CN112276326A - 一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池底壳焊接技术领域，尤其为一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，包括主体装置、焊接装置、固定装置、第一清理装置、第二清理装置、底壳和负极耳，所述主体装置的顶端内侧固定连接有焊接装置，所述主体装置的底端内侧固定连接有固定装置所述主体装置的一端固定连接有第一清理装置，所述第一清理装置的一端固定连接有第二清理装置，所述固定装置的顶端设置有底壳，所述底壳的内侧设置有负极耳，通过设置的上电极块和焊针等，在焊针底部调整为“偏心圆”模式，且在焊接的时候，焊针旋转180°，焊接两次，每次焊点不重叠，可以有效的避免过焊导致的底壳凸起和抽针时底壳凹陷现象，同时有两个焊点可以保证焊接的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池底壳焊接技术领域，具体为一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法。
背景技术
圆柱形锂电池从外形上看，具有一个金属壳体和凸起端子，金属壳体作为电池负极，凸起端子作为电池正极，金属壳体为钢壳，凸起端子为盖板，圆柱形电芯组装主要有，入壳、底壳焊接、放上下绝缘片、注液、焊盖板、封口等几个主要工序，其中点底焊接是制程中重要的控制点，且无法通过CCD相机进行全检，所以底壳焊接需要二次或者三次焊接来保证焊接效果，锂离子电池底壳焊接工序很容易出现虚焊或过焊的现象，造成焊接稳定性差，合格率低，尤其是目前广泛应用的倍率电池，该类电池为了降低内阻，增加放电倍率及有更好的热传导功能而采用铜镍极耳，由于铜材料的特殊性，其焊接与传统镍极耳相比比较困难，随着社会的发展，对圆柱形锂电池的应用愈加广泛，因此，对一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法的需求日益增长
目前焊针的材质一般分为铜或钨材质，使用焊针为“同心圆”模式，无论焊接第二次或者第三次，焊点始终在一个位置，该方案通过多次焊接来保证焊接效果，若第一次焊接参数或物料不稳定导致虚焊，则需二次或三次焊接来保证焊接效果，该方案一方面不能完全避免虚焊电芯的产生，同时随着焊接次数增多，钢壳底部可能向下凸起或者向内凹陷，存在外观不良的风险，在后期PACK组装过程中，有一定的安全隐患，且对工件进行支撑的电极块表面容易沾上灰尘或者油渍，容易造成本装置出现故障，因此，针对上述问题提出一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，包括主体装置、焊接装置、固定装置、第一清理装置、第二清理装置、底壳和负极耳，所述主体装置的顶端内侧固定连接有焊接装置，所述主体装置的底端内侧固定连接有固定装置所述主体装置的一端固定连接有第一清理装置，所述第一清理装置的一端固定连接有第二清理装置，所述固定装置的顶端设置有底壳，所述底壳的内侧设置有负极耳。
优选的，所述主体装置包括固定座和控制柜，所述焊接装置的一端固定连接有固定座，所述第一清理装置的一端固定连接有控制柜。
优选的，所述焊接装置包括上电极块、第一齿轮、第一电机、限位环、电动伸缩杆、调节板、第二齿轮、焊针、第一弹簧、调节杆和限位板，所述主体装置的顶端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有上电极块，所述上电极块的右端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，且第二齿轮与上电极块转动连接，所述第二齿轮的内侧滑动连接有焊针，所述焊针的顶端固定连接有限位环，所述限位环的外侧转动连接有调节板，且调节板与上电极块滑动连接。
优选的，所述上电极块的左端内侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的右端固定连接有限位板，且限位板与调节板卡合，所述调节杆的外侧设置有第一弹簧，且第一弹簧的左右两端分别与调节杆和限位板固定连接，所述焊针的底部呈“偏心圆”模式设置。
