CN112723719A - 基板玻璃窑炉冷却系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种基板玻璃窑炉冷却系统，该冷却系统包括设置有冷却液的工作箱体和备用箱体、主管路、备用管路、多个分支管路、与多个分支管路一一对应设置的多个第一阀门和多个泵源、第一单向阀、以及控制器；分支管路的入口端与工作箱体连通，分支管路的出口端与主管路的入口端连通，主管路的出口端用于向基板玻璃窑炉的高温设备输送冷却液，第一阀门和泵源均设置于分支管路；备用管路的入口端与备用箱体连通，备用管路的出口端与主管路的入口端连通，第一阀门和泵源均与控制器电连接。该冷却系统能够对基板玻璃窑炉的高温设备进行有效冷却，提高玻璃的熔解质量，提高基板玻璃窑炉的高温设备的安全性。

Description

基板玻璃窑炉冷却系统

技术领域

本公开涉及基板玻璃技术领域，具体地，涉及一种基板玻璃窑炉冷却系统。

背景技术

在基板玻璃生产中，窑炉是整个液晶基板玻璃生产中最重要的设备之一。它的主要任务是将配合料高温熔解，形成符合下道工序需求的优质玻璃液，玻璃液质量的好坏，直接影响整条生产线的产品品质。

窑炉高温加热设备电极砖、螺旋给料机水套、窑炉出料口喉管都需要进行冷却，在发生停电或设备故障时，冷却水压力迅速降低或者停水，导致高温环境工作的设备失去了有效保护，高温加热设备电极砖侵蚀加快；螺旋给料机水套因停水，内部产生高温蒸气迅速膨胀，导致水套破裂，无法继续工作；窑炉出料口喉管冷却部位因停水可能造成薄弱位置渗漏玻璃液；严重影响玻璃的熔解，甚至影响窑炉高温熔解设备的安全。

发明内容

本公开的目的是提供一种基板玻璃窑炉冷却系统，该冷却系统能够对基板玻璃窑炉的高温设备进行有效冷却，提高玻璃的熔解质量，提高基板玻璃窑炉的高温设备的安全性。

为了实现上述目的，本公开提供一种基板玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括设置有冷却液的工作箱体和备用箱体、主管路、备用管路、多个分支管路、与多个所述分支管路一一对应设置的多个第一阀门和多个泵源、第一单向阀、以及控制器；所述分支管路的入口端与所述工作箱体连通，所述分支管路的出口端与所述主管路的入口端连通，所述主管路的出口端用于向所述基板玻璃窑炉的高温设备输送所述冷却液，所述第一阀门和所述泵源均设置于所述分支管路；所述备用管路的入口端与所述备用箱体连通，所述备用管路的出口端与所述主管路的入口端连通，所述第一阀门和所述泵源均与所述控制器电连接，且满足：在其中一个或多个所述分支管路的所述泵源发生故障时，所述控制器能控制该分支管路对应的所述第一阀门关闭，并能控制其余任一个所述分支管路中的所述泵源启动且能控制该分支管路对应的所述第一阀门打开；所述第一单向阀设置于所述备用管路，且该第一单向阀的入口端靠近所述备用箱体，所述第一单向阀的出口端靠近所述主管路，在多个所述分支管路中的多个所述泵源均发生故障、且所述第一单向阀的入口端和出口端的压差不小于预设压力值时，所述第一单向阀开启以连通所述备用管路及所述主管路。

可选地，所述冷却系统还包括与多个所述分支管路一一对应设置的多个第二单向阀，在每个所述分支管路中，所述第一阀门设置于所述泵源的入口侧，所述第二单向阀设置于所述泵源的出口侧。

可选地，所述冷却系统还包括与多个所述分支管路一一对应设置的多个第二阀门，所述控制器与所述第二阀门电连接以控制该第二阀门的开闭，在每个所述分支管路中，所述第二阀门设置于所述第二单向阀的出口侧。

可选地，所述冷却系统还包括第一热交换器、第二热交换器、第三阀门、第四阀门、第一冷却管路以及第二冷却管路；

所述控制器与所述第三阀门和所述第四阀门电连接，以控制所述第三阀门和第四阀门的开启或闭合，所述第一热交换器设置于所述第一冷却管路，所述第二热交换器设置于所述第二冷却管路，所述第三阀门设置于所述第一冷却管路并位于所述第一热交换器的入口侧，所述第四阀门设置于所述第二冷却管路并位于所述第二热交换器的入口侧；多个所述分支管路包括第一分支管路、第二分支管路以及第三分支管路；所述第一分支管路的出口端与所述第一冷却管路的入口端连通，所述第一冷却管路的出口端与所述主管路的入口端连通；所述第二分支管路的出口端和所述第三分支管路的出口端均与所述第二冷却管路的入口端连通，所述第二冷却管路的出口端与所述主管路的入口端连通。

