CN112299818A - 一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料、制品及制品的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料、制品及制品的生产方法，所述赤泥烧结天然立体装饰建材坯料按重量份计包括赤泥70‑80份、含硅废弃物18‑25份、熔块1.9‑2.0份、氯化钡1‑3份和纤维素1‑2份。本发明提供的一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料、制品及制品的生产方法，通过对传统烧砖原料的理化分析提供一种赤泥烧结建材的配方坯料，并提供特定的生产工艺，得到一类赤泥烧结建材制品，如赤泥烧结板岩，赤泥烧结文化石，赤泥烧结洞石，作为墙地的赤泥内燃烧结墙地砖(板)制品，以及特定的生产方法，该方法配方合理、工艺设计合理，具有操作简单、节省能源、废物综合利用等特点。

Description

一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料、制品及制品的生产 方法

技术领域

本发明涉及固体废弃物烧结建材技术领域，更具体的说是涉及一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料、制品及制品的生产方法。

背景技术

我国烧结文化历史悠久，据史料记载秦朝发明了烧结砖，东汉发明了烧结瓦史称秦砖汉瓦，以粘土为原料，手工制坯木柴烧制而成，古老的烧结工艺制品技术对人类文化和建筑建材发挥出不可估量的贡献，今天烧结砖瓦制品工艺技术仍然延用的二千多年前秦砖汉瓦坯料、生产烧结原理，没有质的发展，但烧结砖瓦至今仍为人类绿色优质建筑建材，尤其是烧结砖，主要用于切墙。由于制品使用上的单一性，以及仍以传统原料黄土、页岩为坯料，造成大量开采，破坏生态，因此各国对产量进行了严格控制，进而从烧结砖的量和使用单一性都不能满足市场需求。

但由于建筑业的飞速发展对建材烧结砖需求量巨增，故对黄土、页岩大量开采，仅黄土耗用量近二亿吨，毁田五十万亩，开采严重破坏生态，禁止开采保护生态制约建筑业的发展，且至今还无完全替代制品，即要保护生态又要满足人类建筑需求这是一个无法化解的尖锐矛盾。此外，铝工业的迅猛发展对铝土资源进行掠夺，全球造成无数的尾矿废碴和铝工业废碴，导致赤泥堆积为患。我国是世界四大产铝国之一，占世界铝产量的百分之三十，赤泥排放量是世界之最，除二十年来堆积的五亿多吨外每年还排放近亿吨，大面积占用了土地，土地数十年寸草不生，还污染地下水，而综合处理利用率仅为百分之四，导致对赤泥的处理已成为世界难题。

因此，前者需禁止原料开采保护生态，后者急需对赤泥废碴处理，对于如何提供一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料、制品及制品的生产方法是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料、制品及制品的生产方法，通过对传统烧砖原料的理化分析提供一种赤泥烧结建材的配方坯料，并提供特定的生产工艺，得到一类赤泥烧结建材制品，如赤泥烧结板岩，赤泥烧结文化石，赤泥烧结洞石，作为墙地建筑的赤泥内燃烧结墙地砖(板)制品，以及特定的生产方法，该方法生产的赤泥烧结建材制品全部达到和超过《普通烧结砖国家标准》，不但丰富了烧结建筑建材的内涵，更重要的是使传统烧结砖彻底告别了以黄土(页岩)为原料二千多年的历史，赤泥得到完全利用，生产烧结建材制品还能满足市场需求，解决了大量毁田、堆放占地等问题，节省了资源，保护了环境，使铝工业生产和烧结建材生产良性循环，稳定社会经济发展，实现了一举多得之目的。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料，所述赤泥烧结天然立体装饰建材坯料按重量份计包括赤泥70-80份、含硅废弃物18-25份、熔块1.9-2.0份、氯化钡1-3份、纤维素1-2份。其中纤维素的用量与赤泥、含硅废弃物、熔块和氯化钡的总用量的比值为100:(1-3)。

采用上述技术方案的技术效果：本发明提供的赤泥烧结建材坯料是参考传统烧结砖坯料理化性能、矿物组成，依据烧结原理配制的赤泥烧结天然立体装饰建材制品配方坯料，具体原料配制步骤如下：

