导致乱层，陶瓷过滤层11清洗工艺简单，可使用压缩空气混合反洗，同时陶瓷过滤层11便于整体一次性更换，重量较小，且不需分层填充，能够大大降低运行成本与便于进行维护工作。此外，纳滤膜13相对于传统的软化器而言，纳滤膜13采用聚酰胺材料，加工工艺相比填料填充均一性更好，长期运行稳定性更好，且纳滤膜13不需要氯化钠再生工艺，降低运行成本及环境污染压力。

请参阅图1、图2与图5，进一步地，过滤装置10还包括设于活性炭过滤层12与纳滤膜13之间的PTFE(Poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)过滤层。PTFE过滤层16为一体化烧结结构。PTFE过滤层16使得第三缓冲空间143分成第四缓冲空间144与第五缓冲空间145。如此，经过活性炭过滤层12过滤掉原水中的余氯及其它有机物后进入到第四缓冲空间144中，通过PTFE过滤层16对原水中的大颗粒悬浮物等杂质进一步过滤后进入到第五缓冲空间145，然后再由纳滤膜13进行过滤处理，这样便能保证原水中的悬浮颗粒尽可能地完全滤除，能避免纳滤膜13工作过程中，未滤除的悬浮颗粒等杂质附着于纳滤膜13的表面上而影响及损坏纳滤膜13。此外，PTFE过滤层16为一体化烧结结构，即采用PTFE原料经高温高压烧结而成，具有良好的过滤性能，常规过滤精度为0.1um至30um，用以降低进入接续工艺原水中的悬浮颗粒等杂质。

一般而言，传统的纯化水制备的前段预过滤处理装置中，活性炭过滤器的壳体内通常填充颗粒活性炭，通过活性炭颗粒对水中余氯吸附，活性炭颗粒由于其特殊多孔结构，易滋生微生物，需要定期巴氏消毒，活性炭颗粒多次巴氏消毒后易破碎形成细微活性炭粉从而污堵后端工艺部件。

在一个实施例中，活性炭过滤层12为一体化烧结活性炭结构。如此，例如使用高碘值活性炭颗粒(高碘值例如为2000以上)通过粘结成型后高温培烧，将粘结剂炭化，并构成微孔。相对于传统的活性炭过滤器，一体化烧结活性炭结构的滤芯主体100％为活性炭物料，其接触表面积更大，孔径曲折，纳污能力更强，能够更好地过滤原水中余氯及其它有机物，滤芯耐受多次巴氏消毒，不会产生活性炭粉污堵后端工艺，可整体更换，不需要繁琐的填充，能够大大降低运行成本与便于进行维护工作。

当然，作为一个可选的方案，活性炭过滤层12也可以采用传统的活性炭过滤器，只是活性炭过滤器的过滤效果、产品性能与组装维护难易度均弱于一体化烧结活性炭结构。

在一个实施例中，陶瓷过滤层11的过滤精度为8um-15um；PTFE过滤层16的过滤精度为3um-5um；纳滤膜13的过滤精度为不大于1nm。如此，能保证对原水的过滤效果。需要说明的是，陶瓷过滤层11的过滤精度不限于是8um-15um，也可以是其它范围。同样地，PTFE过滤层16的过滤精度不限于是3um-5um，也可以是其它范围。

请参阅图2至图5，图3示出了图1在B处的放大结构示意图，图4示出了图1在C处的放大结构示意图。进一步地，过滤装置10还包括外壳17。陶瓷过滤层11、活性炭过滤层12及PTFE过滤层16均为套筒状。陶瓷过滤层11嵌设于外壳17内，陶瓷过滤层11的外壁与外壳17的内壁围成第一缓冲空间141。活性炭过滤层12嵌设于陶瓷过滤层11内，活性炭过滤层12的外壁与陶瓷过滤层11的内壁围成第二缓冲空间142。PTFE过滤层16嵌设于活性炭过滤层12内，PTFE过滤层16的外壁与活性炭过滤层12的内壁围成第四缓冲空间144。纳滤膜13嵌设于PTFE过滤层16内，纳滤膜13的外壁与PTFE过滤层16的内壁围成第五缓冲空间145。如此，第一缓冲空间141为绕陶瓷过滤层11周向设置的环状，第二缓冲空间142为绕活性炭过滤层12周向设置的环状，第四缓冲空间144为绕PTFE过滤层16周向设置的环状，第五缓冲空间145为绕纳滤膜13周向设置的环状，过滤方向为由外至内依次过滤，并最终通过纳滤膜13的中心向外引出，这样过滤装置10的体积较小，占用空间较小，使得布置较为灵活。

