CN112526692B - 双镜筒镜头、镜头模组及组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种双镜筒镜头、镜头模组及组装方法。双镜筒镜头包括第一镜筒以及第二镜筒。第一镜筒包括第一端部、第二端部以及设置于第一镜筒内的透镜组，第二端部的外表面设有外螺纹。第二镜筒包括第一端面、第二端面以及内表面，内表面设有内螺纹，第二镜筒通过内螺纹与第一镜筒的外螺纹连接。透镜组的光心与第二镜筒的第二端面的距离H、透镜组的焦距f以及修正系数α满足关系式：H＝f+α，修正系数用于修正第二端面与影像传感器组件之间的距离，使得透镜组的焦点与所述影像传感器的中心重合。本申请提供的双镜筒镜头结构简单，EFL公差较小，可以精准快速的实现镜头的焦点与影像传感器的中心重合，从而提高与影像传感器组件的组合后的产品良率。

Description

双镜筒镜头、镜头模组及组装方法

技术领域

本申请实施例涉及光学系统领域，尤其涉及一种具有双镜筒结构的镜头、镜头模组及组装方法。

背景技术

随着镜头成像技术的发展，镜头被越来越多的应用在车载监控、全景摄像、极限运动等领域，这些领域的镜头生产良率普遍较低，其中一个因素就是镜头模组各部件的加工与组装精度达不到要求。现有的镜头模组通常包括镜筒及收容于镜筒中的光学元件，且镜头通常为一体式结构，由于镜头出厂后要与PCB上的影像传感器组件组合起来，那么如何保证镜头的焦点位置与影像传感器的中心位置高度重合，一直以来是相关技术人员研究的方向。

申请人经研究发现现有技术中存在较多不足，由于镜头为一体式镜筒结构，镜头本体的高度方向有制造公差且光学元件间的镜片组装也有累计公差，连接镜头与影像传感器组件的镜座也有制造公差，影像传感器组件也有贴片公差，当镜头、镜座与影像传感器组件组合后，公差会被叠加放大；目前，这种叠加的公差达到了0.3～0.5mm以上，对镜头模组的成像影响极大。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种双镜筒镜头、镜头模组及组装方法以解决上述问题。

本申请实施例提供一种双镜筒镜头，包括第一镜筒和第二镜筒。第一镜筒包括靠近物侧的第一端部、靠近像侧的第二端部以及设置于所述第一镜筒内的透镜组，第二端部的外表面设有外螺纹。第二镜筒包括靠近物侧的第一端面、靠近像侧的第二端面以及连接所述第一端面和第二端面的内表面，所述内表面设有内螺纹，所述第二镜筒通过所述内螺纹与所述第一镜筒的外螺纹连接。所述透镜组的光心与所述第二镜筒的第二端面的距离H、所述透镜组的焦距f以及修正系数α满足关系式：H＝f+α，所述修正系数用于修正所述第二端面与影像传感器组件之间的距离，使得所述透镜组的焦点与所述影像传感器的中心重合。

进一步的，所述第一镜筒还包括限位环，所述限位环设置于所述第二端部的外表面与所述外螺纹相邻，所述限位环相对所述外螺纹更靠近物侧。

进一步的，在垂直于所述第一镜筒轴线的方向，所述限位环相对所述外螺纹更向外突出。

进一步的，所述限位环与所述外螺纹之间形成环形卡槽。所述双镜筒镜头还包括紧固件，所述紧固件设置于所述环形卡槽。

进一步的，所述第二镜筒还包括承载台，所述承载台设置于所述第二镜筒的内侧与所述内螺纹相邻，所述承载台相对所述内螺纹更靠近物侧，所述承载台包括与所述第一端面连接的侧面以及连接于所述侧面与所述内表面之间的承载面，所述侧面与所述承载面形成容置空间，所述容置空间用于容置所述限位环。