优选的，所述固定装置包括第二电机、第一螺杆、下电极块、第二螺杆、第三电机和固定杆，所述主体装置的右端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺旋连接有下电极块，所述下电极块的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺旋连接有固定杆，且固定杆与下电极块滑动连接。
优选的，所述第一清理装置包括水泵、支撑座、储液箱、浮球、按钮开关、压杆、报警灯、喷洒壳、清理棉、连接块、齿条、第四电机、第三齿轮、固定块，所述主体装置的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有水泵，所述水泵的进水端连通有储液箱，所述储液箱的内侧滑动连接有压杆，所述压杆的底端固定连接有浮球，所述储液箱的顶端固定连接有按钮开关和报警灯，所述固定装置的后端固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有第四电机，所述第四电机的主轴末端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶端啮合有齿条，且齿条与固定块滑动连接，所述齿条的一端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有喷洒壳，且喷洒壳通过水管与水泵连通，所述喷洒壳的底端固定连接有清理棉。
优选的，所述第二清理装置包括保护壳、风机、吹气壳、卡杆、第二弹簧、滤网和固定板，所述第一清理装置的一端固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板的一端固定连接有风机，所述保护壳的左端内测设置有卡杆，所述卡杆的一端外侧设置有第二弹簧，所述保护壳的左端内侧设置有滤网，且滤网与卡杆接触，所述保护壳的右端内侧通过气管连通有吹气壳，且吹气壳与第一清理装置固定连接。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：当固定装置的表面粘有油渍时，通过第一清理装置对固定装置表面的油渍进行清理，当固定装置表面粘有灰尘等异物时，通过第二清理装置对固定装置表面的灰尘等异物进行清理；
步骤二：接着把装有负极耳的底壳通过固定装置固定；
步骤三：然后通过焊接装置对底壳以及负极耳进行焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的上电极块、第一电机和焊针等，在焊针底部调整为“偏心圆”模式，且在焊接的时候，焊针旋转180°，焊接两次，每次焊点不重叠，可以有效的避免过焊导致的底壳凸起和抽针时底壳凹陷现象，同时有两个焊点可以保证焊接的稳定性，且可以根据实际加工的需要对焊针的位置进行快速的改变，提高工作的效率，解决传统的焊针调节不方便的问题。
2、本发明中，通过设置的第一螺杆、下电极和固定杆等，在对底壳以及负极耳进行焊接时，通过固定杆的作用对负极耳以及底壳的位置进行固定，保证焊接时不会出现偏差，提高工作的稳定性，进而进一步保证整个焊接的质量。
3、本发明中，通过设置的浮球、压杆、喷洒壳和清理棉，由于本装置的下电极块的表面容易出现油渍，当出现油渍的时候如果不及时清理，容易使本装置的造成故障，可以通过清理棉配合清洗液的作用对下极块表面的油渍进行及时快速的清理，解决传统的不具备对下极块清理的问题，保证整体工作的稳定性，且当储液箱中的清洗液快没有时可以及时对外界进行报警，提醒工作人员及时处理。
4、本发明中，通过设置的风机、吹气壳、卡杆、滤网和固定板等，由于本装置的下电极块的表面容易出现灰尘等异物，当出现灰尘的时候如果不及时清理，容易使本装置的造成故障，且影响焊接的精度，可以通过风机的作用对下极块表面的灰尘等异物进行及时快速的吹去，解决传统的不具备对下极块清理的问题，保证整体工作的稳定性，且容易对滤网进行拆卸更换，解决传统的不便于拆卸的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明支撑座的安装结构示意图；
图3为本发明图1的A处结构示意图；
图4为本发明图1的B处结构示意图；