(a)对传统烧结砖坯料进行化学成分、矿物组成、物理性质、颗粒组分构成进行分析:

化学成分及性质：二氧化硅55-80％，三氧化二铁10-20％，三氧化二铝2-15％，氧化钙O-15％，氧化镁0-5％，三氧化硫0-3％，pH值6-7。

矿物组成：伊利石、蒙脱石、磁铁矿、褐铁矿、绿帘石、普通角闪石、辉石、云母。

物理性能：塑性指数为10，呈谈黃色，比重为1.8，容重为1.34，熔点为1400℃，烧结点为900-1200℃。

颗粒构成：0.05mm35-50％，0.05-1.2mm20-65％，1.2-2mm30％，填充颗粒35％，熔剂颗粒30％，骨架颗粒35％。

(b)对赤泥化学性质成份、矿物组成、物理性能、颗粒组分构成进行分析:

化学成分：二氧化硅30％，三氧化二铝21％，氧化铁23％，氧化钙3％，氧化镁1％，氧化钛3％，氧化钾1％，氧化钠6％，微量氧化物12％。

化学性质：pH值为10.36，氟化物含量为5.89mg·L^-1，赤泥附液pH值为12.8，氟化物含量50mg·L^-1。

物理性质：塑性指数为5，呈赤红色，比重为2.8，容重为0.8，熔点为1220℃。

颗粒构成：0.05mm0％，0.05-1.2mm100％，1.2-2mm0％，填充颗粒60％，熔剂颗粒10％，骨架颗粒30％。

(c)配制赤泥烧结建材制品坯料理论依据：

(1)烧结

烧结是无机固态中分子或原子间存在相互吸引，通过加热使质点获得足够的热量进行迁移，使细小粒子、粉未体产生颗粒粘结，产生强度并导致致密化和晶化的过程。

(2)固钠除霜

天然碱、火碱与二氧化硅在一定温度下充分反应生成钠硅酸盐，达到固钠除碱，泛霜是可溶性盐所致，在一定温度下与氯化钡充分反应生成不溶性钡盐即可除霜。

(3)粘结熔剂

粘结性能除与颗粒表面能有关之外，关键还与熔点有关，在粒度、温度相同的条件下不同无机物质有熔化、气化或不熔化三种情况，粘结性有质的区别，在不同原料配方坯料中在同一温度下熔化的俗称熔剂原料，不熔化称骨架原料。

(d)配方坯料设计：

通过步骤(a)和(b)的分析明确了赤泥与烧结砖坯料的差异，依据烧结和粘结熔剂原理、矿物构成找出了解决差异的方案，采用固钠除霜方法，得到赤泥烧结天然立体装饰建材配方坯料。