进一步的，所述第一端面还设置有点胶槽，所述点胶槽与所述承载台的容置空间连通。

为了达到上述目的，本申请实施例提供一种镜头模组，包括第一镜筒、第二镜筒以及影像传感器组件。第一镜筒包括靠近物侧的第一端部、靠近像侧的第二端部以及设置于所述第一镜筒内的透镜组，第二端部的外表面设有外螺纹。第二镜筒包括靠近物侧的第一端面、靠近像侧的第二端面以及连接所述第一端面和第二端面的内表面，所述内表面设有内螺纹，所述第二镜筒通过所述内螺纹与所述第一镜筒的外螺纹连接。影像传感器组件，包括基板、与所述基板电连接的影像传感器以及粘结层，所述基板通过所述粘结层粘结至所述第二镜筒的第二端面。所述透镜组的光心与所述第二镜筒的第二端面的距离H、所述透镜组的焦距f以及修正系数α满足关系式：H＝f+α，其中，所述修正系数为所述影像传感器的中心与所述粘结层沿所述透镜组光轴方向的距离。

进一步的，所述粘结层的厚度为β，所述影像传感器在所述透镜组光轴方向的厚度h＝α+β。

进一步的，所述第一镜筒还包括限位环，所述限位环设置于所述第二端部的外表面与所述外螺纹相邻，所述限位环相对所述外螺纹更靠近物侧。

进一步的，在垂直于所述第一镜筒轴线的方向，所述限位环相对所述外螺纹更向外突出。

进一步的，所述限位环与所述外螺纹之间形成环形卡槽。所述双镜筒镜头还包括紧固件，所述紧固件设置于所述环形卡槽。

进一步的，所述第二镜筒还包括承载台，所述承载台设置于所述第二镜筒的内侧与所述内螺纹相邻，所述承载台相对所述内螺纹更靠近物侧，所述承载台包括与所述第一端面连接的侧面以及连接于所述侧面与所述内表面之间的承载面，所述侧面与所述承载面形成容置空间，所述容置空间用于容置所述限位环。

为了达到上述目的，本申请实施例提供一种双镜筒镜头的组装方法，包括：提供所述第一镜筒、所述第二镜筒以及影像传感器组件，所述影像传感器组件包括基板和位于所述基板一侧的影像传感器；将所述第二镜筒通过所述内螺纹与所述第一镜筒的所述外螺纹连接；将标准板设置在所述基板靠近所述影像传感器的一侧，将所述第二镜筒的所述第二端面设置在所述标准板背离所述基板的一侧，所述影像传感器的厚度h、所述标准板的厚度β以及修正系数α满足关系式：h＝β+α，其中，所述修正系数α为所述影像传感器的中心与所述标准板背离所述基板一侧沿所述双镜筒镜头的轴线方向的距离；调节所述第一镜筒与所述第二镜筒之间的螺纹连接位置，使所述透镜组的焦点与所述影像传感器的中心重合，以形成双镜筒镜头。

进一步的，所述第一镜筒外表面形成环形卡槽，所述将所述第二镜筒通过所述内螺纹与所述第一镜筒的所述外螺纹连接包括：将紧固件套在所述第一镜筒的环形卡槽内，将所述第一镜筒预安装入所述第二镜筒内，将所述第二镜筒通过所述内螺纹与所述第一镜筒的所述外螺纹连接。

为了达到上述目的，本申请实施例提供一种镜头模组的组装方法，包括：提供所述第一镜筒、所述第二镜筒以及所述影像传感器组件；将所述第二镜筒通过所述内螺纹与所述第一镜筒的所述外螺纹连接；将标准板设置在所述基板靠近所述影像传感器的一侧，将所述第二镜筒的所述第二端面设置在所述标准板背离所述基板的一侧，所述影像传感器的厚度h、所述标准板的厚度β以及修正系数α满足关系式：h＝β+α，其中，所述修正系数α为所述影像传感器的中心与所述标准板背离所述基板一侧沿双镜筒镜头的轴线方向的距离；调节所述第一镜筒与所述第二镜筒之间的螺纹连接位置，使所述透镜组的焦点与所述影像传感器的中心重合，以形成双镜筒镜头；将所述双镜筒镜头设置在所述影像传感器组件的靠近影像传感器的一侧，且在所述双镜筒镜头与所述影像传感器组件的基板之间涂覆粘结层，所述粘结层的厚度为β；将所述双镜筒镜头与所述影像传感器组件进行固定。

