CN112814605B - 一种手动闸板封井器 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种手动闸板封井器。涉及油田采油设备技术领域。壳体内沿中心线对称设有两个滚轮,滚轮两侧通过轴承连接在壳体内部,滚轮两侧外端面设有圆周均布的摆锤,摆锤的布置方向为:滚轮在抽油杆下降时带动滚轮转动,滚轮转动时产生的离心力导致摆锤在滚轮里侧向外张开并且压在摆动板的里侧。本发明具有如下有益效果:通过利用抽油杆断裂或维护井口时驴头制动失效时,抽油杆快速下落的动作,设置滚轮和摆锤利用离心力解开闸板的定位束缚,利用压缩弹簧将两侧闸板快速合拢夹住抽油杆并且进行密封,防止事故发生,且可夹住断裂的抽油杆,防止抽油杆掉落,且具有防喷功能,同时可进行日常进口维护作业。
Description
技术领域:
本发明涉及油田采油设备技术领域,具体地说是一种手动闸板封井器。
背景技术:
抽油机井是油田生产中最常见的一种采油设备,为了防止抽油杆往复运动时井下的液体在地层压力作用下喷出,需要在井口装置的顶端安装起密封作用的盘根盒,盘根盒内安装的盘根在长期使用后会发生磨损失效,因此需要不定期更换,目前,更换盘根时,需要将抽油杆悬吊在抽油机的驴头上,以防止抽油杆下落,然后通过手动关闭在盘根盒下方的夹紧密封器对抽油杆进行密封,以防止井下的液体在地层压力作用下从盘根盒与抽油杆之间的缝隙喷出,上述操作方式对抽油机的停机制动系统的稳定性要求较高,一旦制动失效,驴头和抽油杆会突然下落,造成安全隐患;
另外,发生抽油杆断脱事故时,井口密封必然失效,井下的液体会大量喷出,现有技术中,通常需要采用大型设备对上述事故进行处理,从事故发现到大型设备到位的时间比较长,事故处理的及时性很差。
发明内容:
为了解决上述问题,本发明提供一种手动闸板封井器。
本发明的技术方案是:一种手动闸板封井器,包括手动夹紧密封器,手动夹紧密封器上部法兰密封连接壳体,壳体上部设有卡箍接头;
壳体内沿手动夹紧密封器中心线对称设有两个滚轮,滚轮两侧通过轴承连接在壳体内部,滚轮两侧外端面设有圆周均布的摆锤,摆锤一侧通过销轴连接在滚轮的侧面,摆锤的另一侧挂有拉簧,拉簧的另一侧挂在滚轮中心附近位置;
滚轮下部设有摆动板,摆动板通过轴连接在壳体内部,轴与滚轮的中心线平行布置,摆动板下部设有挂钩,挂钩挡在闸板外侧,闸板外侧和壳体内壁之间设有压缩弹簧;
闸板外侧设有导向柱,导向柱与壳体的导向孔间隙配合连接。
摆锤的布置方向为:滚轮在抽油杆下降时带动滚轮转动,滚轮转动时产生的离心力导致摆锤在滚轮里侧向外张开并且压在摆动板的里侧。
滚轮为外圆中部开有圆弧槽结构,圆弧槽的内径等于抽油杆的外径,滚轮的圆弧槽上硫化一层耐磨橡胶。
闸板里侧开有为半圆开口,半圆开口内硫化固定连接密封套,两个密封套接合后与抽油杆之间建立密封。
本发明具有如下有益效果:通过利用抽油杆断裂或维护井口时驴头制动失效时,抽油杆快速下落的动作,设置滚轮和摆锤利用离心力解开闸板的定位束缚,利用压缩弹簧将两侧闸板快速合拢夹住抽油杆并且进行密封,防止事故发生,且可夹住断裂的抽油杆,防止抽油杆掉落,且具有防喷功能,同时可进行日常进口维护作业。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
附图2是附图1的A-A剖面图;
附图3是本发明中闸板的俯视图。
图中1-手动夹紧密封器,2-壳体,3-导向柱,4-滚轮,5-摆锤,6-拉簧,7-摆动板,8-挂钩,9-压缩弹簧,10-闸板,11-导向孔,12-密封套,13-圆弧槽,14-轴,15-卡箍接头。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步说明:
由图1结合图2~3所示,一种手动闸板封井器,包括手动夹紧密封器1,手动夹紧密封器1为现有成熟技术,作为日常维护井口时夹紧抽油杆并且进行密封,手动夹紧密封器1上部法兰密封连接壳体2,壳体2上部设有卡箍接头15连接井口盘根盒;
壳体2内沿手动夹紧密封器1中心线对称设有两个滚轮4,滚轮4两侧通过轴承连接在壳体2内部,滚轮4两侧外端面设有圆周均布的摆锤5,摆锤5一侧通过销轴连接在滚轮4的侧面,摆锤5的另一侧挂有拉簧6,拉簧6的另一侧挂在滚轮4中心附近位置;
