CN112265251B - 一种偏光膜制作装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于偏光镜制造领域，提供了一种偏光膜制作装置，包括底座，底座的上端面通过支撑柱连接有支撑板，支撑板的上端面设置有气缸，气缸的升降杆穿过支撑板上预制的通孔，升降杆的下端连接有上模具，上模具下端面设置有弯膜凸起，上模具的正下方设置有下模具，下模具上端面设置有弯膜凹槽，上模具和下模具均设置有加热装置；还包括弯膜夹具，弯膜夹具包括下托板和上盖板，下托板和上盖板的中心设置有弯膜用通孔，下托板和上盖板通过螺丝固定连接。同时提供了一种偏光膜制作方法。本发明一种偏光膜制作装置及方法，直接对膜纸进行制作，尺寸要求不严格，后期根据实际需要进行裁切，而且能够将偏光膜做的更薄，消除了偏光膜可能存在的内在缺陷。

Description

一种偏光膜制作装置及方法

技术领域

本发明涉及一种机械装置及制作方法，尤其涉及一种偏光膜制作装置及方法。

背景技术

目前偏光膜的制作方法是，将平整膜纸切成需要的尺寸，然后将模具加热到特定温度，再将平整膜纸夹在模具中间，使其定型得到成品膜。这种制作方法的缺陷在于，必须确定好偏光膜尺寸，膜纸还需要达到一定厚度(最薄只能做到0.2毫米)，否则膜纸短时间内难以成型。但是，在后期偏光镜片成品中，这种较厚的偏光膜所反映出来的内在缺陷(0.2毫米以上的偏光膜通过光的反射后，会形成凹凸不平的皱纹)，无法处理。

发明内容

本发明的目的是克服现有的缺陷，提供一种偏光膜制作装置及方法，解决目前偏光膜制作尺寸要求严格，偏光膜较厚存在内在缺陷的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种偏光膜制作装置，包括底座，所述底座的上端面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有支撑板，所述支撑板的上端面设置有气缸，所述气缸的升降杆穿过所述支撑板上预制的通孔，所述升降杆的下端连接有上模具，所述上模具的下端面设置有弯膜凸起，所述底座的上端面在所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具的上端面设置有弯膜凹槽，所述上模具和下模具均设置有加热装置；还包括弯膜夹具，所述弯膜夹具包括下托板和上盖板，所述下托板和上盖板的中心设置有弯膜用通孔，所述下托板和上盖板在所述弯膜用通孔的外围对应设置有螺纹孔并通过螺丝固定连接。

进一步地，所述气缸设置有气压调节阀。

进一步地，所述加热装置为加热圈，所述加热圈套在所述上模具和下模具的外侧面。

进一步地，所述加热圈采用抱箍结构，端部通过螺丝紧固连接。

进一步地，所述上模具和下模具的内部设置有冷却液流道，所述冷却液流道与所述上模具和下模具表面设置的连接孔连通，所述连接孔通过冷却液输送管连接有冷却液贮槽。

进一步地，所述下托板的上端面设置有定位销，所述上盖板上对应所述定位销的位置设置有销孔。

进一步地，所述下模具的上端面在所述弯膜凹槽的外围设置有环状台阶，所述环状台阶的外径与所述弯膜用通孔的内径一致。

一种偏光膜制作方法，采用上述偏光膜制作装置并包括以下步骤：

S1、将平整膜纸切成可加工模型备用，无需切成镜片所需尺寸，能够与弯膜夹具匹配即可；

S2、撕去膜纸外层保护膜，将膜纸平整放于弯膜夹具内，上紧螺丝；

S3、启动加热装置，待上下模具加热到80-85℃，把弯膜夹具放在下模具上，启动气缸，上模具下降，对膜纸进行下压及烘烤，在此过程中，上模具用来成型，下模具用来保温，膜纸仅与上模具接触；

S4、烘烤5-10分钟，使膜纸完全成型后，关闭加热装置，模具开始降温，达到30-35℃后，取出弯膜夹具；

S5、松开螺丝，取出定型好的膜纸，放盒子里备用，成型后的膜纸可以根据实际需要进行裁切。

本发明一种偏光膜制作装置及方法，直接对膜纸进行制作，尺寸要求不严格，后期根据实际需要进行裁切，而且能够将偏光膜做的更薄，消除了偏光膜可能存在的内在缺陷。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中上下模具的结构示意图；

图3是本发明中下托板的示意图；

图4是本发明中加热圈的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，一种偏光膜制作装置，包括底座1，底座1的上端面设置有支撑柱2，支撑柱2的上端连接有支撑板3，支撑板3的上端面设置有气缸4，气缸4的升降杆5穿过支撑板3上预制的通孔，升降杆5的下端连接有上模具6，上模具6的下端面设置有弯膜凸起，底座1的上端面在上模具6的正下方设置有下模具7，下模具7的上端面设置有弯膜凹槽，上模具6和下模具7均设置有加热装置；还包括弯膜夹具8，弯膜夹具8包括下托板9和上盖板，下托板9和上盖板的中心设置有弯膜用通孔，下托板9和上盖板在弯膜用通孔的外围对应设置有螺纹孔10并通过螺丝固定连接。