可选地，所述冷却系统还包括第一过滤器、第二过滤器、第三单向阀以及第四单向阀；所述第一过滤器设置于所述第一冷却管路并位于所述第三阀门的出口侧与所述第一热交换器的入口侧之间，所述第三单向阀设置于所述第一冷却管路并位于所述第一热交换器的出口侧；所述第二过滤器设置于所述第二冷却管路并位于所述第四阀门的出口侧与所述第二热交换器的入口侧之间，所述第四单向阀设置于所述第二冷却管路并位于所述第二热交换器的出口侧。

可选地，所述冷却系统还包括第五阀门以及第六阀门，所述第五阀门设置于所述第三单向阀的出口侧，所述第六阀门设置于所述第四单向阀的出口侧。

可选地，所述冷却系统还包括调压管路、调压阀以及压力检测单元，所述调压管路的一端连通所述主管路，另一端连通所述工作箱体，所述压力检测单元用于检测所述主管路内的所述冷却液的压力，所述调压阀设置于所述调压管路，且所述调压阀及所述压力检测单元与所述控制器电连接；所述控制器用于根据所述压力检测单元检测的压力值控制所述调压阀的开度大小，以使所述主管路内的冷却液的压力达到工作压力。

可选地，所述冷却系统还包括回收管路，所述回收管路的一端用于接收所述高温设备使用后的所述冷却液，另一端与所述工作箱体连通。

可选地，所述冷却系统还包括设置于所述工作箱体内的液位检测单元、进液管路以及供液阀门，所述进液管路的入口端用于与冷却液池连通，出口端用于与所述工作箱体连通，所述供液阀门设置于所述进液管路，且所述供液阀门和所述液位检测单元均与所述控制器电连接；

所述控制器用于根据所述液位检测单元检测到的所述工作箱体内的冷却液的液位高度控制所述供液阀门的开启或闭合，以使所述工作箱体内的所述冷却液的液位高度达到预设液位高度。

可选地，所述冷却系统还包括排液管路，所述排液管路的入口端与所述工作箱体连通，所述排液管路的出口端用于与所述冷却液池连通，且所述排液管路的入口端的高度不低于所述预设液位高度。

在上述技术方案中，通过设置多个与主管路连通的分支管路，并且每个分支管路上均设置有泵源。在其中一个或多个分支管路中的泵源发生故障时，控制器能够控制该分支管路对应的第一阀门关闭，并控制其余任一个分支管路中的泵源启动且控制该分支管路对应的第一阀门打开，保证对基板玻璃窑炉内的高温设备的冷却，保证高温设备的正常工作及运行，避免高温设备因未及时进行冷却而发生损害，同时能够提高玻璃窑炉内玻璃熔解的质量。此外，即使在冷却系统的中泵源均发生故障，例如冷却系统出现停电的情况下，主管路以及分支管路中的冷却液的压力会迅速降低，在设置于备用管路上的第一单向阀的入口端的压力减去第一单向阀的出口端的压力不小于预设压力值时，该第一单向阀会在压差的作用下开启，从而可以连通别用管路以及主管路，从而利用备用箱体内的冷却液对高温设备进行冷却，安全系数更高，即使冷却系统出现断电的情况，也可以对基板玻璃窑炉的高温设备进行冷却。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式的基板玻璃窑炉冷却系统的示意图。

附图标记说明

1 分支管路 11 第一阀门

12 泵源 13 第二单向阀

14 第二阀门 15 第一分支管路

16 第二分支管路 17 第三分支管路

2 第一冷却管路 21 第一热交换器

211 第一冷媒阀

22 第三阀门 23 第一过滤器

24 第三单向阀 25 第五阀门

3 第二冷却管路 31 第二热交换器

311 第二冷媒阀

32 第四阀门 33 第二过滤器

34 第四单向阀 35 第六阀门

10 主管路 1002 第七阀门

1003 第八阀门 20 备用管路

201 第一单向阀 202 第九阀门

30 调压管路 301 调压阀

302 压力检测单元 40 回收管路

100 工作箱体 101 进液管路

102 供液阀门 103 排液管路

104 液位检测单元

200 备用箱体 1000 基板玻璃窑炉

1001 高温设备

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”指的是具体结构轮廓的内和外；所使用的术语如“第一、第二及第三”等仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。