图5为本发明图2的C处结构示意图；
图6为本发明固定座的安装结构示意图；
图7为本发明焊针的安装结构示意图。
图中：1-主体装置、101-固定座、102-控制柜、2-焊接装置、201-上电极块、202-第一齿轮、203-第一电机、204-限位环、205-电动伸缩杆、206-调节板、207-第二齿轮、208-焊针、209-第一弹簧、210-调节杆、211-限位板、3-固定装置、301-第二电机、302-第一螺杆、303-下电极块、304-第二螺杆、305-第三电机、306-固定杆、4-第一清理装置、401-水泵、402-支撑座、403-储液箱、404-浮球、405-按钮开关、406-压杆、407-报警灯、408-喷洒壳、409-清理棉、410-连接块、411-齿条、412-第四电机、413-第三齿轮、414-固定块、5-第二清理装置、501-保护壳、502-风机、503-吹气壳、504-卡杆、505-第二弹簧、506-滤网、507-固定板、6-底壳、7-负极耳。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，包括主体装置1、焊接装置2、固定装置3、第一清理装置4、第二清理装置5、底壳6和负极耳7，主体装置1的顶端内侧固定连接有焊接装置2，主体装置1的底端内侧固定连接有固定装置3主体装置1的一端固定连接有第一清理装置4，第一清理装置4的一端固定连接有第二清理装置5，固定装置3的顶端设置有底壳6，底壳6的内侧设置有负极耳7，主体装置1包括固定座101和控制柜102，焊接装置2的一端固定连接有固定座101，第一清理装置4的一端固定连接有控制柜102，焊接装置2包括上电极块201、第一齿轮202、第一电机203、限位环204、电动伸缩杆205、调节板206、第二齿轮207、焊针208、第一弹簧209、调节杆210和限位板211，主体装置1的顶端内侧固定连接有电动伸缩杆205，电动伸缩杆205的底端固定连接有上电极块201，上电极块201的右端内侧固定连接有第一电机203，第一电机203的主轴末端固定连接有第一齿轮202，第一齿轮202的左端啮合有第二齿轮207，且第二齿轮207与上电极块201转动连接，第二齿轮207的内侧滑动连接有焊针208，焊针208的顶端固定连接有限位环204，限位环204的外侧转动连接有调节板206，且调节板206与上电极块201滑动连接，上电极块201的左端内侧滑动连接有调节杆210，调节杆210的右端固定连接有限位板211，且限位板211与调节板206卡合，调节杆210的外侧设置有第一弹簧209，且第一弹簧209的左右两端分别与调节杆210和限位板211固定连接，可以通过限位板211实现对调节板206的限位，焊针208的底部呈“偏心圆”模式设置，在焊接的时候，焊针208旋转180°，焊接两次，每次焊点不重叠，可以有效的避免过焊导致的底壳6凸起和抽针时底壳6凹陷现象，同时有两个焊点可以保证焊接的稳定性，固定装置3包括第二电机301、第一螺杆302、下电极块303、第二螺杆304、第三电机305和固定杆306，主体装置1的右端内侧固定连接有第三电机305，第三电机305的主轴末端固定连接有第二螺杆304，第二螺杆304的外侧螺旋连接有下电极块303，下电极块303的内侧固定连接有第二电机301，第二电机301的主轴末端固定连接有第一螺杆302，第一螺杆302的外侧螺旋连接有固定杆306，且固定杆306与下电极块303滑动连接，第一清理装置4包括水泵401、支撑座402、储液箱403、浮球404、按钮开关405、压杆406、报警灯407、喷洒壳408、清理棉409、连接块410、齿条411、第四电机412、第三齿轮413、固定块414，主体装置1的一端固定连接有支撑座402，支撑座402的顶端固定连接有水泵401，水泵401的进水端连通有储液箱403，储液箱403的内侧滑动连接有压杆406，压杆406的底端固定连接有浮球404，储液箱403的顶端固定连接有按钮开关405和报警灯407，固定装置3的后端固定连接有固定块414，固定块414的内侧固定连接有第四电机412，第四电机412的主轴末端固定连接有第三齿轮413，第三齿轮413的顶端啮合有齿条411，且齿条411