进一步的，所述标准板的厚度β大于或者等于100um且小于或者等于500um。

进一步的，所述将所述双镜筒镜头与所述影像传感器组件进行固定之前，还包括：调整所述双镜筒镜头，以使所述双镜筒镜头的焦点与所述影像传感器的中心重合。

进一步的，所述将所述双镜筒镜头与所述影像传感器组件进行固定包括：将所述粘结层烘烤固定；测试所述双镜筒镜头的MTF值；如果所述MTF值满足预设值，则在所述双镜筒镜头的第一镜筒和第二镜筒之间的点胶槽内点胶，并烘烤固化；如果所述MTF值不满足预设值，相对于所述第二镜筒，旋转所述第一镜筒，以使所述透镜组的焦点与所述影像传感器的中心重合，再次进行MTF测试。

与现有技术相比，本申请实施例提供一种双镜筒镜头、镜头模组及组装方法，通过调节第一镜筒与第二镜筒间的螺纹，实现镜头的焦点与影像传感器的中心重合，第一镜筒与第二镜筒固定后，镜头具有EFL最小公差。本申请实施例提供的双镜筒镜头结构简单，EFL公差较小，在和与之匹配的影像传感器组件组合时，可以精准快速的实现镜头的焦点与影像传感器的中心重合，从而有效提高了与影像传感器组件搭配的产品良率，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提供的一种双镜筒镜头的示意图；

图2为本申请实施例中提供的一种双镜筒镜头的第一镜筒的剖视图；

图3为本申请实施例中提供的一种双镜筒镜头的第二镜筒的示意图；

图4为本申请实施例中提供的一种双镜筒镜头的剖视图；

图5为本申请实施例中提供的一种双镜筒镜头的紧固件的示意图；

图6为本申请实施例中提供的一种双镜筒镜头的第二镜筒的剖视图；

图7为本申请实施例中提供的一种镜头模组的示意图；

图8为本申请实施例中提供的一种双镜筒镜头的组装流程图；

图9为本申请实施例中提供的一种双镜筒镜头的组装结构图；

图10为本申请实施例中提供的一种镜头模组的组装流程图；

图11为本申请实施例中提供的一种镜头模组的组装结构图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请实施例进行更全面的描述。附图中给出了本申请的若干实施例。但是，本申请实施例可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请实施例的公开内容更加透彻全面。

发明人研究了背景技术中提到的问题后，发现如果可以控制镜头的EFL(Effective Focal Length，有效焦距)公差值，那么镜头在与影像传感器组件组合时，就可以精准快速的实现镜头的焦点与影像传感器的中心重合，进而提高产品的良率和组装效率。由此，提出了本申请实施例中的双镜筒镜头和镜头模组。

具体地，在本实施例中，请参阅图1，图1所示为本申请实施例中提供的双镜筒镜头10的结构图。双镜筒镜头10包括第一镜筒110以及第二镜筒120。第一镜筒110与第二镜筒120装配在一起形成一个镜头，第一镜筒110比第二镜筒120更靠近物侧。可以理解的是，本申请实施例中，第一镜筒110和第二镜筒120都可以理解为一个单独的镜筒，也可以理解为是几个镜筒组合后的整体。

请参阅图2，所示为本申请实施例中提供的第一镜筒110的剖视图，第一镜筒110可以为中空直筒状，包括靠近物侧的第一端部111、靠近像侧的第二端部112以及设置在第一镜筒110内的透镜组113。

第一镜筒110的第一端部111可以用于与其他镜筒配合，或者与其他光学组件配合(例如光学膜片、镜头盖等)。被拍摄物体发出或者反射的光线经过第一端部111进入第一镜筒110内部。

请参阅图2，第一镜筒110的内部设置有透镜组113，透镜组113可以包括多组透镜，透镜组113外围被第一镜筒110包裹用于形成对多组透镜的组装。其中，透镜可以为球面透镜也可以为非球面透镜。透镜的具体数量以及组合形式本申请不做限定。被拍摄物体发出或者反射的光线经过第一端部111进入第一镜筒110内部后，由透镜组113聚焦后由第一镜筒110的第二端部112射出。

第一镜筒110的第二端部112用于与第二镜筒120配合。于本申请实施例中，第二端部112的外表面1120设置有外螺纹1121，用于与第二镜筒120的内表面123螺纹配合。

请参阅图3，所示为本申请实施例中提供的第二镜筒120的剖视图，第二镜筒120包括靠近物侧的第一端面121、靠近像侧的第二端面122以及连接第一端面121和第二端面122的内表面123，内表面123上设有内螺纹124。

