CN112354777B - 一种用于管道刷漆的省力装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管道刷漆的省力装置，包括背架、致动机构、供漆机构以及刷漆带，软轴的轴芯连接在电机的传动轴上，轴套管内穿置有传动轴，传动轴的上端与软轴的轴芯连接，传动轴的下端连接有主动圆锥齿轮，第一固定架第二固定架连接有一驱动杆，转动轮套置在驱动杆上，驱动杆的右端设置有与主动圆锥齿轮啮合传动的从动齿轮，刷漆带绕置在转动轮上，输漆泵的进漆口通过吸漆管与漆桶连接，输漆泵的出漆口与输漆管连接，蓄电池、电机电连接，蓄电池、输漆泵电连接，输漆泵将漆喷洒在刷漆带上，使刷漆更加均匀，提高工作效率，提高刷漆质量，减少高空刷漆的危险性，油漆不会以雾状扩散在空气中减少油漆对现场作业人员的危害。

Description

一种用于管道刷漆的省力装置

技术领域

本发明涉及管道养护技术领域，具体的说，是指一种用于管道刷漆的省力装置。

背景技术

管道运输能够连续运输，不受气候影响，全天候，送达货物可靠性高等优点被广泛应用在气体、液体、流体的运输上，埋地管道和明装管道都需要进行刷油漆，在涂刷较长管道和较高管道时用毛刷涂刷油漆工作效率较慢，工作量较大，在后期维护明装管道时由于明装管道离地较高涂刷油漆比较困难，高空刷漆危险性高，当明装管道距离墙面较近时施工面狭窄，毛刷很难进入造成管道无法完全刷漆，且人工刷漆会导致刷漆不均匀的现象，刷漆质量较差，从而影响刷漆质量，喷涂刷漆装置在喷涂时会使油漆以雾状扩散在空气中，使现场作业人员吸入，危害健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于管道刷漆的省力装置，本发明的管道刷漆的省力装置使刷漆更加均匀，提高工作效率，提高刷漆质量，减少高空刷漆的危险性，油漆不会以雾状扩散在空气中减少油漆对现场作业人员的危害。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于管道刷漆的省力装置，包括背架、致动机构、供漆机构以及刷漆带，致动机构包括电机、蓄电池、传动组件以及转动轮，蓄电池以及电机设置在背架上，传动组件包括软轴、轴套管及传动轴，软轴上端的固定套固定连接在电机的罩体上，软轴的轴芯连接在电机的传动轴上，软轴下端的固定套固定连接在轴套管的上端，轴套管内设置有多个定位轴承，轴套管内穿置有传动轴，传动轴穿过多个定位轴承，传动轴的上端与软轴的轴芯连接，传动轴的下端连接有主动圆锥齿轮，轴套管的下端连接有第一固定架，轴套管的上端连接有第二固定架，第一固定架的安装座与第二固定架的安装座内通过轴承连接有一驱动杆，转动轮套置在驱动杆上且位于第一固定架与第二固定架之间，驱动杆的右端设置有与主动圆锥齿轮啮合传动的从动齿轮，刷漆带绕置在转动轮上，供漆机构包括输漆泵、漆桶以及输漆管，输漆泵与漆桶设置在背架上，输漆泵上设有进漆口与出漆口，输漆泵的进漆口通过吸漆管与漆桶连接，输漆泵的出漆口与输漆管连接，输漆管的出漆嘴位于转动轮的前方，出漆嘴用于将漆喷洒在刷漆带上，第一固定架的安装座上设有扶持杆，扶持杆上设有两个相对应的固定轴承，两个固定轴承穿置有转动杆，转动杆的一端设有第一螺旋齿轮，驱动杆的左端设有与第一螺旋齿轮啮合传动的第二螺旋齿轮，转动杆的另一端周壁上设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽上黏贴有防滑橡胶，转动杆上的防滑橡胶与管道外壁搭接配合，转动杆用于带动刷漆带延着管道方向滑动，圆弧形凹槽外部转动杆上设有配重孔，电机、输漆泵与蓄电池电连接。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的轴套管上设置有第一控制开关和第二控制开关，第一控制开关通过第一线组与蓄电池、电机电连接，第一控制开关开启时电机转动，第二控制开关通过第二线组与蓄电池、输漆泵电连接，第二控制开关开启时输漆泵将漆喷洒在刷漆带上。

上述的刷漆带由长条带和连接带组成，长条带的刷漆面设有刷漆毛，长条带的背面两端分别设有至少一个扣环，连接带上设有与扣环相配合的拉钩，连接带将长条带的首尾两端连接在一起。