如图1所示，本公开提供一种基板玻璃窑炉冷却系统，该基板玻璃窑炉冷却系统包括设置有冷却液的工作箱体100和备用箱体200、主管路10、备用管路20、多个分支管路1、与多个分支管路1一一对应设置的多个第一阀门11和多个泵源12、第一单向阀201、以及控制器。

分支管路1的入口端与工作箱体100连通，分支管路1的出口端与主管路10的入口端连通，主管路10的出口端用于向基板玻璃窑炉1000的高温设备1001输送冷却液，第一阀门11和泵源12均设置于分支管路1；备用管路20的入口端与备用箱体200连通，备用管路20的出口端与主管路10的入口端连通，第一阀门11和泵源12均与控制器电连接。

且满足：在其中一个或多个分支管路1的泵源12发生故障时，控制器能控制该分支管路1对应的第一阀门11关闭，并能控制其余任一个分支管路1中的泵源12启动且能控制该分支管路1对应的第一阀门11打开。

第一单向阀201设置于备用管路20，且该第一单向阀201的入口端靠近备用箱体200，第一单向阀201的出口端靠近主管路10，在多个分支管路1中的多个泵源12均发生故障、且第一单向阀201的入口端和出口端的压差不小于预设压力值时，第一单向阀201开启以连通备用管路20及主管路10。

在上述技术方案中，通过设置多个与主管路10连通的分支管路1，并且每个分支管路1上均设置有泵源12。在其中一个或多个分支管路1中的泵源12发生故障时，控制器能够控制该分支管路1对应的第一阀门11关闭，并控制其余任一个分支管路1中的泵源12启动且控制该分支管路1对应的第一阀门11打开，保证对基板玻璃窑炉1000内的高温设备1001的冷却，保证高温设备1001的正常工作及运行，避免高温设备1001因未及时进行冷却而发生损害，同时能够提高玻璃窑炉内玻璃熔解的质量。此外，即使在冷却系统的中泵源12均发生故障，例如冷却系统出现停电的情况下，主管路10以及分支管路1中的冷却液的压力会迅速降低，在设置于备用管路20上的第一单向阀201的入口端的压力减去第一单向阀201的出口端的压力不小于预设压力值时，该第一单向阀201会在压差的作用下开启，从而可以连通别用管路20以及主管路10，从而利用备用箱体200内的冷却液对高温设备1001进行冷却，安全系数更高，即使冷却系统出现断电的情况，也可以对基板玻璃窑炉1000的高温设备1001进行冷却。

可选地，上述的高温设备1001可以构造为基板玻璃窑炉1000内的电极砖、螺旋给料机水套、窑炉出料口喉管等，本公开对此不作限定。

在一种实施方式中，参照图1所示，冷却系统还包括与多个分支管路1一一对应设置的多个第二单向阀13，在每个分支管路1中，第一阀门11设置于泵源12的入口侧，第二单向阀13设置于泵源12的出口侧。

首先，上述的第一阀门11可以控制工作箱体100内的冷却液是否进入对应的分支管路1中，保证冷却液按照控制进行稳定流动；其次，通过设置该第二单向阀13可以防止主管路10中的冷却液回流至分支管路1中。

参照图1所示，冷却系统还可以包括与多个分支管路1一一对应设置的多个第二阀门14，控制器与第二阀门14电连接以控制该第二阀门14的开闭，在每个分支管路1中，第二阀门14设置于第二单向阀13的出口侧。

在该实施方式中，通过设置该第二阀门14，一方面可以实现对应分支管路1的导通或者关闭，另外一方面在泵源12以及第二单向阀13发生故障需要进行维修时，操作人员可以通过控制该第一阀门11和第二阀门14关闭，避免冷却液在泵源12以及第二单向阀13内流动，进而对泵源12以及第二单向阀13进行维修。