通过上述步骤，对赤泥进行了全方位精确的科学组配，为赤泥烧结天然立体装饰建材提供了合格的坯料。

优选地，所述赤泥的含水率≤5％，粒径为0.25-0.88mm。

优选地，所述含硅废弃物为建筑垃圾、无机废渣和废气黄土中的一种或多种的混合物，且含硅量≥50％，粒径为1.2-2mm。

优选地，所述熔块的熔点为700-750℃，含硅量≥96％，粒度为200-300目。

本发明还提供一种赤泥烧结天然立体装饰建材制品，所述建材制品由上述的赤泥烧结天然立体装饰建材坯料制成。

优选地，所述建材制品包括赤泥烧结板岩、赤泥烧结文化石、赤泥烧结洞石、赤泥内燃烧结墙地砖和赤泥内燃烧结墙地板。

优选地，所述赤泥烧结洞石的还包括0.1-0.3份的聚乙烯，且粒径为2-4mm；

所述赤泥内燃烧结墙地砖和所述赤泥内燃烧结墙地板还包括10-50份的煤矸石，且粒径为1-3mm。

采用上述技术方案：通过在坯料中添加聚乙烯或煤矸石，对赤泥进行了全方位精确的科学组配，得到合格的赤泥烧结洞石、赤泥内燃烧结墙地砖和赤泥内燃烧结墙地板的合格坯料。

本发明还进一步提供了上述的赤泥烧结天然立体装饰建材制品的生产方法，具体步骤如下：

S1、按比例称取坯料，混合后陈化48-60小时，输入坯料搅拌机中，添加10-17％的水并搅拌均匀，得到泥料；

S2、将泥料输入至真空拣泥机进行真空炼制，再输入到泥条挤出机按规格进行挤出，得到泥板条并通过切割机切成所需坯体；

S3、将坯体通过码坯平台码入窑车，窑车进入烧成窑进行干燥并烧结，烧结后得到赤泥烧结天然立体装饰建材粗制品，在通过切边后处理得到赤泥烧结天然立体装饰建材制品。

优选地，在步骤S2中，所述泥条挤出机的模具出口规格为606×53mm或606×20mm，

所述泥条挤出机和所述切割机之间还设置有滚压成型机，泥条挤出机按规格进行挤出后输入滚压成型机，得到泥板条。

采用上述技术方案的技术效果：是对传统烧结(砖)建材生产设备工艺的改进生产赤泥烧结天然建材制品的方法，240×120mm挤压成型机模具出口可制备传统烧结砖；606×53mm挤压成型机模具出口，作为墙地板、砖制品初形坯体模具备用；606×20mm挤压成型机模具出口，为赤泥烧结建材一类制品初形坯体模具备用。

关于赤泥烧结建材一类制品天然立体建材饰面模具成型机包括以下两种：

1.天然板岩饰面滚压成型机制备

首先选表面立体造型美观如意的天然板岩切割成606×606mm，表面刷隔离剂后浇注石膏，翻成石膏天然板岩模板，在向石膏模板上刷隔离剂后向上浇注熔化好的聚胺脂液体，得到同上规格的聚胺脂模板。

用车床车一个长606mm，周长606mm的钢滚，两端按装同心轴，在将聚胺脂模板贴结在钢滚表面上，而后安装在传统制砖挤出机(606×20mm)出口上面，下面安装一块606×200mm的承压钢板，与压滚间距为18mm构成赤泥板岩立体装饰面滚压机出口，前与挤出机相连，后与输送带相连即可，待用。

2.天然文化石饰面滚压成型机制备

首先选表面立体造型美观如意的天然文化石板，切割成606×606mm，表面刷隔离剂后浇注石膏，翻成石膏天然文化石模板，在向石膏模板上刷隔离剂后向上浇注熔化好的聚胺脂液体，得到同上规格的聚胺脂模板。

用车床车一个长606mm，周长606mm的钢滚，两端按装同心轴，在将聚胺脂模板贴结在钢滚表面上，而后安装在传统制砖挤出机(606×20mm)出口上面，下面安装一块606×200mm的承压钢板，与压滚间距为18mm构成赤泥文化石饰面滚压机出口，前与挤出机出口相连，后与输送带相连即可，待用。

优选地，在步骤S3中，当烧结窑为辊道窑时，烧结的温度编程为：

干燥：0-100℃运行3小时，100-200℃运行2小时；

烧结：200-400℃运行3小时，400-600℃运行2小时，600-700℃运行1小时，700-980℃运行3小时，980-980℃运行1小时；

冷却：980-300℃运行1小时，300-60℃运行2小时；

当烧成窑为隧道窑时，内燃烧结的温度编程为：

干燥：0-100℃运行19小时，100-200℃运行6小时；

烧结：200-400℃运行4小时，400-600℃运行5小时，600-700℃运行6小时，700-800℃运行3小时，800-980℃运行3小时，980-980℃运行2小时；

冷却：980-300℃运行2小时，300-60℃运行1小时。

采用上述技术方案的技术效果：通过进行系统地实用科学地改进烧成温度编程工艺，为赤泥烧结天然立体装饰建材提供了成型方法和烧成工艺，使制品符合应用标准，可作为墙面装饰的赤泥烧结板岩、作为墙面装饰的赤泥烧结文化石、作为墙面装饰的赤泥烧结洞石、作为墙、地使用的赤泥烧结板(砖)制品。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开的一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料、制品及制品的生产方法，具有如下有益效果：