工作原理包括以下步骤：

S1、将平整膜纸切成可加工模型备用，无需切成镜片所需尺寸，能够与弯膜夹具匹配即可；

S2、撕去膜纸外层保护膜，将膜纸平整放于弯膜夹具内，上紧螺丝；

S3、启动加热装置，待上下模具加热到80-85℃，把弯膜夹具放在下模具上，启动气缸，上模具下降，对膜纸进行下压及烘烤，在此过程中，上模具用来成型，下模具用来保温，膜纸仅与上模具接触；

S4、烘烤5-10分钟，使膜纸完全成型后，关闭加热装置，模具开始降温，达到30-35℃后，取出弯膜夹具；

S5、松开螺丝，取出定型好的膜纸，放盒子里备用，成型后的膜纸可以根据实际需要进行裁切。

传统方式采用的是直接对膜进行压制，而本方法采用的是拉紧膜的同时进行压制，因此采用本方法制成的膜纸，厚度能够达到0.035-0.2毫米，能够有效消除0.2毫米以上膜纸存在的内在缺陷。

气缸4设置有气压调节阀11，根据需要调节气缸内的压力，保证气缸可靠稳定地运行。

加热装置为加热圈12，加热圈12套在上模具和下模具的外侧面，加热圈12采用抱箍结构，端部通过螺丝紧固连接。采用抱箍式加热圈，成本低，安装维护方便。

上模具6和下模具7的内部设置有冷却液流道13，冷却液流道13与上模具6和下模具7表面设置的连接孔连通，连接孔通过冷却液输送管(图中未画出)连接有冷却液贮槽(图中未画出)。利用冷却液来给上下模具进行降温，缩短降温时间，进而缩短偏光膜的制作时间，提高生产效率。

下托板9的上端面设置有定位销14，上盖板上对应定位销的位置设置有销孔。待加工的平整膜纸上同样设置有销孔，在将膜纸放到下托板上时起到定位作用，而且安装上盖板时，膜纸不会发生移动。

下模具7的上端面在弯膜凹槽的外围设置有环状台阶15，环状台阶15的外径与弯膜用通孔的内径一致。在将弯膜夹具放在下模具上时，起定位作用，保证待加工膜纸的位置准确。

本发明一种偏光膜制作装置及方法，直接对膜纸进行制作，尺寸要求不严格，后期根据实际需要进行裁切，而且能够将偏光膜做的更薄，消除了偏光膜可能存在的内在缺陷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种偏光膜制作装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有支撑板，所述支撑板的上端面设置有气缸，所述气缸的升降杆穿过所述支撑板上预制的通孔，所述升降杆的下端连接有上模具，所述上模具的下端面设置有弯膜凸起，所述底座的上端面在所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具的上端面设置有弯膜凹槽，所述上模具和下模具均设置有加热装置；

还包括弯膜夹具，所述弯膜夹具包括下托板和上盖板，所述下托板和上盖板的中心设置有弯膜用通孔，所述下托板和上盖板在所述弯膜用通孔的外围对应设置有螺纹孔并通过螺丝固定连接；

所述上模具和下模具的内部设置有冷却液流道，所述冷却液流道与所述上模具和下模具表面设置的连接孔连通，所述连接孔通过冷却液输送管连接有冷却液贮槽；

所述下托板的上端面设置有定位销，所述上盖板上对应所述定位销的位置设置有销孔；

所述下模具的上端面在所述弯膜凹槽的外围设置有环状台阶，所述环状台阶的外径与所述弯膜用通孔的内径一致。

2.根据权利要求1所述的一种偏光膜制作装置，其特征在于：所述气缸设置有气压调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种偏光膜制作装置，其特征在于：所述加热装置为加热圈，所述加热圈套在所述上模具和下模具的外侧面。

4.根据权利要求3所述的一种偏光膜制作装置，其特征在于：所述加热圈采用抱箍结构，端部通过螺丝紧固连接。

5.一种偏光膜制作方法，其特征在于：采用如权利要求1-4任一项所述的偏光膜制作装置并包括以下步骤：

S1、将平整膜纸切成可加工模型备用，无需切成镜片所需尺寸，能够与弯膜夹具匹配即可；

S2、撕去膜纸外层保护膜，将膜纸平整放于弯膜夹具内，上紧螺丝；

S3、启动加热装置，待上下模具加热到80-85℃，把弯膜夹具放在下模具上，启动气缸，上模具下降，对膜纸进行下压及烘烤，在此过程中，上模具用来成型，下模具用来保温，膜纸仅与上模具接触；

S4、烘烤5-10分钟，使膜纸完全成型后，关闭加热装置，模具开始降温，达到30-35℃后，取出弯膜夹具；

S5、松开螺丝，取出定型好的膜纸，放盒子里备用，成型后的膜纸能够根据实际需要进行裁切。