滚轮4下部设有摆动板7,摆动板7通过轴14连接在壳体2内部,轴14与滚轮4的中心线平行布置,摆动板7下部设有挂钩8,挂钩8挡在闸板10外侧,闸板10外侧和壳体2内壁之间设有压缩弹簧9;
闸板10外侧设有导向柱3,导向柱3与壳体2的导向孔11间隙配合连接,用于闸板10的导向。
摆锤5的布置方向为:滚轮4在抽油杆下降时带动滚轮4转动,滚轮4转动时产生的离心力导致摆锤5在滚轮4里侧向外张开并且压在摆动板7的里侧。
滚轮4为外圆中部开有圆弧槽13结构,圆弧槽13的内径等于抽油杆的外径以增加和抽油杆之间的接触面积,加大摩擦力,滚轮4的圆弧槽13上硫化一层耐磨橡胶增加滚轮4的使用寿命。
闸板10里侧开有为半圆开口,半圆开口内硫化固定连接密封套12,两个密封套12接合后与抽油杆之间建立密封。
在抽油杆正常上下移动采油时,滚轮4转动产生的离心力设置为小于拉簧6的拉力,摆锤5被拉簧6拉住朝向滚轮4中心方向,当抽油杆在更换填料密封时,驴头的制动失效的情况下、或者在正常采油时,抽油杆突然断裂时,滚轮4的转动速度突然加快,作用在摆锤5上的离心力迫使摆锤5向外侧摆动,摆锤5砸在摆动板7的里侧,摆动板7围绕轴14发生旋转,挂钩8向上移动,将闸板10的定位释放,两个相对的闸板10在压缩弹簧9的作用下迅速合拢,将抽油杆夹住并且进行密封,防止抽油杆掉落、同时可以起到防喷作用。
通过利用抽油杆断裂或维护井口时驴头制动失效时,抽油杆快速下落的动作,设置滚轮和摆锤利用离心力解开闸板的定位束缚,利用压缩弹簧将两侧闸板快速合拢夹住抽油杆并且进行密封,防止事故发生,且可夹住断裂的抽油杆,防止抽油杆掉落,且具有防喷功能,同时可进行日常进口维护作业。
Claims (4)
1.一种手动闸板封井器,包括手动夹紧密封器(1),其特征在于:手动夹紧密封器(1)上部法兰密封连接壳体(2),壳体(2)上部设有卡箍接头(15);
壳体(2)内沿手动夹紧密封器(1)中心线对称设有两个滚轮(4),滚轮(4)两侧通过轴承连接在壳体(2)内部,滚轮(4)两侧外端面设有圆周均布的摆锤(5),摆锤(5)一侧通过销轴连接在滚轮(4)的侧面,摆锤(5)的另一侧挂有拉簧(6),拉簧(6)的另一侧挂在滚轮(4)中心附近位置;
滚轮(4)下部设有摆动板(7),摆动板(7)通过轴(14)连接在壳体(2)内部,轴(14)与滚轮(4)的中心线平行布置,摆动板(7)下部设有挂钩(8),挂钩(8)挡在闸板(10)外侧,闸板(10)外侧和壳体(2)内壁之间设有压缩弹簧(9);
闸板(10)外侧设有导向柱(3),导向柱(3)与壳体(2)的导向孔(11)间隙配合连接;
在抽油杆正常上下移动采油时,滚轮(4)转动产生的离心力设置为小于拉簧(6)的拉力,摆锤(5)被拉簧(6)拉住朝向滚轮(4)中心方向,当抽油杆在更换填料密封时,驴头的制动失效的情况下、或者在正常采油时,抽油杆突然断裂时,滚轮(4)的转动速度突然加快,作用在摆锤(5)上的离心力迫使摆锤(5)向外侧摆动,摆锤(5)砸在摆动板(7)的里侧,摆动板(7)围绕轴(14)发生旋转,挂钩(8)向上移动,将闸板(10)的定位释放,两个相对的闸板(10)在压缩弹簧(9)的作用下迅速合拢,将抽油杆夹住并且进行密封,防止抽油杆掉落、同时可以起到防喷作用。
2.根据权利要求1所述的一种手动闸板封井器,其特征在于:摆锤(5)的布置方向为:滚轮(4)在抽油杆下降时带动滚轮(4)转动,滚轮(4)转动时产生的离心力导致摆锤(5)在滚轮(4)里侧向外张开并且压在摆动板(7)的里侧。
3.根据权利要求1所述的一种手动闸板封井器,其特征在于:滚轮(4)为外圆中部开有圆弧槽(13)结构,圆弧槽(13)的内径等于抽油杆的外径,滚轮(4)的圆弧槽(13)上硫化一层耐磨橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种手动闸板封井器,其特征在于:闸板(10)里侧开有为半圆开口,半圆开口内硫化固定连接密封套(12),两个密封套(12)接合后与抽油杆之间建立密封。
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