请参阅图2至图4，在一个实施例中，外壳17设有相对的两个开口端，过滤装置10还包括分别一一对应设于两个开口端的两个端盖板18。端盖板18与开口端、陶瓷过滤层11的端部、活性炭过滤层12的端部、PTFE过滤层16的端部密封抵触。如此，能避免第一缓冲空间141、第二缓冲空间142、第四缓冲空间144的水向外泄露，密封性较好。

请参阅图1、图2及图4，在一个实施例中，纳滤膜13的内部设有芯管。芯管的管壁上设有若干个第一透过孔，芯管的一端连接有第一排水管152。第一排水管152贯穿纳滤膜13及其中一个端盖板18伸出到外壳17的外部。如此，原水经过纳滤膜13过滤后进入到芯管内，芯管通过第一排水管152向外排放。作为一个可选的方案，纳滤膜13的内部也可以设置有后端水处理器，由后端水处理器对纳滤膜13过滤后的水进一步过滤处理，然后再向外排放。

请参阅图1、图2及图4，进一步地，芯管的另一端连接有第二排水管153。第二排水管153贯穿纳滤膜13及另一个端盖板18伸出到外壳17的外部。如此，一般情况下，第一排水管152处于开启状态以将经纳滤膜13过滤后的水向外排放，第一排水管152位于纳滤膜13的上方，通过第一排水管152向外排水能确保芯管内的空气完全排干净，第二排水管153则处于封闭状态。当需要进行检修时，由于第二排水管153位于纳滤膜13的下方，开启第二排水管153，第二排水管153开启后便能将纳滤膜13内的水完全向外排出。

请参阅图1、图2及图4，进一步地，纳滤膜13的端面与端盖板18之间间隔设置形成第六缓冲空间146，第六缓冲空间146与第五缓冲空间145相连通。

请参阅图1、图2及图4，在一个实施例中，过滤装置10还包括第一接口管154与第二接口管155。第一接口管154与第二接口管155分别设置于两个端盖板18上，第一接口管154与第二接口管155均与第六缓冲空间146相连通。具体而言，第一接口管154设于位于外壳17顶部部位的端盖板18上，第二接口管155设于位于外壳17底部部位的端盖板18上。如此，具体工作时，原水经过PTFE过滤层16后进入到第五缓冲空间145与第六缓冲空间146中，纳滤膜13进一步过滤Ca2+、Mg2+等二价盐离子，使得Ca2+、Mg2+等二价盐离子留于第五缓冲空间145与第六缓冲空间146中，导致第五缓冲空间145与第六缓冲空间146内的原水的二价盐离子浓度增大，通过第一接口管154可以将浓度较大的原水的一部分向外排出，便可以降低原水中的二价盐离子浓度，便可以避免二价盐离子在纳滤膜13的外表面上结垢的不良现象。此外，过滤装置10还包括连接第一接口管154与第二接口管155的第一循环管路(图中未示意出)，第一循环管路能提供抽吸力将第六缓冲空间146内的原水通过第一接口管154向外抽出，并通过第二接口管155送回到第六缓冲空间146内，如此能增加第五缓冲空间145与第六缓冲空间146内的原水的流动速度，对纳滤膜13的外表面起到冲刷作用，避免纳滤膜13的外表面上出现结垢的不良现象。另外，当停机检修时，可以通过第二接口管155将第五缓冲空间145与第六缓冲空间146内的原水向外排放干净。