可选地，参照图1所示，冷却系统还包括第一热交换器21、第二热交换器31、第三阀门22、第四阀门32、第一冷却管路2以及第二冷却管路3。控制器与第三阀门22和第四阀门32电连接，以控制第三阀门22和第四阀门32的开启或闭合，第一热交换器21设置于第一冷却管路2，第二热交换器31设置于第二冷却管路3，第三阀门22设置于第一冷却管路2并位于第一热交换器21的入口侧，第四阀门32设置于第二冷却管路3并位于第二热交换器31的入口侧；多个分支管路1包括第一分支管路15、第二分支管路16以及第三分支管路17；第一分支管路15的出口端与第一冷却管路2的入口端连通，第一冷却管路2的出口端与主管路10的入口端连通；第二分支管路16的出口端和第三分支管路17的出口端均与第二冷却管路3的入口端连通，第二冷却管路3的出口端与主管路10的入口端连通。

在该实施方式中，首先通过设置冷却管路，冷却管路的入口端与分支管路1的出口端连通，出口端与主管路10的入口端连通，并且在冷却管路上设置热交换器，从而在冷却液流经该冷却管路上的热交互器时可以对冷却液进行降温，以使其温度达到对高温设备1001进行冷却的标准温度。

具体地，冷媒源(未图示)中的冷媒流出后分为两路，一路流向第一热交换器21的冷媒入口端，并且该流路中可以设置有第一冷媒阀211，另外一路流向第二热交换器31的冷媒入口端，该流路中可以设置有第二冷媒阀311，第一热交换器21和第二热交换器31的冷媒出口端流出的高温冷媒经过降温后回流至冷媒源中进行重复使用。

另外，通过将冷却管路设置为第一冷却管路2和第二冷却管路3，并且第一冷却管路2中设置有第三阀门22,，第二冷却管路3中设置有第四阀门32，在其中一个冷却管路中的热交互器发生故障时，可以利用另外一个冷却管路中的热交换器对冷却液进行冷却。例如，在第一热交换器21发生故障时，控制器控制第三阀门22关闭，并控制第四阀门32打开，进而利用第二热交换器31对冷却液进行冷却。从而提高该冷却系统的稳定性，即使在其中一个热交换器发生故障的情况下，该冷却系统也能够进行正常的工作。

第一分支管路15和第三分支管路17中泵源12构造为水泵，第二分支管路16中的泵源12可以构造为柴油泵，当然，本公开并不对该泵源12的类型作限定。

示例性地，参照图1所示，冷却系统还可以包括第一过滤器23、第二过滤器33、第三单向阀24以及第四单向阀34；第一过滤器23设置于第一冷却管路2并位于第三阀门22的出口侧与第一热交换器21的入口侧之间，第三单向阀24设置于第一冷却管路2并位于第一热交换器21的出口侧；第二过滤器33设置于第二冷却管路3并位于第四阀门32的出口侧与第二热交换器31的入口侧之间，第四单向阀34设置于第二冷却管路3并位于第二热交换器31的出口侧。

首先，通过设置过滤器能够对流向热交换器中的冷却液进行过滤，防止冷却液中的杂质进入热交换器中而影响对热交换器造成损害，同时也能够避免对基板玻璃窑炉1000中的高温设备1001造成损害，提高热交换器以及高温设备1001的使用寿命。

其次，通过设置在第一冷却管路2上设置第三单向阀24、在第二冷却管路3上设置第四单向阀34，可以有效地避免冷却液出现回流的现象，提高管路中冷却液流动的方向性及稳定性。

可选地，冷却系统还包括第五阀门25以及第六阀门35，第五阀门25设置于第三单向阀24的出口侧，第六阀门35设置于第四单向阀34的出口侧。

之所以设置该第五阀门25，是考虑到在第一过滤23、第一热交换器21以及第三单向阀24发生故障时，可以通过控制器控制该第五阀门25和第三阀门22关闭，从而对该第五阀门25及第三阀门22之间的元器件进行维修，便于操作人员进行维修操作，同理第六阀门35的设置原因与第五阀门25的设置原因类似，在此不作赘述。

在一种实施方式中，参照图1所示，冷却系统还包括调压管路30、调压阀301以及压力检测单元302，调压管路30的一端连通主管路10，另一端连通工作箱体100，压力检测单元302用于检测主管路10内的冷却液的压力，调压阀301设置于调压管路30，且调压阀301及压力检测单元302与控制器电连接；控制器用于根据压力检测单元302检测的压力值控制调压阀的开度大小，以使主管路10内的冷却液的压力达到工作压力，从而保证进入基板玻璃窑炉1000内流向高温设备1001的冷却液符合压力的需求，进而实现对高温设备1001的冷却降温，避免因压力过大而对高温设备1001造成损害。