与固定块414滑动连接，齿条411的一端固定连接有连接块410，连接块410的底端固定连接有喷洒壳408，且喷洒壳408通过水管与水泵401连通，喷洒壳408的底端固定连接有清理棉409，第二清理装置5包括保护壳501、风机502、吹气壳503、卡杆504、第二弹簧505、滤网506和固定板507，第一清理装置4的一端固定连接有保护壳501，保护壳501的内侧固定连接有竖直设置的固定板507，固定板507的一端固定连接有风机502，保护壳501的左端内测设置有卡杆504，卡杆504的一端外侧设置有第二弹簧505，保护壳501的左端内侧设置有滤网506，且滤网506与卡杆504接触，保护壳501的右端内侧通过气管连通有吹气壳503，且吹气壳503与第一清理装置4固定连接。
包括以下步骤：
步骤一：当固定装置3的表面粘有油渍时，通过第一清理装置4对固定装置3表面的油渍进行清理；
步骤二：接着把装有负极耳7的底壳6通过固定装置3固定；
步骤三：然后通过焊接装置2对底壳6以及负极耳7进行焊接。
控制柜102的型号为Y1-160M1-8电机，第一电机203、第二电机301、第三电机305以及第四电机412的型号均为Y1-160M1-8电机，报警灯407的型号为KL56-S80R报警灯，风机502的型号为D式9-26型风机，水泵401的型号为G24ZYA水泵。
工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源进行供电，工作在进行使用本装置时先对本装置下电极块303表面的卫生进行检查，当下电极块303的表面粘有油污时，使用者通过控制柜102控制水泵401把储液箱403内侧的清洗液通过喷洒壳408以及清理棉409对下电极块303表面的油污进行清理，同时控制柜102会控制第四电机412带动第三齿轮413转动，通过第三齿轮413的转动带动齿条411做往复运动，通过齿条411的往复运动带动喷洒壳408以及清理棉409对下电极块303表面的灰尘等异物进行往复的吹去，清理完成后，喷洒壳408复位，且当储液箱403内侧的清洗液快用完时，压杆406会压住按钮开关405，通过按钮开关405带动报警灯407对外报警，提醒工作人员及时通过储液箱403的加水口进行加清洗液，接着工作人员根据使用的实际情况调节焊针208的位置，首先使调节杆210带动限位板211往左移动，使限位板211解除对调节板206的限位，然后便可以通过调节板206对焊针208的位置进行调节，调节完成后，使限位板211卡在调节板206的内侧，对调节板206的位置进行限定，接着工作人员把负极耳7放置在底壳6的内侧，并把底壳6放在下电极块303的上面，同时控制柜102控制第二电机301带动第一螺杆302转动，通过第一螺杆302的转动带动固定杆306对负极耳7以及底壳6进行压紧固定，防止底壳6以及负极耳7在焊接时出现位置偏移的现象，接着通过控制柜102控制第三电机305带动第二螺杆304转动，通过第二螺杆304的转动带动下电极块303以及底壳6移动，使底壳6处于焊针208的下方，然后通过电动伸缩杆205带动上电极块201以及焊针208往下移动，使焊针208与底壳6内侧的负极耳7接触完成第一次的焊接，然后通过第一电机203带动第一齿轮202转动，通过第一齿轮202的转动带动第二齿轮207转动，通过第二齿轮207的转动带动焊针208转动180°，由于在焊针208的底部调整为“偏心圆”模式，转动180°后，使第二次焊接的焊点不与第一次的焊点重叠，可以有效的避免过焊导致的底壳6凸起和抽针时底壳6凹陷现象，同时有两个焊点可以保证焊接的稳定性。