上述的转动轮的外圈设有定位凹槽，定位凹槽的槽底宽度与刷漆带宽度一致，定位凹槽的槽底涂有防滑耐磨层，定位凹槽开口宽度大于槽底宽度。

上述的出漆嘴连接有导流嘴，导流嘴包括壳体和格栅，格栅设置在壳体内，格栅与壳体之间形成漆道，并将漆道内的漆向出漆口方向进行引导。

上述的第一固定架上设置有定位杆，定位杆、软轴、轴套管及固定架上设置有用于固定输漆管的卡扣，定位杆用于调整导流嘴将漆喷洒在刷漆带上的位置,定位杆能够柔性弯折。

上述的第二固定架设有一与驱动杆平行的握杆，握杆与轴套管垂直，握杆上设置有防滑纹路。

上述的扣环的环脚缝合定位在长条带上，长条带背面两端上的扣环设置有两排或两排以上，相对应的，连接带上相对应的拉钩设置有两排或两排以上。

上述的第一线组与第二线组分别套设有绝缘耐磨套，软轴和轴套管上设置有固定绝缘耐磨套的线卡扣。

本发明的一种用于管道刷漆的省力装置，包括背架、致动机构、供漆机构以及刷漆带，致动机构包括电机、蓄电池、传动组件以及转动轮，蓄电池以及电机设置在背架上，传动组件包括软轴、轴套管及传动轴，软轴上端的固定套固定连接在电机的罩体上，软轴的轴芯连接在电机的传动轴上，软轴下端的固定套固定连接在轴套管的上端，轴套管内设置有多个定位轴承，轴套管内穿置有传动轴，传动轴穿过多个定位轴承，传动轴的上端与软轴的轴芯连接，传动轴的下端连接有主动圆锥齿轮，轴套管的下端连接有第一固定架，轴套管的上端连接有第二固定架，第一固定架的安装座与第二固定架的安装座内通过轴承连接有一驱动杆，转动轮套置在驱动杆上且位于第一固定架与第二固定架之间，驱动杆的右端设置有与主动圆锥齿轮啮合传动的从动齿轮，刷漆带绕置在转动轮上，供漆机构包括输漆泵、漆桶以及输漆管，输漆泵与漆桶设置在背架上，输漆泵上设有进漆口与出漆口，输漆泵的进漆口通过吸漆管与漆桶连接，输漆泵的出漆口与输漆管连接，输漆管的出漆嘴位于转动轮的前方，出漆嘴用于将漆喷洒在刷漆带上，第一固定架的安装座上设有扶持杆，扶持杆上设有两个相对应的固定轴承，两个固定轴承穿置有转动杆，转动杆的一端设有第一螺旋齿轮，驱动杆的左端设有与第一螺旋齿轮啮合传动的第二螺旋齿轮，转动杆的另一端周壁上设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽上黏贴有防滑橡胶，转动杆上的防滑橡胶与管道外壁搭接配合，转动杆用于带动刷漆带延着管道方向滑动，圆弧形凹槽外部转动杆上设有配重孔，电机、输漆泵与蓄电池电连接，使刷漆更加均匀，提高工作效率，提高刷漆质量，减少高空刷漆的危险性，油漆不会以雾状扩散在空气中减少油漆对现场作业人员的危害，根据刷漆方向使用长条带的刷漆面对管道进行缠绕，再将长条带的一端穿绕在凹槽处，使用连接带将长条带的首尾两端连接在一起，将转动杆的圆弧形凹槽搭接在管道上，使用定位杆调整导流嘴的位置使漆喷洒在刷漆带上，将需要涂刷的漆倒入漆桶中，使用背带将背架背负在后背，握住握杆使刷漆带拉紧，开启第一控制开关电机转动并带动刷漆带转动，开启第二控制开关输漆泵将漆喷洒在刷漆带上使刷漆带能够对管道进行刷漆，拖拽握杆进行移动使刷漆带在管道上横向运动并对管道进行持续刷漆，刷漆完成后关闭第二控制开关，在漆喷洒在刷漆带结束后关闭第一控制开关电机停止转动，取下连接带、长条带完成作业。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的刷漆部分结构示意图；