请参阅图2至图4，第二镜筒120的内螺纹124与第一镜筒110的外螺纹1121螺纹连接，也就是说，第一镜筒110和第二镜筒120在装配过程中可以通过螺纹实现相对旋转，从而改变第一镜筒110与第二镜筒120的位置关系，继而改变第一镜筒110内的透镜组113与影像传感器组件200之间的位置关系。所述外螺纹1121与所述内螺纹124可以为间隙配合。

请参阅图4，将第一镜筒110中的透镜组113的焦距标记为f，将透镜组113的光心O与第二镜筒120的第二端面122的距离标记为H，在本申请实施例中，第一镜筒110中的透镜组113的焦距f、透镜组113的光心与第二镜筒120的第二端面122的距离H、以及修正系数α满足关系式：H＝f+α。其中，修正系数α用于修正第二端面122与影像传感器组件200之间的距离，使得透镜组113的焦点与影像传感器220的中心重合。需要注意的是，影像传感器220的中心是指影像传感器220靠近双镜筒镜头10一侧表面的中心。

通过调节第一镜筒110与第二镜筒120间的螺纹，实现镜头的焦点与影像传感器220的中心重合，然后第一镜筒110与第二镜筒120固定后，镜头具有EFL最小公差。具体的，在已知影像传感器组件200的结构参数(例如影像传感器220的中心到基板210表面的距离)的情况下，可以根据透镜组113的焦距、影像传感器220的中心到基板210表面的距离获得修正参数α，该修正参数α可以使得透镜组113的焦点与影像传感器220的中心重合，根据关系式H＝f+α调节第一镜筒110与第二镜筒120间的螺纹并固定。本实施例提供的双镜筒镜头10结构简单，EFL公差较小，在和与之匹配的影像传感器组件200组合时，可以精准快速的实现镜头的焦点与影像传感器220的中心重合，从而有效提高了与影像传感器组件200搭配的产品良率，提高生产效率。

请参见图2，进一步的，为了增加第一镜筒110与第二镜筒120装配时的便捷性和稳固性，第一镜筒110还可以包括限位环114。限位环114设置于第一镜筒110的第二端部112的外表面1120与外螺纹1121相邻，限位环114相对外螺纹1121更靠近物侧。进一步的，在垂直于第一镜筒110轴线的方向，限位环114相对外螺纹1121更向外突出，也就是说限位环114的外径大于外螺纹1121的最大外径，限位环114可以抵靠在第二镜筒120的内壁上，更好的起到限位的作用。

请再参见图4，进一步的，双镜筒镜头10还包括紧固件115。限位环114和外螺纹1121之间形成有环形卡槽116。紧固件115可以设置于环形卡槽116中。具体地，在本申请实施例中，请参阅图5，所示为本申请实施例中提供的紧固件115的示意图，紧固件115可以为弹性垫圈或波浪垫圈，可以理解的，在选材过程中，可选用质量轻，价格适中，弹性应变能力好的材料，如橡胶等。

请参阅图6，进一步的，第二镜筒120还包括承载台125，承载台125设置于第二镜筒120的内侧与内螺纹124相邻，承载台125相对内螺纹124更靠近物侧。承载台125包括与第一端面121连接的侧面1250以及连接于侧面1250与内表面123之间的承载面1251。侧面1250与承载面1251形成容置空间1252，容置空间1252用于容置限位环114以及紧固件115。

进一步的，第一端面121还设置有点胶槽1210用于点胶。进一步的，点胶槽1210可以与承载台125的容置空间1252连通，以方便胶水进入容置空间1252内，使第一镜筒110和第二镜筒120更好的被固定。

进一步的，在本实施例中，第一镜筒110与第二镜筒120间的粘接介质为AA胶、UV胶、热固胶、UV热固胶、环氧树脂胶、压敏胶、湿气固化胶、光固化胶，可以是上述一种或多种的结合。

在本申请实施例中，请参阅图4，所示为本申请实施例中提供的第二镜筒120的示意图，第二镜筒120用于组装第一镜筒110，组装时配合使用粘接介质使第一镜筒110与第二镜筒120固定。为了增加第二镜筒120装配时的便捷性和稳固性，第二镜筒120的内表面123设有内螺纹124和承载台125，第一镜筒110与第二镜筒120组装时，第一镜筒110旋入第二镜筒120，外螺纹1121在内螺纹124的约束下保证第一镜筒110的稳固性，限位环114的下表面通过紧固件115抵靠到承载台125的上表面，紧固件115包裹在环形卡槽116内，紧固件115具有弹性，保证了第一镜筒110与第二镜筒120之间装配的稳固性。