请参阅图1、图2及图4，进一步地，端盖板18包括中部板181与外围板182。外围板182绕设于中部板181的外围。外围板182分别与开口端、陶瓷过滤层11的端部、活性炭过滤层12的端部、PTFE过滤层16的端部密封抵触。中部板181与纳滤膜13间隔设置，中部板181设有定位件1811，定位件1811与纳滤膜13相连。具体而言，外围板182通过第一密封件191分别与开口端、陶瓷过滤层11的端部、活性炭过滤层12的端部、PTFE过滤层16的端部相抵触，从而能保证第一缓冲空间141、第二缓冲空间142、第四缓冲空间144的密封性。同样地，中部板181与外围板182连接的部位设有第二密封件192，从而能保证第六缓冲空间146的密封性。此外，中部板181通过定位件1811与纳滤膜13相连，对纳滤膜13起到定位作用，避免纳滤膜13在支撑管193的轴向方向上移动。

需要说明的是，在侵权对比中，该“中部板181”可以为“外围板182的一部分”，即“中部板181”与“外围板182的其他部分”一体成型制造；也可以与“外围板182的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“中部板181”可以独立制造，再与“外围板182的其他部分”组合成一个整体。

需要说明的是，在侵权对比中，该“定位件1811”可以为“中部板181的一部分”，即“定位件1811”与“中部板181的其他部分”一体成型制造；也可以与“中部板181的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“定位件1811”可以独立制造，再与“中部板181的其他部分”组合成一个整体。

请参阅图2至图4，在一个实施例中，过滤装置10还包括嵌设于PTFE过滤层16内的支撑管193。支撑管193的管壁上设有若干个第二透过孔，支撑管193的外壁与PTFE过滤层16的内壁相连。纳滤膜13嵌设于支撑管193的内部。如此，支撑管193对PTFE过滤层16起到支撑作用，同时对纳滤膜13也起到定位作用，能避免支撑管193使用过程中出现损坏，以及延长过滤装置10的使用寿命。

请参阅图2至图4，在一个实施例中，过滤装置10还包括与第一缓冲空间141相连通的排放管156。进水管151设于其中一个端盖板18上，排放管156设于另一个端盖板18上。具体而言，进水管151位于外壳17底部部位的端盖板18上，排放管156位于外壳17顶部部位的端盖板18上。过滤装置10还设有第二循环管路，排放管156通过第二循环管路与进水管151相连通。第二循环管路能提供抽吸力将第一缓冲空间141内的原水通过排放管156向外抽出，并同时通过进水管151送回到第一缓冲空间141内，这样进水管151不止是通入外界的原水，同时还能将第二循环管路的原水送回到第一缓冲空间141中，进而能增加第一缓冲空间141内原水的流动速度，对陶瓷过滤层11的外表面起到冲刷作用，避免陶瓷过滤层11的外表面上出现堆积颗粒物杂质的不良现象。

请参阅图6，图6示出了本发明另一实施例的过滤装置10的结构示意图。不同于图1至图5中示意出的过滤装置10整体呈圆柱体状，以及陶瓷过滤层11、活性炭过滤层12及PTFE过滤层16呈套筒状，作为一个可选的方案，陶瓷过滤层11、活性炭过滤层12、PTFE过滤层16及纳滤膜13均呈板状，并从上至下依次设置。

请参阅1、图2及图7，图7示出了本发明一实施例的过滤系统的结构示意图。在一个实施例中，一种过滤系统，过滤系统包括过滤装置10。

上述的过滤系统在使用时，原水通过进水管151进入到第一缓冲空间141，经过陶瓷过滤层11过滤掉原水中的大颗粒悬浮物后进入到第二缓冲空间142，接着经过活性炭过滤层12过滤掉原水中的余氯及其它有机物后进入到第三缓冲空间143，然后经过纳滤膜13过滤掉原水中的Ca2+、Mg2+等二价盐离子后进入到后端处理工艺中，能防止后端反渗透工艺二价盐结垢。其中，陶瓷过滤层11为一体化烧结陶瓷，过滤孔径均一性好，陶瓷过滤层11固定，不会因安装或反洗工艺导致乱层，陶瓷过滤层11清洗工艺简单，可使用压缩空气混合反洗，同时陶瓷过滤层11便于整体一次性更换，重量较小，且不需分层填充，能够大大降低运行成本与便于进行维护工作。此外，纳滤膜13相对于传统的软化器而言，纳滤膜13采用聚酰胺材料，加工工艺相比填料填充均一性更好，长期运行稳定性更好，且纳滤膜13不需要氯化钠再生工艺，降低运行成本及环境污染压力。