(1)本发明改变了传统烧结砖原料的理化组配，结束了烧结砖以黄土、页岩为原料二千多年的历史，不采挖土地，不开采矿山，保护了土地和矿山资源，不但节省了赤泥堆放占用的大量土地，还根除了对环境、地下水的污染，彻底解决了赤泥资源化利用的世界难题，保护了环境，促进了人类社会经济的平稳发展，生产的赤泥(内燃)烧结天然立体装饰建材制品，均达到和超过了国家烧结普通砖的技术标准，丰富了烧结建材品种，包括赤泥烧结“天然板岩”、赤泥烧结“天然文化石”、赤泥烧结“天然洞石”和赤泥烧结墙地板(砖)。

(2)本发明提供的一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料、制品及制品的生产方法，该方法配方合理，具有工艺设计合理、操作简单、节省能源、废物综合利用等特点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，首先必须选用符合赤泥烧结天然立体装饰建材制品标准要求、工艺要求的组配原料，并按坯料要求粉碎、过筛，重量比组配后进行48小时陈化(含水率5％、温度18-35℃)得到赤泥烧结天然立体装饰建材坯料。

本发明中，“原料”是指生产过程中所用到的材料的原始状态，包括作为主料赤泥，辅料建筑垃圾、无机废碴或废弃黄土、熔块、氯化钡、纤维素、水，“坯料″是指原料经组配后陈化好的状态，“泥料″是指坯料加入所需量水，均匀后的状态，“粗产品″坯体经过烧制后形成的自然状态，“制品”或产品、成品是指将粗产品经过后处理(切边)形成的状态，“赤泥烧结天然立体装饰建材是赤泥烧结板岩、赤泥烧结文化石、赤泥烧结洞石、赤泥内燃烧结墙地砖和赤泥内燃烧结墙地板的统称。

本发明赤泥烧结建材制品的原料中赤泥、垃圾、无机废碴和废弃黄土取之不尽，熔块、氯化钡、纤维素均可从商业渠道获得，坯料中二氧化硅为骨架和除碱原料，低温熔块为熔剂和调温原料，氯化钡为除霜原料，纤维素为增塑原料。

本发明实施例提供一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料，赤泥烧结天然立体装饰建材坯料按重量份计包括赤泥70-80份、含硅废弃物18-25份、熔块1.9-2.0份、氯化钡1-3份和纤维素1-2份。