图3是本发明的长条带结构示意图；

图4是本发明的连接带结构示意图；

图5是本发明的刷漆带结构示意图；

图6是本发明的导流嘴结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图6为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：背架1、刷漆带11、电机12、蓄电池13、转动轮14、软轴15、轴套管16、主动圆锥齿轮18、第一固定架19、第二固定架2、驱动杆21、从动齿轮22、输漆泵23、漆桶24、输漆管25、吸漆管26、第一控制开关27、第二控制开关28、第一线组29、第二线组3、长条带31、连接带32、扣环33、拉钩34、定位凹槽35、壳体37、格栅38、漆道39、定位杆4、握杆41、防滑纹路42、扶持杆43、固定轴承44、转动杆45、第一螺旋齿轮46、第二螺旋齿轮47、圆弧形凹槽48、配重孔49。

如图1至图6所示：

一种用于管道刷漆的省力装置，包括背架1、致动机构、供漆机构以及刷漆带11，致动机构包括电机12、蓄电池13、传动组件以及转动轮14，蓄电池13以及电机12设置在背架1上，传动组件包括软轴15、轴套管16及传动轴，软轴15上端的固定套固定连接在电机12的罩体上，软轴15的轴芯连接在电机12的传动轴上，软轴15保护轴芯的正常运转使动力能够安全的传输下去，软轴15下端的固定套固定连接在轴套管16的上端，软轴15与轴套管16形成连接通道，轴套管16内设置有多个定位轴承，轴套管16内穿置有传动轴，传动轴穿过多个定位轴承，多个定位轴承能够保证传动轴在轴套管22的转动稳定，传动轴的上端与软轴15的轴芯连接，传动轴的下端连接有主动圆锥齿轮18，传动轴将上端软轴15的动力传动到主动圆锥齿轮18上，轴套管16的下端连接有第一固定架19，轴套管16的上端连接有第二固定架2，第一固定架19的安装座与第二固定架2的安装座内通过轴承连接有一驱动杆21，使用轴承连接驱动杆21使驱动杆21可以转动，转动轮14套置在驱动杆21上且位于第一固定架19与第二固定架2之间，固定转动轮14在第一固定架19与第二固定架2之间方便使用、转动时不会与第一固定架19和第二固定架2产生摩擦，使用第一固定架19、第二固定架2、轴套管16以及轴承使驱动杆21上的转动轮14更加固定，驱动杆21的右端设置有与主动圆锥齿轮18啮合传动的从动齿轮22，主动圆锥齿轮18啮合传动从动齿轮22使驱动杆21带动转动轮14转动，刷漆带11绕置在转动轮14上，转动轮14带动刷漆带11转动，供漆机构包括输漆泵23、漆桶24以及输漆管25，输漆泵23与漆桶24设置在背架1上，输漆泵23上设有进漆口与出漆口，输漆泵23的进漆口通过吸漆管26与漆桶24连接，输漆泵23的出漆口与输漆管25连接，输漆管25的出漆嘴位于转动轮14的前方，出漆嘴用于将漆喷洒在刷漆带11上，输漆泵23将漆桶24里面的漆通过吸漆管26和输漆管25运输到刷漆带11上，第一固定架19的安装座上设有扶持杆43，扶持杆43上设有两个相对应的固定轴承44，两个固定轴承44穿置有转动杆45，转动杆45通过两个固定轴承44能够进行转动，且两个固定轴承44能够固定转动杆45的位置，转动杆45的一端设有第一螺旋齿轮46，驱动杆21的左端设有与第一螺旋齿轮46啮合传动的第二螺旋齿轮47，驱动杆21转动时带动转动杆45转动，转动杆45的另一端周壁上设有圆弧形凹槽48，圆弧形凹槽48上黏贴有防滑橡胶，转动杆45上的防滑橡胶与管道外壁搭接配合，转动杆45用于带动刷漆带11延着管道方向滑动，圆弧形凹槽48外部转动杆45上设有配重孔49，圆弧形凹槽48增加与管道的接触面积使搭接配合更稳定，配重孔49能够悬挂重物提供一个向下的拉力使转动杆45在管道上转动顺畅，电机12、输漆泵23与蓄电池13电连接。

实施例中，轴套管16上设置有第一控制开关27和第二控制开关28，第一控制开关27通过第一线组29与蓄电池13、电机12电连接，第一控制开关27开启时电机12转动，第一控制开关27开启时将蓄电池13的电力通过电机12转换成动力最终带动刷漆带11转动，第二控制开关28通过第二线组3与蓄电池13、输漆泵23电连接，第二控制开关28开启时输漆泵23将漆喷洒在刷漆带11上，第二控制开关28将蓄电池13的电力转化为输漆泵23的传输力将漆喷洒在刷漆带11上使刷漆带11能够对管道进行刷漆。