在其他的实施方式中，也可以采用手动调节的方式对流向高温设备1001的冷却液进行压力的调节。例如，上述的调压阀301构造为手动调压阀，上述的压力检测单元302构造为压力表，操作人员可以通过对该手动调压阀进行调节以使压力表显示的压力值符合要求。

另外，在主管路10的后端位置处可以设置有第十阀门1004，控制冷却液是否流向高压设备1001。

参照图1所示，冷却系统还可以包括回收管路40，回收管路40的一端用于接收高温设备1001使用后的冷却液，另一端与工作箱体100连通，提高冷却液的循环利用率，避免对冷却液造成浪费。

示例性地，参照图1所示，冷却系统还可以包括设置于工作箱体100内的液位检测单元104(未图示)、进液管路101以及供液阀门102，进液管路101的入口端用于与冷却液池(未图示)连通，出口端用于与工作箱体100连通，供液阀门102设置于进液管路101，且供液阀门102和液位检测单元104均与控制器电连接；控制器用于根据液位检测单元104检测到的工作箱体100内的冷却液的液位高度控制供液阀门102的开启或闭合，以使工作箱体100内的冷却液的液位高度达到预设液位高度，避免工作箱体100内的冷却液过多而造成浪费，过少而而无法保证对高温设备1001的冷却液量的需求。

参照图1所示，冷却系统还包括排液管路103，排液管路103的入口端与工作箱体100连通，排液管路103的出口端用于与冷却液池连通，且排液管路103的入口端的高度不低于预设液位高度，也即该排液管路103的入口端为工作箱体100内的冷却液的最高位置，避免工作箱体100内的冷却液过多而对工作箱体100造成损害。

可选地，在主管路10中，还可以包括设置于压力检测单元302两侧的第七阀门1002以及第八阀门1003，该第七阀门1002以及第八阀门1003可以与控制器电连接。在需要对压力检测单元302进行维修或者更换时，操作人员可以通过控制器控制第七阀门1002以及第八阀门1003关闭，从而对压力检测单元302进行维修或者更换。

在上述的备用管路20中，在第一单向阀201的入口端和出口端可以设置有第九阀门202和第十一阀门203，该第九阀门202一方面可以控制备用箱体200内的冷却液是否流向备用管路20，进而流向主管路10；另外一方面，在第一单向阀201发生故障需要维修或者更换时，操作人员可以关闭该第九阀门202和第十一阀门203，便于操作人员的维修及更换。

可选地，上述的冷却液可以构造为冷却水，而上述的单向阀可以构造为断流止回阀，但是本公开并不对该冷却液的类型及单向阀的类型作限定。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种基板玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括设置有冷却液的工作箱体(100)和备用箱体(200)、主管路(10)、备用管路(20)、多个分支管路(1)、与多个所述分支管路(1)一一对应设置的多个第一阀门(11)和多个泵源(12)、第一单向阀(201)、以及控制器；所述分支管路(1)的入口端与所述工作箱体(100)连通，所述分支管路(1)的出口端与所述主管路(10)的入口端连通，所述主管路(10)的出口端用于向所述基板玻璃窑炉(1000)的高温设备(1001)输送所述冷却液，所述第一阀门(11)和所述泵源(12)均设置于所述分支管路(1)；所述备用管路(20)的入口端与所述备用箱体(200)连通，所述备用管路(20)的出口端与所述主管路(10)的入口端连通，所述第一阀门(11)和所述泵源(12)均与所述控制器电连接，且满足：

在其中一个或多个所述分支管路(1)的所述泵源(12)发生故障时，所述控制器能控制该分支管路(1)对应的所述第一阀门(11)关闭，并能控制其余任一个所述分支管路(1)中的所述泵源(12)启动且能控制该分支管路(1)对应的所述第一阀门(11)打开；

所述第一单向阀(201)设置于所述备用管路(20)，且该第一单向阀(201)的入口端靠近所述备用箱体(200)，所述第一单向阀(201)的出口端靠近所述主管路(10)，在多个所述分支管路(1)中的多个所述泵源(12)均发生故障、且所述第一单向阀(201)的入口端和出口端的压差不小于预设压力值时，所述第一单向阀(201)开启以连通所述备用管路(20)及所述主管路(10)。