为了进一步优化上述技术方案，赤泥的含水率≤5％，粒径为0.25-0.88mm。

为了进一步优化上述技术方案，含硅废弃物为建筑垃圾、无机废渣和废气黄土中的一种或多种的混合物，且含硅量≥50％，粒径为1.2-2mm。

为了进一步优化上述技术方案，熔块的熔点为700-750℃，含硅量≥96％，粒度为200-300目。

本发明还提供一种赤泥烧结天然立体装饰建材制品，赤泥烧结天然立体装饰建材制品由上述的赤泥烧结天然立体装饰建材坯料制成。

为了进一步优化上述技术方案，建材制品包括赤泥烧结板岩、赤泥烧结文化石、赤泥烧结洞石、赤泥内燃烧结墙地砖和赤泥内燃烧结墙地板。

为了进一步优化上述技术方案，赤泥烧结洞石还包括0.1-0.3份的聚乙烯，且粒径为2-4mm；

赤泥内燃烧结墙地砖和赤泥内燃烧结墙地板还包括10-50份的煤矸石，且粒径为1-3mm。

本发明还进一步提供了上述的赤泥烧结天然立体装饰建材制品的生产方法，具体步骤如下：

S1、按比例称取坯料，混合后陈化48-60小时，输入坯料搅拌机中，添加10-17％的水并搅拌均匀，得到泥料；

S2、将泥料输入至真空拣泥机进行真空炼制，再输入到泥条挤出机按规格进行挤出，得到泥板条并通过切割机切成所需坯体；

S3、将坯体通过码坯平台码入窑车，窑车进入烧成窑进行干燥并烧结，烧结后得到赤泥烧结天然立体装饰建材粗制品，在通过切边后处理得到赤泥烧结天然立体装饰建材制品。

为了进一步优化上述技术方案，在步骤S2中，泥条挤出机的模具出口规格为606×53mm或606×20mm；

泥条挤出机的模具出口规格为606×53mm或606×20mm，

泥条挤出机和切割机之间还设置有滚压成型机，泥条挤出机按规格进行挤出后输入滚压成型机，得到泥板条。

传统烧结砖挤压成型机模具出口：240×120mm。

改进后摸具出口：

606×53mm挤压成型机模具出口，作为墙地板、砖制品初形坯体模具备用。

606×20mm挤压成型机模具出口，为赤泥烧结建材一类制品初形坯体模具备用。

滚压成型机包括天然板岩饰面滚压成型机和天然文化石饰面滚压成型机。

为了进一步优化上述技术方案，将坯体通过码坯平台机械手动码入窑车，窑车(高温托板上)至16层，运行隧道窑进行干燥和烧结，烧结的温度编程为：

干燥：0-100℃运行19小时，100-200℃运行6小时；

烧结：200-400℃运行4小时，400-600℃运行5小时，600-700℃运行6小时，700-800℃运行3小时，800-980℃运行3小时，980-980℃运行2小时；

冷却：980-300℃运行2小时，300-60℃运行1小时；

烧结后得到赤泥内燃烧结墙地板(砖)粗制品，在通过切边后处理得到赤泥内燃烧结墙地板(砖)。

其中，当没有添加煤矸石原料时，进入辊道窑进行干燥烧结，烧结的温度编程为：

干燥：0-100℃运行3小时，100-200℃运行2小时；

烧结：200-400℃运行3小时，400-600℃运行2小时，600-700℃运行1小时，700-980℃运行3小时，980-980℃运行1小时；

冷却：980-300℃运行1小时，300-60℃运行2小时。

上述步骤中，不同的产品坯体进入不同的窑炉进行不同温度编程工艺的烧制，对不同的赤泥烧结建材产品在步骤S2中的剂压成型机出口安装不同天然饰面的滚压成型机。

下面将通过具体实施例对技术方案进行展开说明。

一、原料组配：

赤泥80吨，粒径0.88-0.25mm；

废弃黄土18吨，粒径2-1.2mm；

低温熔块1.9吨熔点700度，200目；

氯化钡0.1吨，粉状；

纤维素100：1粉状，即1吨；

将以上101吨原料经拌料机充分拌匀后自动输送到陈化库陈化48小时备用。

二、原料制备：

A、赤泥烧结“天然洞石”建材，造洞用聚乙烯颗粒，粒径为2-4mm、0.2吨备用。

按设计方案进行实施，首先为下述实施例按方案设计要求组配坯料：(吨)

B、赤泥内燃烧结墙地板(砖)用内燃原料煤矸石，热量800大卡、粒径为0.5-3mm、10吨备用。

实施例1

本实施例提供一种赤泥烧结天然板岩建材制品，首先将初形坯体模具出口安装在匹配的传统挤压成型机原出口处，再将天然板岩饰面滚压成型机安装在挤压机初形口处间距100m，后与输送带相接间距100m待用。

制备过程如下：

陈化好的备用坯料(20吨)，由输送带按即定量连续自动输入到搅泥机中同时自动按即定流量连续加水(含水率百分之十五)进行搅拌均匀后自动进入真空拣泥机排气真空后，直接进入挤压成型机进行挤压，通过初形挤出口(606mm×20mm)和饰面滚压机出口得到下面为平面，上面为天然板岩立体饰面宽606mm×20mm赤泥板条，在输送到长606mm间距的自动切割机进行切割，得到606mm×606mm×20mm的赤泥天然板岩饰面坯体，由输送带自动送入610mm×610mm×10mm的高温托板上自动进入运行辊道窑进行干燥和烧结，烧结温度的编程为：

干燥：0-100℃运行3小时，100-200℃运行2小时；

烧结：200-400℃运行3小时，400-600℃运行2小时，600-700℃运行1小时，700-980℃运行3小时，980-980℃运行1小时；

冷却：980-300℃运行1小时，300-60℃运行2小时；

出窑，得到赤泥烧结板岩饰面建材粗产品，自动进入切割机按600×600mm规格进行自动切割，最终得到600×600×18mm的赤泥烧结天然板岩饰面建材制品。

实施例2

本实施例提供一种赤泥烧结天然文化石建材制品，首先将初形坯体模具出口安装在匹配的传统挤压成型机原出口处，再将天然文化饰面滚压成型机安装在挤压机初形口处间距10mm，后与输送带相接间距10mm待用。