请参阅图7，在一个实施例中，过滤装置10为两个以上，两个以上过滤装置10并联设置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (15)

1.一种过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括：

陶瓷过滤层、活性炭过滤层与纳滤膜，所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层与所述纳滤膜依次设置，所述陶瓷过滤层背离于所述活性炭过滤层的一侧有第一缓冲空间，所述陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，所述第一缓冲空间用于与进水管相连通，所述陶瓷过滤层面向所述活性炭过滤层的一侧与所述活性炭过滤层之间有第二缓冲空间，所述活性炭过滤层与所述纳滤膜之间设有第三缓冲空间。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括设于所述活性炭过滤层与所述纳滤膜之间的PTFE过滤层；所述PTFE过滤层为一体化烧结结构；所述PTFE过滤层使得所述第三缓冲空间分成第四缓冲空间与第五缓冲空间。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述活性炭过滤层为一体化烧结活性炭结构。

4.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述陶瓷过滤层的过滤精度为8um-15um；所述PTFE过滤层的过滤精度为3um-5um；所述纳滤膜的过滤精度为不大于1nm。

5.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括外壳，所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层及所述PTFE过滤层均为套筒状；所述陶瓷过滤层嵌设于所述外壳内，所述陶瓷过滤层的外壁与所述外壳的内壁围成所述第一缓冲空间；所述活性炭过滤层嵌设于所述陶瓷过滤层内，所述活性炭过滤层的外壁与所述陶瓷过滤层的内壁围成所述第二缓冲空间；所述PTFE过滤层嵌设于所述活性炭过滤层内，所述PTFE过滤层的外壁与所述活性炭过滤层的内壁围成所述第四缓冲空间；所述纳滤膜嵌设于所述PTFE过滤层内，所述纳滤膜的外壁与所述PTFE过滤层的内壁围成所述第五缓冲空间。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述外壳设有相对的两个开口端，所述过滤装置还包括分别一一对应设于两个所述开口端的两个端盖板，所述端盖板与所述开口端、所述陶瓷过滤层的端部、所述活性炭过滤层的端部、所述PTFE过滤层的端部密封抵触。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述纳滤膜的内部设有芯管，所述芯管的管壁上设有若干个第一透过孔，所述芯管的一端连接有第一排水管，所述第一排水管贯穿所述纳滤膜及其中一个所述端盖板伸出到所述外壳的外部。

8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述芯管的另一端连接有第二排水管，所述第二排水管贯穿所述纳滤膜及另一个所述端盖板伸出到所述外壳的外部。

9.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述纳滤膜的端面与所述端盖板之间间隔设置形成第六缓冲空间，所述第六缓冲空间与所述第五缓冲空间相连通。

10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括第一接口管与第二接口管；所述第一接口管与所述第二接口管分别设置于两个所述端盖板上，所述第一接口管与所述第二接口管均与所述第六缓冲空间相连通。

11.根据权利要求10所述的过滤装置，其特征在于，所述端盖板包括中部板与外围板，所述外围板绕设于所述中部板的外围；所述外围板分别与所述开口端、所述陶瓷过滤层的端部、所述活性炭过滤层的端部、所述PTFE过滤层的端部密封抵触；所述中部板与所述纳滤膜间隔设置，所述中部板设有定位件，所述定位件与所述纳滤膜相连。

12.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括嵌设于所述PTFE过滤层内的支撑管，所述支撑管的管壁上设有若干个第二透过孔，所述支撑管的外壁与所述PTFE过滤层的内壁相连；所述纳滤膜嵌设于所述支撑管的内部。

13.根据权利要求5至12任一一项所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括与所述第一缓冲空间相连通的排放管，所述进水管设于其中一个所述端盖板上，所述排放管设于另一个所述端盖板上。

14.一种过滤系统，其特征在于，所述过滤系统包括如权利要求1至13任意一项所述的过滤装置。

15.根据权利要求14所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤装置为两个以上，两个以上所述过滤装置并联设置。

Images