实施例2：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，包括主体装置1、焊接装置2、固定装置3、第一清理装置4、第二清理装置5、底壳6和负极耳7，主体装置1的顶端内侧固定连接有焊接装置2，主体装置1的底端内侧固定连接有固定装置3主体装置1的一端固定连接有第一清理装置4，第一清理装置4的一端固定连接有第二清理装置5，固定装置3的顶端设置有底壳6，底壳6的内侧设置有负极耳7，主体装置1包括固定座101和控制柜102，焊接装置2的一端固定连接有固定座101，第一清理装置4的一端固定连接有控制柜102，焊接装置2包括上电极块201、第一齿轮202、第一电机203、限位环204、电动伸缩杆205、调节板206、第二齿轮207、焊针208、第一弹簧209、调节杆210和限位板211，主体装置1的顶端内侧固定连接有电动伸缩杆205，电动伸缩杆205的底端固定连接有上电极块201，上电极块201的右端内侧固定连接有第一电机203，第一电机203的主轴末端固定连接有第一齿轮202，第一齿轮202的左端啮合有第二齿轮207，且第二齿轮207与上电极块201转动连接，第二齿轮207的内侧滑动连接有焊针208，焊针208的顶端固定连接有限位环204，限位环204的外侧转动连接有调节板206，且调节板206与上电极块201滑动连接，上电极块201的左端内侧滑动连接有调节杆210，调节杆210的右端固定连接有限位板211，且限位板211与调节板206卡合，调节杆210的外侧设置有第一弹簧209，且第一弹簧209的左右两端分别与调节杆210和限位板211固定连接，可以通过限位板211实现对调节板206的限位，焊针208的底部呈“偏心圆”模式设置，在焊接的时候，焊针208旋转180°，焊接两次，每次焊点不重叠，可以有效的避免过焊导致的底壳6凸起和抽针时底壳6凹陷现象，同时有两个焊点可以保证焊接的稳定性，固定装置3包括第二电机301、第一螺杆302、下电极块303、第二螺杆304、第三电机305和固定杆306，主体装置1的右端内侧固定连接有第三电机305，第三电机305的主轴末端固定连接有第二螺杆304，第二螺杆304的外侧螺旋连接有下电极块303，下电极块303的内侧固定连接有第二电机301，第二电机301的主轴末端固定连接有第一螺杆302，第一螺杆302的外侧螺旋连接有固定杆306，且固定杆306与下电极块303滑动连接，第一清理装置4包括水泵401、支撑座402、储液箱403、浮球404、按钮开关405、压杆406、报警灯407、喷洒壳408、清理棉409、连接块410、齿条411、第四电机412、第三齿轮413、固定块414，主体装置1的一端固定连接有支撑座402，支撑座402的顶端固定连接有水泵401，水泵401的进水端连通有储液箱403，储液箱403的内侧滑动连接有压杆406，压杆406的底端固定连接有浮球404，储液箱403的顶端固定连接有按钮开关405和报警灯407，固定装置3的后端固定连接有固定块414，固定块414的内侧固定连接有第四电机412，第四电机412的主轴末端固定连接有第三齿轮413，第三齿轮413的顶端啮合有齿条411，且齿条411与固定块414滑动连接，齿条411的一端固定连接有连接块410，连接块410的底端固定连接有喷洒壳408，且喷洒壳408通过水管与水泵401连通，喷洒壳408的底端固定连接有清理棉409，第二清理装置5包括保护壳501、风机502、吹气壳503、卡杆504、第二弹簧505、滤网506和固定板507，第一清理装置4的一端固定连接有保护壳501，保护壳501的内侧固定连接有竖直设置的固定板507，固定板507的一端固定连接有风机502，保护壳501的左端内测设置有卡杆504，卡杆504的一端外侧设置有第二弹簧505，保护壳501的左端内侧设置有滤网506，且滤网506与卡杆504接触，保护壳501的右端内侧通过气管连通有吹气壳503，且吹气壳503与第一清理装置4固定连接。
包括以下步骤：
步骤一：当固定装置3表面粘有灰尘等异物时，通过第二清理装置5对固定装置3表面的灰尘等异物进行清理；
步骤二：接着把装有负极耳7的底壳6通过固定装置3固定；
步骤三：然后通过焊接装置2对底壳6以及负极耳7进行焊接。
控制柜102的型号为Y1-160M1-8电机，第一电机203、第二电机301、第三电机305以及第四电机412的型号均为Y1-160M1-8电机，报警灯407的型号为KL56-S80R报警灯，风机502的型号为D式9-26型风机，水泵401的型号为G24ZYA水泵。