实施例中，刷漆带11由长条带31和连接带32组成，长条带31的刷漆面设有刷漆毛，刷漆毛能够使喷洒在刷漆带11上的漆在对管道刷漆时刷漆更加均匀，提高刷漆质量，长条带31的背面两端分别设有至少一个扣环33，连接带32上设有与扣环33相配合的拉钩34，连接带32将长条带31的首尾两端连接在一起，刷漆带11需要对管道进行缠绕完成刷漆，使用长条带31和连接带32组成方便长条带31对管道缠绕，连接带32在缠绕好后将长条带31的首尾两端连接在一起组成刷漆带11使刷漆带11对管道进行刷漆。

实施例中，转动轮14的外圈设有定位凹槽35，刷漆带11穿绕在定位凹槽35内，定位凹槽35的槽壁限制刷漆带11的移动方向使刷漆带11运行稳定，定位凹槽35的槽底宽度与刷漆带11宽度一致，减少刷漆带11左右移动的距离，定位凹槽35的槽底涂有防滑耐磨层，防滑耐磨层增加了刷漆带11与槽底的摩擦，使动力能够最大程度的传输，定位凹槽35开口宽度大于槽底宽度，减少刷漆带11与槽底接触时的阻碍，使刷漆带11使用时不会缠绕到定位凹槽35外。

实施例中，出漆嘴连接有导流嘴，导流嘴包括壳体37和格栅38，格栅38设置在壳体37内，格栅38与壳体37之间形成漆道39，并将漆道39内的漆向出漆口方向进行引导，导流嘴的格栅38对壳体37的漆进行均匀的分流，使流到刷漆带11上的漆扩散开来。

实施例中，第一固定架19上设置有定位杆4，定位杆4、软轴15、轴套管16及固定架上设置有用于固定输漆管25的卡扣，卡扣固定输漆管25使输漆管25整洁不凌乱且方便操作，定位杆4用于调整导流嘴将漆喷洒在刷漆带11上的位置,定位杆4能够柔性弯折，定位杆4可以根据刷漆带11的作业方位变化从而调整导流嘴的喷洒位置。

实施例中，第二固定架2设有一与驱动杆21平行的握杆41，握杆41与轴套管16垂直，握杆41上设置有防滑纹路42，握杆41能够方便使用者握持，防滑纹路42增加摩擦方便使用。

实施例中，扣环33的环脚缝合定位在长条带31上，长条带31背面两端上的扣环33设置有两排或两排以上，相对应的，连接带32上相对应的拉钩34设置有两排或两排以上，增加长条带31连接带32的稳定性，使刷漆带11运转顺畅。

实施例中，第一线组29与第二线组3分别套设有绝缘耐磨套，绝缘耐磨套能够保护第一线组29与第二线组3不受磨损，软轴15和轴套管16上设置有固定绝缘耐磨套的线卡扣，线卡扣固定第一线组29与第二线组3的位置使线路整洁不凌乱。

本发明的工作原理及使用方法：

根据刷漆方向使用长条带31的刷漆面对管道进行缠绕，再将长条带31的一端穿绕在凹槽35处，使用连接带32将长条带31的首尾两端连接在一起，将转动杆的圆弧形凹槽搭接在管道上，使用定位杆4调整导流嘴的位置使漆喷洒在刷漆带11上，将需要涂刷的漆倒入漆桶中，使用背带将背架背负在后背，握住握杆41使刷漆带11拉紧，开启第一控制开关27电机12转动并带动刷漆带11转动，开启第二控制开关28输漆泵23将漆喷洒在刷漆带11上使刷漆带11能够对管道进行刷漆，拖拽握杆41进行移动使刷漆带11在管道上横向运动并对管道进行持续刷漆，刷漆完成后关闭第二控制开关28，在漆喷洒在刷漆带11结束后关闭第一控制开关27电机12停止转动，取下连接带32、长条带31完成作业。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (1)