具体地，在本实施例中，请参阅图2，通过旋转第一镜筒110与第二镜筒120间的螺纹，可实现调节透镜组113的光心与第二镜筒120的第二端部112的距离H，使其透镜组113的光心与第二镜筒120的第二端面122的距离H＝透镜组113的焦距f+修正系数α。其中，修正系数α用于修正第二端面122与影像传感器组件200之间的距离，使得透镜组113的焦点与影像传感器220的中心重合。

本实施例提供的双镜筒镜头10，通过调节第一镜筒110与第二镜筒120间的螺纹，实现镜头的焦点与影像传感器220的中心重合，然后用胶水固定第一镜筒110与第二镜筒120，此时镜头具有EFL最小公差。本实施例提供的双镜筒镜头10结构简单，EFL公差较小，在和与之匹配的影像传感器组件200组合时，可以精准快速的实现镜头的焦点与影像传感器220的中心重合，从而有效提高了与影像传感器组件200搭配的产品良率，提高生产效率。

请参阅图7，本申请实施例还提供了一种镜头模组20，包括第一镜筒110、第二镜筒120以及影像传感器组件200。

本实施例中的第一镜筒110和第二镜筒120的结构与前述实施例中的相同，这里不再赘述。本实施例中的影像传感器组件200，包括基板210、与基板210电连接的影像传感器220以及粘结层230，基板210通过粘结层230粘结至第二镜筒120的第二端面122。

第一镜筒110中的透镜组113的焦距f、透镜组113的光心与第二镜筒120的第二端面122的距离H、以及修正系数α满足关系式：H＝f+α。其中，修正系数α为影像传感器220的中心与粘结层230沿透镜组113光轴方向的距离。影像传感器220的中心是影像传感器220背离基板210一侧的中心，由于修正系数α可以用于修正第二端面122与影像传感器组件200之间的距离，可以精准快速的实现镜头的焦点与影像传感器220的中心C重合，从而有效提高了与影像传感器组件200搭配的产品良率，提高生产效率。

本申请实施例还提供了一种双镜筒镜头10的组装方法，请参阅图8，具体如下：

S110：提供第一镜筒110、第二镜筒120以及影像传感器组件200。

其中，第一镜筒110和第二镜筒120的结构与图4所示结构相同，具体可参照对应实施例的描述，这里不再赘述。影像传感器组件200包括基板210和位于基板210一侧的影像传感器220，请参照图7。

S120：将第二镜筒120通过内螺纹124与第一镜筒110的外螺纹1121连接。

第一镜筒110内安装有透镜组113，将第二镜筒120与第一镜筒110螺纹连接。具体的，将紧固件115套在第一镜筒110的环形卡槽116内，将第一镜筒110预安装入第二镜筒120内，将第二镜筒120通过内螺纹124与第一镜筒110的外螺纹1121连接，且使得紧固件115抵接于第二镜筒120的承载面1251上，如图4所示。

S130：提供厚度为β的标准板240，将标准板240设置在基板210靠近影像传感器220的一侧，将第二镜筒120的第二端面122设置在标准板240背离基板210的一侧，使得第二镜筒120的第二端面122与影像传感器组件200的基板210之间预留有β的间距。具体的，请参阅图9，图9中标号240为标准板，使影像传感器220的厚度h、标准板240的厚度β以及修正系数α满足关系式：h＝β+α。

其中，修正系数α为影像传感器220的中心C与标准板240背离基板210一侧沿双镜筒镜头10的轴线方向的距离，影像传感器220的中心C是指影像传感器220背离基板210一侧的中心。

可选的，β大于或者等于100um且小于或者等于500um。

影像传感器组件200放置于水平工作面上，且使得影像传感器220的一端朝向上方设置。将标准板240紧贴在影像传感器组件200的上方，即标准板240贴合设置于基板210的靠近影像传感器220的一侧。