工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源进行供电，工作在进行使用本装置时先对本装置下电极块303表面的卫生进行检查，当下电极块303的表面粘有灰尘等异物时，使用者通过控制柜102控制风机502工作，使风机502通过滤网506以及吹气壳503对下电极块303表面的灰尘等异物进行快速的吹去，且可以通过滤网506对外界的灰尘进行过滤，当需要对滤网506进行拆卸更换时，使用者拉动拉杆504并转动卡杆504，使卡杆504解除对滤网506的限位，便可以把滤网506取下，操作简单方便，同时控制柜102会控制第四电机412带动第三齿轮413转动，通过第三齿轮413的转动带动齿条411做往复运动，通过齿条411的往复运动带动吹气壳503对下电极块303表面的灰尘等异物进行往复的吹去，清理完成后，吹气壳503复位，接着工作人员根据使用的实际情况调节焊针208的位置，首先使调节杆210带动限位板211往左移动，使限位板211解除对调节板206的限位，然后便可以通过调节板206对焊针208的位置进行调节，调节完成后，使限位板211卡在调节板206的内侧，对调节板206的位置进行限定，接着工作人员把负极耳7放置在底壳6的内侧，并把底壳6放在下电极块303的上面，同时控制柜102控制第二电机301带动第一螺杆302转动，通过第一螺杆302的转动带动固定杆306对负极耳7以及底壳6进行压紧固定，防止底壳6以及负极耳7在焊接时出现位置偏移的现象，接着通过控制柜102控制第三电机305带动第二螺杆304转动，通过第二螺杆304的转动带动下电极块303以及底壳6移动，使底壳6处于焊针208的下方，然后通过电动伸缩杆205带动上电极块201以及焊针208往下移动，使焊针208与底壳6内侧的负极耳7接触完成第一次的焊接，然后通过第一电机203带动第一齿轮202转动，通过第一齿轮202的转动带动第二齿轮207转动，通过第二齿轮207的转动带动焊针208转动180°，由于在焊针208的底部调整为“偏心圆”模式，转动180°后，使第二次焊接的焊点不与第一次的焊点重叠，可以有效的避免过焊导致的底壳6凸起和抽针时底壳6凹陷现象，同时有两个焊点可以保证焊接的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，包括主体装置（1）、焊接装置（2）、固定装置（3）、第一清理装置（4）、第二清理装置（5）、底壳（6）和负极耳（7），其特征在于：所述主体装置（1）的顶端内侧固定连接有焊接装置（2），所述主体装置（1）的底端内侧固定连接有固定装置（3）所述主体装置（1）的一端固定连接有第一清理装置（4），所述第一清理装置（4）的一端固定连接有第二清理装置（5），所述固定装置（3）的顶端设置有底壳（6），所述底壳（6）的内侧设置有负极耳（7）。
2.根据权利要求1所述的一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，其特征在于：所述主体装置（1）包括固定座（101）和控制柜（102），所述焊接装置（2）的一端固定连接有固定座（101），所述第一清理装置（4）的一端固定连接有控制柜（102）。
3.根据权利要求1所述的一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，其特征在于：所述焊接装置（2）包括上电极块（201）、第一齿轮（202）、第一电机（203）、限位环（204）、电动伸缩杆（205）、调节板（206）、第二齿轮（207）、焊针（208）、第一弹簧（209）、调节杆（210）和限位板（211），所述主体装置（1）的顶端内侧固定连接有电动伸缩杆（205），所述电动伸缩杆（205）的底端固定连接有上电极块（201），所述上电极块（201）的右端内侧固定连接有第一电机（203），所述第一电机（203）的主轴末端固定连接有第一齿轮（202），所述第一齿轮（202）的左端啮合有第二齿轮（207），且第二齿轮（207）与上电极块（201）转动连接，所述第二齿轮（207）的内侧滑动连接有焊针（208），所述焊针（208）的顶端固定连接有限位环（204），所述限位环（204）的外侧转动连接有调节板（206），且调节板（206）与上电极块（201）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，其特征在于：所述上电极块（201）的左端内侧滑动连接有调节杆（210），所述调节杆（210）的右端固定连接有限位板（211），且限位板（211）与调节板（206）卡合，所述调节杆（210）的外侧设置有第一弹簧（209），且第一弹簧（209）的左右两端分别与调节杆（210）和限位板（211）固定连接，所述焊针（208）的底部呈“偏心圆”模式设置。