2.根据权利要求1所述的基板玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括与多个所述分支管路(1)一一对应设置的多个第二单向阀(13)，在每个所述分支管路(1)中，所述第一阀门(11)设置于所述泵源(12)的入口侧，所述第二单向阀(13)设置于所述泵源(12)的出口侧。

3.根据权利要求2所述的基板玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括与多个所述分支管路(1)一一对应设置的多个第二阀门(14)，所述控制器与所述第二阀门(14)电连接以控制该第二阀门(14)的开闭，在每个所述分支管路(1)中，所述第二阀门(14)设置于所述第二单向阀(13)的出口侧。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的基板玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括第一热交换器(21)、第二热交换器(31)、第三阀门(22)、第四阀门(32)、第一冷却管路(2)以及第二冷却管路(3)；

所述控制器与所述第三阀门(22)和所述第四阀门(32)电连接，以控制所述第三阀门(22)和第四阀门(32)的开启或闭合，所述第一热交换器(21)设置于所述第一冷却管路(2)，所述第二热交换器(31)设置于所述第二冷却管路(3)，所述第三阀门(22)设置于所述第一冷却管路(2)并位于所述第一热交换器(21)的入口侧，所述第四阀门(32)设置于所述第二冷却管路(3)并位于所述第二热交换器(31)的入口侧；

多个所述分支管路(1)包括第一分支管路(15)、第二分支管路(16)以及第三分支管路(17)；所述第一分支管路(15)的出口端与所述第一冷却管路(2)的入口端连通，所述第一冷却管路(2)的出口端与所述主管路(10)的入口端连通；所述第二分支管路(16)的出口端和所述第三分支管路(17)的出口端均与所述第二冷却管路(3)的入口端连通，所述第二冷却管路(3)的出口端与所述主管路(10)的入口端连通。

5.根据权利要求4所述的基板玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括第一过滤器(23)、第二过滤器(33)、第三单向阀(24)以及第四单向阀(34)；

所述第一过滤器(23)设置于所述第一冷却管路(2)并位于所述第三阀门(22)的出口侧与所述第一热交换器(21)的入口侧之间，所述第三单向阀(24)设置于所述第一冷却管路(2)并位于所述第一热交换器(21)的出口侧；

所述第二过滤器(33)设置于所述第二冷却管路(3)并位于所述第四阀门(32)的出口侧与所述第二热交换器(31)的入口侧之间，所述第四单向阀(34)设置于所述第二冷却管路(3)并位于所述第二热交换器(31)的出口侧。

6.根据权利要求5所述的基板玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括第五阀门(25)以及第六阀门(35)，所述第五阀门(25)设置于所述第三单向阀(24)的出口侧，所述第六阀门(35)设置于所述第四单向阀(34)的出口侧。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的基板玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括调压管路(30)、调压阀(301)以及压力检测单元(302)，所述调压管路(30)的一端连通所述主管路(10)，另一端连通所述工作箱体(100)，所述压力检测单元(302)用于检测所述主管路(10)内的所述冷却液的压力，所述调压阀(301)设置于所述调压管路(30)，且所述调压阀(301)及所述压力检测单元(302)与所述控制器电连接；

所述控制器用于根据所述压力检测单元(302)检测的压力值控制所述调压阀的开度大小，以使所述主管路(10)内的冷却液的压力达到工作压力。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的基板玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括回收管路(40)，所述回收管路(40)的一端用于接收所述高温设备(1001)使用后的所述冷却液，另一端与所述工作箱体(100)连通。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的基板玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括设置于所述工作箱体(100)内的液位检测单元(104)、进液管路(101)以及供液阀门(102)，所述进液管路(101)的入口端用于与冷却液池连通，出口端用于与所述工作箱体(100)连通，所述供液阀门(102)设置于所述进液管路(101)，且所述供液阀门(102)和所述液位检测单元(104)均与所述控制器电连接；

所述控制器用于根据所述液位检测单元(104)检测到的所述工作箱体(100)内的冷却液的液位高度控制所述供液阀门(102)的开启或闭合，以使所述工作箱体(100)内的所述冷却液的液位高度达到预设液位高度。

10.根据权利要求9所述的基板玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括排液管路(103)，所述排液管路(103)的入口端与所述工作箱体(100)连通，所述排液管路(103)的出口端用于与所述冷却液池连通，且所述排液管路(103)的入口端的高度不低于所述预设液位高度。

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