其中，标准板240可以为环形薄板状结构，将标准板240套设在影像传感器220的外周且同时贴设于基板210上。

S140：调节第一镜筒110与第二镜筒120之间的螺纹连接位置，使第一镜筒110内的透镜组113的焦点与影像传感器220的中心重合，以形成双镜筒镜头10。通过调节透镜组113焦点的位置，实现透镜组113的焦点与影像传感器220的中心重合的目的。

可选的，调节第一镜筒110与第二镜筒120之间的螺纹连接位置是指，相对于第二镜筒120，旋转第一镜筒110。通过改变第一镜筒110相对于第二镜筒120的螺纹连接位置来调节第一镜筒110中的透镜组113的光心到影像传感器220的中心的距离，且使得该距离等于透镜组113的焦距f。从而使得双镜筒镜头10达到最佳的成像距离，具有最佳的成像效果，调节完成后的第一镜筒110和第二镜筒120形成双镜筒镜头10。

本申请实施例还提供了一种镜头模组20的组装方法，请参照图10所示，具体如下：

S210：提供第一镜筒110、第二镜筒120以及影像传感器组件200。

其中，第一镜筒110和第二镜筒120的结构与图4所示结构相同，具体可参照对应实施例的描述，这里不再赘述。影像传感器组件200的结构与图7所示结构相同，具体可参照对应实施例的描述，这里不再赘述。

S220：将第二镜筒120通过内螺纹124与第一镜筒110的外螺纹1121连接。

其中，第二镜筒120和第一镜筒110的连接请参照上述双镜筒镜头10的组装方法，具体可参照对应实施例的描述，这里不再赘述。

S230：将标准板240设置在影像传感器组件200中的基板210靠近影像传感器220的一侧，将第二镜筒120的第二端面122设置在标准板240背离基板210的一侧。使得影像传感器220的厚度h、标准板240的厚度β以及修正系数α满足关系式：h＝β+α。

其中，修正系数α为影像传感器220的中心与标准板240背离基板210一侧沿双镜筒镜头10的轴线方向的距离，值得注意的是，影像传感器220的中心是指影像传感器220背离基板210的一侧的中心。

可选的，标准板240的厚度为β，β大于或者等于100um且小于或者等于500um。标准板240为可以环状薄片类结构，在安装时，将标准板240套设在影像传感器220的外周且同时贴设于基板210上。另外，标准板240的上表面为表面平整的水平面，有利于调节透镜组113的焦点与影像传感器220的中心重合。

S240：调节第一镜筒110与第二镜筒120之间的螺纹连接位置，使透镜组113的焦点与影像传感器220的中心重合，以形成双镜筒镜头10。

其中，调节第一镜筒110和第二镜筒120间的螺纹，请参照上述双镜筒镜头10的组装方法，具体可参照对应实施例的描述，这里不再赘述。可以理解的是，所形成的双镜筒镜头10可以作为镜头成品，也可以作为半成品。在下面步骤中双镜筒镜头10可以与影像传感器组件200组装为镜头模组20，也可以与其他的影像传感器组件组装为镜头模组。当双镜筒镜头10与影像传感器组件200进行组装时，先将双镜筒镜头10和标准板240从影像传感器组件200取掉。当双镜筒镜头10与其他影像传感器组件进行组装时，则直接设置双镜筒镜头10于影像传感器组件上方。下面步骤以双镜筒镜头10与影像传感器组件200进行组装为例对组装过程进行描述，请同时参照图11。

S250：将双镜筒镜头10设置在影像传感器组件200的靠近影像传感器220的一侧，且在双镜筒镜头10与影像传感器组件200的基板210之间涂覆粘结层230，以使粘结层230的厚度为β。

粘结层230的材料可以为AA胶、UV胶、热固胶、UV热固胶、环氧树脂胶、压敏胶、湿气固化胶、或光固化胶，也可以是上述一种或多种的结合。

这里在双镜筒镜头10与影像传感器组件200的基板210之间涂覆粘结层230，可以是在基板210表面涂覆粘结层230，也可以是在双镜筒镜头10的第二端面122涂敷粘结层230。其中，涂覆粘结层230时，尽量保证粘结层230的厚度均匀一致，可以尽量减少EFL公差。