5.根据权利要求1所述的一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，其特征在于：所述固定装置（3）包括第二电机（301）、第一螺杆（302）、下电极块（303）、第二螺杆（304）、第三电机（305）和固定杆（306），所述主体装置（1）的右端内侧固定连接有第三电机（305），所述第三电机（305）的主轴末端固定连接有第二螺杆（304），所述第二螺杆（304）的外侧螺旋连接有下电极块（303），所述下电极块（303）的内侧固定连接有第二电机（301），所述第二电机（301）的主轴末端固定连接有第一螺杆（302），所述第一螺杆（302）的外侧螺旋连接有固定杆（306），且固定杆（306）与下电极块（303）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，其特征在于：所述第一清理装置（4）包括水泵（401）、支撑座（402）、储液箱（403）、浮球（404）、按钮开关（405）、压杆（406）、报警灯（407）、喷洒壳（408）、清理棉（409）、连接块（410）、齿条（411）、第四电机（412）、第三齿轮（413）、固定块（414），所述主体装置（1）的一端固定连接有支撑座（402），所述支撑座（402）的顶端固定连接有水泵（401），所述水泵（401）的进水端连通有储液箱（403），所述储液箱（403）的内侧滑动连接有压杆（406），所述压杆（406）的底端固定连接有浮球（404），所述储液箱（403）的顶端固定连接有按钮开关（405）和报警灯（407），所述固定装置（3）的后端固定连接有固定块（414），所述固定块（414）的内侧固定连接有第四电机（412），所述第四电机（412）的主轴末端固定连接有第三齿轮（413），所述第三齿轮（413）的顶端啮合有齿条（411），且齿条（411）与固定块（414）滑动连接，所述齿条（411）的一端固定连接有连接块（410），所述连接块（410）的底端固定连接有喷洒壳（408），且喷洒壳（408）通过水管与水泵（401）连通，所述喷洒壳（408）的底端固定连接有清理棉（409）。
7.根据权利要求1所述的一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，其特征在于：所述第二清理装置（5）包括保护壳（501）、风机（502）、吹气壳（503）、卡杆（504）、第二弹簧（505）、滤网（506）和固定板（507），所述第一清理装置（4）的一端固定连接有保护壳（501），所述保护壳（501）的内侧固定连接有竖直设置的固定板（507），所述固定板（507）的一端固定连接有风机（502），所述保护壳（501）的左端内测设置有卡杆（504），所述卡杆（504）的一端外侧设置有第二弹簧（505），所述保护壳（501）的左端内侧设置有滤网（506），且滤网（506）与卡杆（504）接触，所述保护壳（501）的右端内侧通过气管连通有吹气壳（503），且吹气壳（503）与第一清理装置（4）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种改善锂电池底壳焊接的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：当固定装置（3）的表面粘有油渍时，通过第一清理装置（4）对固定装置（3）表面的油渍进行清理，当固定装置（3）表面粘有灰尘等异物时，通过第二清理装置（5）对固定装置（3）表面的灰尘等异物进行清理；
步骤二：接着把装有负极耳（7）的底壳（6）通过固定装置（3）固定；
步骤三：然后通过焊接装置（2）对底壳（6）以及负极耳（7）进行焊接。
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