制备过程如下：

陈化好的备用坯料(20吨)，由输送带按即定量连续自动输入到搅泥机中同时自动按即定流量连续加水(含水率百分之十五)进行搅拌均匀后自动进入真空拣泥机排气真空后，直接进入挤压成型机进行挤压，通过初形挤出口(606mm×20mm)和饰面滚压机出口得到下面为平面，上面为天然文化石立体饰面宽606mm×20mm赤泥板条，在输送到长606mm间距的自动切割机进行切割，得到606mm×606mm×20mm的赤泥天然文化石饰面坯体，由输送带自动送入610mm×610mm×10mm的高温托板上自动进入运行辊道窑进行干燥和烧结，烧结温度的编程为：

干燥：0-100℃运行3小时，100-200℃运行2小时；

烧结：200-400℃运行3小时，400-600℃运行2小时，600-700℃运行1小时，700-980℃运行3小时，980-980℃运行1小时；

冷却：980-300℃运行1小时，300-60℃运行2小时；

出窑，得到赤泥烧结文化石饰面建材粗产品，自动进入切割机按600×600mm规格进行自动切割，最终得到600×600×18mm的赤泥烧结天然文化石饰面建材制品。

实施例3

本实施例提供一种赤泥烧结天然洞石建材制品，首先606mm×20mm的坯体模具出口安装在匹配的传统挤压成型机原出口处待用。

制备过程如下：

陈化好的备用坯料(20吨)，并添加聚乙烯颗粒备用料0.2吨，由输送带按即定量连续自动输入到搅泥机中同时自动按即定流量连续加水(含水率百分之十五)进行搅拌均匀后自动进入真空拣泥机排气真空后，直接进入挤压成型机进行挤压，通过初形挤出口(606mm×20mm)得到606mm×20mm赤泥板条，在输送到长606mm间距的自动切割机进行切割，得到606mm×606mm×20mm的由表及里均为孔洞的赤泥天然洞石坯体，由输送带自动送610mm×610mm×10mm的高温托板上自动进入运行辊道窑进行干燥和烧结，烧结温度的编程为：

干燥：0-100℃运行3小时，100-200℃运行2小时；

烧结：200-400℃运行3小时，400-600℃运行2小时，600-700℃运行1小时，700-980℃运行3小时，980-980℃运行1小时；

冷却：980-300℃运行1小时，300-60℃运行2小时；

出窑，得到赤泥烧结洞石建材粗产品，自动进入切割机按600×600mm规格进行自动切割，最终得到600×600×18mm的赤泥烧结天然洞石建材制品。

实施例4

本实施例提供一种赤泥烧结墙地板建材制品，首先606mm×53mm的坯体模具出口安装在匹配的传统挤压成型机原出口处，待用。

制备过程如下：

陈化好的备用坯料(20吨)，并添加煤矸石备用内燃料10吨，由输送带按即定量连续自动输入到搅泥机中同时自动按即定流量连续加水(含水率百分之十五)进行搅拌均匀后自动进入真空拣泥机排气真空后，直接进入挤压成型机进行挤压，通过初形挤出口(606mm×53mm)得到606mm×53mm赤泥板条，在输送到长606mm间距的自动切割机进行切割，得到606mm×606mm×53mm的赤泥墙地板坯体，将坯体输送到码坯平台，机械手自动立码放在窑车上三层止，自动进入运行隧道窑进行干燥和烧结，烧结温度的编程为：

干燥：0-100℃运行19小时，100-200℃运行6小时；

烧结：200-400℃运行4小时，400-600℃运行5小时，600-700℃运行6小时，700-800℃运行3小时，800-980℃运行3小时，980-980℃运行2小时；