S260：再次调整双镜筒镜头10，以使双镜筒镜头10的焦点与影像传感器220的中心重合。

其中，调整双镜筒镜头10包括AA调焦，通过AA调焦以使双镜筒镜头10的四周成像清晰一致。

S270：将双镜筒镜头10与影像传感器组件200进行固定。

具体的，将双镜筒镜头10与影像传感器组件200进行固定可以包括：将粘结层230进行烘烤固定；测试双镜筒镜头10的MTF(Modulation Transfer Function，调制传递函数)值；如果MTF值满足预设值，则在双镜筒镜头10的第一镜筒110和第二镜筒120之间的点胶槽1210内点胶，并烘烤固化；如果MTF值不满足预设值，则进行二次调焦，即相对于第二镜筒120，旋转第一镜筒110，通过重新调焦以使透镜组113的焦点与影像传感器220的中心重合。二次调焦完成后再次进行MTF测试，直至MTF值满足预设值，然后在点胶槽1210内点胶，并烘烤固化。

本申请实施例提供的双镜筒镜头10和镜头模组20采用上述的组装方法，不仅可以精准、快速的实现镜头的焦点与影像传感器220的中心C重合，而且能够使双镜筒镜头10的EFL公差降低到最小，从而有效提高产品组装的良率，提高生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请实施例精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (14)

1.一种双镜筒镜头，其特征在于，包括：

第一镜筒，所述第一镜筒包括靠近物侧的第一端部、靠近像侧的第二端部、限位环以及设置于所述第一镜筒内的透镜组，所述第二端部的外表面设有外螺纹，所述限位环设置于所述第二端部的外表面与所述外螺纹相邻，所述限位环与所述外螺纹之间形成环形卡槽；以及

第二镜筒，所述第二镜筒包括靠近物侧的第一端面、靠近像侧的第二端面以及连接所述第一端面和所述第二端面的内表面，所述内表面设有内螺纹，所述第二镜筒通过所述内螺纹与所述第一镜筒的外螺纹连接，所述双镜筒镜头还包括紧固件，所述紧固件设置于所述环形卡槽内；

所述透镜组的光心与所述第二镜筒的第二端面的距离H、所述透镜组的焦距f以及修正系数α，通过旋转第一镜筒与第二镜筒间的螺纹，可实现调节透镜组的光心与第二镜筒的第二端面的距离H，使其透镜组的光心与第二镜筒的第二端面的距离H＝透镜组的焦距f+修正系数α，其中，所述修正系数用于修正所述第二端面与影像传感器组件之间的距离，使得所述透镜组的焦点与所述影像传感器的中心重合。

2.根据权利要求1所述的双镜筒镜头，其特征在于，所述限位环相对所述外螺纹更靠近物侧。

3.根据权利要求2所述的双镜筒镜头，其特征在于，在垂直于所述第一镜筒轴线的方向，所述限位环相对所述外螺纹更向外突出。

4.根据权利要求2所述的双镜筒镜头，其特征在于，所述第二镜筒还包括承载台，所述承载台设置于所述第二镜筒的内侧与所述内螺纹相邻，所述承载台相对所述内螺纹更靠近物侧，所述承载台包括与所述第一端面连接的侧面以及连接于所述侧面与所述内表面之间的承载面，所述侧面与所述承载面形成容置空间，所述容置空间用于容置所述限位环。

5.根据权利要求4所述的双镜筒镜头，其特征在于，所述第一端面还设置有点胶槽，所述点胶槽与所述承载台的容置空间连通。

6.一种镜头模组，其特征在于，包括：

第一镜筒，所述第一镜筒包括靠近物侧的第一端部、靠近像侧的第二端部、限位环以及设置于所述第一镜筒内的透镜组，所述第二端部的外表面设有外螺纹，所述限位环设置于所述第二端部的外表面与所述外螺纹相邻，所述限位环与所述外螺纹之间形成环形卡槽；

第二镜筒，所述第二镜筒包括靠近物侧的第一端面、靠近像侧的第二端面以及连接所述第一端面和所述第二端面的内表面，所述内表面设有内螺纹，所述第二镜筒通过所述内螺纹与所述第一镜筒的外螺纹连接，所述镜头模组还包括紧固件，所述紧固件设置于所述环形卡槽内；以及

影像传感器组件，包括基板、与所述基板电连接的影像传感器以及粘结层，所述基板通过所述粘结层粘结至所述第二镜筒的第二端面；

所述透镜组的光心与所述第二镜筒的第二端面的距离H、所述透镜组的焦距f以及修正系数α，通过旋转第一镜筒与第二镜筒间的螺纹，可实现调节透镜组的光心与第二镜筒的第二端面的距离H，使其透镜组的光心与第二镜筒的第二端面的距离H＝透镜组的焦距f+修正系数α，其中，所述修正系数为所述影像传感器的中心与所述粘结层沿所述透镜组光轴方向的距离。