1.一种用于管道刷漆的省力装置，其特征是：包括背架(1)、致动机构、供漆机构以及刷漆带(11)，所述致动机构包括电机(12)、蓄电池(13)、传动组件以及转动轮(14)，所述蓄电池(13)以及所述电机(12)设置在所述背架(1)上，所述传动组件包括软轴(15)、轴套管(16)及传动轴，软轴(15)上端的固定套固定连接在所述电机(12)的罩体上，所述软轴(15)的轴芯连接在所述电机(12)的传动轴上，软轴(15)下端的固定套固定连接在所述轴套管(16)的上端，所述轴套管(16)内设置有多个定位轴承，所述轴套管(16)内穿置有所述传动轴，所述传动轴穿过多个所述定位轴承，所述传动轴的上端与所述软轴(15)的轴芯连接，所述传动轴的下端连接有主动圆锥齿轮(18)，所述轴套管(16)的下端连接有第一固定架(19)，所述轴套管(16)的上端连接有第二固定架(2)，所述第一固定架(19)的安装座与所述第二固定架(2)的安装座内通过轴承连接有一驱动杆(21)，所述转动轮(14)套置在驱动杆(21)上且位于所述第一固定架(19)与所述第二固定架(2)之间，所述驱动杆(21)的右端设置有与所述主动圆锥齿轮(18)啮合传动的从动齿轮(22)，所述刷漆带(11)绕置在所述转动轮(14)上，所述供漆机构包括输漆泵(23)、漆桶(24)以及输漆管(25)，所述输漆泵(23)与漆桶(24)设置在背架(1)上，所述输漆泵(23)上设有进漆口与出漆口，所述输漆泵(23)的进漆口通过吸漆管(26)与所述漆桶(24)连接，所述输漆泵(23)的出漆口与所述输漆管(25)连接，所述输漆管(25)的出漆嘴位于所述转动轮(14)的前方，所述出漆嘴用于将漆喷洒在所述刷漆带(11)上，所述第一固定架(19)的安装座上设有扶持杆(43)，所述扶持杆(43)上设有两个相对应的固定轴承(44)，两个所述固定轴承(44)穿置有转动杆(45)，所述转动杆(45)的一端设有第一螺旋齿轮(46)，所述驱动杆(21)的左端设有与所述第一螺旋齿轮(46)啮合传动的第二螺旋齿轮(47)，所述转动杆(45)的另一端周壁上设有圆弧形凹槽(48)，所述圆弧形凹槽(48)上黏贴有防滑橡胶，所述转动杆(45)上的防滑橡胶与管道外壁搭接配合，所述转动杆(45)用于带动所述刷漆带(11)延着管道方向滑动，所述圆弧形凹槽(48)外部转动杆(45)上设有配重孔(49)，所述电机(12)、输漆泵(23)与所述蓄电池(13)电连接;所述轴套管(16)上设置有第一控制开关(27)和第二控制开关(28)，所述第一控制开关(27)通过第一线组(29)与所述蓄电池(13)、所述电机(12)电连接，所述第一控制开关(27)开启时所述电机(12)转动，所述第二控制开关(28)通过第二线组(3)与所述蓄电池(13)、所述输漆泵(23)电连接，所述第二控制开关(28)开启时所述输漆泵(23)将漆喷洒在所述刷漆带(11)上;所述刷漆带(11)由长条带(31)和连接带(32)组成，所述长条带(31)的刷漆面设有刷漆毛，所述长条带(31)的背面两端分别设有至少一个扣环(33)，所述连接带(32)上设有与所述扣环(33)相配合的拉钩(34)，所述连接带(32)将长条带(31)的首尾两端连接在一起；所述转动轮(14)的外圈设有定位凹槽(35)，所述定位凹槽(35)的槽底宽度与所述刷漆带(11)宽度一致，所述定位凹槽(35)的槽底涂有防滑耐磨层，所述定位凹槽(35)开口宽度大于槽底宽度;所述出漆嘴连接有导流嘴，所述导流嘴包括壳体(37)和格栅(38)，所述格栅(38)设置在所述壳体(37)内，所述格栅(38)与所述壳体(37)之间形成漆道(39)，并将漆道(39)内的漆向出漆口方向进行引导;所述第一固定架(19)上设置有定位杆(4)，所述定位杆(4)、软轴(15)、轴套管(16)及固定架上设置有用于固定输漆管(25)的卡扣，所述定位杆(4)用于调整所述导流嘴将漆喷洒在所述刷漆带(11)上的位置,所述定位杆(4)能够柔性弯折;所述第二固定架(2)设有一与所述驱动杆(21)平行的握杆(41)，所述握杆(41)与所述轴套管(16)垂直，所述握杆(41)上设置有防滑纹路(42);所述扣环(33)的环脚缝合定位在所述长条带(31)上，所述长条带(31)背面两端上的扣环(33)设置有两排或两排以上，相对应的，所述连接带(32)上相对应的拉钩(34)设置有两排或两排以上;所述第一线组(29)与所述第二线组(3)分别套设有绝缘耐磨套，所述软轴(15)和轴套管(16)上设置有固定所述绝缘耐磨套的线卡扣。

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