冷却：980-300℃运行2小时，300-60℃运行1小时；

出窑，得到赤泥烧结墙地板建材粗产品，自动进入切割机按600×600mm规格进行自动切割，最终得到600×600×18mm的赤泥墙地板建材制品。

此外，赤泥内燃烧结墙地砖工艺与实施例四完全相同，不同之处仅在于挤出口为240mmx115mmx53mm模具。

为了进一步说明本发明的技术效果，申请人针对实施例1-4得到的赤泥烧结建材制品进行了性能测试，结果表1所示。

表1实施例1-4的赤泥烧结建材制品的性能测试结果

检验项目	标准	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						强度Mpa	10.43	12.6	12.8	12.7	12.9
泛霜	无	无	无	无	无
						爆裂区域mm	2-5	0	0	0	0
内照射指数(Ira)	≤1.0	0.04	0.03	0.04	0.02
						外照射指数(I<sub>Y</sub>)	≤1.3	0.29	0.28	0.27	0.25

有上述数据可知，上述实施例赤泥烧结建材制品：抗压强度、不泛霜、不爆裂，以及放射性:内照射指数0.4Ira、外照射指数0.3Iy等指标全部达到和超过普通烧结砖国家标准，具体形成的产品有：赤泥烧结“天然板岩、”赤泥烧结“文化石”、赤泥烧结“天然洞石”、赤泥烧结墙地板(砖)均为绿色环保建材制品。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料，其特征在于，所述赤泥烧结天然立体装饰建材坯料按重量份计包括赤泥70-80份、含硅废弃物18-25份、熔块1.9-2.0份、氯化钡1-3份和纤维素1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料，其特征在于，所述赤泥的含水率≤5％，粒径为0.25-0.88mm。

3.根据权利要求1所述的一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料，其特征在于，所述含硅废弃物为建筑垃圾、无机废渣和废气黄土中的一种或多种的混合物，且含硅量≥50％，粒径为1.2-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料，其特征在于，所述熔块的熔点为700-750℃，含硅量≥96％，粒度为200-300目。

5.一种赤泥烧结天然立体装饰建材制品，其特征在于，所述建材制品由权利要求1-4任一项所述的赤泥烧结天然立体装饰建材坯料制成。

6.根据权利要求5所述的一种赤泥烧结天然立体装饰建材制品，其特征在于，所述建材制品包括赤泥烧结板岩、赤泥烧结文化石、赤泥烧结洞石、赤泥内燃烧结墙地砖和赤泥内燃烧结墙地板。

7.根据权利要求6所述的一种赤泥烧结天然立体装饰建材制品，其特征在于，所述赤泥烧结洞石还包括0.1-0.3份的聚乙烯，且粒径为2-4mm；

所述赤泥内燃烧结墙地砖和所述赤泥内燃烧结墙地板还包括10-50份的煤矸石，且粒径为1-3mm。

8.一种权利要求5-7任一项所述的赤泥烧结天然立体装饰建材制品的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、按比例称取坯料，混合后陈化48-60小时，输入坯料搅拌机中，添加10-17％的水并搅拌均匀，得到泥料；

S2、将泥料输入至真空拣泥机进行真空炼制，再输入到泥条挤出机按规格进行挤出，得到泥板条并通过切割机切成所需坯体；

S3、将坯体通过码坯平台码入窑车，窑车进入烧成窑进行干燥并烧结，烧结后得到赤泥烧结天然立体装饰建材粗制品，在通过切边后处理得到赤泥烧结天然立体装饰建材制品。

9.根据权利要求8所述的一种赤泥烧结天然立体装饰建材制品的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，所述泥条挤出机的模具出口规格为606×53mm或606×20mm；

所述泥条挤出机和所述切割机之间还设置有滚压成型机，泥条挤出机按规格进行挤出后输入滚压成型机，得到泥板条。

10.根据权利要求8所述的一种赤泥烧结天然立体装饰建材制品的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，当烧结窑为辊道窑时，烧结的温度编程为：

干燥：0-100℃运行3小时，100-200℃运行2小时；

烧结：200-400℃运行3小时，400-600℃运行2小时，600-700℃运行1小时，700-980℃运行3小时，980-980℃运行1小时；

冷却：980-300℃运行1小时，300-60℃运行2小时；

当烧成窑为隧道窑时，内燃烧结的温度编程为：

干燥：0-100℃运行19小时，100-200℃运行6小时；

烧结：200-400℃运行4小时，400-600℃运行5小时，600-700℃运行6小时，700-800℃运行3小时，800-980℃运行3小时，980-980℃运行2小时；

冷却：980-300℃运行2小时，300-60℃运行1小时。