7.根据权利要求6所述的镜头模组，其特征在于，所述粘结层的厚度为β，所述影像传感器在所述透镜组光轴方向的厚度h＝α+β。

8.根据权利要求6所述的镜头模组，其特征在于，所述限位环相对所述外螺纹更靠近物侧。

9.根据权利要求8所述的镜头模组，其特征在于，在垂直于所述第一镜筒轴线的方向，所述限位环相对所述外螺纹更向外突出。

10.根据权利要求8所述的镜头模组，其特征在于，所述第二镜筒还包括承载台，所述承载台设置于所述第二镜筒的内侧与所述内螺纹相邻，所述承载台相对所述内螺纹更靠近物侧，所述承载台包括与所述第一端面连接的侧面以及连接于所述侧面与所述内表面之间的承载面，所述侧面与所述承载面形成容置空间，所述容置空间用于容置所述限位环。

11.一种权利要求1所述的双镜筒镜头的组装方法，其特征在于，包括：

提供所述第一镜筒、所述第二镜筒以及影像传感器组件，所述影像传感器组件包括基板和位于所述基板一侧的影像传感器，所述第一镜筒外表面形成环形卡槽；

将紧固件套在所述第一镜筒的环形卡槽内，将所述第一镜筒预安装入所述第二镜筒内，将所述第二镜筒通过所述内螺纹与所述第一镜筒的所述外螺纹连接；

将标准板设置在所述基板靠近所述影像传感器的一侧，将所述第二镜筒的所述第二端面设置在所述标准板背离所述基板的一侧，所述影像传感器的厚度h、所述标准板的厚度β以及修正系数α满足关系式：h＝β+α，其中，所述修正系数α为所述影像传感器的中心与所述标准板背离所述基板一侧沿所述双镜筒镜头的轴线方向的距离；

调节所述第一镜筒与所述第二镜筒之间的螺纹连接位置，使所述透镜组的焦点与所述影像传感器的中心重合，以形成双镜筒镜头。

12.一种权利要求6所述的镜头模组的组装方法，其特征在于，包括：

提供所述第一镜筒、所述第二镜筒以及所述影像传感器组件，所述第一镜筒外表面形成环形卡槽；

将紧固件套在所述第一镜筒的环形卡槽内，将所述第一镜筒预安装入所述第二镜筒内，将所述第二镜筒通过所述内螺纹与所述第一镜筒的所述外螺纹连接；

将标准板设置在所述基板靠近所述影像传感器的一侧，将所述第二镜筒的所述第二端面设置在所述标准板背离所述基板的一侧，所述影像传感器的厚度h、所述标准板的厚度β以及修正系数α满足关系式：h＝β+α，其中，所述修正系数α为所述影像传感器的中心与所述标准板背离所述基板一侧沿双镜筒镜头的轴线方向的距离；

调节所述第一镜筒与所述第二镜筒之间的螺纹连接位置，使所述透镜组的焦点与所述影像传感器的中心重合，以形成双镜筒镜头；

将所述双镜筒镜头设置在所述影像传感器组件的靠近影像传感器的一侧，且在所述双镜筒镜头与所述影像传感器组件的基板之间涂覆粘结层，所述粘结层的厚度为β；

将所述粘结层烘烤固定，测试所述双镜筒镜头的MTF值；

如果所述MTF值满足预设值，则在所述双镜筒镜头的第一镜筒和第二镜筒之间的点胶槽内点胶，并烘烤固化；

如果所述MTF值不满足预设值，相对于所述第二镜筒，旋转所述第一镜筒，以使所述透镜组的焦点与所述影像传感器的中心重合，再次进行MTF测试。

13.根据权利要求12所述的组装方法，其特征在于，所述标准板的厚度β大于或者等于100um且小于或者等于500um。

14.根据权利要求12所述的组装方法，其特征在于，所述将所述双镜筒镜头与所述影像传感器组件进行固定之前，还包括；

调整所述双镜筒镜头，以使所述双镜筒镜头的焦点与所述影像传感器的中心重合。

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